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1、第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第八節(jié)第七節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第四節(jié)第三節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第二節(jié)第一節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第一節(jié)第一節(jié) 工件在數(shù)控銑床工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾加工中心上

2、的裝夾一、一、工件的夾緊工件的夾緊1.夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求(1)夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。(2)夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變，振動小，又要使工件不會產(chǎn)生過大的夾緊變形。(3)操作簡單、方便、省力、安全。(4)結(jié)構(gòu)性好,夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，以便于制造和維修。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2.夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇(1)(1)夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)夾緊力的方向第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(2)(2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元

3、件的支撐范圍內(nèi)，并夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，并靠近支撐元件的幾何中心靠近支撐元件的幾何中心夾緊力的作用點(diǎn)1夾具 2工件第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(3)(3)夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小夾緊力與切削力、重力的關(guān)系第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(4)(4)夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛度較高的方夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛度較高的方 向和部位。向和部位。夾緊力與工件剛度的關(guān)系第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(5)(5)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加

4、工表面夾緊力作用點(diǎn)靠近加工表面第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 3.夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu) 銑床夾具中使用最普遍的是機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)，斜楔夾緊機(jī)構(gòu)是其中最基本的形式,螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)等是斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的演變形式。(1)(1)斜楔夾緊機(jī)構(gòu)斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機(jī)構(gòu)稱為斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的應(yīng)用示例1斜楔 2滑柱 3浮動壓板 4工件a)單獨(dú)使用 b)組合形式第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 采用螺栓直接夾緊或采用螺栓與其他元件組合實現(xiàn)夾緊的機(jī)構(gòu)稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。(2)(2)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)螺旋夾

5、緊機(jī)構(gòu)簡單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)a)螺栓頭部壓緊b)添加擺動壓塊第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)a),b)移動壓板 c),d)轉(zhuǎn)動壓板第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 偏心夾緊機(jī)構(gòu)a),b)圓偏心輪 c)偏心軸 d)偏心叉第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 二、二、數(shù)控銑削用夾具數(shù)控銑削用夾具 具有較大的通用性和經(jīng)濟(jì)性，適用于尺寸較小的方形工件的裝夾。d）液式壓精密平口鉗a）螺旋夾緊式通用平口鉗b）液壓式正弦規(guī)平口鉗c）氣動式精密平口鉗 1通用夾具通用夾具(1)(1)機(jī)床用平口虎鉗機(jī)床用平口虎鉗第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 適用

6、于中型和大型工件。壓板安裝工件所用工具 壓板在立式數(shù)控銑床應(yīng)用 壓板在臥式加工中心上的應(yīng)用(1)壓板壓板第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 數(shù)控分度頭 回轉(zhuǎn)工作臺 交換工作臺(3)(3)分度回轉(zhuǎn)用夾具分度回轉(zhuǎn)用夾具適用于加工有等分結(jié)構(gòu)的零件。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 回轉(zhuǎn)工作臺與分度工作臺在外形上雖然很相似,但它們的工作原理及用途卻不相同?；剞D(zhuǎn)工作臺在回轉(zhuǎn)時可以加工工件,常作為一個回轉(zhuǎn)軸出現(xiàn),但分度工作臺在分度時不能加工工件。因此,回轉(zhuǎn)工作臺可以作為分度工作臺應(yīng)用,但分度工作臺絕對不能作為回轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)用。應(yīng)用回轉(zhuǎn)工作臺的程序一般由準(zhǔn)備功能實現(xiàn),但應(yīng)用分度工作臺

7、的程序一般由第二輔助功能(B功能)實現(xiàn),這一點(diǎn)必須注意。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 適用于加工基準(zhǔn)面比較寬而加工面比較窄的工件。角鐵裝夾寬而薄的垂直面(4)(4)角鐵角鐵第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 常用來加工圓柱形工件。a)V形架裝夾下立銑鍵槽b)V形架裝夾下臥銑鍵槽c)T形架裝夾下銑長軸(5)V(5)V形架形架第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 因具有用虎鉗裝夾和V形架裝夾的優(yōu)點(diǎn)，所以裝夾簡便迅速。用軸用虎鉗裝夾軸類零件(6)(6)軸用虎鉗軸用虎鉗第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 常作為圓柱形毛坯的夾具。用三爪自定心卡盤裝夾工

8、件用三爪自定心卡盤裝夾圓柱形工件的找正方法(7)(7)三爪自定心卡盤三爪自定心卡盤 在數(shù)控銑床或加工中心上應(yīng)用三爪自定心卡盤裝夾與在數(shù)控車床上有什么不同?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 裝夾方便、迅速、也很穩(wěn)固、鍵槽位置不受鉗口和壓板的影響，但精確度不高。定中心裝夾a)用三爪自定心卡盤裝夾 b)用兩頂尖裝夾 c)用自定心虎鉗裝夾(8)(8)自定心虎鉗自定心虎鉗第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 二、組合夾具二、組合夾具 組合夾具的基本特點(diǎn)是滿足標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的要求，具有組合性、可調(diào)性、柔性、應(yīng)急性和經(jīng)濟(jì)性，使用壽命長，能適應(yīng)產(chǎn)品加工中的周期短、成本低等要求，

9、比較適合在加工中心上應(yīng)用。(1)(1)組合夾具的元件及作用組合夾具的元件及作用 一套組合夾具主要由基礎(chǔ)件、支撐件、定位件、導(dǎo)向件、壓緊件、緊固件、其他元件及組合件八大類元件所組成。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 1)基礎(chǔ)件 包括方形、圓形基礎(chǔ)板和基礎(chǔ)角鐵,它是組合夾具的底座,相當(dāng)于專用夾具的夾具體。基礎(chǔ)件第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 它作為不同高度和各種定位的支撐面,與基礎(chǔ)件共同組成夾具體,包括方形和角度支撐、角鐵、菱形板、V形架等。2)支撐件支撐件第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 它用來確定各元件之間的相對位置,以保證夾具的組裝精度,包括定位鍵

10、、定位銷、定位盤以及各類定位支座、定位支撐等。3)定位件。定位件第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 它主要起引導(dǎo)刀具的作用,包括各種結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格尺寸的模板、導(dǎo)向套及導(dǎo)向支撐等。導(dǎo)向件4)導(dǎo)向件第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 它是指各種形狀和尺寸的壓板。其作用是壓緊工件,保持工件定位后的正確位置,使其在外力作用下不會變動。5)壓緊件。壓緊件第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 緊固元件包括各種螺栓、螺釘、螺母和墊圈。6)緊固件 緊固件第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 其他元件包括連接板、回轉(zhuǎn)壓板、浮動塊、各種支撐釘、支撐帽。7)其他元件。其他

11、元件第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 組合件是由幾個元件組成的獨(dú)立部件,在使用過程中,以獨(dú)立部件參與組裝。它用途廣泛,結(jié)構(gòu)合理,使用方便,與基礎(chǔ)件、支撐件并列成為組合夾具的一種重要元件。8)組合件。組合件第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 1）孔系組合夾具 孔系組合夾具組裝示意圖 孔系組合夾具主要元件表面上具有光孔和螺紋孔。組裝時，通過圓柱定位銷（一面兩孔）和螺栓實現(xiàn)元件的相互定位和緊固。(2)(2)組合夾具的種類組合夾具的種類第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2 2）槽系組合夾具槽系組合夾具 l-緊固件 2-基礎(chǔ)板 3-工件4-活動V形架合件 5-支承

12、板 6-墊鐵7-定位鍵及其緊定螺釘槽系組合夾具組裝過程示意圖組合夾具由哪幾部分組成?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 1-T形槽 2-定位銷孔 3-緊固螺紋孔 4-連接孔 5-耳座 6-定位銷孔 7、10-襯套 8、9-防塵罩 11-法蘭盤矩形基礎(chǔ)板3.成組夾具成組夾具(拼裝夾具拼裝夾具)第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 a）大工件基礎(chǔ)板第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 b）立方基礎(chǔ)板第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 液壓矩形基礎(chǔ)極1液壓缸 2通油孔 3活塞第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 定位支撐合件及元件a)支撐板 b)

13、移入式可調(diào)長支撐 c)安裝在T形槽中的可調(diào)支撐d)側(cè)面可調(diào)支撐第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 可調(diào)V形架合件第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 可調(diào)夾壓合件a)鉸鏈?zhǔn)?b)杠桿式和鉤形式c)帶液壓缸的夾壓合件第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 液壓可調(diào)夾壓鉗口合件a)固定鉗口 b)活動鉗口1動力杠桿 2活動鉗口 3定位槽 4定位銷第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 應(yīng)用實例 成組夾具的應(yīng)用 應(yīng)用成組夾具在臥式加工中心上加工板類零件與在立式加工中心上相比較有哪些優(yōu)點(diǎn)?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 4.數(shù)控夾具數(shù)控夾具 數(shù)控夾具

14、是指夾具本身具有按數(shù)控程序使工件進(jìn)行定位和夾緊功能的一種夾具。數(shù)控夾具的調(diào)整a)平移式 b)回轉(zhuǎn)式 c)復(fù)合式1,4,9定位或夾緊元件 2縱向移動元件 3橫向移動元件5回轉(zhuǎn)軸 6,7回轉(zhuǎn)臺 8徑向移動元件第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 1定位支撐 2鉤形壓板 3,7滾珠絲杠副 4步進(jìn)電動機(jī) 5,6齒輪 8滑座 9活動定位銷平移式自調(diào)數(shù)控夾具數(shù)控夾具還有哪幾種?數(shù)控車床上有嗎?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 l一夾具體 2一壓板 3、7一螺母 4、5一墊圈 6一螺栓 8一彈簧9一定位鍵 10一菱形銷 11一圓柱銷a)連桿加工專用夾具零件圖5.專用夾具專用夾具第四章

15、第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 b)實物圖 c)應(yīng)用圖 專用夾具具有結(jié)構(gòu)合理，剛度強(qiáng)，裝夾穩(wěn)定可靠，操作方便，提高安裝精度及裝夾速度等優(yōu)點(diǎn)。連桿加工專用夾具數(shù)控銑削加工中還用到哪類專用夾具?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第八節(jié)第七節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第四節(jié)第三節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第二節(jié)第一節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床工件在數(shù)控銑床/加

16、工中心上的裝夾加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控銑削用刀數(shù)控銑削用刀具具一、銑刀的種類一、銑刀的種類數(shù)控銑削用刀具第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 面銑刀面銑刀立銑刀立銑刀模具銑刀模具銑刀銑螺紋銑螺紋用刀具用刀具圓柱銑刀圓柱銑刀鍵槽銑刀鍵槽銑刀銑刀的種類銑刀的種類鏜孔刀具鏜孔刀具及其選擇及其選擇角度銑刀角度銑刀鋸片銑刀鋸片銑刀第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 1圓柱銑刀圓柱銑刀 圓柱銑刀的幾何角度 圓柱銑刀主要用于臥式銑床加工平面，一般為整體式。第四章第四章 數(shù)控銑削

17、加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2面銑刀面銑刀 面銑刀主要用于立式銑床加工平面和臺階面等。面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。常見面銑刀a）45可轉(zhuǎn)位面銑刀MXDb）75可轉(zhuǎn)位面銑刀MXFc）90可轉(zhuǎn)位面銑刀MXG第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 （1）整體式面銑刀）整體式面銑刀第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝（2 2）硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀）硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝（3 3）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀1刀墊 2軸向支撐塊 3可轉(zhuǎn)位刀片第四章第

18、四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 立銑刀是數(shù)控銑削加工中應(yīng)用最廣的一種銑刀示。高速鋼立銑刀 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式立銑刀 3立銑刀立銑刀第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 a)可轉(zhuǎn)位螺旋錐柄立銑刀b)可轉(zhuǎn)位螺旋直柄立銑刀c)三齒直柄立銑刀d)錐柄三齒立銑刀常見立銑刀第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 （1 1）硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀）硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀 硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀a）每齒單條刀片 b）每齒多個刀片第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 （2 2）波形刃立銑刀）波形刃立銑刀第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 4鍵槽銑刀鍵槽銑刀立銑刀與鍵槽銑刀

19、有什么不同?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 5模具銑刀模具銑刀 圓錐形立銑刀 圓錐形球頭銑刀 圓柱形球頭銑刀 第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。（1）單角銑刀）單角銑刀 圓錐面上切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃。6角度銑刀角度銑刀 第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 （2）不對稱雙角銑刀）不對稱雙角銑刀 兩圓錐面上切削刃是主切削刃，無副切削刃。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 （3）對稱雙角銑刀）對稱雙角銑刀 兩圓錐面上切削刃是主切削刃，無副切削刃。角度銑刀的刀齒強(qiáng)度較小，銑削時，應(yīng)選擇

20、恰當(dāng)?shù)那邢饔昧?，防止振動和崩刃。對稱雙角銑刀 可轉(zhuǎn)位鋸片銑刀 第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 主要用于大多數(shù)材料的切槽、切斷、內(nèi)外槽銑削、組合銑削、缺口實驗的槽加工和齒輪毛坯粗齒加工等。分類范圍 鋸片銑刀外圓直徑d/mm鋸片銑刀厚度l/mm高速鋼粗 50 3150.806.0中 32 3150.306.0細(xì) 20 3150.206.0整體硬質(zhì)合金（GB/T143012008）18 1250.205.0中小型規(guī)格的鋸片銑刀分類及適用范圍 7鋸片銑刀鋸片銑刀第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 8鏜孔刀具及其選擇鏜孔刀具及其選擇 粗鏜刀結(jié)構(gòu)簡單。刀桿頂部和側(cè)部有兩只鎖緊螺

21、釘，分別起調(diào)整尺寸和鎖緊作用。鏜孔徑的大小要靠調(diào)整刀頭的懸伸長度來保證，調(diào)整麻煩，效率低，大多用于單件小批量生產(chǎn)。傾斜型單刃粗鏜刀粗鏜刀粗鏜刀(1)分類1)按加工精度分第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 精鏜刀精鏜刀 精鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便，且精度高。精鏜可調(diào)鏜刀 精鏜微調(diào)鏜刀 幾種微調(diào)鏜刀的典型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)見表42。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2)按切削刃數(shù)量分單刃鏜刀單刃鏜刀 是指只有一個切削刃的鏜刀 雙刃鏜刀雙刃鏜刀 雙刃鏜刀的兩端有一對對稱的切削刃同時參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右，生產(chǎn)效率高，同時可以消除切

22、削力對鏜桿的影響。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 可轉(zhuǎn)位雙刃鏜刀的特點(diǎn)及適用場合見表43。雙刃鏜刀分類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同整體式(和)模塊式(和)工作特點(diǎn)不同浮動式()固定式(,)尺寸是否可調(diào)可調(diào)式(,)不可調(diào)式()第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 分為粗鏜刀刀頭和精鏜刀刀頭。粗鏜刀刀頭 精鏜刀刀頭(2)(2)鏜刀刀頭鏜刀刀頭 將精鏜刀刀頭旋轉(zhuǎn)一周,刀頭在半徑方向上移動多少?鏜孔直徑變化多少?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 9銑螺紋用刀具銑螺紋用刀具 a)整體螺紋銑刀b)帶組合倒角的整體螺紋銑刀c)帶可換刀片的螺紋銑刀及可換刀片第四章第四章 數(shù)控銑削加工工

23、藝數(shù)控銑削加工工藝 銑螺紋的加工工藝第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 10鼓形銑刀鼓形銑刀鼓形銑刀 它的切削刃分布在半徑為R的圓弧面上,端面無切削刃。加工時控制刀具上下位置,相應(yīng)改變切削刃的切削部位,可以在工件上切出從負(fù)到正的不同斜角。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 11成形銑刀成形銑刀幾種常見的成形銑刀常用的成形銑刀還有哪幾種?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 二、銑刀的選擇二、銑刀的選擇 1銑刀形式的選擇銑刀形式的選擇45面銑刀 八角面銑刀 65面銑刀立銑刀 立銑刀 立銑刀 八角銑刀 加工內(nèi)容選擇刀具平面銑削平面銑削粗切削銑刀 輪廓銑削輪廓銑削第

24、四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 臺階銑削臺階銑削 倒角銑削倒角銑削 粗切削銑刀 粗切削銑刀 粗切削銑刀 立銑刀圓刃端銑刀 圓刃端銑刀 圓刃端銑刀 立銑刀 45倒角銑刀 加工內(nèi)容選擇刀具第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 粗切削銑刀 粗切削銑刀 立銑刀立銑刀 粗切削銑刀 粗切削銑刀 圓刃端銑刀 球形端銑刀槽銑削槽銑削 選擇刀具加工內(nèi)容第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 球形端銑刀 球形端銑刀 八角銑刀立銑刀 立銑刀 圓刃端銑刀 圓刃端銑刀 型腔銑削型腔銑削 加工內(nèi)容選擇刀具第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 沉孔銑削沉孔銑削锪孔銑刀改進(jìn)后銑刀的特

25、點(diǎn)與使用條件見表4-5加工內(nèi)容選擇刀具第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 （1 1）銑刀直徑的選擇）銑刀直徑的選擇 2銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理選擇銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理選擇第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 （2）銑刀齒數(shù)的選擇）銑刀齒數(shù)的選擇 高速鋼圓柱銑刀、鋸片銑刀和立銑刀按齒數(shù)的多少分為粗齒和細(xì)齒兩種，適用于粗加工。加工塑性材料時，切屑呈帶狀，也可采用粗齒銑刀。細(xì)齒銑刀僅適用于半精加工和精加工。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 （1 1）前角的選擇原則和數(shù)值）前角的選擇原則和數(shù)值 1）根據(jù)不同的工件材料，選擇合理的前角數(shù)值。2）不同的銑刀材料，加工相同

26、材料的工件，銑刀的前角也不應(yīng)相同。3）粗銑時一般取較小前角，精銑時取較大前角。4）工藝系統(tǒng)剛度較差和銑床功率較低時，宜采用較大的前角，以減小銑削力和銑削功率，并減少銑削振動。5）對數(shù)控機(jī)床、自動機(jī)床和自動線用銑刀，應(yīng)選用較小的前角。3銑刀幾何參數(shù)的合理選擇銑刀幾何參數(shù)的合理選擇第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 銑刀前角選擇參考數(shù)值第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 （2 2）后角選擇原則和數(shù)值）后角選擇原則和數(shù)值 1）工件材料的硬度、強(qiáng)度較高時，宜采用較小的后角；工件材料塑性大或彈性大及易產(chǎn)生加工硬化時，應(yīng)增大后角；加工脆性材料時，應(yīng)選用較小的后角。2）工藝系統(tǒng)剛度差

27、、容易產(chǎn)生振動時，應(yīng)采用較小的后角。3）粗加工時，選取較大的后角；精加工時，可選取較大的后角。但當(dāng)已采用負(fù)前角時，刃口的強(qiáng)度已得到加強(qiáng)，為提高表面質(zhì)量，也可采用較大的后角。4）高速鋼銑刀的后角可比硬質(zhì)合金銑刀的后角大23。5）尺寸精度要求較高的銑刀，應(yīng)選用較小的后角。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 銑刀后角選擇參考數(shù)值第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 （3）刃傾角的選擇原則和數(shù)值）刃傾角的選擇原則和數(shù)值 1）銑削硬度較高的工件時，可選取絕對值較大的負(fù)刃傾角。2）粗加工時，可取正刃傾角。3）工藝系統(tǒng)剛度不足時，不宜取負(fù)刃傾角。4）為了使圓柱銑刀和立銑刀切削平穩(wěn)輕快，

28、切屑容易從銑刀容屑槽中排出，提高銑刀壽命和生產(chǎn)率，減小已加工表面的粗糙度值，可選取較大的 正刃傾角。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 銑刀刃傾角或螺旋角選擇參考數(shù)值第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 （4）主偏角的選擇原則和數(shù)值）主偏角的選擇原則和數(shù)值 1）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應(yīng)盡可能采用較小的主偏角。2）加工高強(qiáng)度、高硬度的材料時，應(yīng)取較小的主偏角。加工一般材料時，主偏角可取稍大些。3）為增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，提高刀具壽命，面銑刀常磨出過渡刃。面銑刀的過渡刃第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 （5）副偏角的選擇原

29、則和數(shù)值）副偏角的選擇原則和數(shù)值 1）精銑時，副偏角應(yīng)取小些，以使表面粗糙度值較小。2）銑削高強(qiáng)度、高硬度的材料時，應(yīng)取較小的副偏角，以提高刀尖部分的強(qiáng)度。3）對鋸片銑刀和槽銑刀等，為了保證刀尖強(qiáng)度和重磨后銑刀寬度變化較小，只能取0.52的副偏角。4）為避免銑削振動，可適當(dāng)加大副偏角。自己常用的銑刀的各種角度是多少?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第八節(jié)第七節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第四節(jié)第三節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工典型輪廓

30、的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第二節(jié)第一節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)一、一、可轉(zhuǎn)位銑刀刀片的安裝方式、可轉(zhuǎn)位銑刀刀片的安裝方式、夾緊方式及夾緊方式及其典型結(jié)構(gòu)其典型結(jié)構(gòu)1.安裝方式安裝方式安裝方式平裝立裝平裝是指刀片沿刀體的徑向排列安裝；立裝是指刀片沿刀體的切向排列安裝。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2

31、.夾緊方式及典型結(jié)構(gòu)夾緊方式及典型結(jié)構(gòu) 銑刀刀片夾緊方式的典型結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)見表414。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 1整體式數(shù)控刀具系統(tǒng)整體式數(shù)控刀具系統(tǒng)二、二、典型刀具系統(tǒng)的種類典型刀具系統(tǒng)的種類 自動換刀機(jī)床用7 24圓錐工柄，錐柄號45號，前部為彈簧夾頭，最大夾持直徑為32mm，刀柄工作長度為120mm。見圖468第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 模塊式模塊式主柄模塊中間模塊工作模塊2模塊式數(shù)控刀具系統(tǒng)模塊式數(shù)控刀具系統(tǒng) 模塊式數(shù)控刀具系統(tǒng)第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 主柄模塊：第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 中間模塊(連

32、接桿)：第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 工作模塊(工作頭)：自己所用的刀具系統(tǒng)屬于哪一種?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 數(shù)控銑削常用刀具三、三、常規(guī)刀柄簡介常規(guī)刀柄簡介第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 1常規(guī)低速刀柄常規(guī)低速刀柄 加工中心常用刀柄的類型及其適用場合見表415 BT40XS3290中的字母和數(shù)字各代表什么含義?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 刀柄尾部的拉釘?shù)某叽缫惨褬?biāo)準(zhǔn)化，ISO或GB規(guī)定了A型和B型兩種形式的拉釘，其中A型拉釘用于不帶鋼球的拉緊裝置，而B型拉釘用于帶鋼球的拉緊裝置。A型拉釘結(jié)構(gòu) B型拉釘結(jié)構(gòu) 2拉釘

33、拉釘 第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 3彈簧夾頭及中間模塊彈簧夾頭及中間模塊a）ER彈簧夾頭 b）KM彈簧夾頭a）精鏜刀中間模塊 b）攻螺紋夾套 c）鉆夾頭接柄自己所用的刀柄是哪一種?有沒有使用中間模塊?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第八節(jié)第七節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第四節(jié)第三節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第二節(jié)第一節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑

34、床工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第四節(jié)第四節(jié) 高速切削技術(shù)高速切削技術(shù) 高速切削技術(shù)是在高性能CNC系統(tǒng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)及材料、機(jī)床設(shè)計及制造技術(shù)、高速主軸系統(tǒng)、快速進(jìn)給系統(tǒng)、高性能刀夾系統(tǒng)、高性能刀具材料、刀具設(shè)計及制造技術(shù)、高效及高精度測量和測試技術(shù)、高速切削機(jī)理、高速切削工藝等諸多相關(guān)硬件和軟件技術(shù)均得到充分發(fā)展的基礎(chǔ)上綜合而成的高速切削的示意圖第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 一、一、高速刀具夾頭高速刀具夾頭1.三棱變形靜壓夾頭三棱變形靜壓夾頭三棱變形靜壓夾頭的

35、工作過程a)原始狀態(tài) b)施加外力 c)插入刀柄 d)去除外力第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2.高精度彈簧夾頭高精度彈簧夾頭高精度彈簧夾頭1螺釘 2套筒 3減振材料常用的高速刀具夾頭還有哪幾種?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 二、二、常規(guī)常規(guī)724724錐度刀柄存在的問題錐度刀柄存在的問題在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中離心力使主軸錐孔擴(kuò)張第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 三、三、常用的高速切削用刀柄常用的高速切削用刀柄刀柄替代型刀柄刀柄結(jié)構(gòu)摒棄傳統(tǒng)的7 24標(biāo)準(zhǔn)錐度而采用新設(shè)計思路，如德國的HSK系列刀柄、美國的KM系列刀柄、瑞典的CAPTO刀柄、日本的NC5刀柄

36、;改進(jìn)型刀柄刀柄結(jié)構(gòu)在保持傳統(tǒng)的7 24錐度的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，目的是降低成本，如日本的BIGPLUS，H F C，SHOWADFC和3LOCK刀柄以及美國的WSU系列刀柄。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 1.HSK刀柄刀柄(1)HSK(1)HSK刀柄的工作原理刀柄的工作原理HSK刀柄與主軸連接結(jié)構(gòu)與工作原理第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(2)HSK(2)HSK刀柄的主要類型、刀柄的主要類型、規(guī)格與形式規(guī)格與形式HSK刀柄的規(guī)格與形式HSK刀柄依靠什么定位?按常規(guī)理解,這樣定位是否合適?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2.KM刀柄刀柄KM刀柄的形

37、狀a)標(biāo)準(zhǔn)壓力用 b)高壓用第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 KM刀柄的一種夾緊機(jī)構(gòu)第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 3.CAPTO刀柄刀柄CTAPTO刀柄的結(jié)構(gòu)1工具端 2主軸端 3卡爪(6個均布)4拉桿第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 4.NC5刀柄刀柄NC5刀柄與HSK刀柄結(jié)構(gòu)的比較1拉桿牽引機(jī)構(gòu) 2拉桿 3預(yù)壓調(diào)整墊4錐套 5碟形彈簧6驅(qū)動鍵7內(nèi)脹式彈性套筒機(jī)構(gòu)第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 5.BIGPLUS刀柄刀柄BIGPLUS刀柄與BT刀柄結(jié)構(gòu)的比較1拉釘 2主軸錐孔第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 6.H

38、F C刀柄刀柄H F C刀柄的結(jié)構(gòu)1刀具 2碳素纖維第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 7.SHOWADFC刀柄刀柄SHOWADFC刀柄與BT刀柄結(jié)構(gòu)的比較1拉釘 2主軸錐孔 3碟形彈簧第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 8.3LOCK刀柄刀柄3LOCK刀柄與BT刀柄結(jié)構(gòu)的比較1拉釘 2螺母 3主軸錐孔 4錐套(有縫)5碟形彈簧第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 9.WSU刀柄刀柄WSU1刀柄與主軸連接結(jié)構(gòu)1刀柄 2主軸改進(jìn)錐配合的WSU2刀柄的結(jié)構(gòu)1刀柄 2滾珠第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 四、四、高速機(jī)床刀具系統(tǒng)的動平衡調(diào)整方法高速機(jī)床

39、刀具系統(tǒng)的動平衡調(diào)整方法帶有平衡環(huán)的可調(diào)平衡刀柄1上平衡環(huán)2鎖緊螺釘3下平衡環(huán)平衡環(huán)調(diào)整示意圖高速機(jī)床刀具系統(tǒng)的動平衡調(diào)整方法還有哪幾種?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第八節(jié)第七節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第四節(jié)第三節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第二節(jié)第一節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析典型零

40、件的數(shù)控銑削工藝分析第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第五節(jié)第五節(jié) 數(shù)控銑削切削用量的確定數(shù)控銑削切削用量的確定 在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。銑削用量的要素包括銑削速度vc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap和銑削寬度ae。一、切削用量一、切削用量圓周銑與端銑時的銑削用量a）圓周銑 b）端銑第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 表416 常用切削參數(shù)的計算公式切削參數(shù)計算公式第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 二、二、銑削用量的選擇銑削用量的選擇1背吃刀量或銑削寬度的選取背吃刀量或銑削寬度的選取 （1）在工件表面粗糙度值要求較大時，如果圓周銑削的加工余量小

41、于5mm，端銑的加工余量小于6mm，則粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。但在加工余量較大，工藝系統(tǒng)剛度較差或機(jī)床動力不足時，可多分幾次進(jìn)給完成。（2）在工件表面粗糙度值要求較小時，可分粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。（3）在工件表面粗糙度值要求很小時，可分粗銑、半精銑和精銑三步進(jìn)行。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2進(jìn)給量與進(jìn)給速度的選取進(jìn)給量與進(jìn)給速度的選取 進(jìn)給量與進(jìn)給速度是衡量切削用量的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考有關(guān)切削用量手冊選取。輪廓拐角處的超程現(xiàn)象 第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第八節(jié)第七節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第六節(jié)第五

42、節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第四節(jié)第三節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第二節(jié)第一節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 在銑床上銑削平面的方法有兩種，即圓周銑和端銑。第六節(jié)第六節(jié) 典型輪廓的數(shù)控銑削加工典型輪廓的數(shù)控銑削加工一、銑削方式一、銑削方式 水平面端銑加工 第四章第四章

43、 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 大平面采用行切法銑削的進(jìn)給路線采用行切法銑削平面時怎樣解決粗、精加工的問題?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 二、二、銑削孔銑削孔1.保證加工精度保證加工精度精鏜4個30H7的孔第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 精鏜孔的加工路線a)方案A b)方案B第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2.應(yīng)使進(jìn)給路線最短應(yīng)使進(jìn)給路線最短鉆孔時最短加工路線的選擇方案a)方案1b)方案2第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 3.引入距離和超越量的確定引入距離和超越量的確定在數(shù)控機(jī)床上鉆孔的尺寸關(guān)系為什么在攻螺紋時Z比較大?第四章

44、第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 三、三、銑削內(nèi)輪廓和外輪廓銑削內(nèi)輪廓和外輪廓1.銑削內(nèi)、銑削內(nèi)、外輪廓的平面進(jìn)給路線外輪廓的平面進(jìn)給路線外輪廓加工刀具的切入和切出內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 無交點(diǎn)內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出a)錯誤b)正確第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 銑削外圓的加工路線銑削內(nèi)孔的加工路線為什么要采用切向切入與切向切出?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2.加工內(nèi)輪廓時的深度進(jìn)刀方式加工內(nèi)輪廓時的深度進(jìn)刀方式(1)(1)垂直切深進(jìn)刀垂直切深進(jìn)刀第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(2

45、)(2)在工藝孔中進(jìn)刀在工藝孔中進(jìn)刀第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(3)(3)三軸聯(lián)動斜線進(jìn)刀三軸聯(lián)動斜線進(jìn)刀第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(4)(4)三軸聯(lián)動螺旋線進(jìn)刀三軸聯(lián)動螺旋線進(jìn)刀螺旋線進(jìn)刀螺旋線進(jìn)刀的刀具軌跡P螺距自己在加工內(nèi)輪廓時深度進(jìn)刀方式常采用哪一種?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 四、四、變斜角面的加工變斜角面的加工1.曲率變化較小的變斜角面的加工曲率變化較小的變斜角面的加工四坐標(biāo)聯(lián)動加工變斜角面第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 五坐標(biāo)聯(lián)動加工變斜角面2.曲率變化較大的變斜角面的加工曲率變化較大的變斜角面的加工第四

46、章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 3.利用球頭銑刀和鼓形銑刀加工利用球頭銑刀和鼓形銑刀加工用鼓形銑刀分層銑削變斜角面第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 五、五、曲面輪廓的加工曲面輪廓的加工1.曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工 對于曲率變化不大和精度要求不高的曲面,常用兩坐標(biāo)半聯(lián)動行切法進(jìn)行粗加工，即X、Y、Z三軸中任意兩軸做聯(lián)動插補(bǔ)，第三軸做單獨(dú)的周期進(jìn)給。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 兩坐標(biāo)半聯(lián)動行切法加工曲面兩坐標(biāo)半聯(lián)動行切法加工曲面的切削點(diǎn)軌跡第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2.曲率變

47、化較大和精度要求較高的曲面的精加工曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工三軸聯(lián)動行切法加工曲面的切削點(diǎn)軌跡第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 3.復(fù)雜曲面的加工復(fù)雜曲面的加工曲面的五坐標(biāo)聯(lián)動加工的加工原理第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 六、六、型腔的加工型腔的加工1.矩形型腔的加工矩形型腔的加工 型腔是指以封閉曲線為邊界的平底或曲底凹坑。加工平底型腔時一律用平底銑刀，且刀具邊緣部分的圓角半徑應(yīng)符合型腔的圖樣要求。型腔的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。切輪廓通常又分為粗加工和精加工兩步。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 型腔輪廓粗加工的進(jìn)給路線

48、加工型腔的進(jìn)給路線a)行切法 b)環(huán)切法 c)先行切、最后環(huán)切型腔區(qū)域加工進(jìn)給路線第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2圓形型腔的加工圓形型腔的加工加工圓形型腔平面的進(jìn)給路線a)環(huán)切法 b)阿基米德螺旋線切削方法R型腔半徑第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 深度進(jìn)給路線I型腔深度B深度方向每次進(jìn)給量 A起刀平面 D初始平面自己加工型腔時采用的是哪種方法?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第八節(jié)第七節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第四節(jié)第三節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削

49、用量的確定數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第二節(jié)第一節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第七節(jié)第七節(jié) 難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)一、一、高錳鋼的銑削加工高錳鋼的銑削加工 高錳鋼是指含錳量為9%18%的合金鋼,主要分為高碳高錳耐磨鋼和中碳高錳無磁鋼兩大類。常用的高錳鋼主要有Mn13、ZGMn13、20Mn23Al、40Mn18Cr13、50Mn18Cr4、

50、50Mn18Cr4V等。其中最難切削加工的是ZGMn13。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 1.銑刀材料銑刀材料 加工高錳鋼時，應(yīng)選用硬度高、有一定韌性、熱導(dǎo)率較大、高溫性能好的刀具材料。建議優(yōu)先采用復(fù)合氧化鋁陶瓷和涂層硬質(zhì)合金等。用非涂層硬質(zhì)合金加工時，宜選用含TaC和NbC的細(xì)晶粒或超細(xì)晶粒牌號。銑削高錳鋼時可選用YS25、YD10 2、YG813M、YG643、YT798、YT758、Y130等牌號的硬質(zhì)合金；當(dāng)重負(fù)荷粗加工鑄造高錳鋼時，可選用YC45、YC40、YT5R、YG546等牌號的硬質(zhì)合金;用高速鋼刀具加工高錳鋼時應(yīng)優(yōu)先采用TiN涂層刀具，或采用高性能高速鋼W12

51、Mo9Cr4VCo8、W12Mo3Cr4VCo5Si等。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2.銑刀幾何參數(shù)銑刀幾何參數(shù)第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 1)可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金面銑刀。3.刀具選擇實例刀具選擇實例(1)(1)面銑刀面銑刀可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金面銑刀1刀片 2刀墊 3刀體第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2)可轉(zhuǎn)位陶瓷面銑刀可轉(zhuǎn)位陶瓷面銑刀1刀片 2壓板 3螺釘 4刀柄第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(2)(2)硬質(zhì)合金前波形刃立銑刀硬質(zhì)合金前波形刃立銑刀硬質(zhì)合金前波形刃立銑刀第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 二、二、銑削不

52、銹鋼的刀具銑削不銹鋼的刀具1.銑刀材料的合理選擇銑刀材料的合理選擇 采用高速鋼銑刀銑削不銹鋼時，宜采用高性能高速鋼，特別是含鈷高速鋼和含鋁超硬高速鋼。2.銑刀幾何參數(shù)的選擇銑刀幾何參數(shù)的選擇銑削不銹鋼用銑刀的幾何參數(shù)可參見表418選用。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 3.不銹鋼銑削加工實例不銹鋼銑削加工實例實例1:奧氏體不銹鋼硬質(zhì)合金面銑刀銑削技術(shù)硬質(zhì)合金面銑刀的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)1刀片 2內(nèi)六角螺釘 3刀體 4端蓋 5壓塊第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 實例2:馬氏體不銹鋼切斷加工技術(shù)錯齒鋸片銑刀的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 三、

53、三、銑削削鈦合金的刀具合金的刀具1.銑刀材料的刀材料的選用用 銑削鈦合金時,不宜使用涂層刀片和鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金。高速鋼銑刀材料可選擇W12Cr4V4Mo、W2Mo9Cr4V4Co8、W12Mo3Cr4V3Co5Si、W6Mo5Cr4V2Al 和W10Mo4Cr4V3Al等;硬質(zhì)合金刀具可選用YG8、YS2、YG6A、YG6X、YG15、YG813和YG643等。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2.銑刀幾何參數(shù)的選用銑刀幾何參數(shù)的選用第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 3.銑削鈦合金銑削鈦合金TC4的面銑刀的面銑刀銑削鈦合金的面銑刀的結(jié)構(gòu)1刀體2正、反牙螺釘 3刀片壓

54、塊 4壓塊5螺釘6刀片 7調(diào)整塊第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 銑削鈦合金的切削用量第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第八節(jié)第七節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第四節(jié)第三節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第二節(jié)第一節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章第四章 數(shù)控

55、銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第八節(jié) 典型零件的數(shù)控銑削工藝分析典型零件的數(shù)控銑削工藝分析一、一、輪廓的加工輪廓的加工1.外輪廓的加工外輪廓的加工(曲面加工曲面加工)曲面零件(1)零件圖分析(2)確定工件的裝夾方式(3)確定加工順序及進(jìn)給路線第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(4)(4)確定數(shù)控加工刀具確定數(shù)控加工刀具 根據(jù)零件的材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在銑削圓柱臺階、粗加工曲面及銑削凹槽輪廓時，采用硬質(zhì)合金立銑刀，半精銑、精銑曲面時采用硬質(zhì)合金球頭銑刀第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(5)(5)選擇切削用量選擇切削用量第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(6

56、)(6)填寫數(shù)控加工工序卡填寫數(shù)控加工工序卡根據(jù)加工工藝畫出進(jìn)給路線圖第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2.內(nèi)輪廓的加工內(nèi)輪廓的加工(1)(1)零件圖分析零件圖分析1)主要精度要求。2)毛坯。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(2)(2)確定工件的裝夾方式確定工件的裝夾方式(3)(3)確定加工工藝確定加工工藝1)確定銑削方案。2)選擇加工中心。選用XH714型立式加工中心。3)粗加工30mm孔鉆中心孔。鉆12mm的通孔。鉆28mm的通孔。用16mm粗加工立銑刀，采用順銑方式，利用輔助圓弧引入、引出線切向切入、切出，粗銑30mm孔，留0.50mm單邊余量。第四章第四章

57、數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 4)粗銑圓槽輪廓。5)粗銑十字形槽6)半精銑30mm孔7)半精銑圓槽輪廓8)半精銑十字形槽9)精銑圓槽10)精銑十字形槽11)30mm孔端倒角12)精鏜30mm的孔第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(4)確定數(shù)控加工刀具確定數(shù)控加工刀具(5)選擇切削用量切削用量1)半精銑、精銑時一定要采用順銑方式,以提高尺寸精度和表面質(zhì)量。2)鏜孔時應(yīng)采用試切法來調(diào)節(jié)鏜刀。3)30mm孔的正下方不能放置墊鐵,并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度,以免損壞平口虎鉗和刀具。(6)注意事注意事項自己改變本零件的形狀與尺寸，重新確定一下其加工工藝。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削

58、加工工藝 二、二、槽的加工槽的加工1.零件圖分析零件圖分析2.確定工件的裝夾方式確定工件的裝夾方式平面槽形凸輪第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 凸輪零件的裝夾方案1開口墊圈 2帶螺紋圓柱銷 3壓緊螺母 4帶螺紋削邊銷 5墊圈 6工件 7墊塊第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 3.確定加工順序及進(jìn)給路線確定加工順序及進(jìn)給路線平面槽形凸輪的切入進(jìn)給路線a)沿直線切入外輪廓b)從過渡圓弧切入內(nèi)輪廓第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 4.確定數(shù)控加工刀具確定數(shù)控加工刀具 銑刀材料和幾何參數(shù)主要根據(jù)零件材料的切削加工性、工件表面幾何形狀和尺寸大小選擇；切削用量則根據(jù)

59、零件材料的特點(diǎn)、刀具性能及加工精度要求確定。平面槽形凸輪加工刀具卡見表4235.選擇切削用量選擇切削用量6.填寫數(shù)控加工工序卡填寫數(shù)控加工工序卡平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡中表424。根據(jù)本零件的加工工藝畫出其進(jìn)給路線圖。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 三、三、蓋板零件的加工蓋板零件的加工蓋板1.零件圖分析零件圖分析第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2確定工件的裝夾方式確定工件的裝夾方式3.確定加工工藝確定加工工藝(1)(1)選擇加工中心選擇加工中心(2)(2)選擇加工方法選擇加工方法(3)(3)確定加工順序確定加工順序第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝

60、(4)(4)確定進(jìn)給路線確定進(jìn)給路線銑削B面的進(jìn)給路線第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 鏜60H7孔的進(jìn)給路線第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 鉆中心孔的進(jìn)給路線鉆、擴(kuò)、鉸12H8孔進(jìn)給路線第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 鉆螺紋底孔、攻螺紋進(jìn)給路線锪16mm孔進(jìn)給路線第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 4.確定數(shù)控加工刀具確定數(shù)控加工刀具第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 5.選擇切削用量選擇切削用量第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 四、四、支架零件的加工支架零件的加工1.零件圖分析零件圖分析薄板狀支架第四章第四

61、章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 工藝措施：(1)采用真空夾具,提高薄板件的裝夾剛度。(2)安排粗、精加工及鉗工矯形工序。(3)采用小直徑銑刀加工，減小切削力。(4)先銑加強(qiáng)肋，后銑腹板，最后銑外形(7001)mm的孔，有利于提高剛度，防止產(chǎn)生振動。(5)在毛坯右側(cè)對稱軸線處增加一工藝凸耳，并在該凸耳上加工一工藝孔，解決缺少的定位基準(zhǔn)問題。(6)腹板與扇形框周緣相接處的底圓角半徑為10mm，采用底圓為R10mm的球頭成形銑刀(帶7斜角)加工完成。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 2.確定工件的裝夾方式確定工件的裝夾方式銑削支架的專用過渡真空平臺第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)

62、控銑削加工工藝 數(shù)控銑削支架時工件裝夾圖1支架 2工藝凸耳及定位孔3真空夾具平臺 4機(jī)床真空平臺第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 3 確定數(shù)控加工刀具和切削用量確定數(shù)控加工刀具和切削用量第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 4.確定加工工藝確定加工工藝1)鉗工：劃兩側(cè)寬度線。2)普通銑床：銑削兩側(cè)寬度方向的余量。3)鉗工：劃底面加工線。4)普通銑床：銑削底平面。5)鉗工：矯平底平面,劃對稱軸線,加工定位孔。6)數(shù)控銑床：粗銑腹板厚度方向的余量及型面輪廓。7)鉗工：矯平底平面。8)數(shù)控銑床：9)普通銑床：銑掉工藝凸耳。10)鉗工：矯平底平面,拋光,倒鈍銳邊。11)表面處理

63、。(1)(1)制定工藝過程制定工藝過程第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(2)(2)劃分?jǐn)?shù)控銑削加工工步并安排加工順序劃分?jǐn)?shù)控銑削加工工步并安排加工順序第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝(3)(3)確定進(jìn)給路線確定進(jìn)給路線銑削支架型面輪廓周邊圓角R5的進(jìn)給路線第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 銑削支架扇形框內(nèi)、外形的進(jìn)給路線第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 銑削支架外形的進(jìn)給路線第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 五、五、銑床變速箱體零件的加工銑床變速箱體零件的加工1.零件圖分析零件圖分析XQ5030型銑床變速箱體圖41422.確

64、定工件的裝夾方式確定工件的裝夾方式3.確定數(shù)控加工刀具確定數(shù)控加工刀具數(shù)控加工刀具卡見表429。4.選擇切削用量選擇切削用量數(shù)控加工工序卡見表430第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 5.確定加工工藝確定加工工藝(1)(1)確定加工中心的加工內(nèi)容確定加工中心的加工內(nèi)容(2)(2)選擇加工中心選擇加工中心(3)(3)選擇加工方法選擇加工方法(4)(4)劃分加工階段劃分加工階段(5)(5)確定加工順序確定加工順序本零件采用組合夾具裝夾，組合夾具放在什么工作臺上?第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 六、六、配合件加工實例配合件加工實例1.零件圖分析零件圖分析2.確定工件的裝夾

65、方式確定工件的裝夾方式 如圖4143所示為配合件，材料為45鋼，件1毛坯尺寸為200mm200mm30mm，件2毛坯尺寸為200mm200mm25mm。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 3.確定加工工藝確定加工工藝1)銑大平面2)粗銑輪廓外形3)精銑成形面周邊4)鉆3個12mm的孔,一個為工藝孔,選用12mm的鉆頭(T3)。5)銑削整個外形。6)銑內(nèi)輪廓2mm厚度的周邊,選用16mm的立銑刀(T2)。7)銑內(nèi)輪廓橢圓的周邊,選用16mm的立銑刀(T2)。(1)(1)件件1 1的加工工序的加工工序第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 8)銑邊角料，選用16mm的立銑刀(T

66、2)。9)鉆兩個15.8mm孔，選用15.8mm的鉆頭(T4)。10)鉸兩個16H7孔，選用16H7的鉸刀(T5)。11)鉆孔32mm,選用32mm的鉆頭(T6)。12)銑螺紋底孔38 5mm,選用16mm的立銑刀(T2)。13)銑螺紋M401.5，選用螺距為1.5mm的內(nèi)螺紋銑刀(T7)。第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 1)銑大平面。2)鉆3個12mm孔,一個為工藝孔,選用12mm的鉆頭(T3)。3)銑內(nèi)輪廓的周邊,選用16mm的立銑刀(T2)。4)銑內(nèi)輪廓中的殘料,選用32mm的立銑刀(T8)。5)鉆兩個15.8mm孔,選用15.8mm的鉆頭(T4)。6)鉸兩個16H7孔,選用16H7的鉸刀(T5)。(2)(2)件件2 2的加工工序的加工工序第四章第四章 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 4.確定數(shù)控加工刀具確定數(shù)控加工刀具 加工工序中采用的刀具為80 mm可轉(zhuǎn)位面銑刀、16 mm立銑刀、12 mm鉆頭、15.8mm鉆頭、32mm立銑刀、16H7鉸刀、32mm鉆頭、螺距為1.5mm的內(nèi)螺紋銑刀。5.選擇切削用量選擇切削用量各工序刀具的切削參數(shù)見表431。