《數(shù)控銑削工藝》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控銑削工藝（93頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、50分度游標卡尺分度游標卡尺下面游標卡尺的讀數(shù)是多少？下面游標卡尺的讀數(shù)是多少？0123456789001234567891010.24mmDFEB10.190mm螺旋測微器螺旋測微器項目二 數(shù)控銑削加工工藝分析v2.4識讀零件圖 2.5定位基準與裝夾 2.6工序劃分及加工路線制定 2.7切削用量的選擇及工藝文件編制 2.8平面凸輪零件的加工工藝分析 2.4識讀零件圖知識目標：知識目標：正確分析零件圖正確分析零件圖分析零件結(jié)構(gòu)工藝性是否合理分析零件結(jié)構(gòu)工藝性是否合理技能目標技能目標:能夠獨立分析零件圖能夠獨立分析零件圖能夠獨立完成零件結(jié)構(gòu)工藝性分析能夠獨立完成零件結(jié)構(gòu)工藝性分析情感目標：情感目

2、標：培養(yǎng)學生嚴謹細實的工作態(tài)度培養(yǎng)學生嚴謹細實的工作態(tài)度培養(yǎng)學生職業(yè)道德意識培養(yǎng)學生職業(yè)道德意識培養(yǎng)學生具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、培養(yǎng)學生具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神創(chuàng)新精神善于從不同的角度發(fā)現(xiàn)問題，積極探索解決問題的方法善于從不同的角度發(fā)現(xiàn)問題，積極探索解決問題的方法培養(yǎng)學生團隊協(xié)作精神培養(yǎng)學生團隊協(xié)作精神下達任務(wù)：下達任務(wù)：任務(wù)要求任務(wù)要求：該零件的毛坯為該零件的毛坯為100mm80mm27mm的的方形坯料，材料為方形坯料，材料為45鋼，鋼，底面已加工好，要求在數(shù)控底面已加工好，要求在數(shù)控銑床上加工頂面、四個輪廓銑床上加工頂面、四個輪廓面、孔及溝槽面、孔及

3、溝槽。v1分析零件圖分析零件圖v(1)檢查零件圖的完整性和正確性檢查零件圖的完整性和正確性v檢查內(nèi)容：檢查內(nèi)容：v檢查零件視圖是否正確、足夠，檢查零件視圖是否正確、足夠，v表達是否直觀、清楚，表達是否直觀、清楚，v繪制是否符合國家標準，繪制是否符合國家標準，v尺寸、公差以及技術(shù)要求的標注是否齊全、尺寸、公差以及技術(shù)要求的標注是否齊全、合理等。合理等。相關(guān)知識：相關(guān)知識：v(2)零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析v加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形狀精加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形狀精度；主要加工表面之間的相互位置精度；加工度；主要加工表面之間的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)

4、量方面及其它要求；表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面及其它要求；熱處理要求；其它要求熱處理要求；其它要求(如動平衡、未注圓角如動平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。要注意分析要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)。特別要分析理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)。特別要分析主要表面的技術(shù)要求主要表面的技術(shù)要求 v(3)零件的材料分析零件的材料分析v分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機械性能和分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料

5、硬度，是否有白口、夾砂、疏松位的材料硬度，是否有白口、夾砂、疏松等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù)材料和切削用量提供依據(jù) v(4)合理的標注尺寸合理的標注尺寸v零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標注，而且在加工時零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標注，而且在加工時應(yīng)盡量使工藝基準與設(shè)計基準重合，應(yīng)盡量使工藝基準與設(shè)計基準重合，并符合尺寸并符合尺寸鏈最短的原則鏈最短的原則 圖圖av零件圖上標注的尺寸應(yīng)便于測量，不要從軸線、零件圖上標注的尺寸應(yīng)便于測量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準中心線、假想平面等難以測量的基準 標注尺寸。標注尺寸。圖圖bv

6、零件圖上的尺寸不應(yīng)標注成封閉式，以免產(chǎn)生矛零件圖上的尺寸不應(yīng)標注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。盾。圖圖cv零件上非配合的自由尺寸，應(yīng)按加工順序盡量從零件上非配合的自由尺寸，應(yīng)按加工順序盡量從工藝基準注出。工藝基準注出。圖圖v 零件上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標注，零件上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標注，而非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。而非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。圖圖v2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 v 概念概念：零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本容

7、易地加工出來的特性。成本容易地加工出來的特性。零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析應(yīng)考慮幾方面：零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析應(yīng)考慮幾方面：v(1)有利于達到所要求的加工質(zhì)量有利于達到所要求的加工質(zhì)量v合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量v保證位置精度的可能性保證位置精度的可能性 圖圖設(shè)計零件設(shè)計零件使用性能：能用、好用、耐用使用性能：能用、好用、耐用 工藝要求：好做、好裝、好修工藝要求：好做、好裝、好修v(2)有利于減少加工勞動量有利于減少加工勞動量 v盡量減少不必要的加工面積盡量減少不必要的加工面積 圖圖 v盡量避免或簡化內(nèi)表面的加工盡量避免或簡化內(nèi)表面的加工 圖圖 v(3)有利于提高勞

8、動生產(chǎn)率有利于提高勞動生產(chǎn)率v零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致，并能用標準零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致，并能用標準刀具加工。刀具加工。圖圖v減少零件的安裝次數(shù)減少零件的安裝次數(shù) 圖圖v零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工 圖圖v避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 圖圖 任務(wù)實施：任務(wù)實施：v1、分析零件圖、分析零件圖 該零件視圖充分，表達清楚，尺寸、公差的標注齊該零件視圖充分，表達清楚，尺寸、公差的標注齊全、合理。尺寸精度、表面粗糙度要求比較高，有全、合理。尺寸精度、表面粗糙度要求比較高，有圓跳動和垂直度要求。選擇圓跳動和垂直度要求。選擇102mm82mm27mm的的45#為

9、毛坯易于加為毛坯易于加工制造。工制造。2、零件結(jié)構(gòu)工藝性、零件結(jié)構(gòu)工藝性 該零件結(jié)構(gòu)工藝性合理該零件結(jié)構(gòu)工藝性合理 v為保證零件精度采取的措施 1.為保證尺寸公差取基本尺寸為保證尺寸公差取基本尺寸 2.為保證表面粗糙度部分表面采用粗精加工為保證表面粗糙度部分表面采用粗精加工 3.在一次裝夾中完成在一次裝夾中完成32和和60兩孔，保證兩孔的圓兩孔，保證兩孔的圓跳動要求。跳動要求。4.以下表面定位，利用主軸與工作臺的垂直關(guān)系保證以下表面定位，利用主軸與工作臺的垂直關(guān)系保證32孔與上表面的垂直度要求孔與上表面的垂直度要求 選擇毛坯選擇毛坯v1毛坯的種類毛坯的種類 v(1)鑄件鑄件v鑄件適用于形狀較復

10、雜的零件毛坯。其鑄造方鑄件適用于形狀較復雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等力鑄造等。v(2)鍛件鍛件v鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。v(3)型材型材v型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。較高的毛坯。v(4)焊接件焊接件v焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的焊接件

11、是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件毛坯件 v(5)冷沖壓件冷沖壓件v冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。機械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。v2毛坯選擇時應(yīng)考慮的因素毛坯選擇時應(yīng)考慮的因素v(1)零件的材料及機械性能要求零件的材料及機械性能要求 v零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。坯的種類。v(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸v(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小v(4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件v(5)充分利用新工藝、新材料充分利用

12、新工藝、新材料v為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產(chǎn)率，應(yīng)為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應(yīng)末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應(yīng)用用 2.5定位基準與裝夾知識目標：知識目標：正確分析定位基準正確分析定位基準采用合理的裝夾方案采用合理的裝夾方案技能目標技能目標:能夠獨立分析定位基準能夠獨立分析定位基準能夠獨立設(shè)計合理的裝夾方案能夠獨立設(shè)計合理的裝夾方案情感目標：情感目標：培養(yǎng)學生嚴謹細實的工作態(tài)度培養(yǎng)學生嚴謹細實的工作態(tài)度培養(yǎng)學生職業(yè)道德意識培養(yǎng)學生職業(yè)道德意識培養(yǎng)學生

13、具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、培養(yǎng)學生具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神創(chuàng)新精神善于從不同的角度發(fā)現(xiàn)問題，積極探索解決問題的方法善于從不同的角度發(fā)現(xiàn)問題，積極探索解決問題的方法培養(yǎng)學生團隊協(xié)作精神培養(yǎng)學生團隊協(xié)作精神下達任務(wù)：下達任務(wù)：車床進刀軸架 如圖所示為車床進刀軸架零件，若已知其工藝過程為：如圖所示為車床進刀軸架零件，若已知其工藝過程為：(1)劃線；劃線；(2)粗精刨底面和凸臺；粗精刨底面和凸臺；(3)粗精鏜粗精鏜32H7孔；孔；(4)鉆、擴、鉸鉆、擴、鉸l 6H9孔?？?。試選擇各工序的定位基準并確定各限制幾個自由度。試選擇各工序的定位基準并確定各限制幾個自由度。

14、任務(wù)要求：任務(wù)要求：一、基準及其分類一、基準及其分類 零件圖、實際零件或工藝文件上用來確零件圖、實際零件或工藝文件上用來確定某個點、線，面的位置所依據(jù)的點、線、定某個點、線，面的位置所依據(jù)的點、線、面，稱為面，稱為基準基準。根據(jù)基準功用不同，分為。根據(jù)基準功用不同，分為設(shè)設(shè)計基準計基準和和工藝基準工藝基準。相關(guān)知識：相關(guān)知識：1、設(shè)計基準、設(shè)計基準設(shè)計圖樣上所采用的基準，稱為設(shè)計圖樣上所采用的基準，稱為設(shè)計基準設(shè)計基準。2 工藝基準工藝基準 在工藝過程中所采用的基準，稱為在工藝過程中所采用的基準，稱為工工藝基準藝基準。它包括：。它包括：（1）裝配基準裝配基準裝配時用以確定零件在部件或裝配時用以

15、確定零件在部件或產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。（2）測量基準測量基準測量時所采用的基準。測量時所采用的基準。（3）工序基準工序基準在工序圖上用來確定本工序所在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。準。（4）定位基準定位基準在加工中確定工件的位置所采在加工中確定工件的位置所采用的基準。用的基準。作為基準的點、線、面有時在工件上并作為基準的點、線、面有時在工件上并不一定實際存在不一定實際存在（如孔和軸的軸心線，兩（如孔和軸的軸心線，兩平面之間的對稱中心面等），在定位時是平面之間的對稱中心面等），在定位時是通

16、過有關(guān)具體表面體現(xiàn)的，這些表面稱為通過有關(guān)具體表面體現(xiàn)的，這些表面稱為定位基面定位基面。工件以回轉(zhuǎn)表面（如孔、外國）。工件以回轉(zhuǎn)表面（如孔、外國）定位時，回轉(zhuǎn)表面的定位時，回轉(zhuǎn)表面的軸心線軸心線是定位基準，是定位基準，而而回轉(zhuǎn)表面回轉(zhuǎn)表面就是定位基面。工件以平面定就是定位基面。工件以平面定位時，其位時，其定位基準與定位基面一致定位基準與定位基面一致。定位基準的選擇定位基準的選擇 定位基準有定位基準有粗基準粗基準和和精基準精基準兩種。用兩種。用未機加工過的毛坯表面作為定位基準的稱為未機加工過的毛坯表面作為定位基準的稱為粗基準粗基準；用已機加工過的表面作為定位基準；用已機加工過的表面作為定位基準的

17、稱為的稱為精基準精基準。應(yīng)采用同一組基準應(yīng)采用同一組基準定位加工零件上盡定位加工零件上盡可能多的表面，就可能多的表面，就是基準統(tǒng)一原則。是基準統(tǒng)一原則。當對工件上兩個相當對工件上兩個相互位置精度要求很互位置精度要求很高的表面進行加工高的表面進行加工時，需要用兩個表時，需要用兩個表面互相作為基準，面互相作為基準，反復進行加工，以反復進行加工，以保證位置精度要求保證位置精度要求v精基準的選擇精基準的選擇除第一道工序采用粗基準外，其余工除第一道工序采用粗基準外，其余工序都應(yīng)使用精基準。選擇精基準主要序都應(yīng)使用精基準。選擇精基準主要考慮如何減少加工誤差、保證加工考慮如何減少加工誤差、保證加工度、使工件

18、裝夾方便，并使零件的制度、使工件裝夾方便，并使零件的制造較為經(jīng)濟、容易。具體選擇時造較為經(jīng)濟、容易。具體選擇時可遵循下列原則：可遵循下列原則：v1精基準的選擇原則精基準的選擇原則v(1)基準重合原則基準重合原則 概念概念 圖圖v(2)基準統(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則 概念概念 v(3)自為基準原則自為基準原則 概念及圖概念及圖v(4)互為基準原則互為基準原則 概念概念v(5)便于裝夾原則便于裝夾原則粗基準的選擇粗基準的選擇 粗基準的選擇是否合理，直接影響到各粗基準的選擇是否合理，直接影響到各加工表面加工余量的分配，以及加工表面和加工表面加工余量的分配，以及加工表面和不加工表面的相互位置關(guān)系。因此，必須

19、合不加工表面的相互位置關(guān)系。因此，必須合理選擇。理選擇。v2粗基準選擇原則粗基準選擇原則v(1)選擇選擇重要表面重要表面為粗基準為粗基準 圖圖v(2)選擇選擇不加工表面不加工表面為粗基準為粗基準 圖圖v(3)選擇選擇加工余量最小的表面加工余量最小的表面為粗基準為粗基準 v(4)選擇選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準為粗基準 v(5)粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 重要表面一般是重要表面一般是工件上加工精度工件上加工精度以及表面質(zhì)量要以及表面質(zhì)量要求較高的表面求較高的表面 v第一道工序劃線。當毛坯誤差較大時，采用第一

20、道工序劃線。當毛坯誤差較大時，采用劃線的方法能同時兼顧到幾個不加工面對加劃線的方法能同時兼顧到幾個不加工面對加工面的位置要求。選擇不加工面工面的位置要求。選擇不加工面R22外圓外圓和和R15外圓為粗基準，同時兼顧不加工的外圓為粗基準，同時兼顧不加工的上平面與底面距離上平面與底面距離18的要求，劃出底面和的要求，劃出底面和凸臺的加工線。凸臺的加工線。v第二道工序按劃線找正，刨底面和凸臺。第二道工序按劃線找正，刨底面和凸臺。v第三道工序粗精鏜第三道工序粗精鏜32H7孔。加工要求為尺孔。加工要求為尺寸寸320.1、60.1及凸臺側(cè)面及凸臺側(cè)面K的平行度的平行度0.03。根據(jù)基準重合的原則選擇底面和凸

21、。根據(jù)基準重合的原則選擇底面和凸臺為定位基準，底面限制三個自由度，凸臺臺為定位基準，底面限制三個自由度，凸臺限制兩個自由度，無基準不重合誤差。限制兩個自由度，無基準不重合誤差。任務(wù)實施：任務(wù)實施：v第四道工序鉆、擴、鉸第四道工序鉆、擴、鉸16H9孔。除孔本身的精度孔。除孔本身的精度要求外，本工序應(yīng)保證的位置要求為尺寸要求外，本工序應(yīng)保證的位置要求為尺寸40.1、510.1及兩孔的平行度要求及兩孔的平行度要求0.02。根據(jù)精基準。根據(jù)精基準選擇原則，可以有三種不同的方案：選擇原則，可以有三種不同的方案：v(1)底面限制三個自由度，底面限制三個自由度，K面限制兩個自由度面限制兩個自由度v(2)32

22、H7孔限制四個自由度，底面限制一個自由孔限制四個自由度，底面限制一個自由度度 v(3)底面限制三個自由度，底面限制三個自由度，32H7孔限制兩個自由孔限制兩個自由度度 v此方案可將工件套在一個長的菱形銷上來實現(xiàn)，對此方案可將工件套在一個長的菱形銷上來實現(xiàn)，對于三個設(shè)計要求均為基準重合，唯于三個設(shè)計要求均為基準重合，唯32H7孔對于底孔對于底面的平行度誤差將會影響兩孔在垂直平面內(nèi)的平行面的平行度誤差將會影響兩孔在垂直平面內(nèi)的平行度，應(yīng)當在鏜度，應(yīng)當在鏜32H7孔時加以限制?？讜r加以限制。知識目標：知識目標：正確劃分加工工序正確劃分加工工序合理制定加工路線合理制定加工路線技能目標技能目標:能夠獨立

23、正確劃分加工工序能夠獨立正確劃分加工工序能夠獨立合理設(shè)制定加工路線能夠獨立合理設(shè)制定加工路線情感目標：情感目標：培養(yǎng)學生嚴謹細實的工作態(tài)度培養(yǎng)學生嚴謹細實的工作態(tài)度培養(yǎng)學生職業(yè)道德意識培養(yǎng)學生職業(yè)道德意識培養(yǎng)學生具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)培養(yǎng)學生具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神新精神善于從不同的角度發(fā)現(xiàn)問題，積極探索解決問題的方法善于從不同的角度發(fā)現(xiàn)問題，積極探索解決問題的方法培養(yǎng)學生團隊協(xié)作精神培養(yǎng)學生團隊協(xié)作精神2.6工序劃分及加工路線制定下達任務(wù)：下達任務(wù)：任務(wù)要求任務(wù)要求：如圖所示的階梯軸，當加工數(shù)量較少時，工藝過程和工序如圖所示的階梯軸，當加工數(shù)量較少

24、時，工藝過程和工序的劃分的劃分？當加工數(shù)量較多時，其工藝過程和工序的劃分？當加工數(shù)量較多時，其工藝過程和工序的劃分？v概念概念：零件機械：零件機械加工的工藝路線加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。v擬定工藝路線的基本擬定工藝路線的基本過程圖過程圖 v1表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇v、概念概念：表面加工方法的選擇就是為零件上每一：表面加工方法的選擇就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法 v、考慮下列因素考慮下列因素：v(1)工件材料的性質(zhì)工件材料

25、的性質(zhì) v(2)工件的結(jié)構(gòu)和尺寸工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 v(3)生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 v(4)具體生產(chǎn)條件具體生產(chǎn)條件 相關(guān)知識：相關(guān)知識：v2加工階段的劃分加工階段的劃分 v(1)粗加工階段粗加工階段主要任務(wù)是切除各表面上主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。的大部分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。v (2)半精加工階段半精加工階段完成次要表面的加工，完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。并為主要表面的精加工做準備。v (3)精加工階段精加工階段保證各主要表面達到圖樣保證各主要表面達到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。v (4)光

26、整加工階段光整加工階段對于表面粗糙度要求很對于表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面，還需要進行光細和尺寸精度要求很高的表面，還需要進行光整加工階段。目的整加工階段。目的 加工方法加工方法提高表面質(zhì)量，一提高表面質(zhì)量，一般不能用于提高形般不能用于提高形狀精度和位置精度狀精度和位置精度金剛車金剛車(鏜鏜)、研磨、珩磨、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光超精加工、鏡面磨、拋光及無屑加工等及無屑加工等v劃分加工階段的原因劃分加工階段的原因：v(1)保證加工質(zhì)量保證加工質(zhì)量 v(2)合理使用設(shè)備合理使用設(shè)備 v(3)便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好合

27、的更好 v(4)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷(如鑄件的砂眼如鑄件的砂眼氣孔等氣孔等)v應(yīng)當指出：加工階段的劃分不是絕對的，必須應(yīng)當指出：加工階段的劃分不是絕對的，必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。v3加工順序的安排加工順序的安排v(1)切削加工順序的安排切削加工順序的安排v先粗后精先粗后精 v先主后次先主后次 v先面后孔先面后孔 v基面先行基面先行 v(2)熱處理工序的安排熱處理工序的安排 消除組織的不均勻，消除組織的不均勻，細化晶粒，改善金細化晶粒，改善金屬的加工性能屬的加工性能 消除內(nèi)應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力、減少力、減少工件變

28、形工件變形 消除內(nèi)應(yīng)力、改善加消除內(nèi)應(yīng)力、改善加工性能并能獲得較好工性能并能獲得較好的綜合力學性能的綜合力學性能 提高零件的提高零件的硬度和耐磨硬度和耐磨性性 目的目的退火與正火退火與正火目的目的時效處理時效處理調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)淬火淬火、滲碳淬火和滲氮、滲碳淬火和滲氮 目的目的目的目的v(3)輔助工序的安排輔助工序的安排v 檢驗工序是主要的輔助工序檢驗工序是主要的輔助工序v需要檢驗的地方需要檢驗的地方 v其它輔助工序有其它輔助工序有：v每道工序由每道工序由操作者自行操作者自行檢驗檢驗 在粗加工之在粗加工之后，精加后，精加工之前，工之前，零件轉(zhuǎn)換零件轉(zhuǎn)換車間時車間時 重要工重要工序之后序之后 全部加工全

29、部加工完畢、進完畢、進庫之前庫之前 表面強化表面強化去毛刺去毛刺倒棱倒棱清洗清洗防銹防銹v4工序的集中與分散工序的集中與分散v(1)工序集中工序集中 v、概念概念：v是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。v、特點特點：v可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；v減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；節(jié)省人力、物力；v減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的

30、位置精度；度；v采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，調(diào)整維修較困難，生采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準備工作量大。產(chǎn)準備工作量大。v(2)工序分散工序分散 v概念概念：v工序分散工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。v特點特點：v設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；應(yīng)產(chǎn)品的變換；v對工人的技術(shù)要求較低；對工人的技術(shù)要求較低；v可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；v所需設(shè)備

31、和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。占地面積大。v工序集中或分散的程度工序集中或分散的程度 分析分析：v考慮的因素考慮的因素：主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)：主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)特點和技術(shù)要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性拍的一致性 v具體分析具體分析：一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，只能：一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，只能工序集中工序集中 大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工序

32、分散后組織流水生產(chǎn)。序分散后組織流水生產(chǎn)。對于重型零件，為了減對于重型零件，為了減少工件裝卸和運輸?shù)膭趧恿浚ば驊?yīng)適當集中；少工件裝卸和運輸?shù)膭趧恿?，工序?yīng)適當集中；對于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當對于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當分散。分散。v發(fā)展趨勢發(fā)展趨勢：傾向于采用工序集中的方法來組織生：傾向于采用工序集中的方法來組織生產(chǎn)。產(chǎn)。任務(wù)實施：任務(wù)實施：2.7切削用量的選擇及工藝文件編制切削用量的選擇及工藝文件編制 知識目標：知識目標：正確選擇切削用量正確選擇切削用量正確填寫工藝文件正確填寫工藝文件技能目標技能目標:能夠獨立正確選擇切削用量能夠獨立正確選擇切削用量能夠獨立完

33、填寫工藝文件能夠獨立完填寫工藝文件情感目標：情感目標：培養(yǎng)學生嚴謹細實的工作態(tài)度培養(yǎng)學生嚴謹細實的工作態(tài)度培養(yǎng)學生職業(yè)道德意識培養(yǎng)學生職業(yè)道德意識培養(yǎng)學生具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神培養(yǎng)學生具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神善于從不同的角度發(fā)現(xiàn)問題，積極探索解決問題的方法善于從不同的角度發(fā)現(xiàn)問題，積極探索解決問題的方法培養(yǎng)學生團隊協(xié)作精神培養(yǎng)學生團隊協(xié)作精神下達任務(wù)：下達任務(wù)：任務(wù)要求任務(wù)要求：該零件的毛坯為該零件的毛坯為100mm80mm27mm的的方形坯料，材料為方形坯料，材料為45鋼，鋼，底面已加工好，要求在數(shù)控底面已加工好，要求在數(shù)控銑床上加工頂面、四

34、個輪廓銑床上加工頂面、四個輪廓面、孔及溝槽。確定切削用面、孔及溝槽。確定切削用量量？v切削用量的概念：切削用量的概念：v切削加工過程中切削速度（切削加工過程中切削速度（）、進給量（、進給量（f）和背吃刀量（和背吃刀量（ap）的總稱。）的總稱。v1.切削用量的選擇原則和方法切削用量的選擇原則和方法 v合理的切削用量概念：是指充分利用機床和刀具合理的切削用量概念：是指充分利用機床和刀具的性能，并在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的的性能，并在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率與低加工成本的切削用量。生產(chǎn)率與低加工成本的切削用量。v在不考慮輔助工時情況下，有生產(chǎn)率公式在不考慮輔助工時情況下，有生產(chǎn)率公

35、式P Ao f apv從中可以看出，切削用量三要素從中可以看出，切削用量三要素，f，ap任何任何一個參數(shù)增加一倍，生產(chǎn)率相應(yīng)提高一倍。一個參數(shù)增加一倍，生產(chǎn)率相應(yīng)提高一倍。相關(guān)知識：相關(guān)知識：v刀具壽命與切削用量三要素之間的關(guān)系刀具壽命與切削用量三要素之間的關(guān)系式式 T CT/（5f 2.25ap0 0.75）v當?shù)毒邏勖欢〞r，切削速度當?shù)毒邏勖欢〞r，切削速度對生產(chǎn)率影響對生產(chǎn)率影響最大，進給量最大，進給量f 次之，背吃刀量最小次之，背吃刀量最小ap。v分析：（分析：（P57）v在刀具耐用度一定，從提高生產(chǎn)率角度考慮，在刀具耐用度一定，從提高生產(chǎn)率角度考慮，對于切削用量的選擇有一個對于切削

36、用量的選擇有一個總的原則總的原則：首先：首先選擇盡量選擇盡量大的背吃刀量，其次選擇最大的進大的背吃刀量，其次選擇最大的進給量，最后是切削速度給量，最后是切削速度。當然，切削用量的。當然，切削用量的選擇還要考慮各種因素，最后才能得出一種選擇還要考慮各種因素，最后才能得出一種比較合理的最終方案。比較合理的最終方案。數(shù)控機床切削用量選擇數(shù)控機床切削用量選擇v自動換刀數(shù)控機床主軸或裝刀所費時間較多，自動換刀數(shù)控機床主軸或裝刀所費時間較多，所以選擇切削用量要保證刀具加工完一個零所以選擇切削用量要保證刀具加工完一個零件，或件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個

37、工作班。最少不低于半個工作班。v對切削用量三要素選擇方法對切削用量三要素選擇方法 v（1）背吃刀量的選擇背吃刀量的選擇v粗加工粗加工時（表面粗糙度時（表面粗糙度Ra5012.5m）：在允許的條件下，盡量一次切除該工序的全在允許的條件下，盡量一次切除該工序的全部余量。如分兩次走刀，則第一次背吃刀量部余量。如分兩次走刀，則第一次背吃刀量盡量取大盡量取大，第二次背吃刀量盡量取小些。，第二次背吃刀量盡量取小些。v半精加工半精加工時（表面粗糙度時（表面粗糙度Ra6.33.2m），），背吃刀量一般為背吃刀量一般為0.52。）。）v精加工精加工時（表面粗糙度時（表面粗糙度Ra1.60.8m），），背吃刀量為

38、背吃刀量為0.10.4。v（2）進給量的選擇）進給量的選擇v粗加工粗加工時，進給量主要考慮工藝系統(tǒng)時，進給量主要考慮工藝系統(tǒng)所能承受的最大進給量。所能承受的最大進給量。v精加工和半精加工精加工和半精加工時，最大進給量主時，最大進給量主要考慮加工精度和表面粗糙度。另外要考慮加工精度和表面粗糙度。另外還要考慮工件材料，刀尖圓弧半徑、還要考慮工件材料，刀尖圓弧半徑、切削速度等。切削速度等。v數(shù)控機床加工時應(yīng)注意零件加工中的數(shù)控機床加工時應(yīng)注意零件加工中的某些特殊因素某些特殊因素：v1、拐角處的超程問題、拐角處的超程問題在輪廓加工中，選擇進給量時，應(yīng)考慮輪廓在輪廓加工中，選擇進給量時，應(yīng)考慮輪廓拐角處

39、的超程拐角處的超程問問題。特別是在拐角較大、進給速度較高時，應(yīng)在題。特別是在拐角較大、進給速度較高時，應(yīng)在接近拐角接近拐角處適當降低進給速度處適當降低進給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。度。v2、拐角處可能產(chǎn)生、拐角處可能產(chǎn)生“欠程欠程”：加工過程中，由于切削力的作用，機床、工件、刀具系統(tǒng)產(chǎn)加工過程中，由于切削力的作用，機床、工件、刀具系統(tǒng)產(chǎn)生生變形，可能使刀具運動滯后變形，可能使刀具運動滯后，從而在拐角處可能產(chǎn)生，從而在拐角處可能產(chǎn)生“欠程欠程”。因此，拐角處的欠程問題，在編程時應(yīng)給予足夠。因此，拐角處的欠程問題，在編程時應(yīng)給予足夠的重視。的重視。v3

40、、自然斷屑問題：、自然斷屑問題：v此外，還應(yīng)充分考慮切削的此外，還應(yīng)充分考慮切削的自然斷屑自然斷屑問題，通過選擇刀具問題，通過選擇刀具幾何形狀和對幾何形狀和對切削用量的調(diào)整切削用量的調(diào)整，使排屑處于最順暢狀態(tài)，使排屑處于最順暢狀態(tài)，嚴格避免長屑纏繞刀具而引起故障。嚴格避免長屑纏繞刀具而引起故障。數(shù)控機床切削用量選擇應(yīng)注意的問題數(shù)控機床切削用量選擇應(yīng)注意的問題v（3）切削速度的選擇）切削速度的選擇v確定了背吃刀量確定了背吃刀量ap，進給量，進給量f 和刀具耐和刀具耐用度用度T，則可以按下面公式計算或由表，則可以按下面公式計算或由表確定切削速度確定切削速度 和機床轉(zhuǎn)速和機床轉(zhuǎn)速n。（表（表2-6、

41、2-7、2-8）v cv注：公式中各指數(shù)和系數(shù)可以由表注：公式中各指數(shù)和系數(shù)可以由表2-6選??；選取；修正系數(shù)修正系數(shù)kv為一系列修正系數(shù)乘積，各修為一系列修正系數(shù)乘積，各修正系數(shù)可以通過表正系數(shù)可以通過表2-7選??；切削速度速度選?。磺邢魉俣人俣纫部赏ㄟ^表也可通過表2-8得出。得出。v半精加工和精加工半精加工和精加工時，切削速度時，切削速度c，主要受刀，主要受刀具耐用度和已加工表面質(zhì)量限制，在選取切削具耐用度和已加工表面質(zhì)量限制，在選取切削速度速度c 時，要盡可能避開時，要盡可能避開積屑瘤積屑瘤的速度范圍。的速度范圍。v切削速度的切削速度的選取原則選取原則是：是：v粗車粗車時，應(yīng)選較低的切削

42、速度，時，應(yīng)選較低的切削速度，精加工精加工時選擇時選擇較高的切削速度；較高的切削速度；v加工材料強度硬度加工材料強度硬度較高時，選較低的切削速度，較高時，選較低的切削速度，反之取較高切削速度；反之取較高切削速度；v刀具材料刀具材料的切削性能越好，切削速度越高。的切削性能越好，切削速度越高。任務(wù)實施：任務(wù)實施：先選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次選擇先選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次選擇進給速度，最后確定切削速度。進給速度，最后確定切削速度。v精加工時留精加工時留0.2銑削用量，確定主軸轉(zhuǎn)速與進銑削用量，確定主軸轉(zhuǎn)速與進給速度時，先查切削用量手冊，確定切削速度與給速度時，先查切削用量手冊，確定切削速度與每

43、齒進給量，然后利用公式每齒進給量，然后利用公式vc=dn/1000計算主計算主軸轉(zhuǎn)速軸轉(zhuǎn)速n，利用，利用vf =nZfz計算進給速度。計算進給速度。v粗粗VC=800r/min 精精VC=1000r/min v粗粗F=60mm/min精精F=80mm/min2.8平面凸輪零件的加工工藝分析知識目標：知識目標：平面凸輪零件的應(yīng)用平面凸輪零件的應(yīng)用平面凸輪零件的加工工藝分析平面凸輪零件的加工工藝分析技能目標技能目標:能夠獨立完成平面凸輪零件的加工工藝分析能夠獨立完成平面凸輪零件的加工工藝分析情感目標：情感目標：培養(yǎng)學生嚴謹細實的工作態(tài)度培養(yǎng)學生嚴謹細實的工作態(tài)度培養(yǎng)學生職業(yè)道德意識培養(yǎng)學生職業(yè)道德

44、意識培養(yǎng)學生具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)培養(yǎng)學生具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神新精神善于從不同的角度發(fā)現(xiàn)問題，積極探索解決問題的方法善于從不同的角度發(fā)現(xiàn)問題，積極探索解決問題的方法培養(yǎng)學生團隊協(xié)作精神培養(yǎng)學生團隊協(xié)作精神下達任務(wù)：下達任務(wù)：槽形凸輪零件 v 平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析 v所示為槽形凸輪零件，在銑削加工前，該所示為槽形凸輪零件，在銑削加工前，該零件是一個經(jīng)過加工的圓盤，圓盤直徑為零件是一個經(jīng)過加工的圓盤，圓盤直徑為280，帶有兩個基準孔，帶有兩個基準孔35及及12。35及及12兩個定位孔，兩個定位孔，X面已面已在前面加工完

45、畢，本工序是在銑床上加工在前面加工完畢，本工序是在銑床上加工槽。該零件的材料為槽。該零件的材料為HT200，試分析其數(shù)，試分析其數(shù)控銑削加工工藝?？劂娤骷庸すに?。任務(wù)要求任務(wù)要求：v1零件圖工藝分析零件圖工藝分析 v2選擇設(shè)備選擇設(shè)備 v3確定零件的定位基準和裝夾方式確定零件的定位基準和裝夾方式 v4確定加工順序及走刀路線確定加工順序及走刀路線 v5刀具的選擇刀具的選擇 v6切削用量的選擇切削用量的選擇 v7填寫數(shù)控加工工序卡片填寫數(shù)控加工工序卡片 v1零件圖工藝分析零件圖工藝分析v組成組成：該零件凸輪輪廓由：該零件凸輪輪廓由HA、BC、DE、FG和和直線直線AB、HG以及過渡圓弧以及過渡圓弧

46、CD、EF所組成。所組成。v公差要求公差要求：凸輪內(nèi)外輪廓面對：凸輪內(nèi)外輪廓面對X面有垂直度要求。面有垂直度要求。v材料材料：為鑄鐵，切削工藝性較好。：為鑄鐵，切削工藝性較好。v采取工藝措施采取工藝措施：v凸輪內(nèi)外輪廓面對凸輪內(nèi)外輪廓面對X面有垂直度要求，只要提高面有垂直度要求，只要提高裝夾精度，使裝夾精度，使X面與銑刀軸線垂直，即可保證。面與銑刀軸線垂直，即可保證。任務(wù)實施：任務(wù)實施：v2選擇設(shè)備選擇設(shè)備 v加工平面凸輪的數(shù)控銑削，一般采用兩軸以上聯(lián)動加工平面凸輪的數(shù)控銑削，一般采用兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床的數(shù)控銑床 v首先要考慮的是零件的外形尺寸和重量，使其在機首先要考慮的是零件的外形尺寸和

47、重量，使其在機床的允許范圍以內(nèi)。床的允許范圍以內(nèi)。v其次考慮數(shù)控機床的精度是否能滿足凸輪的設(shè)計要其次考慮數(shù)控機床的精度是否能滿足凸輪的設(shè)計要求。求。v第三，看凸輪的最大圓弧半徑是否在數(shù)控系統(tǒng)允許第三，看凸輪的最大圓弧半徑是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍之內(nèi)。的范圍之內(nèi)。v根據(jù)以上三條即可確定所要使用的數(shù)控機床為根據(jù)以上三條即可確定所要使用的數(shù)控機床為兩軸兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床以上聯(lián)動的數(shù)控銑床。v3確定零件的定位基準和裝夾方式確定零件的定位基準和裝夾方式 v（1）定位基準定位基準 v 采用采用“一面兩孔一面兩孔”定位，即用圓盤定位，即用圓盤X面和兩個面和兩個基準孔作為定位基準?；鶞士鬃鳛槎ㄎ换鶞?。v（

48、2）根據(jù)工件特點，用一塊）根據(jù)工件特點，用一塊32032040的墊塊，在墊塊上分別精鏜的墊塊，在墊塊上分別精鏜35及及12兩個定位孔（當然要配定位銷），孔距離兩個定位孔（當然要配定位銷），孔距離800.015，墊板平面度為，墊板平面度為0.05，該零件在，該零件在加工前，先固定夾具的平面，使兩定位銷孔的加工前，先固定夾具的平面，使兩定位銷孔的中心連線與機床中心連線與機床x軸平行，夾具平面要保證與工軸平行，夾具平面要保證與工作臺面平行，并用百分表檢查作臺面平行，并用百分表檢查 凸輪加工裝夾示意圖 1開口墊圈；2帶螺紋圓柱銷；3壓緊螺母；4帶螺紋削邊銷；5墊圈；6工件；7墊塊 v4確定加工順序及走

49、刀路線確定加工順序及走刀路線 v整個零件的整個零件的加工順序加工順序的擬訂按照基面先行、先粗的擬訂按照基面先行、先粗后精的原則確定。后精的原則確定。即應(yīng)先加工用作定位基準的即應(yīng)先加工用作定位基準的35及及12兩個定位孔、兩個定位孔、X面，然后再加工面，然后再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。v走刀路線走刀路線包括平面內(nèi)進給走刀和深度進給走刀兩包括平面內(nèi)進給走刀和深度進給走刀兩部分路線。部分路線。v平面內(nèi)的進給走刀，對外輪廓是從切線方向切入；平面內(nèi)的進給走刀，對外輪廓是從切線方向切入；對內(nèi)輪廓是從過渡圓弧切入。對內(nèi)輪廓是從過渡圓弧切入。v在數(shù)控銑床上加工時，在數(shù)控銑床上加工時，對銑削平

50、面槽形凸輪，深度對銑削平面槽形凸輪，深度進給進給有兩種方法：有兩種方法：v一種是在一種是在xz（或（或yz）平面內(nèi)來回銑削逐漸進刀到）平面內(nèi)來回銑削逐漸進刀到既定深度；既定深度；v另一種是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進刀到既另一種是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進刀到既定深度。定深度。v進刀點選在進刀點選在P(150，0)點，刀具來回銑削，逐漸加點，刀具來回銑削，逐漸加深到銑削深度，當達到既定深度后，刀具在深到銑削深度，當達到既定深度后，刀具在xy平平面內(nèi)運動，銑削凸輪輪廓。面內(nèi)運動，銑削凸輪輪廓。v為了保證凸輪的輪廓表面有較高的表面質(zhì)量，采用為了保證凸輪的輪廓表面有較高的表面質(zhì)量，采用順銑方式

51、，即從順銑方式，即從P點開始，對外輪廓按順時針方向點開始，對外輪廓按順時針方向銑削，對內(nèi)輪廓按逆時針方向銑削。銑削，對內(nèi)輪廓按逆時針方向銑削。v5刀具的選擇刀具的選擇 v根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點，銑削凸輪槽內(nèi)、外輪廓（即凸根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點，銑削凸輪槽內(nèi)、外輪廓（即凸輪槽兩側(cè)面）時，銑刀直徑受槽寬限制，同時考慮輪槽兩側(cè)面）時，銑刀直徑受槽寬限制，同時考慮鑄鐵屬于一般材料，加工性能較好，選用鑄鐵屬于一般材料，加工性能較好，選用18硬硬質(zhì)合金立銑刀。見質(zhì)合金立銑刀。見表表v6切削用量的選擇切削用量的選擇v凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時留凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時留0.2銑削用量，確銑削用量，確定主軸轉(zhuǎn)速與進給速度時

52、，先查切削用量手冊，確定主軸轉(zhuǎn)速與進給速度時，先查切削用量手冊，確定切削速度與每齒進給量，然后利用公式定切削速度與每齒進給量，然后利用公式vc=dn/1000計算主軸轉(zhuǎn)速計算主軸轉(zhuǎn)速n，利用，利用vf =nZfz計算計算進給速度。進給速度。v7填寫數(shù)控加工工序卡片填寫數(shù)控加工工序卡片主軸轉(zhuǎn)速/r.min進給速度/.min單位名稱位名稱產(chǎn)品名稱或代號品名稱或代號零件名稱零件名稱零件零件圖號號槽形凸槽形凸輪工序號工序號程程序序編號號夾具名稱具名稱使用使用設(shè)備車間螺旋螺旋壓板板XK5025XK5025數(shù)控中心數(shù)控中心工步號工步號工步內(nèi)容工步內(nèi)容刀具號刀具號刀具刀具規(guī)格格/背吃刀背吃刀量量/備注注1

53、1來回來回銑削，逐削，逐漸加深加深銑削削深度深度T01T0118188008006060分兩分兩層銑削削2 2粗粗銑凸凸輪槽內(nèi)槽內(nèi)輪廓廓T01T01181870070060603 3粗粗銑凸凸輪槽外槽外輪廓廓T01T01181870070060604 4精精銑凸凸輪槽內(nèi)槽內(nèi)輪廓廓T02T021818100010001001005 5精精銑凸凸輪槽外槽外輪廓廓T02T02181810001000100100編制制審核核批準批準年年 月月 日日共共 頁第第 頁2.9異型零件的加工工藝分析知識目標：知識目標：異型零件的應(yīng)用異型零件的應(yīng)用異型零件的加工工藝分析異型零件的加工工藝分析技能目標技能目標:能

54、夠獨立完成異型零件的加工工藝分析能夠獨立完成異型零件的加工工藝分析情感目標：情感目標：培養(yǎng)學生嚴謹細實的工作態(tài)度培養(yǎng)學生嚴謹細實的工作態(tài)度培養(yǎng)學生職業(yè)道德意識培養(yǎng)學生職業(yè)道德意識培養(yǎng)學生具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)培養(yǎng)學生具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神新精神善于從不同的角度發(fā)現(xiàn)問題，積極探索解決問題的方法善于從不同的角度發(fā)現(xiàn)問題，積極探索解決問題的方法培養(yǎng)學生團隊協(xié)作精神培養(yǎng)學生團隊協(xié)作精神撥動桿零件簡圖 v異形件的數(shù)控銑削工藝分析v圖為是某機床變速箱體中操縱機構(gòu)上的撥動桿，用作把轉(zhuǎn)動變?yōu)閾軇?，實現(xiàn)操縱機構(gòu)的變速功能。材料為HT200，該零件的生產(chǎn)類型為中批量生

55、產(chǎn)。分析其數(shù)控加工工藝。任務(wù)要求任務(wù)要求：任務(wù)實施：任務(wù)實施：1零件圖工藝分析零件圖工藝分析先對撥動桿零件進行精度分析。對于形狀和尺先對撥動桿零件進行精度分析。對于形狀和尺寸（包括形狀公差、位置公差）較復雜的零件，寸（包括形狀公差、位置公差）較復雜的零件，一般采用化整體為部分的分析方法，即把一個一般采用化整體為部分的分析方法，即把一個零件看作由若干組表面及相應(yīng)的若干組尺寸組零件看作由若干組表面及相應(yīng)的若干組尺寸組成。然后分別分析每組表面的結(jié)構(gòu)及其尺寸、成。然后分別分析每組表面的結(jié)構(gòu)及其尺寸、精度要求，最后再分析這幾組表面之間的位置精度要求，最后再分析這幾組表面之間的位置關(guān)系。由零件圖樣可以看出

56、，該零件上有三組關(guān)系。由零件圖樣可以看出，該零件上有三組加工表面，這三組加工表面之間有相互位置要加工表面，這三組加工表面之間有相互位置要求，其具體分析如下：求，其具體分析如下：v三組加工表面中每組的技術(shù)要求是：三組加工表面中每組的技術(shù)要求是：v（1）以尺寸）以尺寸16H7為主的加工表面，包括為主的加工表面，包括25h8外圓、端外圓、端面以及與之相距面以及與之相距740.3的孔的孔10H7。其中。其中16H7孔中孔中心與心與10 H7孔中心的連線，是確定其它各表面方位的設(shè)計孔中心的連線，是確定其它各表面方位的設(shè)計基準，以下簡稱為兩孔中心連線?；鶞剩韵潞喎Q為兩孔中心連線。v（2）表面粗糙度）表面

57、粗糙度Ra6.3m平面平面M，以及平面，以及平面M上的角度為上的角度為1300槽。槽。v（3）P、Q兩平面，及相應(yīng)的兩平面，及相應(yīng)的2M8螺紋孔。螺紋孔。v對這三組加工表面之間主要的相互位置要求是：對這三組加工表面之間主要的相互位置要求是：v第（第（1）組和第（）組和第（2）組為零件上的主要表面。第（）組為零件上的主要表面。第（1）組加）組加工表面垂直于第（工表面垂直于第（2）組加工表面，平面）組加工表面，平面M是設(shè)計基準。第是設(shè)計基準。第（2）組面上槽的位置公差）組面上槽的位置公差0.5，即槽的位置（槽的中心，即槽的位置（槽的中心線）與線）與B面軸線垂直且相交，偏離誤差不大于面軸線垂直且相交

58、，偏離誤差不大于0.5。槽的。槽的方向與兩孔中心連線的夾角為方向與兩孔中心連線的夾角為22047，15。v第（第（3）組及其他螺孔為次要表面。第（）組及其他螺孔為次要表面。第（3）組上的）組上的P、Q兩兩平面與第（平面與第（1）組的）組的M面垂直，面垂直，P面上螺孔面上螺孔M8的軸線與兩的軸線與兩孔中心線連線的夾角孔中心線連線的夾角450。Q面上的螺孔面上的螺孔M8的軸線與兩孔的軸線與兩孔中心線連線平行。而平面中心線連線平行。而平面P、Q位置分別與位置分別與M8的軸線垂直，的軸線垂直，P、Q位置也就確定了。位置也就確定了。v2設(shè)備的選擇設(shè)備的選擇v該零件加工表面較多，用普通機床加工，工該零件加

59、工表面較多，用普通機床加工，工序分散，工序數(shù)目多。采用加工中心可以將序分散，工序數(shù)目多。采用加工中心可以將普通機床加工的多個工序在一個工序完成，普通機床加工的多個工序在一個工序完成，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。因此選用加工提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。因此選用加工中心。中心。v3確定零件的定位基準確定零件的定位基準v精基準的選擇精基準的選擇 選擇精基準思路的順序是，首先考慮以什選擇精基準思路的順序是，首先考慮以什么表面為精基準定位加工工件的主要表面，然后考慮以么表面為精基準定位加工工件的主要表面，然后考慮以什么面為粗基準定位加工出精基準表面，即先確定精基什么面為粗基準定位加工出精基準表面，即先確定精

60、基準，然后選出粗基準。由零件的工藝分析可知道，此零準，然后選出粗基準。由零件的工藝分析可知道，此零件的設(shè)計基準是件的設(shè)計基準是M平面、平面、16和和10兩孔中心的連兩孔中心的連線，根據(jù)基準重合原則，應(yīng)選設(shè)計基準為精基準，即以線，根據(jù)基準重合原則，應(yīng)選設(shè)計基準為精基準，即以M平面和兩孔為精基準。由于多數(shù)工序的定位基準都是平面和兩孔為精基準。由于多數(shù)工序的定位基準都是一面兩孔，因此上述的選擇也符合基準統(tǒng)一原則。一面兩孔，因此上述的選擇也符合基準統(tǒng)一原則。v粗基準的選擇粗基準的選擇 根據(jù)粗基準選擇應(yīng)合理分配加工余量的原根據(jù)粗基準選擇應(yīng)合理分配加工余量的原則，應(yīng)選則，應(yīng)選25外圓的毛坯面為粗基準（限制

61、四個自由外圓的毛坯面為粗基準（限制四個自由度），以保證其加工余量均勻；選平面度），以保證其加工余量均勻；選平面N為粗基準（限為粗基準（限制一個自由度），以保證其有足夠的余量；根據(jù)要保證制一個自由度），以保證其有足夠的余量；根據(jù)要保證零件上加工表面與不加工表面相互位置的原則，應(yīng)選零件上加工表面與不加工表面相互位置的原則，應(yīng)選R14圓弧面為粗基準（限制一個自由度），以保證圓弧面為粗基準（限制一個自由度），以保證10孔軸線在孔軸線在R14圓心上，使圓心上，使R14處壁厚均勻。處壁厚均勻。v4工藝路線的擬定工藝路線的擬定v加工工藝路線安排如下：加工工藝路線安排如下：v（1）工序）工序1：以：以25外圓

62、（四個自由度）、外圓（四個自由度）、N面（一個自面（一個自由度）、由度）、R14（一個自由度）為粗基準定位，采用立式加（一個自由度）為粗基準定位，采用立式加工中心加工，工步內(nèi)容為：銑工中心加工，工步內(nèi)容為：銑M面；面；“粗銑粗銑精銑精銑”尺寸為尺寸為130o的槽；銑的槽；銑P、Q面到尺寸；面到尺寸；“鉆鉆擴擴鉸鉸”加工加工16H7、10H7兩孔。為消除粗加工（鉆孔）所產(chǎn)生的力變形及熱變兩孔。為消除粗加工（鉆孔）所產(chǎn)生的力變形及熱變形對精加工的影響，在鉆孔后，插入銑形對精加工的影響，在鉆孔后，插入銑P、Q面的工步，以面的工步，以使鉆孔后的表面有短暫的散熱時間，最后安排孔的半精加工使鉆孔后的表面有

63、短暫的散熱時間，最后安排孔的半精加工（擴孔）、精加工（鉸孔）工步，以保證加工精度。（擴孔）、精加工（鉸孔）工步，以保證加工精度。v（2）工序）工序2：以：以M面、面、16H7和和10H7（一面兩孔）定位，（一面兩孔）定位，車車25外圓到尺寸，車外圓到尺寸，車N面到尺寸。面到尺寸。v（3）工序）工序3：以：以M面、面、16H7和和10H7（一面兩孔）定位，（一面兩孔）定位，“鉆攻螺紋鉆攻螺紋”加工加工2M8螺孔。螺孔。v由以上分析可以看到，只需要三道工序就可以完成零件的加由以上分析可以看到，只需要三道工序就可以完成零件的加工，工序集中，極大提高了生產(chǎn)率，充分地反映了采用數(shù)控工，工序集中，極大提高

64、了生產(chǎn)率，充分地反映了采用數(shù)控加工的優(yōu)越性、先進性。下面針對工序加工的優(yōu)越性、先進性。下面針對工序1的數(shù)控加工工藝進的數(shù)控加工工藝進行分析。工序行分析。工序2、3分析省略。分析省略。5刀具選擇刀具選擇 產(chǎn)品名稱或代號品名稱或代號零件名稱零件名稱撥動桿桿零件零件圖號號序號序號刀具刀具號號刀具刀具規(guī)格名稱格名稱/mm/mm數(shù)量數(shù)量加工表面（尺寸加工表面（尺寸單位）位）刀刀長/mm/mm備注注1 1T01T01面面銑刀刀1201 1銑M M平面平面實測2 2T02T02成形成形銑刀刀1 1粗、精粗、精銑130130槽，槽，實測3 3T03T03中心中心鉆I34-4I34-41 1鉆1010、1616

65、中心孔中心孔實測4 4T04T04麻花麻花鉆15151 1鉆1616孔至尺寸孔至尺寸1515實測5 5T05T05麻花麻花鉆991 1鉆1010孔至尺寸孔至尺寸99實測6 6T06T06立立銑刀刀15151 1銑P P、Q Q面到尺寸面到尺寸實測7 7T07T07擴孔孔鉆15.8515.851 1擴1616孔至尺寸孔至尺寸15.8515.85實測8 8T08T08擴孔孔鉆9.89.81 1擴1010孔至尺寸孔至尺寸9.89.8實測9 9T09T09鉸刀刀16H716H71 1鉸16H716H7孔成孔成實測1010T10T10鉸刀刀10H710H71 1鉸10H710H7孔成孔成實測編制制審核核

66、批準批準共共 頁第第 頁6確定切削用量確定切削用量 7數(shù)控加工工藝卡片擬訂數(shù)控加工工藝卡片擬訂 工步號工步號工步內(nèi)容工步內(nèi)容（尺寸（尺寸單位）位）刀具號刀具號刀具刀具規(guī)格格/背吃背吃刀量刀量/備注注1 1銑M M平面平面T01T01面面銑刀刀1206006022 2粗粗銑130130槽，留余量槽，留余量0.50.5T02T02成形成形銑刀刀600603 3精精銑130130槽成槽成T02T02成形成形銑刀刀800504 4鉆1616中心孔中心孔T03T03中心中心鉆I34-41000805 5鉆1010中心孔中心孔T03T03中心中心鉆I34-41000806 6鉆1616孔至尺寸孔至尺寸1515T04T04麻花麻花鉆15500607 7鉆1010孔至尺寸孔至尺寸99T05T05麻花麻花鉆9800608 8銑P P面到尺寸面到尺寸T06T06立立銑刀刀1515800609 9銑Q Q面到尺寸面到尺寸T06T06立立銑刀刀1515800601010擴1616孔至尺寸孔至尺寸15.8515.85T07T07擴孔孔鉆15.85800601111擴1010孔至尺寸孔至尺寸9.89.8T08T0