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1、下穿式隧道施工監(jiān)理細(xì)則 6.1 隧道工程基坑支護(hù)與止水帷幕施工 本項目地基承載力較低，地下水位高，地基屬嚴(yán)重液化等級，結(jié)合地質(zhì)資料，本項目下穿式隧道工程采取鉆孔灌注樁及鋼板樁支護(hù)加止水帷幕的方案。止水帷幕采取雙層深層攪拌樁及單排高壓旋噴樁外，其他區(qū)間均采用雙層深層攪拌樁處理方案。基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，將直接關(guān)系到基坑開挖的施工安全和防水效果，同時深層攪拌樁屬隱蔽工程，也是容易發(fā)生偷工減料的地方，給工程建設(shè)留下隱患,構(gòu)成本項目的關(guān)鍵節(jié)點。結(jié)合工程特點，我司分別制定了深層攪拌樁、高壓旋噴樁、鉆孔灌注樁、鋼板樁監(jiān)理工作要點如下： 6.1.1深層攪拌樁 6.1.1.1審核承包人的水泥

2、品種、標(biāo)號等應(yīng)符合設(shè)計、合同的有關(guān)要求，必要時需對水泥廠家進(jìn)行考查，材料進(jìn)場后施工單位和監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行自檢和抽檢，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，檢驗合格后方可使用； 6.1.1.2通過試樁確定水泥攪拌樁施工工藝流程和各項施工技術(shù)參數(shù)，確保能滿足攪拌樁設(shè)計質(zhì)量要求。工藝試驗過程中或完成后，必須按有關(guān)規(guī)定安排相關(guān)的質(zhì)量檢驗工作，及時對工藝試驗過程中暴露的問題進(jìn)行評價，并提出改進(jìn)意見或建議，有必要進(jìn)行二次試驗； 6.1.1.3嚴(yán)格檢查孔位偏差鉆和機(jī)鉆桿垂直度誤差需符合設(shè)計及規(guī)范要求,垂直度偏差不得大于1.5%，孔位偏差不得大于5cm； 6.1.1.4開機(jī)攪拌鉆進(jìn)，逐級加速，檢查壓力不能小

3、于施工參數(shù)、下沉速度不能大于施工參數(shù)，下沉深度不小于設(shè)計要求；水泥攪拌樁必須全部穿過軟土層，并按設(shè)計要求深度進(jìn)入持力層；當(dāng)打入深度發(fā)現(xiàn)與設(shè)計深度相差很大，應(yīng)及時上報業(yè)主、設(shè)計單位進(jìn)行進(jìn)一步地質(zhì)詳勘，并作變更處理； 6.1.1.5提升鉆桿噴漿攪拌，檢查噴壓不能小于施工參數(shù)、提升速度是否滿足設(shè)計施工參數(shù)，噴漿量不少于設(shè)計量；重復(fù)攪拌，壓力和下沉速度必須滿足施工參數(shù)，并達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求深度； 6.1.1.6為保證攪拌樁質(zhì)量，確定攪拌次數(shù)為四次噴漿四次攪拌，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，提升速度應(yīng)不大于0.8m/min。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒。 6.1.1.7一旦因故

4、停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點0.5m以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停漿40min以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工； 6.1.1.8需加強(qiáng)水泥攪拌樁的施工檢查驗收工作，應(yīng)及時抽取一定數(shù)量的樁進(jìn)行鉆芯取樣、發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 6.1.1.9止水帷幕攪拌樁要確保加固體的連續(xù)性，嚴(yán)格按設(shè)計要求樁體搭接一定厚度，原則上每一施工段宜連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時（壁狀）。 6.1.1.10深層攪拌樁施工常見質(zhì)量問題及預(yù)防方法 （1）基坑開挖后，深層攪拌樁止水帷幕出現(xiàn)漏水涌砂，坑外地面下陷，危及鄰近建筑及道路，無法進(jìn)行基坑開挖施工。其原因分析為：

5、 ① 施工質(zhì)量差是未作成截水帷幕的主要原因。 ② 基坑開挖后發(fā)現(xiàn)深層攪拌樁垂直度偏差過大，一些樁沒有按要求進(jìn)行搭接，樁間形成縫隙及孔洞。 應(yīng)采取的預(yù)控方法是： ① 嚴(yán)格按照設(shè)計方案和規(guī)范對截水樁搭接寬度的要求組織施工，通過試樁確定有效搭接寬度； ② 必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工，確保深層攪拌樁的垂直度。 （2）深層水泥攪拌樁體強(qiáng)度不足。 現(xiàn)象是加固土樁，樁體加固劑的劑量少于室內(nèi)試配要求的劑量，使樁體強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計的強(qiáng)度要求。其原因分析為： ① 制樁過程中供粉不足，沒有形成連續(xù)供粉； ② 鉆頭提升過快，超過成樁試驗所標(biāo)識的提升速度； ③ 操作失誤，倘沒有噴粉即進(jìn)行

6、提升作業(yè)； ④ 使用的固化劑品種不同于實驗標(biāo)定要求； ⑤ 土質(zhì)發(fā)生變化，與試樁時土質(zhì)不同。 應(yīng)采取的預(yù)控方法是： ① 加固劑（噴粉）必須連續(xù)供料，拌和必須均勻。儲料罐容量應(yīng)不小于一根樁的用量加備用量。當(dāng)儲量不足時，不得進(jìn)行水泥攪拌樁施工； ② 施工工程中，操作人員必須記錄壓力、噴入量、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴料不足時，及時下沉復(fù)噴，至滿足設(shè)計要求為止； ③ 嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和噴粉標(biāo)號，不得無故中斷、停噴。嚴(yán)禁尚沒噴粉就進(jìn)行提升操作； ④ 成樁后經(jīng)檢測強(qiáng)度不足，按強(qiáng)度損失情況予以降級處理，必要時予以補打。 （3）深層攪拌樁體施工攪拌不均勻。 原因分析為：

7、① 機(jī)械故障或供電中斷，施工中止，影響作業(yè)； ② 鉆頭提升速度均衡，而軟土基各層次的噴入阻力有差異，深度愈深，則阻力愈大，造成噴入量的差異； ③ 施工操作時未按照規(guī)程進(jìn)行樁頭部分的復(fù)拌，即提升出地面，樁頭部分不均勻。 應(yīng)采取的預(yù)控方法是： ① 施工時，必須按規(guī)定進(jìn)行樁頭部分的復(fù)拌，使噴粉與地基土均勻拌和； ② 因故停機(jī)超過3h，粉體中斷，應(yīng)下沉重復(fù)攪拌，復(fù)拌重疊孔段應(yīng)大于1m； ③ 成樁后經(jīng)檢測，拌和不均勻時，應(yīng)關(guān)閉發(fā)送器，再次將鉆桿沉至要求的深度，再次攪拌提升至地面，以保證拌和均勻。 6.1.1.1

8、1深層水泥攪拌樁質(zhì)量監(jiān)理程序框圖 熟悉設(shè)計文件，監(jiān)理人員崗前培訓(xùn) 審批開工報告，檢查機(jī)具狀態(tài) 制定檢測方法和外委檢測單位 驗收原地面情況，批準(zhǔn)試驗樁開工 旁站試驗樁施工，試驗樁抽檢 試驗樁總結(jié)，批準(zhǔn)正式開工 監(jiān)理按規(guī)定頻率抽檢原材料 全過程旁站水泥攪拌樁施工 觸探、取芯、承載力試驗及完工檢測 簽認(rèn)質(zhì)量檢驗報告單及中間交工證書 深層攪拌樁監(jiān)理程序框圖 6.1.2 高壓旋噴樁 6.1.2.1將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心，為保證鉆孔達(dá)到?jīng)]汁要求的垂直度，鉆機(jī)就位后作水平校正，

9、使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，旋噴注漿管的允許傾斜度不得大于1％。 6.1.2.2在設(shè)計樁位的中心先用鉆機(jī)鉆一為旋噴管插入用的導(dǎo)孔，鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm，孔深須達(dá)到預(yù)定的深度。實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。 6.1.2.3貫入注漿管即插管是將旋噴注漿管插入地層預(yù)定的深度。插管與鉆孔兩道工序合二而一，鉆孔完畢，插管作業(yè)即完成。 6.1.2.4高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。高噴管下至距孔底0.5m時，應(yīng)先啟支漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機(jī)，各項參

10、數(shù)正常后方可提升。 6.1.2.5漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。 6.1.2.6當(dāng)噴射注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，即可噴射注漿。水泥漿通過高壓泥漿泵形成高壓水泥漿，以>20MPa的壓力，通過噴射管由噴嘴向土中噴射，鉆桿一邊旋轉(zhuǎn)，一邊向上提升，噴射的水泥漿一邊切削四周土體，一邊與土體攪拌混合，形成圓柱狀的水泥與土混合的加固體即旋噴樁。高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管，為防止?jié){液凝同收縮后產(chǎn)生的頂部空穴影響樁頂高程，在原孔位采用冒漿回灌。 6.1.2.7分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機(jī)時間。因故停機(jī)（卸管或處理

11、故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.1-0.5m處，重新開機(jī)作業(yè)，以避免回結(jié)體出現(xiàn)新層。 6.1.2.8較大礫石層或較硬地層應(yīng)降低提升速度，高噴參數(shù)不正?？锥螒?yīng)進(jìn)行復(fù)噴。 6.1.2.9采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。 6.1.2.10高壓噴射注漿完畢，把噴射管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以使把泥漿泵，噴射管內(nèi)的漿液全部排出。 6.1.2.11高壓旋噴樁施工常見質(zhì)量問題及預(yù)防方法 （1）基坑開挖后，止水帷幕不截水。 分析其原因為： ① 高壓旋噴樁與灌注樁在一般地質(zhì)情況下，可以結(jié)成帷幕，但在砂質(zhì)很不均勻?qū)又芯蜁a(chǎn)生問題。相同

12、壓力下，高壓旋噴樁在不同的砂層中成形情況相差懸殊，在礫砂層中所形成的樁徑很大，高壓水泥漿在孔隙中流出很遠(yuǎn)，有記錄達(dá)4m遠(yuǎn)。如鉆機(jī)拔桿速度較快，則形成樁體不密實，有裂縫、空洞等缺陷。在中細(xì)砂中，孔隙小，漿液難擴(kuò)散，但往往出現(xiàn)局部縮小，與灌注樁結(jié)合不好的現(xiàn)象。 ② 在樁較長的情況下，要做到控制垂直度，使兩種樁結(jié)合組成帷幕，確保不滲水，具有較高的施工難度。 應(yīng)采取的預(yù)控方法： ① 制訂施工方案時應(yīng)詳細(xì)研究場地勘察報告，如有不均勻砂層時，應(yīng)報告業(yè)主、設(shè)計單位是否改用其他方法或施工工藝。 ② 在采用高壓注漿法時，灌注樁施工應(yīng)記錄每根樁的垂直度，偏向何方，以便作高壓旋噴樁的施工參考。施工過程

13、中，及時修整樁體偏移，使兩樁有良好結(jié)合，形成止水帷幕。 ③ 旋噴樁質(zhì)量控制的重點在于施工過程中進(jìn)行控制，即對操作者和操作工藝在操作過程中的控制。工程質(zhì)量控制實行施工單位自檢和監(jiān)理單位抽檢的雙控制，對重要工序：噴桿下設(shè)深度、注漿壓力、提速、轉(zhuǎn)速等全部實行旁站監(jiān)理，對每根樁的技術(shù)參數(shù)作詳細(xì)的記錄。 （2） 加固體強(qiáng)度不均、縮頸。 其原因分析為： ①旋噴方法與機(jī)具未根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。 ②旋噴設(shè)備出現(xiàn)故障(管路堵塞、串、漏、卡鉆等)，中斷施工。 ③拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量未能配合好，造成樁身直徑大小不勻，漿液有多有少。 ④沒有根據(jù)不同的設(shè)計要求和不

14、同的旋噴方法，布置不同的樁位點。 ⑤旋噴的水泥漿與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果。 ⑥穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸。 應(yīng)采取的預(yù)控方法是： ①應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的旋噴法、不同的機(jī)具和不同的樁位布置。②族噴漿液前，應(yīng)作壓水壓漿壓氣試驗，檢查各部件各部位的密封性和高壓泵、鉆機(jī)等的運轉(zhuǎn)情況。一切正常后，方可配漿，準(zhǔn)備旋噴，保證旋噴連續(xù)進(jìn)行。 ③配漿時必須用篩過濾，過濾網(wǎng)眼應(yīng)小于噴嘴直徑，攪拌池(槽)的漿液要經(jīng)常翻動，不得沉淀，因故需較長時間中斷旋噴時，應(yīng)及時壓入清水，使泵、注漿管和噴嘴內(nèi)無殘液。 ④對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處，采

15、用定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。 ⑤根據(jù)旋噴固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。 ⑥控制漿液的水灰比及稠度。 ⑦嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。 6.1.2.12高壓旋噴樁施工監(jiān)理控制程序框圖： 檢查鉆機(jī)定位、垂直度 檢查導(dǎo)孔孔位、孔深及插管過程 檢查高壓泵的壓力、漿液比重、旋噴時間 檢查安全生產(chǎn)環(huán)保落實情況 審查承包人施工工藝，生產(chǎn)安全規(guī)程 確定泥漿廢棄方案 復(fù)核放樣資料，樁志 專業(yè)監(jiān)理工程師、試驗檢測工程師 聯(lián)合組織成樁質(zhì)量檢驗 簽認(rèn)中間交工 檢 驗 單

16、 監(jiān) 理 旁 站 批準(zhǔn)分項工程開工 4.1.3 鋼板樁 6.1.3.1鋼板樁施工的一般要求 6.1.3.1.1鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基坑開挖施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。 6.1.3.1.2基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。 6.1.3.1.3整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 6.1.3.

17、2鋼板樁施工的順序 根據(jù)施工圖及高程確定沉樁定位線→實施表層回填礦渣土剝離→根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機(jī)械行走道路→沉設(shè)圍護(hù)樁→將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高→焊接圍囹支撐→基坑開挖→結(jié)構(gòu)施工→填土→拔除鋼板樁。 6.1.3.3鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放 6.1.3.3.1鋼板樁運到工地后，需進(jìn)行質(zhì)量檢驗。本工程鋼板樁采用鞍Ⅳ型拉森式鋼板樁，每延米板樁截面積A＝236m2，每延米板樁壁慣性矩I＝31950m4，每延米板樁抗彎模量W＝2043m3。 6.1.3.3.2清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修，鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的

18、鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。 6.1.3.3.3為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1 為宜。對于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。 6.1.3.3.4鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。 6.1

19、.3.3.5鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5：3。 6.1.3.3.6裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。 6.1.3.3.7鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意： Ⅰ 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工

20、方便； Ⅱ 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明； Ⅲ 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。 6.1.3.4導(dǎo)向架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。 安裝導(dǎo)向架時

21、應(yīng)注意以下幾點： ①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 ②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 ③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 ④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。 6.1.3.5鋼板樁打設(shè) 鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，封閉合攏，以滿足基礎(chǔ)施工的要求。 6.1.3.5.1先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求搞的情

22、況下，采用導(dǎo)向架。 6.1.3.5.2準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。 6.1.3.5.3單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。 6.1.3.5.4在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。 6.1.3.6鋼板樁常見質(zhì)量問題及預(yù)控方法 6.1.3.6.1基坑挖土過半時，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處，有的地方還涌砂。 原因分析是： ①鋼板樁舊樁較多，使用前禾進(jìn)行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不好，以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過切斷焊接工序，

23、可能會產(chǎn)生變形 ②打設(shè)鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插對不嚴(yán)密，不符合要求。 ③樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。 預(yù)控方法： ①舊鋼板樁在打設(shè)前需進(jìn)行整修矯正。矯正要在平臺上進(jìn)行，對彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正。 ②作好圍擦支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直。 ③防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。 ④為保證鋼板樁垂直用2臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制錘擊人土。 ⑤由于鋼板樁打入時傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比較困難。解決的辦法一是用異形板樁(此法較困難)；二是采用軸

24、線封閉法，此法較為方便。 6.1.3.6.2鋼板樁傾側(cè)，基坑底土隆起，地面裂縫 原因分析主要是： ①這些鋼板樁施工都在軟土地區(qū)，設(shè)計的嵌固深度不夠，因而樁后地面下沉，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象。 ②挖土作業(yè)時挖土機(jī)及運土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導(dǎo)致樁頂側(cè)移。 ③鋼板樁沒有滿足以圓弧形滑動的嵌固深度，而且整體穩(wěn)定性不合格。 預(yù)控方法 ①鋼板樁嵌固深度必須嚴(yán)格按照設(shè)計深度進(jìn)行打入施工。 ②挖土機(jī)、運土車不得在基坑邊作業(yè)，如必須施工，則應(yīng)將該項荷載增加計算入設(shè)計中，以增加樁的嵌固深度。 ③鋼板樁設(shè)計時尚須考慮地基整體穩(wěn)定 6.1.3.7鋼板樁施工質(zhì)量監(jiān)理程

25、序框圖： 審查承包人施工工藝 批準(zhǔn)承包人施工方案、材料檢驗及測量放線 交 工 驗 收 監(jiān)理旁站、 專業(yè)監(jiān)理工程師巡視 總監(jiān)理工程師隨機(jī)抽查 合格 合格 6.1.4 鉆孔灌注樁 本項目下穿式隧道施工場區(qū)地基承載力較低，地下水位高，地基屬嚴(yán)重液化等級，因此，隧道結(jié)構(gòu)的承載力低和抗浮問題是本工程的一個關(guān)鍵。為有效解決承載力低和抗浮問題，在隧道主體結(jié)構(gòu)采取鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；同時，為有效解決基坑明挖施工的支護(hù)，基坑采用鉆孔灌注樁支護(hù)。鉆孔灌注樁的監(jiān)理要點詳見本細(xì)則橋梁樁基礎(chǔ)監(jiān)理要點。 6.2 冠梁、內(nèi)支

26、撐施工 支護(hù)樁完成后，鑿除樁頭砼，樁頂上外露的鋼筋長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。在支護(hù)樁的浮漿和樁頭砼鑿除干凈后，安裝冠梁鋼筋，利用導(dǎo)墻做模板，澆筑冠梁和內(nèi)支撐砼。冠梁鋼筋安裝時注意檢查預(yù)埋件，不能漏埋。冠梁、內(nèi)支撐施工監(jiān)理要點如下： 6.2.1樁基礎(chǔ)驗收合格后，整直樁頂預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。 6.2.2土方開挖，按冠梁和內(nèi)支撐軸線位置、設(shè)計尺寸加周邊預(yù)留0.2m寬的工作位進(jìn)行開挖，開挖邊坡為1：1.25。 6.2.3準(zhǔn)確測量放出冠梁和支撐中心線，冠梁底中心要標(biāo)出在樁頂面上，并做好抄平放線工作，標(biāo)明冠梁的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。 6.2.4綁扎冠梁和內(nèi)支撐鋼筋 6.2.4.

27、1根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。 6.2.4.2鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。 6.2.4.3受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。 6.2.4.4在冠梁上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用Φ12～Φ14mm的鋼筋撐鐵按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。 6.2.4.5最后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊

28、與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。 6.2.5安裝冠梁和內(nèi)支撐模板。 6.2.5.1冠梁及內(nèi)支撐模板采用木模板。木模板的制作根據(jù)模板設(shè)計進(jìn)行劃線下料和加工并以節(jié)省原材料為原則，做到拼縫嚴(yán)密，拼合板放在木枋上，以防止漏漿。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑，木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或做成斜角，以便于拆模。 6.2.5.2清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。 6.2.5.3把預(yù)先制作好的模板按順序就位后臨時固定，然后用鐵釘將模板連接牢固，安裝冠梁模板的縱橫龍骨。 6.2.5.4沿冠梁和內(nèi)支撐模板四周設(shè)置地籠和斜撐，斜撐與水平面夾角為45度。

29、 6.2.5.5將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，冠梁、內(nèi)支撐模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。 6.2.5.6辦理模板驗收手續(xù)。 6.2.6冠梁、內(nèi)支撐混凝土澆筑 6.2.6.1冠梁及內(nèi)支撐采用商品攪拌混凝土，標(biāo)號為C30。并按有關(guān)規(guī)定制作砼試件，以做強(qiáng)度檢查。 6.2.6.2落實澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責(zé)任。在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板支架和鋼筋，檢修各種機(jī)具。 6.2.6.3分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度約30cm。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45～60

30、cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動時間約20～30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。 6.2.6.4指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。 6.2.6.5冠梁混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天以上，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 6.3 基坑開挖施工 6.3.1一般要求 6.3.1.1支護(hù)開挖前應(yīng)審查承包人的基坑開挖方案，對支護(hù)穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，審查基坑排水

31、方法與措施。審查符合要求后方可允許開工； 6.3.1.2審查承包人編制的基坑開挖監(jiān)控方案，監(jiān)控方案包括監(jiān)控目的、監(jiān)控項目、監(jiān)控內(nèi)容、監(jiān)控報警值、監(jiān)控方法及精度要求、監(jiān)控點的布設(shè)、監(jiān)控周期、工序管理和記錄制度及信息反饋系統(tǒng)。 6.3.1.3基坑開挖應(yīng)符合圖紙要求。開挖基坑時，應(yīng)核對地基情況，檢查基底土質(zhì)的均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力（一般采用直觀或觸探方式，必要時可進(jìn)行土壤分析試驗和試壓試驗）； 6.3.1.4在隧道中間90米范圍內(nèi)，由于基坑開挖深度較深，在加大支護(hù)樁的樁徑和間距的同時，在鉆孔樁頂設(shè)鋼筋混凝土冠梁，樁中設(shè)鋼腰梁，橫撐采用D=600mm，t=16mm，Q235鋼管，由于橫撐較長

32、，橫撐中間需設(shè)豎向支撐； 6.3.1.5基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施。基坑頂有動載時，坑頂與動載間至少應(yīng)留有1m寬的護(hù)道，如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良或動載過大，宜增寬護(hù)道或采取加固措施； 6.3.1.6基坑開挖施工時，施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)12米范圍內(nèi)地面超載不得大于18Kpa； 6.3.1.7基坑內(nèi)采用管井降水，地下水降至基坑開挖面以下1米，降水時應(yīng)對周邊建筑物進(jìn)行監(jiān)測，并做好緊急狀態(tài)處理準(zhǔn)備。 6.3.1.8隧道結(jié)構(gòu)底板施工后，底板與支護(hù)樁間隙采用C15混凝土澆筑填充，形成剛性鉸，混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除第二道橫撐，施工隧道立墻； 6.3.1.9隧道主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后

33、，應(yīng)及時回填粘性土?；靥钔烈謱訅簩崳謱雍穸炔坏么笥?0cm，密實度要大于97％，回填至冠梁頂標(biāo)高，方可拆卸第一道橫撐。 6.3.2施工順序 施工必須嚴(yán)格按照下列順序?qū)嵤? ①支護(hù)樁、止水帷幕和支承樁施工； ②開挖1米安裝第一道橫撐； ③開挖6米安裝第二道橫撐； ④開挖至設(shè)計基底標(biāo)高，施工墊層及底板； ⑤采用C15混凝土填充底板與支護(hù)樁的間隙，形成剛性鉸； ⑥拆除第二道橫撐，施工側(cè)墻、中墻及頂板； ⑦回填粘性土； ⑧拆除第一道橫撐。 6.3.3挖基和排水 6.3.3.1承包人應(yīng)在基礎(chǔ)開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查測量

34、及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。 6.3.3.2開挖應(yīng)進(jìn)行到設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師所指定的標(biāo)高。最終的開挖深度要依設(shè)計期間所進(jìn)行的鉆探和土工試驗，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實際調(diào)查資料來確定。在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得澆筑砼或砌筑圬工。低于批準(zhǔn)基底標(biāo)高的超挖或縱橫向超過規(guī)定界線的部分，應(yīng)由承包人自費補填，并應(yīng)使用批準(zhǔn)的材料處理到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 6.3.3.3在原有建筑物附近開挖基坑時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，使開挖不致危及附近建筑物的安全，所采用的防護(hù)措施須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 6.3.3.4基坑開挖應(yīng)豎向分層均勻開挖，層高不超過1米

35、。當(dāng)開挖至內(nèi)撐設(shè)計標(biāo)高下80cm時停止開挖并安裝內(nèi)撐，內(nèi)撐安裝完畢后方可繼續(xù)開挖，基坑開挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)； 6.3.3.5基坑內(nèi)必須設(shè)置排水溝和集水井，雨季施工加強(qiáng)排水設(shè)施，確保工程安全； 6.3.3.6所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。凡低于已知地下水位的地方進(jìn)行開挖并進(jìn)行基礎(chǔ)施工時，承包人必須提交一份用于每個基礎(chǔ)的排水方法以及為此而采取的各項措施的報告，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 6.3.3.7在施工期間，承包人應(yīng)維護(hù)天然水道并使地面排水暢通。 6.3.3.8所有從挖方中挖出的材料，必須按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行妥善處理，不得

36、隨意堆棄，污染環(huán)境。 6.3.4基坑開挖施工常見質(zhì)量問題及預(yù)控方法 6.3.4.1地下水位降低深度不足 （1）現(xiàn)象 ①地下水位沒有降到施工組織設(shè)計的要求，即挖土面以下1m，水不斷滲進(jìn)坑內(nèi)。 ②基坑內(nèi)土的含水量較大、較濕，不利于土方開挖，并引起基坑邊坡失穩(wěn)。 ③坑內(nèi)有流砂現(xiàn)象出現(xiàn)。 （2）原因分析主要是： ①降水方案設(shè)計有誤，井點的平面布置、濾管的埋置深度、排水溝和排水井(坑)的布置、設(shè)計的降水深度不合理。 ②對工程特點和降水設(shè)備的性能缺乏了解。 ③降水設(shè)備質(zhì)量不符合要求，或是在運輸、裝卸、堆放、安裝、使用過程中，零部件已經(jīng)磨損，達(dá)

37、不到要求的精度，不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。 ④集水井和排水溝施工質(zhì)量有問題，如井孔的垂直度、深度與直徑、井管的沉放、砂濾料的規(guī)格與粒徑、濾層的厚度，管線的安裝等質(zhì)量不符合要求。 ⑤井管和降水設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢后，沒有及時試抽和洗井，濾管和濾層被淤塞。 ⑥排水溝未及時清理淤泥，妨礙排水。 ⑦機(jī)電設(shè)備故障或動力、能源不能滿足降水設(shè)備運轉(zhuǎn)的需要，造成地下水降低后回升。 ⑧降水方案與挖上和基坑圍護(hù)方案不相匹配，施工過程中因土方開挖和圍護(hù)支撐的拆除影響降水，甚至破壞降水設(shè)備。 （3）預(yù)控方法 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料以及降水范圍、深度、起止時間和工程周圍環(huán)境要求

38、是制訂降水設(shè)計方案、選擇施工機(jī)具、計算涌水量、布置井點位置、確定濾管位置和標(biāo)高等的基本條件，應(yīng)提前進(jìn)行勘察或在現(xiàn)場進(jìn)行有關(guān)試驗。 6.3.4.2集水井(坑〕排水不暢或失效 （1）現(xiàn)象 集水井(坑)內(nèi)水排不出，影響排水溝的水流入集水井(坑)，造成基坑降水效果差。 （2）原因分析為： ①選擇的拍水泵不能滿足集水井(坑)排水的需要，使水不能迅速排出。 ②集水并(坑)布置距離大大，不能滿足地下水涌入量的需要。 ③集水井(坑)深度和大小不能滿足抽水的要求，或構(gòu)造不合理，如濾水層選擇錯誤、井壁處理不好，造成塌土使水泵不能抽水。 （3）預(yù)控方法是： ①集水井(

39、坑)直徑應(yīng)大于0．5m，深度為1m，布置在基坑四周，一般每隔20～40m設(shè)置一個。 ②水泵型號和數(shù)量應(yīng)根據(jù)涌水量選擇。 ③集水井(坑)井壁四周要采取防止井壁塌方的措施，并且要有濾水層；護(hù)壁可用竹籬笆、竹籮筐、鐵皮桶等，濾水層可用塊石、卵石等，使水能滲進(jìn)集水井(坑)。 ④經(jīng)常派人清理集水井(坑)，將井內(nèi)的淤泥及垃圾清理干凈；并指定專人對每個集水井(坑)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有一定量的積水立即開泵抽水。 6.3.4.3 鋼支撐失穩(wěn) （1）現(xiàn)象 大直徑灌注樁，鋼支撐支護(hù)，水泥攪拌樁作截水帳幕，基坑深8m、9m不等，當(dāng)土方挖到設(shè)計標(biāo)高時，一根支撐連桿斷裂，圍護(hù)樁大幅度位移，距坑5m遠(yuǎn)的路面

40、出現(xiàn)裂縫。 （2）其原因分析為： ①設(shè)計支撐系統(tǒng)截面偏小。 ②未考慮長細(xì)比影響，安全度嚴(yán)重不足，隨著基坑開挖深度加大，支撐系統(tǒng)承受壓力增大，造成桿件失穩(wěn)破壞，支護(hù)樁大幅度位移。 （3）預(yù)控方法是： ① 支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算應(yīng)按《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》支撐體系計算規(guī)定設(shè)計。 ②視工程的具體土質(zhì)情況，施工水平等，設(shè)計時在安全系數(shù)方面予以適當(dāng)考慮。 6.3.4.4 鋼管支撐彎曲破壞 （1）現(xiàn)象 淤泥質(zhì)粘土地質(zhì)基坑深10m，φ800灌注樁，校長16m，兩道φ91411鋼管支撐?；油谕恋皆O(shè)

41、計標(biāo)高時，在寬度方向發(fā)生整體滑動，坑底大量土體隆起，地面、道路開裂，鋼文撐多處彎曲破壞，樁折斷。 a) 其原因分析為： ①鋼管支撐失穩(wěn)破壞是重要原因，因為圍護(hù)樁體、支撐體系和土體三者互相作用組成基坑工程的整體，支撐體系的失穩(wěn)就會導(dǎo)致整體破壞。 ②灌注樁人土深度(嵌固深度)偏小，只有6m，即嵌固深度與開挖深度之比為0．6，使坑底被動土區(qū)土體抗力不足，引起坑內(nèi)土隆起，整體滑動破壞。 （3）預(yù)控方法是： ①鋼支撐的設(shè)計與施工應(yīng)按附錄各條執(zhí)行。 ②灌注樁的嵌固深度應(yīng)進(jìn)行核算，即核算被動土區(qū)水平抗力是否滿足，不足時將產(chǎn)生土體隆起整體滑移。 6.3.4.5拆除支撐時，鄰近建

42、筑物開裂 （1）現(xiàn)象 基坑深7．2m，鋼板樁及兩道鋼筋混凝土支撐。拆除鋼板樁及支撐時，基坑邊的建筑物產(chǎn)生開裂，但基坑開挖設(shè)置支撐時未發(fā)現(xiàn)裂縫。 （2）其原因分析為： 拆除混凝土支撐時應(yīng)先換支撐，仍應(yīng)支撐鋼板樁，否則鋼板樁成為懸臂而加大位移，導(dǎo)致施工場界附近的建筑物隨土的位移地基下沉，建筑物開裂。 （3）預(yù)控方法是： ①拆除鋼筋混凝土支撐時，應(yīng)先作好牢靠支撐。 ②肥槽施工時應(yīng)回填夯實后才能拔出鋼板樁。 6.4 基坑支護(hù)開挖施工監(jiān)控量測 佛山市順德區(qū)紅旗路下穿式隧道工程主體結(jié)構(gòu)采用明挖法施工。基坑開挖施工中對地層產(chǎn)生擾動，有可能引起地表變形或沉陷

43、，危及附近建筑物的安全。由于隧道工程地質(zhì)條件較差，且在鎮(zhèn)區(qū)，施工沿線有較多的淺基礎(chǔ)老房或大型高層建筑，為保證工程施工的順利進(jìn)行，減少施工過程中對附近建筑物的影響，采用施工監(jiān)測的措施，通過監(jiān)測收集各種數(shù)據(jù)準(zhǔn)確掌握施工期間結(jié)構(gòu)各部位的實際工作狀況及臨近地面建筑的安全情況，指導(dǎo)基坑開挖和支護(hù)，有利于及時采取應(yīng)急措施， 確保工程建設(shè)的安全可靠。 6.4.1 基坑支護(hù)開挖監(jiān)測項目（見下表）： 序 號 監(jiān)測項目 測點布置原則 監(jiān)測目的與要求 測量頻率 1 地表水平位移及沉降，地下管線水平位移及沉降 在基坑四周地表上設(shè)置縱向測點 監(jiān)測基坑開挖引起的地表及地下管線水平位移沉降以確保安

44、全 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中1次/天 開挖過程2次/天 主體施工1次/周 2 支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移及沉降監(jiān)測 在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)有代表性位置埋設(shè)測點 監(jiān)測基坑開挖引起的圍護(hù)結(jié)構(gòu)變位情況 開挖過程2次/天 3 周圍土體水平及豎向位移監(jiān)測 在基坑四周土體埋設(shè)測點同上對應(yīng)埋設(shè) 監(jiān)測基坑開挖引起的周圍土體變位情況 同序號l 4 地下水位監(jiān)測 （豎向變形） 在基坑四周地表設(shè)水位監(jiān)測孔若干組 監(jiān)測水位變化確保臨近構(gòu)筑物的安全 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工l次/2-3天土方開挖l次/天 主體施工l次/2-3天 5 內(nèi)支撐梁的強(qiáng)度、穩(wěn)定 在內(nèi)支撐橫梁上設(shè)置 監(jiān)測內(nèi)支撐橫梁是否變形失穩(wěn)、應(yīng)力變化

45、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中1次/天 6 周邊房屋的穩(wěn)定性 在建筑物的承重墻或柱上 監(jiān)測建筑物的承重墻或柱平面位移和水平沉降 隧道施工過程中1次/天 在工程開工前及時敷設(shè)觀測點，以便工程施工前(初始讀數(shù))和施工中進(jìn)行觀測。同時采用高精度水準(zhǔn)儀（S1級）、經(jīng)緯儀（J2級）、孔隙水壓力計、測斜儀、收斂儀、測力儀等儀器。 說明:A、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前作好場地及周圍環(huán)境的仔細(xì)調(diào)查和記錄、拍照、錄像等。 B、設(shè)置變形觀測點并測得初始數(shù)據(jù)并作記錄。 在工程開工前及時敷設(shè)觀測點，以便工程施工前(初始讀數(shù))和施工中進(jìn)行觀測。同時采用高精度水準(zhǔn)儀（S1級）、經(jīng)緯儀（J2級）、孔隙水壓力計、測斜儀、振弦式測力計、

46、鋼筋應(yīng)力計等儀器。 6.4.1.1對隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)的觀測 ①、在隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)有代表性位置設(shè)置觀測點，包括樁體內(nèi)力、后錨軸力等。 ②、監(jiān)測內(nèi)容包括支護(hù)的水平位移、豎向變形；樁體、后錨是否變形及應(yīng)力變化與護(hù)壁樁結(jié)合處是否松脫。 6.4.1.2對隧道基坑周邊的建筑物進(jìn)行變位監(jiān)測 ①、在建筑物的承重墻或柱上布置觀測點，觀測點應(yīng)通視良好、便于觀測。傾斜觀測在兩個垂直方向設(shè)置至少4個觀測點，用以監(jiān)測大樓的傾斜程度。 ②、當(dāng)位移超過允許值時即向有關(guān)單位反映并制定措施防止繼續(xù)偏移。 6.4.1.3地面土體分層豎向位移監(jiān)測 對隧道圍護(hù)結(jié)構(gòu)之外的地面土體分層豎向位移進(jìn)行監(jiān)測。沿隧道縱軸線的方向在隧道

47、兩側(cè)路邊布設(shè)觀測點，每20m布設(shè)一橫測線，該線上設(shè)3個點作觀測之用。用水準(zhǔn)儀對各點進(jìn)行定期觀測，與初始數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，若測得沉降值超出允許值，立即對地層進(jìn)行加固處理。 6.4.1.4管線位移監(jiān)測 對基坑周圍的管線進(jìn)行沉降和水平位移觀測。沿管線的基坑表面上設(shè)觀測點。當(dāng)管線位移超出允許值時立即進(jìn)行加固處理。 6.4.1.5地下水壓力監(jiān)測 ①、監(jiān)測開挖范圍內(nèi)的地下水位標(biāo)高及孔隙水壓力。沿隧道結(jié)構(gòu)兩邊緣（每15m設(shè)一觀測孔，孔旁埋設(shè)水壓力計，定期觀測水位變化。 ②、根據(jù)地下水位、水壓的變化情況，確定基坑開挖是否需要排水或補水。保證周圍建筑物不因地下水位變化過大而下沉、傾斜。 ③、本工程在

48、基坑開挖過程中注意排水，使基坑形成的過程中形成一個封閉的排水系統(tǒng)，防止基坑外的水流回基坑，并設(shè)置適量的水泵將基坑內(nèi)的水排出基坑外。 6.4.1.6監(jiān)測反饋 ①、監(jiān)測數(shù)據(jù)的管理基準(zhǔn)： 在信息化施工管理中，監(jiān)測后應(yīng)及時對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，判斷其穩(wěn)定性、安全性，并及時反饋到施工中去指導(dǎo)施工。根據(jù)以往經(jīng)驗，仍推薦采用三級管理制度作為監(jiān)測管理基準(zhǔn)。 ②、監(jiān)測管理基準(zhǔn)表 管理等級 管理位移 施工狀態(tài) Ⅲ U0＜Un/3 可正常施工 Ⅱ Un/3≤U0≤Un2/3 施工中應(yīng)注意并適當(dāng)加強(qiáng)支護(hù) Ⅰ U0＞Un2/3 加強(qiáng)支護(hù)或采取特殊措施 表中 U0──實測累計位移

49、值 Un──允許累計位移值 Un 的取值，也就是監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)上述監(jiān)測管理基準(zhǔn)，可根據(jù)監(jiān)測結(jié)果所處的管理階段來選擇監(jiān)測頻率：一般在Ⅲ級管理階段監(jiān)測頻率可適當(dāng)放大一些；在Ⅱ級管理階段則應(yīng)注意加密監(jiān)測次數(shù)；在Ⅰ級管理階段則應(yīng)密切關(guān)注，加強(qiáng)監(jiān)測，監(jiān)測頻率可達(dá)到1—2次/天或更多。 ③、在取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，要及時進(jìn)行整理，繪制位移的狀態(tài)，在取得足夠的數(shù)據(jù)后，還應(yīng)根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行回歸分析，以預(yù)測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，評價施工方法，確定工程措施。 ④、為確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量，加快信息反饋速度

50、，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計算機(jī)管理，每次監(jiān)測必須有結(jié)果，上報監(jiān)測日報表，并按期向施工監(jiān)理、設(shè)計單位提交監(jiān)測日報，對當(dāng)日施工情況進(jìn)行評價，并附上相對應(yīng)的測點位移或應(yīng)力時態(tài)曲線圖。 6.4.2基坑支護(hù)開挖施工監(jiān)測應(yīng)注意的三個問題： （1）本項目基坑開挖支護(hù)監(jiān)測通常是配合降水和開挖過程，具有鮮明的時間性。由于測量結(jié)果是動態(tài)變化的，一天以前（甚至幾小時以前）的測量結(jié)果都會失去直接的意義，失去監(jiān)控的目的。因此深基坑施工中監(jiān)測需隨時進(jìn)行，通常是1次/d，在測量對象變化快的關(guān)鍵時期，每天需進(jìn)行早、中、晚三次。同時要求對應(yīng)的方法和設(shè)備具有采集數(shù)據(jù)快、全天候工作的能力，甚至適應(yīng)夜晚或大霧天氣等惡劣的環(huán)境條件。

51、（2）普通工程測量中誤差限值通常在數(shù)毫米，為確?；邮┕ぐ踩?，本項目對基坑施工中的環(huán)境變形速率提高要求至0.1mm/d以下，要測到這樣的變形精度，普通測量方法和儀器是不能勝任的，因此，要求施工單位在基坑施工中的測量采用一些特殊的高精度儀器（如：深層沉降儀、測斜儀、振弦式鋼筋應(yīng)力計、土壓力盒、孔隙水壓力計等）。 （3）基坑施工中的監(jiān)測通常只要求測得相對變化值，而不要求測量絕對值。由于這個鮮明的特點，使得深基坑施工監(jiān)測有其自身規(guī)律。例如，普通水準(zhǔn)測量要求前后視距相等，以清除地球曲率、大氣折光、水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸與水準(zhǔn)管軸不平行等項誤差，但在基坑監(jiān)測中，受環(huán)境條件的限制，前后視距可能根本無法相等

52、。這樣的測量結(jié)果在普通測量中是不允許的，而在基坑監(jiān)測中，只要每次測量位置保持一致，即使前后視距相差懸殊，結(jié)果仍然是完全可用的。 因此，基坑監(jiān)測要求盡可能做到等精度。使用相同的儀器，在相同的位置上，由同一觀測者按同一方案施測。 6.4.3基坑支護(hù)開挖監(jiān)控量測監(jiān)理工作要點 6.4.3.1審查承包人的監(jiān)控量測方案，內(nèi)容包括監(jiān)控目的，監(jiān)控項目、監(jiān)控內(nèi)容，監(jiān)控報警值，監(jiān)控方法及精度要求，監(jiān)控點的布設(shè)，監(jiān)測周期，工序管理和記錄制度及信息反饋系統(tǒng)等，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 6.4.3.2量測方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)條件、基坑支護(hù)類型和參數(shù)，施工方法以及所確定的量測目的進(jìn)行編制。 6.4.3.3基坑施

53、工，承包人、監(jiān)理、設(shè)計單位必須緊密配合，共同研究，分析各項量測信息，確認(rèn)或修改設(shè)計參數(shù)。 6.4.3.4數(shù)據(jù)處理和應(yīng)用 ①及時將各項量測情況填入記錄中，根據(jù)量測結(jié)果繪制各種相關(guān)曲線或圖表。 ②當(dāng)量測結(jié)果出現(xiàn)異常時，承包人應(yīng)及時分析原因，提出處理意見，采用任何措施都應(yīng)獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ③收集量測文件情況和量測資料，均應(yīng)整理清楚報監(jiān)理工程師核查，并作為竣工資料交驗的一部分。 ④基坑任意點的實測相對位移值應(yīng)小于相關(guān)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。當(dāng)位移速度無明顯下降，而此時基坑表面出現(xiàn)明顯裂縫時，承包人應(yīng)立即采取補強(qiáng)措施，并調(diào)整原支護(hù)設(shè)計參數(shù)或開挖方法。 6.4.4基坑開挖支護(hù)監(jiān)控量測常見質(zhì)量問題及

54、預(yù)控方法 6.4.4.1觀測點的形式與埋設(shè)不合理，觀測點穩(wěn)定性差，觀測數(shù)據(jù)不真實。 其原因分析是： 施工單位未注意沉降觀測工作，觀測點制作與埋設(shè)不認(rèn)真。 預(yù)控方法是： ①觀測點制作要求牢固穩(wěn)定，確保點位安全，能長期保存，其上部必須為突出的半球狀或有明顯的突出之處，與柱身或墻身保持一定的距離，要保證在頂上能垂直置尺和良好的通視條件。 ②基礎(chǔ)觀測點的埋設(shè)一般可利用鉚釘或鋼筋來制作，然后將其預(yù)埋在混凝土內(nèi)。如觀測點使用期長，應(yīng)設(shè)有保護(hù)蓋。埋設(shè)觀測點時應(yīng)保證露出的部分，不宜過高或太低，高了易被碰斜撞彎；低了不易尋找，以防水準(zhǔn)尺置在點上與混凝土面接觸，影響觀測質(zhì)量。 ③設(shè)

55、置新觀測點，并及時將高程引測到新的觀測點上，以保證沉降觀測的連貫性。 6.4.4.2沉降與變形曲線在首次觀測后發(fā)生回升現(xiàn)象。 其原因分析是： 由于第一次觀測精度不高，使觀察成果存在較大誤差。 預(yù)控方法是： ①使用的儀器必須是經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位檢定合格的儀器。 ②觀測過程中要“三固定”：儀器固定，人員固定，觀測線路固定。 ③如曲線回升超過5mm，應(yīng)將第一次觀測成果廢除，而采取第二次觀測成果為初測成果；如果曲線回升在5mm以內(nèi)，則調(diào)整初測標(biāo)高與第二次觀測標(biāo)高一致。 6.4.4.3水平位移觀測點、沉降觀測點和基準(zhǔn)點布設(shè)位置不當(dāng)，基準(zhǔn)點受到基坑邊

56、坡變形的影響。 其原因分析為： 觀測點埋設(shè)位置不能真實反映邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形情況，基準(zhǔn)點發(fā)生位移，與觀測點之間的相對變形值，無法反映實際情況，原因在于操作者未熟練掌握測量的專業(yè)知識。 預(yù)控方法是： ①水平位移觀測點應(yīng)沿支護(hù)結(jié)構(gòu)體延伸方向均勻布設(shè)。 ②沉降觀測點應(yīng)沿建筑物外墻或柱基、重要管線的延伸方向布設(shè)。 ③變形觀測點間距宜為10～15mo ④基準(zhǔn)點的位置，應(yīng)布設(shè)在不受基坑邊坡變形影響的地方，基準(zhǔn)點和變形觀測點均應(yīng)加以保護(hù)，防止人為破壞。 6.5 主體結(jié)構(gòu)施工 6.5.1主體結(jié)構(gòu)施工 本工程U形段結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)設(shè)計要求，分底板、側(cè)墻兩次澆筑

57、，縱向施工縫設(shè)于高出底板50~100cm處；閉合框架段箱體分三次澆筑，即底板、中墻與側(cè)墻、頂板，按施工縫跳隔進(jìn)行施工，施工縫嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求實施。 6.5.1.1基底墊層砼 6.5.1.1.1基底處理完畢，監(jiān)理工程師須對基坑斷面尺寸、開挖深度等進(jìn)行復(fù)核性測量，確?；娱_挖尺寸滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。 6.5.1.1.2機(jī)械開挖到距坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距坑底50cm水平線，在坑壁上釘上水平標(biāo)高木橛或在砼管樁上畫線，隨時以木橛和畫線校核坑底標(biāo)高，最后拉通線檢查坑底標(biāo)高，據(jù)此修整坑底，再人工進(jìn)行鏟平，以防錯挖超挖?？拥赘叱淘试S偏差20mm。 6.5.1.1.3基坑挖至

58、基底標(biāo)高時，應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求。符合要求后，參加單位應(yīng)驗收，并做好隱蔽工程記錄。 6.5.1.1.4督促施工單位完成支承樁檢。 6.5.1.1.5清理、調(diào)整支承樁預(yù)埋鋼筋。 6.5.1.1.6驗收合格后，首先完成30cm碎石墊層找平施工，然后在基底澆筑C15砼墊層，厚10cm。 6.5.1.2鋼筋制安 6.5.1.2.1鋼筋的調(diào)直與除銹 鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹。并應(yīng)符合下列要求： ①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈； ②鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直； ③鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其

59、表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。 6.5.1.2.2鋼筋加工 ①鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進(jìn)行配料、下料及彎曲成型工藝。 ②鋼筋下料前，應(yīng)將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設(shè)計編號順序，填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。 ③配料時，對綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。 ④彎制鋼筋時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用I級鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 6.5.1.2.3鋼筋綁扎和安裝 ①綁扎鋼筋前要認(rèn)真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格

60、、編號，對加工的半成品要檢查核對。 ②綁扎成型后，應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。 ③具體綁扎程序： a.劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置； b.按劃線位置進(jìn)行擺筋； c.綁扎已擺好的鋼筋； d.墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在0.8~1.0m左右，側(cè)墻加墊時，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落； e.水泥墊尺寸約為5cm見方，與設(shè)計的凈保護(hù)層同厚，水泥墊的砂漿配比、標(biāo)號，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求

61、時方能使用； f.立墻鋼筋在綁扎時，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒； g.箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時，應(yīng)用鐵絲按雙對角線綁扎結(jié)實，并在每適當(dāng)距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形。 6.5.1.2.4為有效降低混凝土水化熱，在安裝安裝完成鋼筋后，需設(shè)置通氣孔以減少結(jié)構(gòu)溫度裂縫的出現(xiàn)，提高結(jié)構(gòu)的自防水能力。 6.5.1.2.5鋼筋安裝完畢后，清洗干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物。 6.5.1.3模板的制作與安裝 6.5.1.3.1督促施工單位編制支架、模板專項施工方案，要求承包人根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、荷載情況及地基情況進(jìn)行設(shè)計，并繪制總裝圖及細(xì)部結(jié)構(gòu)圖，編制設(shè)計說明和材料數(shù)量表，制定

62、有關(guān)的技術(shù)措施。 6.5.1.3.2總監(jiān)辦制定支架、模板專項施工驗收程序、驗收辦法，對模板安裝平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查驗收，保證支架、模板施工嚴(yán)格按照設(shè)計實施。 6.5.1.3.3模板制作應(yīng)平整、光滑，嚴(yán)密不漏漿，重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板最好全部鋼質(zhì)化，全部采用定型的3015鋼模板，局部陰角陽角采用異型鋼模連接，整個混凝土結(jié)構(gòu)模板用回型扣連成一個完整的體系。 6.5.1.3.4模板、支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，合格后，方可進(jìn)入下一道工序。 6.5.1.3.

63、5模板預(yù)拼后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放好。 6.5.1.3.6拼好的模板按設(shè)計順序在已放好的模板邊線上就位，用U型卡將相鄰模板連接卡緊。頂板底模板要確保與模板的支托緊密無虛位，側(cè)模板采用縱橫Φ48mm鋼管壓桿壓頂壓腳，防止側(cè)向位移。 6.5.1.3.7隧道主體結(jié)構(gòu)模板根據(jù)各自結(jié)構(gòu)和澆筑工藝分多次安裝。 6.5.1.4結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 6.5.1.4.1現(xiàn)澆砼采用泵車、地泵進(jìn)行泵送。 6.5.1.4.2水平施工縫處理時應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松散弱層，刷一層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。在縱向施工縫位置加設(shè)中埋式止水鋼板與內(nèi)側(cè)設(shè)單組遇水膨脹聚氨脂密封膠止水條組合防水及快易收縮網(wǎng)

64、。 6.5.1.4.3混凝土的澆筑應(yīng)自低向高進(jìn)行，每次混凝土不分層澆筑，采用斜層法全面積一次完成。 6.5.1.4.4混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如遇特殊情況，必須間歇時，其間歇時間不應(yīng)超過所用水泥的初凝時間。 6.5.1.4.5澆筑混凝土采用插入式振動器振搗，振動器應(yīng)垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分；其移動間距，不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍(作用半徑約30～40cm)，插點要均勻，應(yīng)成行列式或交錯式前進(jìn)，以免多振或漏振。振棒每點振動時間約20～30S，每次振動完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐撥出振動棒，同時不得將棒斜撥或橫撥，也不得在停止振動后才把棒撥出，以免造成混凝

65、土有空洞。 6.5.1.4.6在每一位置的振動延續(xù)時以能使混凝土獲得足夠的密實度為宜。但時間也不應(yīng)太長，要適可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止冒上和骨料不再沉落，此時即可停止振搗。 6.5.1.4.7混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意模板支架有無下沉、鼓突、撐開、傾側(cè)、預(yù)埋件有無移位等情況。如有發(fā)現(xiàn)立即停止操作，進(jìn)行補救處理。 6.5.1.5模板和支架的拆除 模板和支架的拆除期限，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點，模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定: 6.5.1.5.1在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，方可拆除側(cè)模板。模板拆除時應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不致受損。 6.5.1.5.2鋼筋混

66、凝土結(jié)構(gòu)的承重模板和支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的迭加荷載時方可拆除。一般達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%（跨徑大于8m需達(dá)到100%）方可拆除承重模板和支架。達(dá)到該強(qiáng)度所需的時間必須通過試驗決定。 6.5.1.5.3在卸落前，在卸架設(shè)備上，畫好卸落量的標(biāo)記，先從中間向兩端依次循環(huán)卸落。拆除時嚴(yán)禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進(jìn)行。 6.5.1.5.4模板和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類存放，防止變形開裂，以提高模板和支架的周轉(zhuǎn)率。 6.5.1.6基坑回填施工 6.5.1.6.1回填必須在隧道主體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時方可進(jìn)行。 6.5.1.6.2回填宜選用粘性土著回填土，但不得含有雜質(zhì)，淤泥不能做回填土用。回填前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志，每隔3m釘上水平木橛做高程依據(jù)。 6.5.1.6.3回填土應(yīng)分層壓實，每層厚度不得超過300mm，密實度必須大于97％，人工打夯