《數控銑床工藝》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《數控銑床工藝（112頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 作為一名數控加工技術人員，不但作為一名數控加工技術人員，不但作為一名數控加工技術人員，不但作為一名數控加工技術人員，不但要了解數控機床、數控系統的功能，而要了解數控機床、數控系統的功能，而要了解數控機床、數控系統的功能，而要了解數控機床、數控系統的功能，而且要掌握零件加工工藝的有關知識，否且要掌握零件加工工藝的有關知識，否且要掌握零件加工工藝的有關知識，否且要掌握零件加工工藝的有關知識，否則，編制出來的程序就不一定能正確、則，編制出來的程序就不一定能正確、則，編制出來的程序就不一定能正確、則，編制出來的程序就不一定能正確、合理地加工出我們需要的零件來。合理地加工出我們需要的零件來。合理地加工

2、出我們需要的零件來。合理地加工出我們需要的零件來。第五單元第五單元第五單元第五單元 數控銑削加工工藝數控銑削加工工藝數控銑削加工工藝數控銑削加工工藝 了解數控銑削中要解決的主要工藝問題以了解數控銑削中要解決的主要工藝問題以了解數控銑削中要解決的主要工藝問題以了解數控銑削中要解決的主要工藝問題以及各種問題的解決方法。掌握數控銑削工藝擬及各種問題的解決方法。掌握數控銑削工藝擬及各種問題的解決方法。掌握數控銑削工藝擬及各種問題的解決方法。掌握數控銑削工藝擬定的過程、工序的劃分方法、工序順序的安排定的過程、工序的劃分方法、工序順序的安排定的過程、工序的劃分方法、工序順序的安排定的過程、工序的劃分方法、

3、工序順序的安排和進給路線的確定等工藝知識，對數控銑削工和進給路線的確定等工藝知識，對數控銑削工和進給路線的確定等工藝知識，對數控銑削工和進給路線的確定等工藝知識，對數控銑削工藝知識有一個系統的了解，并學會對一般數控藝知識有一個系統的了解，并學會對一般數控藝知識有一個系統的了解，并學會對一般數控藝知識有一個系統的了解，并學會對一般數控銑削零件加工工藝進行分析及制定加工方案。銑削零件加工工藝進行分析及制定加工方案。銑削零件加工工藝進行分析及制定加工方案。銑削零件加工工藝進行分析及制定加工方案。教學目的：教學目的：教學目的：教學目的：內容內容知識點知識點學習要求學習要求建議學時建議學時概述概述 數控

4、銑床的主要加工對象數控銑床的主要加工對象 了解了解 4 數控銑床的結構及類型數控銑床的結構及類型數控銑削加工工件數控銑削加工工件的裝夾與對刀的裝夾與對刀 數控銑床的坐標系統數控銑床的坐標系統 掌握掌握 數控銑削加工工件的安裝數控銑削加工工件的安裝 數控銑削加工的對刀與換刀數控銑削加工的對刀與換刀 重點掌握重點掌握 制定數控銑削加工工藝制定數控銑削加工工藝 選擇并確定數控銑削加工的內容選擇并確定數控銑削加工的內容 掌握掌握2 零件結構的工藝性分析零件結構的工藝性分析 零件圖形的數學處理零件圖形的數學處理 加工工序的劃分加工工序的劃分 重點掌握重點掌握2 確定對刀點與換刀點確定對刀點與換刀點 選擇

5、走刀路線選擇走刀路線 切入切出點切入切出點 切入切出路徑切入切出路徑 避免引入反向間隙誤差避免引入反向間隙誤差 刀具補償的設置刀具補償的設置 順銑和逆銑的加工順銑和逆銑的加工 車螺紋的引入和超越距離車螺紋的引入和超越距離 避免刀具干涉避免刀具干涉 數控銑削加工工藝參數的確定數控銑削加工工藝參數的確定 掌握掌握 自動編程加工工藝自動編程加工工藝掌握掌握4 典型零件的數控加工工藝典型零件的數控加工工藝掌握掌握2第五單元第五單元第五單元第五單元 數控銑削加工工藝數控銑削加工工藝數控銑削加工工藝數控銑削加工工藝 學習內容與知識點：學習內容與知識點：學習內容與知識點：學習內容與知識點：數控銑床是一種加工

6、功能很強的數控機床，在數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，在數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，在數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，在數控加工中占據了重要地位。世界上首臺數控機數控加工中占據了重要地位。世界上首臺數控機數控加工中占據了重要地位。世界上首臺數控機數控加工中占據了重要地位。世界上首臺數控機床就是一部三坐標銑床，這主要因于銑床具有床就是一部三坐標銑床，這主要因于銑床具有床就是一部三坐標銑床，這主要因于銑床具有床就是一部三坐標銑床，這主要因于銑床具有X X X X、Y Y Y Y、Z Z Z Z三軸向可移動的特性，更加靈活，且可完成三軸向可移動的特性，更加靈活，且可完成三軸向可

7、移動的特性，更加靈活，且可完成三軸向可移動的特性，更加靈活，且可完成較多的加工工序?，F在數控銑床已全面向多軸化較多的加工工序?，F在數控銑床已全面向多軸化較多的加工工序?，F在數控銑床已全面向多軸化較多的加工工序。現在數控銑床已全面向多軸化發(fā)展。目前迅速發(fā)展的加工中心和柔性制造單元發(fā)展。目前迅速發(fā)展的加工中心和柔性制造單元發(fā)展。目前迅速發(fā)展的加工中心和柔性制造單元發(fā)展。目前迅速發(fā)展的加工中心和柔性制造單元也是在數控銑床和數控鏜床的基礎上產生的。也是在數控銑床和數控鏜床的基礎上產生的。也是在數控銑床和數控鏜床的基礎上產生的。也是在數控銑床和數控鏜床的基礎上產生的。數控銑床的主要加工對象數控銑床的主要

8、加工對象數控銑床的主要加工對象數控銑床的主要加工對象 配輪廓數控裝置配輪廓數控裝置配輪廓數控裝置配輪廓數控裝置平面輪廓（特別是由圓弧和直線形成的形平面輪廓（特別是由圓弧和直線形成的形平面輪廓（特別是由圓弧和直線形成的形平面輪廓（特別是由圓弧和直線形成的形狀）的加工及立體曲面形狀的銑削（凸輪、樣板、沖模、壓模、狀）的加工及立體曲面形狀的銑削（凸輪、樣板、沖模、壓模、狀）的加工及立體曲面形狀的銑削（凸輪、樣板、沖模、壓模、狀）的加工及立體曲面形狀的銑削（凸輪、樣板、沖模、壓模、鑄模）。鑄模）。鑄模）。鑄模）。數控銑床是用來加工工件的平面、，內外輪廓、孔、攻螺紋等工數控銑床是用來加工工件的平面、，內

9、外輪廓、孔、攻螺紋等工數控銑床是用來加工工件的平面、，內外輪廓、孔、攻螺紋等工數控銑床是用來加工工件的平面、，內外輪廓、孔、攻螺紋等工序，并可通過兩軸聯動加工零件的平面輪廓，通過兩軸半控制、序，并可通過兩軸聯動加工零件的平面輪廓，通過兩軸半控制、序，并可通過兩軸聯動加工零件的平面輪廓，通過兩軸半控制、序，并可通過兩軸聯動加工零件的平面輪廓，通過兩軸半控制、三軸或多軸聯動來加工空間曲面零件。三軸或多軸聯動來加工空間曲面零件。三軸或多軸聯動來加工空間曲面零件。三軸或多軸聯動來加工空間曲面零件。配點位、直線數控裝置配點位、直線數控裝置配點位、直線數控裝置配點位、直線數控裝置用同一刀具進行多道工序的直

10、線切用同一刀具進行多道工序的直線切用同一刀具進行多道工序的直線切用同一刀具進行多道工序的直線切削而且需要進行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精削而且需要進行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精削而且需要進行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精削而且需要進行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精度要求的加工。度要求的加工。度要求的加工。度要求的加工。數控銑床的結構及類型數控銑床的結構及類型數控立銑床的結構數控立銑床的結構數控立銑床的結構數控立銑床的結構數控銑床的結構及類型數控銑床的結構及類型中型中型中型中型大型大型大型大型臥式臥式臥式臥式立臥兩用式立臥兩用式立臥兩用式立臥兩用式兩

11、軸半控制兩軸半控制兩軸半控制兩軸半控制三軸控制三軸控制三軸控制三軸控制多軸控制多軸控制多軸控制多軸控制小型小型小型小型立式立式立式立式按體積分按體積分按體積分按體積分按按按按主軸布局主軸布局主軸布局主軸布局形式形式形式形式分分分分按按按按控制坐標的控制坐標的控制坐標的控制坐標的聯動軸數聯動軸數聯動軸數聯動軸數分分分分華華華華中中中中X XKKA7A714140202數數數數控控控控立立立立式式式式銑銑銑銑床床床床數控銑床的結構及類型數控銑床的結構及類型華華華華中中中中X XKKA7A71414數數數數控控控控立立立立式式式式銑銑銑銑床床床床數控銑床的結構及類型數控銑床的結構及類型華華華華中中中

12、中ZJZJKK75753232-A-A銑銑銑銑鉆鉆鉆鉆床床床床數控銑床的結構及類型數控銑床的結構及類型張俊雄定梁龍門銑張俊雄定梁龍門銑張俊雄定梁龍門銑張俊雄定梁龍門銑數控銑床的結構及類型數控銑床的結構及類型數控銑床的坐標系統數控銑床的坐標系統機床坐標機床坐標機床坐標機床坐標系系系系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點也稱為是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點也稱為是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點也稱為是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點也稱為機床原點或機床零點。在機床經過設計制造和調機床原點或機床零點。在機床經過設計制造和調機床原點或機床零點。在機床經過設計制造和調機床原點或機床零點。在機

13、床經過設計制造和調整后這個原點便被確定下來，它是固定的點。整后這個原點便被確定下來，它是固定的點。整后這個原點便被確定下來，它是固定的點。整后這個原點便被確定下來，它是固定的點。迪卡爾迪卡爾迪卡爾迪卡爾數數控控機機床床采采用用的的是是笛笛卡卡爾爾的的直直角角三三坐坐標標系系統統，X、Y、Z三三軸軸之之間間的的關關系系遵遵循循右右手手定定則則。如如右右圖圖所所示示，右右手手三三指指盡盡量量互互成成直直角角，拇拇指指指指向向X軸軸正正方方向向，食食指指指指向向Y軸軸正正方方向向，中中指指指指向向Z軸軸正方向。正方向。ZYX數控銑床的坐標系統數控銑床的坐標系統遵循右手笛卡爾直角坐標系原則遵循右手笛卡

14、爾直角坐標系原則遵循右手笛卡爾直角坐標系原則遵循右手笛卡爾直角坐標系原則 由于數控銑床有立式和臥式之分，由于數控銑床有立式和臥式之分，由于數控銑床有立式和臥式之分，由于數控銑床有立式和臥式之分，所以機床坐標軸的方向也因其布局的所以機床坐標軸的方向也因其布局的所以機床坐標軸的方向也因其布局的所以機床坐標軸的方向也因其布局的不同而不同。不同而不同。不同而不同。不同而不同。數控銑床的坐標系統數控銑床的坐標系統立式銑床的坐標系統立式銑床的坐標系統立式銑床的坐標系統立式銑床的坐標系統數控銑床的坐標系統數控銑床的坐標系統 立式升降臺銑床的立式升降臺銑床的立式升降臺銑床的立式升降臺銑床的坐標方向為：坐標方向

15、為：坐標方向為：坐標方向為：Z Z軸垂軸垂軸垂軸垂直（與主軸軸線重合）直（與主軸軸線重合）直（與主軸軸線重合）直（與主軸軸線重合），向上為正方向；面，向上為正方向；面，向上為正方向；面，向上為正方向；面對機床立柱的左右移對機床立柱的左右移對機床立柱的左右移對機床立柱的左右移動方向為動方向為動方向為動方向為X X軸，將刀軸，將刀軸，將刀軸，將刀具向右移動（工作臺具向右移動（工作臺具向右移動（工作臺具向右移動（工作臺向左移動）定義為正向左移動）定義為正向左移動）定義為正向左移動）定義為正方向；根據右手笛卡方向；根據右手笛卡方向；根據右手笛卡方向；根據右手笛卡爾坐標系的原則，爾坐標系的原則，爾坐標系

16、的原則，爾坐標系的原則，Y Y軸應同時與軸應同時與軸應同時與軸應同時與Z Z軸和軸和軸和軸和X X軸軸軸軸垂直，且正方向指向垂直，且正方向指向垂直，且正方向指向垂直，且正方向指向床身立柱。床身立柱。床身立柱。床身立柱。臥式升降臺銑床的臥式升降臺銑床的臥式升降臺銑床的臥式升降臺銑床的坐標方向為：坐標方向為：坐標方向為：坐標方向為：Z Z Z Z軸水平，軸水平，軸水平，軸水平，且向里為正方向（面且向里為正方向（面且向里為正方向（面且向里為正方向（面對工作臺的平行移動對工作臺的平行移動對工作臺的平行移動對工作臺的平行移動方向）；工作臺的平方向）；工作臺的平方向）；工作臺的平方向）；工作臺的平行向左移

17、動方向為行向左移動方向為行向左移動方向為行向左移動方向為X X X X軸軸軸軸正方向；正方向；正方向；正方向；Y Y Y Y軸垂直向上軸垂直向上軸垂直向上軸垂直向上。臥式銑床的坐標系統臥式銑床的坐標系統臥式銑床的坐標系統臥式銑床的坐標系統數控銑床的坐標系統數控銑床的坐標系統 數控裝置通電后通常要進行回參考點操作，數控裝置通電后通常要進行回參考點操作，數控裝置通電后通常要進行回參考點操作，數控裝置通電后通常要進行回參考點操作，以建立機床坐標系。參考點可以與機床零點重以建立機床坐標系。參考點可以與機床零點重以建立機床坐標系。參考點可以與機床零點重以建立機床坐標系。參考點可以與機床零點重合，也可以不

18、重合，通過參數來指定機床參考合，也可以不重合，通過參數來指定機床參考合，也可以不重合，通過參數來指定機床參考合，也可以不重合，通過參數來指定機床參考點到機床零點的距離。機床回到了參考點位置點到機床零點的距離。機床回到了參考點位置點到機床零點的距離。機床回到了參考點位置點到機床零點的距離。機床回到了參考點位置也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，標軸的參考點，標軸的參考點，標軸的參考點，CNCCNCCNCCNC就建立起了機床坐標系。就建立起了機床坐標系。就建立起

19、了機床坐標系。就建立起了機床坐標系。數控銑床的坐標系統數控銑床的坐標系統數控銑床的坐標系統數控銑床的坐標系統工件坐標系工件坐標系工件坐標系工件坐標系用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件坐標系的原點即為工件零點。系，工件坐標系的原點即為工件零點。系，工件坐標系的原點即為工件零點。系，工件坐標系的原點即為工件零點。工件零點的位置是任意的，它是由編程人員在編制程工件零點的位置是任意的，它是由編程人員在編制程工件零點的位置是任意的，它是由編程人員在

20、編制程工件零點的位置是任意的，它是由編程人員在編制程序時根據零件的特點選定的。序時根據零件的特點選定的。序時根據零件的特點選定的。序時根據零件的特點選定的?？紤]到編程的方便性，工件坐標系中各軸的方向應該考慮到編程的方便性，工件坐標系中各軸的方向應該考慮到編程的方便性，工件坐標系中各軸的方向應該考慮到編程的方便性，工件坐標系中各軸的方向應該與所使用的數控機床的坐標軸方向一致。與所使用的數控機床的坐標軸方向一致。與所使用的數控機床的坐標軸方向一致。與所使用的數控機床的坐標軸方向一致。工件坐標系工件坐標系原點原點機床坐標系機床坐標系原點原點數控銑床的坐標系統數控銑床的坐標系統數控銑削加工工件的安裝數

21、控銑削加工工件的安裝數控銑削加工選擇定位基準應遵循的原則數控銑削加工選擇定位基準應遵循的原則數控銑削加工選擇定位基準應遵循的原則數控銑削加工選擇定位基準應遵循的原則：盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準定位基準選擇要能完成盡可能多的加工內容定位基準選擇要能完成盡可能多的加工內容定位基準選擇要能完成盡可能多的加工內容定位基準選擇要能完成盡可能多的加工內容定位基準應盡量與工件坐標系的對刀基準重合定位基準應盡量與工件坐標系的對刀基準重合定位基準應盡量與工件坐標系的對刀基準重合定位基準應盡量與工

22、件坐標系的對刀基準重合必須多次安裝時，應遵從基準統一原則必須多次安裝時，應遵從基準統一原則必須多次安裝時，應遵從基準統一原則必須多次安裝時，應遵從基準統一原則數控銑削加工工件的安裝數控銑削加工工件的安裝加工面的安裝加工面的安裝加工面的安裝加工面的安裝數控銑削加工工件的安裝數控銑削加工工件的安裝加工內輪廓時的安裝加工內輪廓時的安裝加工內輪廓時的安裝加工內輪廓時的安裝數控銑削加工工件的安裝數控銑削加工工件的安裝加工外輪廓時的安裝加工外輪廓時的安裝加工外輪廓時的安裝加工外輪廓時的安裝數控銑削加工工件的安裝數控銑削加工工件的安裝不影響進給的裝夾示例不影響進給的裝夾示例不影響進給的裝夾示例不影響進給的裝

23、夾示例數控銑削加工的對刀數控銑削加工的對刀對刀方式對刀方式對刀方式對刀方式標準芯軸和塊規(guī)對刀標準芯軸和塊規(guī)對刀標準芯軸和塊規(guī)對刀標準芯軸和塊規(guī)對刀數控銑削加工的對刀數控銑削加工的對刀尋邊器對刀尋邊器對刀尋邊器對刀尋邊器對刀對刀方式對刀方式對刀方式對刀方式數控銑削加工工藝分析數控銑削加工工藝分析 數控銑削加工工藝分析數控銑削加工工藝分析 數控銑削加工的工藝性分析是編程前的重數控銑削加工的工藝性分析是編程前的重數控銑削加工的工藝性分析是編程前的重數控銑削加工的工藝性分析是編程前的重要工藝準備工作之一，關系到機械加工的效果要工藝準備工作之一，關系到機械加工的效果要工藝準備工作之一，關系到機械加工的效

24、果要工藝準備工作之一，關系到機械加工的效果和成敗，不容忽視。由于數控機床是按照程序和成敗，不容忽視。由于數控機床是按照程序和成敗，不容忽視。由于數控機床是按照程序和成敗，不容忽視。由于數控機床是按照程序來工作的，因此對零件加工中所有的要求都要來工作的，因此對零件加工中所有的要求都要來工作的，因此對零件加工中所有的要求都要來工作的，因此對零件加工中所有的要求都要體現在加工中，如加工順序、加工路線、切削體現在加工中，如加工順序、加工路線、切削體現在加工中，如加工順序、加工路線、切削體現在加工中，如加工順序、加工路線、切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切

25、削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削液等都要預先確定好并編入程序中液等都要預先確定好并編入程序中液等都要預先確定好并編入程序中液等都要預先確定好并編入程序中 。選擇并確定進行數控加工的內容選擇并確定進行數控加工的內容 數控加工內容的選擇數控加工內容的選擇數控加工內容的選擇數控加工內容的選擇:工件上的曲線輪廓工件上的曲線輪廓工件上的曲線輪廓工件上的曲線輪廓 已給出數學模型的空間曲面已給出數學模型的空間曲面已給出數學模型的空間曲面已給出數學模型的空間曲面 形狀復雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位形狀復雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位形狀復雜、尺寸繁多

26、、劃線與檢測困難的部位形狀復雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位 通用機床加工時難以測量和控制進給的內外凹槽通用機床加工時難以測量和控制進給的內外凹槽通用機床加工時難以測量和控制進給的內外凹槽通用機床加工時難以測量和控制進給的內外凹槽 選擇并確定進行數控加工的內容選擇并確定進行數控加工的內容 數控加工內容的選擇數控加工內容的選擇數控加工內容的選擇數控加工內容的選擇:以尺寸協調的高精度孔或面以尺寸協調的高精度孔或面以尺寸協調的高精度孔或面以尺寸協調的高精度孔或面 能在一次安裝中能在一次安裝中能在一次安裝中能在一次安裝中順帶銑順帶銑出來的出來的出來的出來的簡單簡單表面或形狀表面或形狀表面或形狀表面或

27、形狀 采用數控采用數控采用數控采用數控銑銑削后能成倍提高生削后能成倍提高生削后能成倍提高生削后能成倍提高生產產率，大大減率，大大減率，大大減率，大大減輕輕體力體力體力體力勞動勞動強強強強度的一般加工內容度的一般加工內容度的一般加工內容度的一般加工內容 選擇并確定進行數控加工的內容選擇并確定進行數控加工的內容 數控加工內容的選擇數控加工內容的選擇數控加工內容的選擇數控加工內容的選擇:立式數控立式數控立式數控立式數控銑銑床床床床 臥式數控臥式數控臥式數控臥式數控銑銑床床床床 適于加工箱體、箱蓋、平面凸適于加工箱體、箱蓋、平面凸適于加工箱體、箱蓋、平面凸適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪輪、樣樣板、形狀復

28、板、形狀復板、形狀復板、形狀復雜雜的平面或立體零件，以及模具的內、外型腔等的平面或立體零件，以及模具的內、外型腔等的平面或立體零件，以及模具的內、外型腔等的平面或立體零件，以及模具的內、外型腔等。適于加工復適于加工復適于加工復適于加工復雜雜的箱體的箱體的箱體的箱體類類零件、零件、零件、零件、泵泵體、體、體、體、閥閥體、殼體等體、殼體等體、殼體等體、殼體等。多多多多坐標坐標坐標坐標聯聯動動的臥式的臥式的臥式的臥式加工中心加工中心加工中心加工中心 用于加工各種復用于加工各種復用于加工各種復用于加工各種復雜雜的曲的曲的曲的曲線線、曲面、葉、曲面、葉、曲面、葉、曲面、葉輪輪、模具等、模具等、模具等、模

29、具等。零件結構的工藝性分析零件結構的工藝性分析零件結構工藝性分析的主要內容：零件結構工藝性分析的主要內容：零件結構工藝性分析的主要內容：零件結構工藝性分析的主要內容：審查與分析零件圖紙中尺寸標注方法是否適合數控加工；審查與分析零件圖紙中尺寸標注方法是否適合數控加工；審查與分析零件圖紙中尺寸標注方法是否適合數控加工；審查與分析零件圖紙中尺寸標注方法是否適合數控加工；審查與分析圖紙中幾何元素的條件是否充分、正確；審查與分析圖紙中幾何元素的條件是否充分、正確；審查與分析圖紙中幾何元素的條件是否充分、正確；審查與分析圖紙中幾何元素的條件是否充分、正確；審查與分析數控加工零件的結構合理性；審查與分析數控

30、加工零件的結構合理性；審查與分析數控加工零件的結構合理性；審查與分析數控加工零件的結構合理性；預防零件變形措施：預防零件變形措施：預防零件變形措施：預防零件變形措施：對于大面積的薄板零件，改進裝夾方式，對于大面積的薄板零件，改進裝夾方式，對于大面積的薄板零件，改進裝夾方式，對于大面積的薄板零件，改進裝夾方式，采用合適的加工順序和刀具采用合適的加工順序和刀具采用合適的加工順序和刀具采用合適的加工順序和刀具 采用適當的熱處理方法采用適當的熱處理方法采用適當的熱處理方法采用適當的熱處理方法 粗、精加工分開及對稱去除余量等措施來粗、精加工分開及對稱去除余量等措施來粗、精加工分開及對稱去除余量等措施來粗

31、、精加工分開及對稱去除余量等措施來減小或消除變形的影響減小或消除變形的影響減小或消除變形的影響減小或消除變形的影響 零件結構的工藝性分析零件結構的工藝性分析提高工藝性的措施提高工藝性的措施提高工藝性的措施提高工藝性的措施 ：減少薄壁零件或薄板零件減少薄壁零件或薄板零件減少薄壁零件或薄板零件減少薄壁零件或薄板零件 盡量統一零件輪廓內圓弧的有關尺寸盡量統一零件輪廓內圓弧的有關尺寸盡量統一零件輪廓內圓弧的有關尺寸盡量統一零件輪廓內圓弧的有關尺寸 保證基準統一原則保證基準統一原則保證基準統一原則保證基準統一原則 零件結構的工藝性分析零件結構的工藝性分析零件圖形的數學處理零件圖形的數學處理編程尺寸確定的

32、步驟：編程尺寸確定的步驟：編程尺寸確定的步驟：編程尺寸確定的步驟：基本尺寸換算成平均尺寸基本尺寸換算成平均尺寸基本尺寸換算成平均尺寸基本尺寸換算成平均尺寸保持原重要的幾何關系不變并修改一般尺寸保持原重要的幾何關系不變并修改一般尺寸保持原重要的幾何關系不變并修改一般尺寸保持原重要的幾何關系不變并修改一般尺寸計算未知結點坐標尺寸計算未知結點坐標尺寸計算未知結點坐標尺寸計算未知結點坐標尺寸編程尺寸的最后形成編程尺寸的最后形成編程尺寸的最后形成編程尺寸的最后形成 數控加工的數值計算是程序編制中一個關鍵的環(huán)節(jié)。數控加工的數值計算是程序編制中一個關鍵的環(huán)節(jié)。數控加工的數值計算是程序編制中一個關鍵的環(huán)節(jié)。數

33、控加工的數值計算是程序編制中一個關鍵的環(huán)節(jié)。工序的劃分工序的劃分 在數控機床上特在數控機床上特在數控機床上特在數控機床上特別別是在加工中心上加工零件，工序十是在加工中心上加工零件，工序十是在加工中心上加工零件，工序十是在加工中心上加工零件，工序十分集中，分集中，分集中，分集中，許許多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。但是零件的粗加工，特但是零件的粗加工，特但是零件的粗加工，特但是零件的粗加工，特別別是是是是鑄鑄、鍛鍛毛坯零件的基準平毛坯零件的基準平毛坯零件的基準平毛坯零件

34、的基準平面、定位面等的加工面、定位面等的加工面、定位面等的加工面、定位面等的加工應應在普通機床上完成之后，再裝卡到在普通機床上完成之后，再裝卡到在普通機床上完成之后，再裝卡到在普通機床上完成之后，再裝卡到數控機床上數控機床上數控機床上數控機床上進進行加工。行加工。行加工。行加工。這樣這樣可以可以可以可以發(fā)揮發(fā)揮數控機床的特點，保數控機床的特點，保數控機床的特點，保數控機床的特點，保持數控機床的精度，延持數控機床的精度，延持數控機床的精度，延持數控機床的精度，延長長數控機床的使用壽命，降低數控數控機床的使用壽命，降低數控數控機床的使用壽命，降低數控數控機床的使用壽命，降低數控機床的使用成本。機床

35、的使用成本。機床的使用成本。機床的使用成本。工序的劃分工序的劃分導軌粗基準的加工導軌粗基準的加工導軌粗基準的加工導軌粗基準的加工以加工后的床腳為基準加工導軌面以導軌面為粗基準加工床腳工序的劃分工序的劃分數控銑削加工工序的劃分數控銑削加工工序的劃分數控銑削加工工序的劃分數控銑削加工工序的劃分刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法 粗、精加工分序法粗、精加工分序法粗、精加工分序法粗、精加工分序法 按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法 工序的劃分工序的劃分刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法 即按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零即

36、按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零即按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零即按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它三把刀完成它三把刀完成它三把刀完成它們們可以完成的其它部位。可以完成的其它部位?？梢酝瓿傻钠渌课弧？梢酝瓿傻钠渌课?。特點：特點：特點：特點：這這種分序法可以減少種分序法可以減少種分序法可以減少種分序法可以減少換換刀次數，刀次數，刀次數，刀次數，壓縮壓縮空程空程空程空程時間時間，減少不必要，減少不必要，減少

37、不必要，減少不必要的定位的定位的定位的定位誤誤差。差。差。差。工序的劃分工序的劃分粗精加工分序法粗精加工分序法粗精加工分序法粗精加工分序法 這這種分序法是根據零件的形狀、尺寸精度等因素，種分序法是根據零件的形狀、尺寸精度等因素，種分序法是根據零件的形狀、尺寸精度等因素，種分序法是根據零件的形狀、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分開的原按照粗、精加工分開的原按照粗、精加工分開的原按照粗、精加工分開的原則進則進行分序。行分序。行分序。行分序。對單對單個零個零個零個零件或一批零件先件或一批零件先件或一批零件先件或一批零件先進進行粗加工、半精加工，而后精行粗加工、半精加工，而后精行粗加工、半精加工，而后

38、精行粗加工、半精加工，而后精加工。加工。加工。加工。注意：注意：注意：注意：粗精加工之粗精加工之粗精加工之粗精加工之間間，最好隔一段，最好隔一段，最好隔一段，最好隔一段時間時間，以使粗加工后零件的，以使粗加工后零件的，以使粗加工后零件的，以使粗加工后零件的變變形得到充分恢復，再形得到充分恢復，再形得到充分恢復，再形得到充分恢復，再進進行精加工，以提高零件的加工行精加工，以提高零件的加工行精加工，以提高零件的加工行精加工，以提高零件的加工精度。精度。精度。精度。工序的劃分工序的劃分按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位

39、面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工先加工先加工先加工簡單簡單的幾何形狀，再加工復的幾何形狀，再加工復的幾何形狀，再加工復的幾何形狀，再加工復雜雜的幾何形狀；的幾何形狀；的幾何形狀；的幾何形狀；先加工精度比先加工精度比先加工精度比先加工精度比較較低的部位，再加工精度要求低的部位，再加工精度要求低的部位，再加工精度要求低的部位，再加工精度要求較較高的部位高的部位高的部位高的部位。工序的劃分工序的劃分 零件材料變形小，加工余量均勻，可以采用刀零件材料變形小，加工余量均勻，可以采用刀零件材料變形小，加工余量均勻，可以采用刀零件材料變形小，加工余量均勻，

40、可以采用刀具集中分序法，以減少換刀時間和定位誤差；具集中分序法，以減少換刀時間和定位誤差；具集中分序法，以減少換刀時間和定位誤差；具集中分序法，以減少換刀時間和定位誤差；例如：例如：例如：例如：若零件材料變形較大，加工余量不均勻，且精若零件材料變形較大，加工余量不均勻，且精若零件材料變形較大，加工余量不均勻，且精若零件材料變形較大，加工余量不均勻，且精度要求較高，則應采用粗精加工分序法。度要求較高，則應采用粗精加工分序法。度要求較高，則應采用粗精加工分序法。度要求較高，則應采用粗精加工分序法。工序的劃分工序的劃分 總總之，在數控機床上加工零件，其加工之，在數控機床上加工零件，其加工之，在數控機

41、床上加工零件，其加工之，在數控機床上加工零件，其加工工序的劃分要工序的劃分要工序的劃分要工序的劃分要視視加工零件的具體情況具體分加工零件的具體情況具體分加工零件的具體情況具體分加工零件的具體情況具體分析析析析,許許多工序的安排是多工序的安排是多工序的安排是多工序的安排是綜綜合了上述各分序方法合了上述各分序方法合了上述各分序方法合了上述各分序方法的。的。的。的。對于數控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件對于數控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件對于數控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件對于數控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，它是通過對刀點來實現的。的相對位

42、置是很重要的，它是通過對刀點來實現的。的相對位置是很重要的，它是通過對刀點來實現的。的相對位置是很重要的，它是通過對刀點來實現的。對對刀點刀點刀點刀點 指通指通指通指通過對過對刀確定刀具與工件相刀確定刀具與工件相刀確定刀具與工件相刀確定刀具與工件相對對位置位置位置位置的基準點。的基準點。的基準點。的基準點。確定對刀點與換刀點確定對刀點與換刀點確定對刀點與換刀點確定對刀點與換刀點刀具與工件原點刀具與工件原點Z 軸方向之距離軸方向之距離刀具與工件原點刀具與工件原點X 軸方向之距離軸方向之距離刀具與工件原點刀具與工件原點Y 軸方向之距離軸方向之距離對刀點的選擇原則對刀點的選擇原則對刀點的選擇原則對刀

43、點的選擇原則便于用數字處理和簡化程序編制便于用數字處理和簡化程序編制便于用數字處理和簡化程序編制便于用數字處理和簡化程序編制在機床上找正容易，加工中便于檢查在機床上找正容易，加工中便于檢查在機床上找正容易，加工中便于檢查在機床上找正容易，加工中便于檢查引起的加工誤差小引起的加工誤差小引起的加工誤差小引起的加工誤差小確定對刀點與換刀點確定對刀點與換刀點確定對刀點與換刀點確定對刀點與換刀點對刀點與加工原點重合對刀點與加工原點重合對刀點與加工原點重合對刀點與加工原點重合確定對刀點與換刀點確定對刀點與換刀點銑削加工零件銑削加工零件銑削加工零件銑削加工零件確定對刀點與換刀點確定對刀點與換刀點對對對對刀刀

44、刀刀點點點點與與與與加加加加工工工工原原原原點點點點重重重重合合合合確定對刀點與換刀點確定對刀點與換刀點對刀點在幾何對稱中心對刀點在幾何對稱中心對刀點在幾何對稱中心對刀點在幾何對稱中心確定對刀點與換刀點確定對刀點與換刀點對刀點在加工過程中便于檢查對刀點在加工過程中便于檢查對刀點在加工過程中便于檢查對刀點在加工過程中便于檢查對刀點對刀點確定對刀點與換刀點確定對刀點與換刀點對對刀點可以刀點可以刀點可以刀點可以設設在零件上、在零件上、在零件上、在零件上、夾夾具上或機床上，但必具上或機床上，但必具上或機床上，但必具上或機床上，但必須須與零件與零件與零件與零件的定位基準有已知的準確關系。當的定位基準有已

45、知的準確關系。當的定位基準有已知的準確關系。當的定位基準有已知的準確關系。當對對刀精度要求刀精度要求刀精度要求刀精度要求較較高高高高時時，對對刀點刀點刀點刀點應應盡量盡量盡量盡量選選在零件的在零件的在零件的在零件的設計設計基準或工基準或工基準或工基準或工藝藝基準上。基準上?；鶞噬稀；鶞噬稀τ谝钥锥ㄎ坏牧慵?，可以取孔的中心作于以孔定位的零件，可以取孔的中心作于以孔定位的零件，可以取孔的中心作于以孔定位的零件，可以取孔的中心作為對為對刀點。刀點。刀點。刀點。確定對刀點與換刀點確定對刀點與換刀點對對刀刀刀刀時應時應使使使使對對刀點與刀位點重合。刀點與刀位點重合。刀點與刀位點重合。刀點與刀位點重合

46、。刀位點刀位點刀位點刀位點 是指確定刀具位置的基準點是指確定刀具位置的基準點是指確定刀具位置的基準點是指確定刀具位置的基準點如如如如：平平平平頭頭立立立立銑銑刀的刀位點一般刀的刀位點一般刀的刀位點一般刀的刀位點一般為為端面中心；球端面中心；球端面中心；球端面中心；球頭銑頭銑刀的刀位點刀的刀位點刀的刀位點刀的刀位點取取取取為為球心；球心；球心；球心；鉆頭為鉆鉆頭為鉆尖。尖。尖。尖。確定對刀點與換刀點確定對刀點與換刀點換換刀點刀點刀點刀點 應應根據工序內容來作安排，根據工序內容來作安排，根據工序內容來作安排，根據工序內容來作安排，為為了防止了防止了防止了防止換換刀刀刀刀時時刀具碰刀具碰刀具碰刀具碰

47、傷傷工件，工件，工件，工件，換換刀點往往刀點往往刀點往往刀點往往設設在距離零件在距離零件在距離零件在距離零件較遠較遠的地方。的地方。的地方。的地方。走刀路線是數控加工過程中刀具相對于被加走刀路線是數控加工過程中刀具相對于被加走刀路線是數控加工過程中刀具相對于被加走刀路線是數控加工過程中刀具相對于被加工件的的運動軌跡和方向。走刀路線的確定非常工件的的運動軌跡和方向。走刀路線的確定非常工件的的運動軌跡和方向。走刀路線的確定非常工件的的運動軌跡和方向。走刀路線的確定非常重要，因為它與零件的加工精度和表面質量密切重要，因為它與零件的加工精度和表面質量密切重要，因為它與零件的加工精度和表面質量密切重要，

48、因為它與零件的加工精度和表面質量密切相關。相關。相關。相關。選擇走刀路線選擇走刀路線選擇走刀路線選擇走刀路線確定走刀路線的一般原則確定走刀路線的一般原則確定走刀路線的一般原則確定走刀路線的一般原則 保保保保證證零件的加工精度和表面粗糙度零件的加工精度和表面粗糙度零件的加工精度和表面粗糙度零件的加工精度和表面粗糙度 方便數方便數方便數方便數值計值計算，減少算，減少算，減少算，減少編編程工作量程工作量程工作量程工作量 縮縮短走刀路短走刀路短走刀路短走刀路線線，減少，減少，減少，減少進進退刀退刀退刀退刀時間時間和其他和其他和其他和其他輔輔助助助助時間時間 盡量減少程序段數盡量減少程序段數盡量減少程序

49、段數盡量減少程序段數 切入切出點切入切出點切入點切入點切入點切入點。切入切出點切入切出點切入點選擇原則：切入點選擇原則：切入點選擇原則：切入點選擇原則：粗加工選擇曲面內的最高角點作為切入點。粗加工選擇曲面內的最高角點作為切入點。粗加工選擇曲面內的最高角點作為切入點。粗加工選擇曲面內的最高角點作為切入點。精加工選擇曲面內某個曲率比較平緩的角點作為切入點。精加工選擇曲面內某個曲率比較平緩的角點作為切入點。精加工選擇曲面內某個曲率比較平緩的角點作為切入點。精加工選擇曲面內某個曲率比較平緩的角點作為切入點?？傊苊忏姷懂斻@頭使用，否則因受力大而損壞?？傊苊忏姷懂斻@頭使用，否則因受力大而損壞?？傊苊?/p>

50、銑刀當鉆頭使用，否則因受力大而損壞?？傊苊忏姷懂斻@頭使用，否則因受力大而損壞。切入切出點切入切出點切出點選擇原則：切出點選擇原則：切出點選擇原則：切出點選擇原則：能連續(xù)完整的加工曲面。能連續(xù)完整的加工曲面。能連續(xù)完整的加工曲面。能連續(xù)完整的加工曲面。非加工時間短。非加工時間短。非加工時間短。非加工時間短。切入切出點切入切出點切入點的選擇切入點的選擇切入點的選擇切入點的選擇。A AB BC C應盡量避免在連續(xù)幾何圖素的中間切入雖然是兩幾何圖素的交點，但在這里刀具沿切線方向切出后將影響已加工表面精度可沿圖形輪廓切向切入切出，且保證輪廓封閉切入切出路徑切入切出路徑 在在在在銑銑削削削削輪輪廓表面廓

51、表面廓表面廓表面時時一般采用立一般采用立一般采用立一般采用立銑銑刀刀刀刀側側面刃口面刃口面刃口面刃口進進行切削，由于主行切削，由于主行切削，由于主行切削，由于主軸軸系系系系統統和刀具的和刀具的和刀具的和刀具的剛剛度度度度變變化，當化，當化，當化，當沿法向切入工件沿法向切入工件沿法向切入工件沿法向切入工件時時，會在切入，會在切入，會在切入，會在切入處產處產生刀痕，所以生刀痕，所以生刀痕，所以生刀痕，所以應應盡量避免沿法向切入工件。盡量避免沿法向切入工件。盡量避免沿法向切入工件。盡量避免沿法向切入工件。切入切出路徑切入切出路徑銑削外圓的切入切出路徑銑削外圓的切入切出路徑銑削外圓的切入切出路徑銑削外

52、圓的切入切出路徑切入切出路徑切入切出路徑銑削外輪廓的切入切出路徑銑削外輪廓的切入切出路徑銑削外輪廓的切入切出路徑銑削外輪廓的切入切出路徑 當當當當銑銑切內表面切內表面切內表面切內表面輪輪廓形狀廓形狀廓形狀廓形狀時時，也，也，也，也應該應該盡量遵循盡量遵循盡量遵循盡量遵循從切向切入的方法，但此從切向切入的方法，但此從切向切入的方法，但此從切向切入的方法，但此時時切入無法外延，最好切入無法外延，最好切入無法外延，最好切入無法外延，最好安排從安排從安排從安排從圓圓弧弧弧弧過過渡到渡到渡到渡到圓圓弧的加工路弧的加工路弧的加工路弧的加工路線線。當。當。當。當實實在無法在無法在無法在無法沿零件曲沿零件曲沿

53、零件曲沿零件曲線線的切向切入、切出的切向切入、切出的切向切入、切出的切向切入、切出時時，銑銑刀只有沿法刀只有沿法刀只有沿法刀只有沿法線線方向切入和切出，在方向切入和切出，在方向切入和切出，在方向切入和切出，在這這種情況下，切入切出點種情況下，切入切出點種情況下，切入切出點種情況下，切入切出點應選應選在零件在零件在零件在零件輪輪廓兩幾何要素的交點上，而且廓兩幾何要素的交點上，而且廓兩幾何要素的交點上，而且廓兩幾何要素的交點上，而且進給進給過過程中要避免停程中要避免停程中要避免停程中要避免停頓頓。切入切出路徑切入切出路徑銑削內圓的切入切出路徑銑削內圓的切入切出路徑銑削內圓的切入切出路徑銑削內圓的切

54、入切出路徑切入切出路徑切入切出路徑銑削內輪廓的切入切出路徑銑削內輪廓的切入切出路徑切入切出路徑切入切出路徑從尖點切入銑削內輪廓從尖點切入銑削內輪廓從尖點切入銑削內輪廓從尖點切入銑削內輪廓銑削內輪廓的切入切出路徑銑削內輪廓的切入切出路徑以角點作為切入切出點銑削內輪廓的切入切出路徑銑削內輪廓的切入切出路徑切入切出路徑切入切出路徑容易產生過切現象切入切出路徑切入切出路徑銑削內輪廓的切入切出路徑銑削內輪廓的切入切出路徑走圓弧線切入從直線中間切入切入切出路徑切入切出路徑銑削內輪廓的切入切出路徑銑削內輪廓的切入切出路徑切入切出路徑切入切出路徑 當實在無法沿零件曲線的切向切入、切出時，當實在無法沿零件曲線的

55、切向切入、切出時，當實在無法沿零件曲線的切向切入、切出時，當實在無法沿零件曲線的切向切入、切出時，銑刀只有沿法線方向切入和切出，在這種情況下，銑刀只有沿法線方向切入和切出，在這種情況下，銑刀只有沿法線方向切入和切出，在這種情況下，銑刀只有沿法線方向切入和切出，在這種情況下，切入切出點應盡量選在零件輪廓兩幾何要素的交切入切出點應盡量選在零件輪廓兩幾何要素的交切入切出點應盡量選在零件輪廓兩幾何要素的交切入切出點應盡量選在零件輪廓兩幾何要素的交點上，而且進給過程中要避免停頓。點上，而且進給過程中要避免停頓。點上，而且進給過程中要避免停頓。點上，而且進給過程中要避免停頓。為為了消除由于系了消除由于系了

56、消除由于系了消除由于系統剛統剛度度度度變變化引起化引起化引起化引起進進退刀退刀退刀退刀時時的的的的痕跡，可采用多次走刀的方法，減小最后精痕跡，可采用多次走刀的方法，減小最后精痕跡，可采用多次走刀的方法，減小最后精痕跡，可采用多次走刀的方法，減小最后精銑時銑時的余量，以減小切削力。的余量，以減小切削力。的余量，以減小切削力。的余量，以減小切削力。避免引入反向誤差避免引入反向誤差 數控機床在反向運動時會出現反向間隙，數控機床在反向運動時會出現反向間隙，數控機床在反向運動時會出現反向間隙，數控機床在反向運動時會出現反向間隙，如果在走刀路線中將反向間隙帶入，就會影如果在走刀路線中將反向間隙帶入，就會影

57、如果在走刀路線中將反向間隙帶入，就會影如果在走刀路線中將反向間隙帶入，就會影響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差。響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差。響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差。響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差。避免引入反向誤差避免引入反向誤差避免反向誤差的避免反向誤差的避免反向誤差的避免反向誤差的加工路線加工路線加工路線加工路線存在反向誤差的存在反向誤差的存在反向誤差的存在反向誤差的加工路線加工路線加工路線加工路線刀具補償的設置刀具補償的設置 在切入工件前在切入工件前在切入工件前在切入工件前應該應該已已已已經經完成刀具半徑完成刀具半徑完成刀具半徑完成刀具半徑補補償償，而不能在

58、切入工件，而不能在切入工件，而不能在切入工件，而不能在切入工件時時同同同同時進時進行刀具行刀具行刀具行刀具補償補償，這樣這樣會會會會產產生生生生過過切切切切現現象。象。象。象。為為此，此，此，此，應應在切入工件在切入工件在切入工件在切入工件前的切向延前的切向延前的切向延前的切向延長線長線上另找一點，作上另找一點，作上另找一點，作上另找一點，作為為完成刀具完成刀具完成刀具完成刀具半徑半徑半徑半徑補償補償點點點點.刀具補償的設置刀具補償的設置切入工件同時補償切入工件同時補償切入工件同時補償切入工件同時補償切入工件前補償切入工件前補償切入工件前補償切入工件前補償順銑和逆銑加工順銑和逆銑加工切削加工方

59、式切削加工方式切削加工方式切削加工方式 順銑順銑 逆逆逆逆銑銑 在在在在銑銑削加工中，削加工中，削加工中，削加工中，銑銑刀的走刀方向與在切削點的切刀的走刀方向與在切削點的切刀的走刀方向與在切削點的切刀的走刀方向與在切削點的切削分力方向相削分力方向相削分力方向相削分力方向相同同同同在在在在銑銑削加工中，削加工中，削加工中，削加工中，銑銑刀的走刀方向與在切削點的刀的走刀方向與在切削點的刀的走刀方向與在切削點的刀的走刀方向與在切削點的切削分力方向相反切削分力方向相反切削分力方向相反切削分力方向相反 順銑和逆銑加工順銑和逆銑加工順銑和逆銑加工順銑和逆銑加工銑削內溝槽側面銑削內溝槽側面銑削內溝槽側面銑削

60、內溝槽側面 為保證螺距的準確，應避免在進給機構的為保證螺距的準確，應避免在進給機構的為保證螺距的準確，應避免在進給機構的為保證螺距的準確，應避免在進給機構的加速和減速過程中切削，所以應有引入距離和加速和減速過程中切削，所以應有引入距離和加速和減速過程中切削，所以應有引入距離和加速和減速過程中切削，所以應有引入距離和超越距離。超越距離。超越距離。超越距離。車螺紋的引入和超越距離車螺紋的引入和超越距離車螺紋的引入和超越距離車螺紋的引入和超越距離引入距離引入距離引入距離引入距離超越距離超越距離超越距離超越距離避免刀具干涉避免刀具干涉 在連續(xù)切削的數控機床上，多數是使用立在連續(xù)切削的數控機床上，多數是

61、使用立在連續(xù)切削的數控機床上，多數是使用立在連續(xù)切削的數控機床上，多數是使用立銑刀且?guī)缀醵际怯脗热羞M行切削，往往會產生銑刀且?guī)缀醵际怯脗热羞M行切削，往往會產生銑刀且?guī)缀醵际怯脗热羞M行切削，往往會產生銑刀且?guī)缀醵际怯脗热羞M行切削，往往會產生刀具的干涉現象。刀具的干涉現象。刀具的干涉現象。刀具的干涉現象。為了避免刀具的干涉，一般采用小直徑的為了避免刀具的干涉，一般采用小直徑的為了避免刀具的干涉，一般采用小直徑的為了避免刀具的干涉，一般采用小直徑的銑刀來加工，但在加工時則受力變形而產生的銑刀來加工，但在加工時則受力變形而產生的銑刀來加工，但在加工時則受力變形而產生的銑刀來加工，但在加工時則受力變形而

62、產生的刀具彎斜量直接影響加工精度刀具彎斜量直接影響加工精度刀具彎斜量直接影響加工精度刀具彎斜量直接影響加工精度避免刀具干涉避免刀具干涉 雖然可把刀具的倒錐磨好以減輕刀具的彎斜量，雖然可把刀具的倒錐磨好以減輕刀具的彎斜量，雖然可把刀具的倒錐磨好以減輕刀具的彎斜量，雖然可把刀具的倒錐磨好以減輕刀具的彎斜量，但也不能最好地解決問題，特別在加工三維曲面更但也不能最好地解決問題，特別在加工三維曲面更但也不能最好地解決問題，特別在加工三維曲面更但也不能最好地解決問題，特別在加工三維曲面更明顯出現加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)。明顯出現加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)。明顯出現加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)。明顯出現加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)。

63、就加工的可能性而言，在不出現加工干涉區(qū)或就加工的可能性而言，在不出現加工干涉區(qū)或就加工的可能性而言，在不出現加工干涉區(qū)或就加工的可能性而言，在不出現加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)時，復雜曲面一般可以采用球頭銑刀進行加工盲區(qū)時，復雜曲面一般可以采用球頭銑刀進行加工盲區(qū)時，復雜曲面一般可以采用球頭銑刀進行加工盲區(qū)時，復雜曲面一般可以采用球頭銑刀進行三坐標聯動加工；如果工件還存在加工干涉區(qū)或加三坐標聯動加工；如果工件還存在加工干涉區(qū)或加三坐標聯動加工；如果工件還存在加工干涉區(qū)或加三坐標聯動加工；如果工件還存在加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯動的機工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯動的機

64、工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯動的機工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯動的機床來加工了。床來加工了。床來加工了。床來加工了。立銑刀立銑刀工件工件彎斜量彎斜量曲面工件曲面工件立銑刀立銑刀干涉區(qū)干涉區(qū)立銑刀立銑刀工件工件加工盲區(qū)加工盲區(qū)避免刀具干涉避免刀具干涉a ab bc c刀具干涉實例刀具干涉實例刀具干涉實例刀具干涉實例數控銑削加工工藝數控銑削加工工藝參數的確定參數的確定 步長步長步長步長 逼近逼近逼近逼近誤差誤差誤差誤差 行距行距行距行距 切削切削切削切削速度速度速度速度 主軸主軸主軸主軸轉速轉速轉速轉速 數控加工工藝參數數控加工工藝參數數控加工工藝參數數控加工工藝參數自動編程加

65、工工藝自動編程加工工藝兩坐標數控銑削加工兩坐標數控銑削加工刀具軌跡生成刀具軌跡生成 外形外形外形外形輪廓輪廓輪廓輪廓 封閉封閉封閉封閉輪廓輪廓輪廓輪廓中的中的中的中的區(qū)域區(qū)域區(qū)域區(qū)域和島和島和島和島 二維二維二維二維型腔型腔型腔型腔 孔孔孔孔 二維二維二維二維字符字符字符字符 兩坐標加工的對象兩坐標加工的對象兩坐標加工的對象兩坐標加工的對象 兩坐標數控銑削加工兩坐標數控銑削加工刀具軌跡生成刀具軌跡生成 二維型腔的加工二維型腔的加工二維型腔的加工二維型腔的加工兩坐標數控銑削加工兩坐標數控銑削加工刀具軌跡生成刀具軌跡生成 二維型腔的加工二維型腔的加工二維型腔的加工二維型腔的加工二維型腔二維型腔二維

66、型腔二維型腔的的的的切削方式切削方式切削方式切削方式 行切法行切法行切法行切法 環(huán)切法環(huán)切法環(huán)切法環(huán)切法 以一定角度方向進行平行走刀加工以一定角度方向進行平行走刀加工以一定角度方向進行平行走刀加工以一定角度方向進行平行走刀加工 走刀軌跡是沿型腔邊界走環(huán)形等距線走刀軌跡是沿型腔邊界走環(huán)形等距線走刀軌跡是沿型腔邊界走環(huán)形等距線走刀軌跡是沿型腔邊界走環(huán)形等距線 兩坐標數控銑削加工兩坐標數控銑削加工刀具軌跡生成刀具軌跡生成 行切加工方式行切加工方式行切加工方式行切加工方式兩坐標數控銑削加工兩坐標數控銑削加工刀具軌跡生成刀具軌跡生成 環(huán)切加工方式環(huán)切加工方式環(huán)切加工方式環(huán)切加工方式曲面曲面曲面曲面區(qū)域區(qū)域區(qū)域區(qū)域加工加工加工加工 曲面曲面曲面曲面型腔型腔型腔型腔加工加工加工加工 多曲多曲多曲多曲面連面連面連面連續(xù)加續(xù)加續(xù)加續(xù)加工工工工 曲面曲面曲面曲面間過間過間過間過渡區(qū)渡區(qū)渡區(qū)渡區(qū)域加域加域加域加工工工工 裁減裁減裁減裁減曲面曲面曲面曲面加工加工加工加工 主要加工對象主要加工對象主要加工對象主要加工對象 多坐標數控銑削加工多坐標數控銑削加工刀具軌跡生成刀具軌跡生成 多坐標數控銑削加工多坐標數控