《很全的機械零件尺寸標注.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《很全的機械零件尺寸標注.ppt（97頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

零件圖,一、零件分類 二、零件圖的作用和內容 三、零件圖的視圖選擇 四、零件的工藝結構 五、零件圖的尺寸標注 六、畫零件圖的方法和步驟 七、讀零件圖的方法和步驟,內容,★ 軸類,★ 盤蓋類,★ 箱體類,★ 標準件,（齒輪軸）,零件根據(jù)其作用及結構, 通常分為以下幾類：,（齒輪、端蓋）,（螺栓、銷等）,（泵體）,一、零件分類,二、零件圖的作用和內容,是加工制造、檢驗、測量零件 的重要技術文件。,（一）作用,⒈ 一組視圖 能完整清晰地表達零件的結構形狀。,⒉ 尺寸 應正確、完整、清晰、合理,⒊ 技術要求 加工、檢驗應達到的技術指標。,⒋ 標題欄 零件名稱、材料、數(shù)量、比例及必要簽署等,端蓋零件圖,（二）內容,三、零件圖的視圖選擇,為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法，力求制圖簡便，易于看懂。,如：軸套,一個視圖即可,視圖選擇的目的,⒈完全 零件各部分的結構、形 狀及其相對位置表達完全且唯 一確定。,⒉正確 視圖之間的投影關系 及表達方法要正確。,⒊清楚 所畫圖形要清晰易懂。,（一）視圖選擇的要求,⒈ 分析零件,幾何形體、結構： 要分清主要和次要形體,功用： 形狀與功用有關,加工方法： 形狀與加工方法有關,,（二）視圖選擇的方法及步驟,加工軸,⒉ 選主視圖,零件的安放狀態(tài),投射方向,加工狀態(tài) （軸、盤類）,工作狀態(tài) （支架、殼體類）,⒊ 選其它視圖,能清楚地表達主要形體的形狀特征,首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。,,,,,擇優(yōu)原則： ① 在零件的結構形狀表達清楚的基礎上，視圖的數(shù)量越少越好； ② 避免不必要的細節(jié)重復。,⒋ 方案比較 在多種方案中比較，擇優(yōu)。,② 內、外形的表達，內形復雜的可取 全剖；內外形需兼顧，且不影響清 楚表達時可取局部剖，對稱則半剖。,③ 盡量減少虛線，但若用少量虛線可 節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標注尺寸時，可適當采用虛線。,① 首先選擇好主視圖。,視圖選擇應注意的問題,（三）典型零件的視圖表達,⑴ 分析,功用：支撐軸及軸上零件。,結構：分析三部分主要形 體的相對位置及表 面連接關系。,形體：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。,支撐板兩側面與軸承孔外表面相交等。,⒈ 支架類零件——支架,● 零件的安放,取支架的工作狀態(tài)。,● 主視圖方向,主視圖,主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔的分布等都得到了表達。,比較A、B方向后，定為A向。,⑵ 選擇主視圖,選擇移出斷面表達支撐板斷面的形狀,選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及兩側支撐板形狀。,選擇B向視圖表達底板的形狀。,B,A-A,⑶ 選其它視圖,視圖方案二:,俯視圖選用B－B剖視表達底板與支撐板斷面的形狀。,B-B,選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及兩側支撐板形狀。,分析、比較兩個方案，選第二方案較好。,方案一,方案二,,⑷ 方案比較,⑴ 分析,功用：流體開關裝置球閥 中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件 等。,結構：兩部分圓柱與球形體 相交，內孔相通。,形體：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。,2. 箱體類零件——閥體,● 零件的安放,閥體的工作狀態(tài)。,● 主視圖方向,A向。全剖的主視圖表達了閥體的內部形狀特征，各組成部分的相對位置等。,主視圖,⑵ 選擇主視圖,B-B,選半剖的左視圖，表達閥體主體部分的外形特征、左側方形板形狀及內孔的結構等。,選擇俯視圖表達閥體整體形狀特征及頂部扇形結構的形狀。,⑶ 選其它視圖,⑴ 分析形體、結構,由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。,軸系分解圖,3. 軸類零件,⑶ 選擇其它視圖,用斷面圖表達鍵槽結構。,加工狀態(tài)，軸線 水平放置。,⑵ 選擇主視圖,⑴ 分析形體、結構,⑵ 選擇主視圖,⑶ 選擇其它視圖,盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖視圖。,用左視圖表達孔、槽的分布情況。,安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài) 軸線水平放置,主視圖方向：A向,4. 盤類零件（如端蓋）,端蓋視圖表達方案,四、零件的工藝結構,零件圖上應反映加工工藝對 零件結構的各種要求。,鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻 時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。,（一） 鑄造工藝對零件結構的要求 1.鑄造圓角,由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。,⑴ 兩曲面相交,2.過渡線,⑵ 兩等直徑圓柱相交,⑶ 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法,⑷ 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法,,,相交,相交,相切,相切,鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。,（b）,（a）,3.拔模斜度,如果鑄件的壁厚不均勻，鑄件在澆鑄后，各處金屬冷卻速度不同，將產(chǎn)生裂紋和縮孔等鑄造缺陷。因此，在設計鑄件時，應注意： （1）壁厚應盡量均勻。 （2）當結構要求必須采用不同壁厚時，應采用逐漸過渡方式，避免壁厚突變或局部肥大現(xiàn)象。,4.鑄件壁厚,壁厚不均勻,壁厚均勻,壁厚逐漸過渡,（二）機械加工工藝對零件結構的要求,作用：便于裝配和操作安全,通常在軸及孔端部倒角。,倒角寬度c按軸（孔）徑查標準確定。,?=45，也可取30或60。,⒈ 倒角,2.退刀槽和砂輪越程槽,,在零件切削加工時，為了便于退出刀具和裝配時確保相關零件的接觸面靠緊，在被加工軸表面的軸肩處或孔底處加工出退刀槽和砂輪越程槽。,退刀槽,圖中 d1：槽的直徑；b：槽寬,,砂輪越程槽,⒊ 鉆孔端面,在鉆孔過程中，為了避免鉆孔傾斜和鉆頭折斷，要求零件上孔的端面應垂直于孔的軸線。 為了保證主軸和鉆頭在鉆孔過程中有足夠的工作空間，主軸離開物體的距離應大于”A”,作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。,⒋ 凸臺和凹坑,5.中心孔,對于較長或精度要求較高的軸類零件，在軸的兩端預先加工出中心孔，以便加工時的定位和支承。中心孔的結構形式和尺寸已標準化，可采用簡化畫法。,五.零件圖的尺寸標注,零件上的尺寸是制造、檢驗零件的依據(jù)。 在滿足國家標準規(guī)定的完整、正確、清晰的標注以外，還應滿足零件的設計、工藝等要求，便于加工和檢驗。即合理的標注尺寸。,,,,尺寸注法國家標準,1、基本規(guī)則,機件的真實大小應以圖上所注尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準確度無關 圖樣中的尺寸以毫米為單位時不需標注計量單位的代號或名稱,2、尺寸的組成,11,,,,,,,,3.尺寸數(shù)字,12,,,,,,,,,4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端,尺寸線和尺寸界線用細實線繪制 尺寸界線應由圖形的輪廓線、軸線或中心線處引出，也可利用輪廓線、軸線或中心線做尺寸界線 尺寸線不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上 標注線性尺寸時，尺寸線必須與所標注的線段平行 尺寸線與輪廓線，尺寸線與尺寸線之間的距離6-8mm,13,,,,,,,,,尺寸界線一般應與尺寸線垂直(必要時可以傾斜) 尺寸線的終端有箭頭和斜線兩種形式，機械工程圖樣上一般用箭頭,4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端,14,,,,,,,,,箭頭盡量畫在尺寸界線內側。小尺寸場合允許將箭頭或數(shù)字放在外面。 連續(xù)幾個小尺寸時可用圓點或斜線代替箭頭,,4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端,15,,,,,,,,4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端,正確,尺寸標注正誤對比,不正確,16,,,,,,,,5.圓的直徑和圓弧半徑的注法,,17,,,,,,,半徑標注正誤對比,,,18,,,,,,,,圓或圓弧內無足夠位置畫箭頭或注寫尺寸數(shù)字時，可按下圖處理：,5.圓的直徑和圓弧半徑的注法,19,,,,,,,6.角度的注法,,,尺寸線畫成圓弧，圓心是該角頂點,,尺寸界線沿徑向引出,,,角度的數(shù)字一律寫成水平方向,20,,,,,,,,標注板狀零件的厚度,,均勻分布的相同要素的注法,要素的定位和分布情況明確，可省去定位尺寸和均布符號,,7.其他,均布符號,,,斷面為正方形結構的尺寸注法,,,正方形符號,,平面表示方法,,厚度符號t,,,,,,21,,,,尺寸標注方法正誤對比,正確,22,,,,,,,二、 視圖上的尺寸注法,尺寸注寫要完整,1） 物體的尺寸可分為三類： 定形尺寸— 確定基本形體的大小 （長、寬、高） 定位尺寸— 確定各基本形體的相 對位置（三個方向） 總體尺寸— 反映物體總長、總寬、 總高,,,,必須將各部分大小完全確定，不允許遺漏尺寸，也不要重復。為此應先進行形體分析，逐個標注各基本形體的定形尺寸和它們的定位尺寸。由于每個基本形體的尺寸只有少數(shù)幾個，較易做到既不遺漏尺寸，也不會無目的地重復標注,,,,,,63,,二、 視圖上的尺寸注法,2）常見單個基本體的定形尺寸,,,,,,64,,二、 視圖上的尺寸注法,3）定位尺寸的標注① 定位尺寸的起點稱為尺寸基準，長、寬、高每個方向各有一個主要基準，同時可有一個或幾個輔助基準 基準一般選擇： 對稱中心面 重要回轉體的軸心線 重要平面（底面、頂面、端面）,,,,,,65,,舉例,,二、 視圖上的尺寸注法,尺寸注寫要合理,圓孔的定位尺寸應標注到軸心線，不能標到外形素線,位于同一圓周上的圓孔定位尺寸的標注,3）定位尺寸的標注②,,,,,,66,,常見圖形的尺寸標注示例,位于同一圓周上的圓孔，不能標長、寬向定位尺寸，應標圓孔中心所在圓周的直徑,對稱圖形的尺寸以對稱中心線為基準標注其總的尺寸,67,,,,,,,4）總體尺寸的標注,物體的一端或兩端是回轉面，則該方向的總體尺寸應注到軸線,如總體尺寸與部分定形尺寸相等，該總體尺寸不再重復標注,中間圓柱的長度尺寸，由于左右兩圓柱的長度已確定并且已有總長，再注就會重復,68,,,,,,,當對稱或均勻分布的兩個或多個圓弧為同一個圓的組成部分時，仍應標注其直徑 物體端面是回轉面，其總體尺寸應標注到回轉中心,69,,常見圖形的尺寸標注示例,標注2 p6,平面標注 1 p6,,,,,,尺寸注寫要清晰,尺寸盡量標在形體特征明顯的視圖上 同一形體的尺寸盡量集中標注 尺寸盡量標在視圖的外部，連續(xù)尺寸標在一條線上 同軸回轉體直徑尺寸盡量標在非圓的視圖上 尺寸線、尺寸界線、輪廓線盡量避免相交 尺寸盡量避免標在虛線上 不能兼顧以上各點時，根據(jù)具體情況，統(tǒng)籌安排，合理布置,例,70,,,,,,,注意:相貫線和截交線不注尺寸,72,,,,,,,←軸承座的定形尺寸分析,軸承座的定位尺寸分析→,標注總體尺寸，避免重復，作適當調整,分析并標注定位尺寸,將軸承座分析成五個基本形體，逐個注出定形尺寸,尺寸標注步驟,73,,,,,,,,,形體分析,選擇尺寸基準,注底板定形尺寸,注圓筒定形尺寸及定位尺寸,注立板定形尺寸及定位尺寸,注肋板定形尺寸及定位尺寸,注凸臺定形尺寸及定位尺寸,底板上兩個圓柱孔定形尺寸、定位尺寸以及圓角定形尺寸,檢查、調整、完成全圖尺寸,尺寸標注步驟,尺寸標注步驟,74,,,,,,,尺寸分析與標注舉例2：支架,標注總體尺寸，避免重復，作適 當調整,標注定位尺寸,支架的定形尺寸分析：,支架的定位尺寸分析：,將支架分析成六個基本形體，逐個注出定形尺寸,76,,,,,,,尺寸注寫的清晰性,,71,,,,,,,,重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸直接注出易于保證設計要求。重要尺寸若經(jīng)過換算而得出，會受到其他尺寸加工誤差累積的影響，而難以達到設計要求。,正確！,錯誤！,尺寸標注的其他注意事項 （1）重要的尺寸直接注出,,加工順序,,(a)合理,(b)不合理,,,,31,,,35,C2,,,(1)車4φ15退刀槽,(2)車φ20外圓及倒角,（2）應盡量符合加工順序,（3）尺寸標注應便于零件的加工,合理,,不合理（不便于加工）,,不合理（不便于測量）,合理,（4）應考慮測量方便,p.375 凸輪軸的加工順序,,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,（5）同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系,合理,不合理,（6）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈,封閉的尺寸鏈,(7)常見結構的尺寸標注,,倒角,退刀槽,,鍵槽,,光孔,,螺孔,,沉孔,,六、畫零件圖的方法和步驟,⒈ 了解零件的用途、結構特點、材料及相 應的加工方法。,⒉ 分析零件的結構形狀，確定零件的視圖 表達方案。,（一）畫圖前的準備,例：畫端蓋的零件圖,⒈ 定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。,（二）畫圖方法和步驟：,⒉ 畫出圖框和標題欄,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。,畫圖基線包括: 對稱線、軸線、某一基面的投影線。,注意：各視圖之間要留出標注尺寸的位置。,⒊ 布置視圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,先畫主要形體, 后畫次要形體；,先定位置，后定形狀；,步驟：,按投影關系，逐個畫出各個形體。,先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。,,,⒋ 畫底稿,,檢查無誤后，加深并畫剖面線。,標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填寫技術要求和標題欄。,,⒍ 完成零件圖,,⒌ 加深,七、讀零件圖的方法和步驟,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪 圖比例1:2。,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內容。,通孔,（一）看標題欄,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關系及所采用的表達方法。,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。,通孔,（二）分析視圖,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對應關系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,（三） 分析投影，想象零件的結構形狀。,通孔,從三個視圖看，泵體由三部分組成：,②兩塊三角形的安裝 板。,③兩個圓柱形的進出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。,①半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內腔， 用于容納其它零件。,綜合分析后，想象出泵體的形狀。,通孔,長度方向是安裝板的端面。,寬度方向是泵體前后對稱面。,高度方向是泵體的上端面。,首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。,,,,470.1、600.2 是主要尺寸，加工時 必須保證。,（四）分析尺寸和技術要求,進出油口及頂面尺寸： M141.5-7H M331.5-7H 都是細牙普通螺紋。 端面粗糙度Ra值分別為3.2、6.3，要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。,通孔,一、掌握視圖選擇的方法及步驟， 注意以下問題:,① 了解零件的功能及其各組成部分的作用， 以便選擇主視圖。,② 確定主視圖時，要正確選擇零件的安放狀 態(tài)和投射方向。,③ 零件形狀要表達完全和唯一。,二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術要求的標注方法。,小 結,三、掌握表面結構（表面粗糙度）的各種 符號的意義及其在圖紙上的標注方法。,四、極限與配合的基本概念及標注,⑶ 極限與配合在圖紙上的標注方法。,⑴ 間隙、過盈、標準公差和基本偏差,⑵ 配合種類,,間隙配合,過盈配合,過渡配合,配合制度,,基孔制,基軸制,五、幾何公差（形位公差）的標注方法及含義,課后作業(yè),習題集P.152 習題集P.194，按題目要求畫C-C剖視圖，并將圖中的表面結構（表面粗糙度）標注改用新標準。,表面結構 （新標準）標注示例,表面結構標注時Ra不可省,