《數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的含義及作用》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的含義及作用（57頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù) 數(shù)控系統(tǒng)正確的運行，必須保證各種參數(shù)的正確設定，不正確的參數(shù)設置與更改，可能造成嚴重的后果。因此必須理解參數(shù)的功能和熟悉設定值按功能和重要性劃分了參數(shù)的不同級別，數(shù)控裝置設置了三種級別的權限，允許用戶修改不同級別的參數(shù)。通過權限口令的限制，對重要參數(shù)進行保護，防止因誤操作而引起故障和事故。查看參數(shù)和備份參數(shù)不需要口令。4/15/202411.參數(shù)的備份 在修改參數(shù)前必須進行備份，防止系統(tǒng)調亂后不能恢復，A.將系統(tǒng)菜單調至輔助菜單目錄下，系統(tǒng)菜單顯示如下：4/15/20242B.選擇參數(shù)的選項F3，然后輸入密碼，系統(tǒng)菜單顯示如下：c.此時選擇功能鍵F8，系統(tǒng)顯示如下：輸入文件名確認

2、即可，文件名可以自己隨意命名。這樣整個參數(shù)備份過程完成，4/15/202432.參數(shù)的恢復參數(shù)恢復的過程：首先執(zhí)行參數(shù)備份的A.B過程，然后選擇功能鍵F8（裝入參數(shù)）選擇事先備份的參數(shù)文件，確認后即可恢復注意：華中數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)在更改后一定要重新啟動，修注意：華中數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)在更改后一定要重新啟動，修 改的參數(shù)才能夠起作用。改的參數(shù)才能夠起作用。4/15/20244參數(shù)的分類:4/15/20245參數(shù)設置 數(shù)控系統(tǒng)按功能和重要性把參數(shù)劃分了三個不同的級別：數(shù)控廠廠家家、機床廠家、用戶。通過權限口令的限制，對重要參數(shù)進行保護。查看參數(shù)和備份參數(shù)不需要口令密碼。常用名詞和按鍵說明：部件：HNC-21

3、數(shù)控裝置中的各種控制接口或功能單元。權限：HNC-21數(shù)控裝置中，設置了三種級別的權限，即：數(shù)控廠家、機床廠家 用戶；不同級別的權限，可以修改的參數(shù)是不同的。數(shù)控廠家權限級別最高，機床廠家權限其次，用戶權限的級別最低。主菜單與子菜單：在某一個菜單中，用Enter鍵選中某項后，出現(xiàn)另一個菜單，則前 者稱主菜單，后者稱子菜單。菜單可以分為兩種：彈出式菜單和圖形按鍵式菜 單如圖1所示。4/15/20246彈出式菜單和按鍵選者式菜單彈出式菜單和按鍵選者式菜單4/15/20247修改參數(shù)常用鍵的功能ESCESC：1 1）終止輸入操作終止輸入操作 2 2）關閉窗口關閉窗口 3 3）返回上一級菜單）返回上一

4、級菜單Enter:Enter:1 1）確認開始修改參數(shù)）確認開始修改參數(shù) 2 2）進入下一級菜單）進入下一級菜單 3 3）對輸入的內容確認）對輸入的內容確認F1-F10F1-F10：直接進入相應的菜單和窗口直接進入相應的菜單和窗口Pgup-PgdnPgup-Pgdn：在菜單或窗口內前后在菜單或窗口內前后翻頁4/15/20248參數(shù)的查看、設置與修改參數(shù)查看與設置（參數(shù)查看與設置（F3F1F3F1）在圖3所示的主操作界面下，按F3鍵進入參數(shù)功能子菜單。命令行與菜單條的顯示如圖4所示:圖4 參數(shù)功能子菜單4/15/20249參數(shù)的查看參數(shù)查看與設置的具體操作步驟如下：1）在參數(shù)功能子菜單下，按 F

5、1鍵，系統(tǒng)將彈出如圖5所 示的參數(shù)索引子菜單；2）用、選擇要查看或設 置的選項，按Enter鍵進入 下一級菜單或窗口；3）如果所選的選項有下一級 菜單，例如 坐標軸參 數(shù)，系統(tǒng)會彈出該坐標軸 參數(shù)選項的下一級菜單，4/15/202410參數(shù)的修改參數(shù)的修改輸入權限口令(F3F3)如需要修改參數(shù)，首先應輸入參數(shù)修改的權限口令，具體操作步驟如下：1）在參數(shù)功能子菜單(圖4)下按F3鍵，系統(tǒng)會彈出權限級別選擇窗口；2）用、選擇權限，按Enter鍵確認，系統(tǒng)將彈出輸入口令對話框；3）在口令對話框中輸入相應的權限口令，按Enter鍵確認；4）若所輸入的權限口令正確，則可進行此權限級別的參數(shù)修改；否則，系

6、統(tǒng)會提示權限口令輸入錯 4/15/202411參數(shù)索引系統(tǒng)參數(shù)的主要選項如右圖所示4/15/202412系統(tǒng)參數(shù)l插補周期插補周期 值：2、4、【8】、16；l刀具壽命管理使能刀具壽命管理使能 值：【0】、1；l移動軸脈沖當量分母（分子為移動軸脈沖當量分母（分子為1um1um）值：0、【1】、2、3、65535；說明：用以確定移動軸內部脈沖當量，即內部運算的最 小單位為1um/此值。例如，若此值設為2，則系統(tǒng) 內部脈沖當量為：1/2um。l旋轉軸脈沖當量分母（分子為旋轉軸脈沖當量分母（分子為1/10001/1000度）度）值：0、【1】、2、3、65535；說明：用以確定旋轉軸內部脈沖當量，即

7、內部運算的最小單位 為1度/（1000X此值）。例如，若此值設為2，則系統(tǒng)內 部脈沖當量為：1/（1000*2）度。4/15/202413通道參數(shù)：l通道名稱通道名稱 值：字母或數(shù)字的組合，最多8位字符。說明：用于區(qū)別不同的通道。l通道使能通道使能 值 ：0、1。對于通道0，其出廠值為【1】；對于其他通道，其出廠值為【0】；說明：所選通道是否有效。0：無效；1：有效 以下的參數(shù)是指定分配給某通道的有效邏輯軸名（以下的參數(shù)是指定分配給某通道的有效邏輯軸名（X X、Y Y、Z Z、A A、B B、C C、U U、V V、W W）、以及與之對應的實際軸號（）、以及與之對應的實際軸號（0-150-15

8、）。實際軸號在系統(tǒng)中最）。實際軸號在系統(tǒng)中最 多只能分配一次。多只能分配一次。4/15/202414lX X軸軸號軸軸號值 ：-1、【0】、1、2、3、15說明：分配到本通道的邏輯軸X的實際軸軸號，-1為無效。lY Y軸軸號軸軸號值 ：-1、0、【1】、2、3、15說明：分配到本通道的邏輯軸Y的實際軸軸號，-1為無效。lZ Z軸軸號軸軸號值 ：-1、0、1、【2】、3、15說明：分配到本通道的邏輯軸Z的實際軸軸號，-1為無效。4/15/202415lA A軸軸號（軸軸號（0-150-15有效，有效，-1-1無效）無效）lB B軸軸號（軸軸號（0-150-15有效，有效，-1-1無效）無效）lC

9、 C軸軸號（軸軸號（0-150-15有效，有效，-1-1無效）無效）lU U軸軸號（軸軸號（0-150-15有效，有效，-1-1無效）無效）lV V軸軸號（軸軸號（0-150-15有效，有效，-1-1無效）無效）lW W軸軸號（軸軸號（0-150-15有效，有效，-1-1無效）無效）值：【-1】、0、1、2、3、15。若數(shù)控裝置設置為四坐標系統(tǒng)，則A、B、C、U、V、W中某軸的軸號 的出廠值為【3】；說明：說明：分配到本通道的邏輯軸的實際軸軸號，-1為無效。4/15/202416l主軸編碼器部件號主軸編碼器部件號值：【-1】、0、1、2、31 說明：指定主軸編碼器部件號，以便在硬件配置參數(shù)中找

10、到相應編號 的的硬件設備。若沒有安裝主軸編碼器，則設置為-1。l主軸編碼器每轉脈沖數(shù)主軸編碼器每轉脈沖數(shù)值：-3276832767，出廠值為【0】；說明：主軸每旋轉一周，編碼器反饋到數(shù)控裝置的脈沖數(shù)。l移動軸拐角誤差（脈沖當量）移動軸拐角誤差（脈沖當量）4/15/202417l旋轉軸拐角誤差（脈沖當量）旋轉軸拐角誤差（脈沖當量）值：065535，出廠值為【20】；說明：缺省。l通道內部參數(shù)通道內部參數(shù) 值：-3276832767，出廠值為【0】；說明：缺省。4/15/202418軸參數(shù):l軸名稱軸名稱 軸的邏輯軸名，與通道參數(shù)中相同軸號邏輯軸的 軸名相同。一般直線軸用X、Y、Z、U、V、W 等

11、命 名，旋轉軸用A、B、C等命名。l所屬通道號所屬通道號 該實際軸在通道參數(shù)中，指定的所屬于的通道號 （0-3）。例如：在通道參數(shù)中，通道0中的X軸軸號設為0，則軸0的軸名稱應設為X，所屬通道號設為0。4/15/202419l軸類型軸類型 值：0、【1】、2、3 說明：0：未安裝；1：移動軸；2：旋轉軸，坐標值不受角度限制，即可以超過360度,也可以小于0度；3：坐標范圍只能在0到360度之間 4/15/202420l外部脈沖當量分子外部脈沖當量分子(um)(um)和外部脈沖當量分母和外部脈沖當量分母 值：-3276832767，出廠值為【1】；說明：兩者的商為坐標軸的實際脈沖當量，即每個位置

12、單位，所對應的實際坐標軸移動的距離或旋轉的角度，即系統(tǒng)電 子齒輪比.移動軸外部脈沖當量分子的單位為微米；旋轉 軸外部脈沖當量分子的單位為0.001。外部脈沖當量分 母無單位。4/15/202421通過設置外部脈沖當量分子和外部脈沖當量分母，可實現(xiàn)改變電子齒輪比的目的。也可通過改變電子齒輪比的符號，達到改變電機旋轉方向的目的。例：10000線編碼器的伺服電機，絲杠為6毫米，齒輪減速比為2：3。電機每轉一圈，機床運動6毫米*2/3=4毫米，即4000個內部脈沖當量，4000/10000=2/54/15/202422l正軟極限位置正軟極限位置機床廠家 單位：內部脈沖當量 值：-21474836482

13、147483647，出廠值為【8000000】；說明：軟件規(guī)定的正方向極限軟件保護位置。只有在機床回參考點后，此參數(shù)才有效。l負軟極限位置負軟極限位置機床廠家 單位：內部脈沖當量 值：-21474836482147483647，出廠值為【-8000000】；4/15/202423l回參考點方式回參考點方式 值：0、1、2、3、5、6，出廠值為【0】或【2】；說明：0-無 1-單向回參考點方式：以規(guī)定的方向（回參考點方向）和 回參考點快移速度尋找參考點，壓下參考點開關后，以 回參考點定位速度繼續(xù)移動，接收到的第一個Z脈沖的位置 （或步進電機A相第一次輸出的位置）加上參考點偏差即為參考點位置。2-

14、雙向回參考點方式：3-Z脈沖方式：5-內部（對本公司伺服有效）：伺服驅動裝置單向回參考 點（參考點開關接在伺服驅動裝置）。6-內部（對本公司伺服有效）：伺服驅動裝置雙向回參考 點（參考點開關接在伺服驅動裝置）。4/15/202424一、故障診斷步驟一、故障診斷步驟2.步驟步驟n詳細了解故障情況詳細了解故障情況 了解、觀察、檢測了解、觀察、檢測n分析故障原因分析故障原因 根據故障現(xiàn)象羅列故障原因、分析、確定查找根據故障現(xiàn)象羅列故障原因、分析、確定查找方向和手段、縮小范圍方向和手段、縮小范圍n由表及里進行故障源查找由表及里進行故障源查找 從易到難、從外圍到內部從易到難、從外圍到內部4/15/202

15、425n數(shù)控機床接通電源首先要做回零操作數(shù)控機床接通電源首先要做回零操作n能否正確回參考點影響零件的加工質量能否正確回參考點影響零件的加工質量n各種補償?shù)幕鶞矢鞣N補償?shù)幕鶞蕁回參考點方式回參考點方式方式方式14/15/202426n回參考點方式回參考點方式方式方式24/15/202427n回參考點方式回參考點方式方式方式34/15/202428n回參考點方式回參考點方式方式方式44/15/202429n回參考點的故障診斷回參考點的故障診斷 故障類型故障類型1：找不到參考點：找不到參考點 主要是回參考點減速開關產生的信號或零主要是回參考點減速開關產生的信號或零標志信號失效。診斷時，先搞清方式，再

16、對照標志信號失效。診斷時，先搞清方式，再對照故障現(xiàn)象，先內后外和信號追蹤法查找故障部故障現(xiàn)象，先內后外和信號追蹤法查找故障部位。位。外外機床外部的擋塊和開關，查機床外部的擋塊和開關，查PLC或接口狀或接口狀態(tài)態(tài) 內內零標志，示波器查信號零標志，示波器查信號4/15/202430n回參考點的故障診斷回參考點的故障診斷 故障類型故障類型2：找不準參考點：找不準參考點 主要是參考點開關擋塊位置設置不當引起，主要是參考點開關擋塊位置設置不當引起，需重新調整即可。需重新調整即可。例例1：某數(shù)控銑床采用方式一回參考點，：某數(shù)控銑床采用方式一回參考點，Y軸回完軸回完后比參考點位置超前約一個螺距后比參考點位置

17、超前約一個螺距分析：動作正常，參考點開關擋塊位置不對分析：動作正常，參考點開關擋塊位置不對4/15/202431l回參考點方向回參考點方向 值：-、【+】說明：發(fā)出回參考點指令后，坐標軸尋找參考點的初 始移動方向。若發(fā)出回參考點指令時，坐標軸已經壓下了 參考點開關，則初始移動方向與回參考點方式回參考點方式有關。l參考點位置參考點位置 單位：內部脈沖當量 值：-21474836482147483647，出廠值為【0】說明：設置參考點在機床坐標系中的坐標位置,一般將機床坐標系的零點定為參考點位置。因此通常將其設置為0。4/15/202432l參考點開關偏差參考點開關偏差 單位：內部脈沖當量 值：-

18、3276832767，出廠值為【0】說明：回參考點時，坐標軸找到Z脈沖后，并不作為參考點，而是繼續(xù)走 過一個參考點開關偏差值，才將其坐標設置為參考點。l回參考點快移速度（毫米回參考點快移速度（毫米/分）分）單位：毫米/分或度/分 值：065535，出廠值為【500】說明：回參考點時，在壓下參考點開關前的快速移動速度。注意：注意：該值必須小于最高快移速度。4/15/202433l回參考點定位速度（毫米回參考點定位速度（毫米/分）分）單位：毫米分或度分l單向定位偏移值（內部脈沖當量）單向定位偏移值（內部脈沖當量）單位：內部脈沖當量 值：-3276832767，出廠值為【1000】說明：工作臺G60

19、單向定位時，在接近定位點從快移速度轉 換為定位速度時，減速點與定位點之間的偏差（即減速移 動的位移值）。單向定位偏移值0：正向定位；單向定位偏移值0：負向定位。4/15/202434l最高快移速度（毫米最高快移速度（毫米/分）分）單位：毫米/分或度/分l最高加工速度（毫米最高加工速度（毫米/分）分）單位：毫米/分或度/分l快移加減速時間常數(shù)（毫秒）快移加減速時間常數(shù)（毫秒）單位：毫秒 值：0800，出廠值為【100】說明：G00快移定位（不加工）時，從0加速到1米/分或從1米/分減速到0 的時間。時間常數(shù)越大，加減速越慢。注意：注意：根據電機轉動慣量、負載轉動慣量、驅動器加速能力確定，一般在

20、32250之間選取。例如：14NM電機帶負載時，一般設為64左右。4/15/202435l快移加減速捷度時間常數(shù)（毫秒）快移加減速捷度時間常數(shù)（毫秒）單位：毫秒 值：0150，出廠值為【64】說明：本參數(shù)設置在快移過程中加速度的變化速率。一般設置為32、64、100等。時間常數(shù)越大，加速度變化越平緩。注意：注意：根據電機轉動慣量、負載轉動慣量、驅動器加速能力確定，一般 在20150之間。4/15/202436l加工加減速時間常數(shù)加工加減速時間常數(shù) 單位：毫秒 值：0800，出廠值為【150】說明：加工過程（G01、G02）時，從0加速到1米/分或從1米/分減速到0 的時間。即加減速時速度的時間

21、常數(shù)，時間常數(shù)越大，速度變化越 平緩。l加工加減速捷度時間常數(shù)（毫秒）加工加減速捷度時間常數(shù)（毫秒）單位：毫秒 值：0150，出廠值為【100】說明：本參數(shù)設置在加工過程中加速度的變化速率。一般設置為32、64、100等。時間常數(shù)越大，加速度變化越平緩。4/15/202437l定位允差定位允差 單位：內部脈沖當量 值：0255，出廠值為【20】說明：坐標軸定位時，所允許的最大偏差。若采用步進電機，該值建議若采用步進電機，該值建議 設為電機每步對應的內部脈沖當量的整數(shù)倍。設為電機每步對應的內部脈沖當量的整數(shù)倍。l伺服單元型號伺服單元型號值：41、42、45、46、49，出廠值為【46】說明：系統(tǒng)

22、據此參數(shù)，確定伺服驅動裝置的類型及驅動程序。在硬件配置參數(shù)中，部件標識的設置量應與此參數(shù)相對應。4/15/202438l伺服單元部件號伺服單元部件號 值：-131，出廠值為【0】說明：根據此部件號，系統(tǒng)在硬件配置參數(shù)硬件配置參數(shù)中確定該軸指向的部件部件，并 由所指向的部件，部件，對應到具體的外部接口和接口板卡驅動程序。注意：數(shù)控裝置有四個進給軸接口（注意：數(shù)控裝置有四個進給軸接口（XS30XS30XS33XS33或或XS40XS40XS43XS43）。在）。在 硬件配硬件配置參數(shù)中，一般安排為部件參數(shù)中，一般安排為部件0 0部件部件3 3，且一一對應。所，且一一對應。所 以軸以軸0 0伺服驅動

23、裝置的部件號一般設為伺服驅動裝置的部件號一般設為0 0，即對應外部軸控制接，即對應外部軸控制接 口口XS30XS30或或XS40XS40（X X軸）。軸）。4/15/202439l位置環(huán)開環(huán)增益位置環(huán)開環(huán)增益 單位：0.01/秒 值：065535，出廠值為【3000】說明：用于設置伺服位置環(huán)增益。本參數(shù)應根據機械慣性大小和需要的伺服 剛性選擇，設置值越大增益越高，剛性越高，相同速度下位置動態(tài)誤 差越小。但太大會造成位置超調甚至不穩(wěn)定。請在1-10000（單位：0.01/秒）范圍內選擇，一般可選擇3000。注意：此參數(shù)對脈沖接口式驅動單元無效。l位置環(huán)前饋系數(shù)位置環(huán)前饋系數(shù) 單位：1/10000

24、 值：065535，出廠值為【0】說明：用于設置伺服位置環(huán)前饋系數(shù)。若此參數(shù)設置不合理，容易導致振蕩和超調。因此建議將此參數(shù)設置為0。注意：此參數(shù)對脈沖接口式驅動單元無效。4/15/202440l速度環(huán)比例系數(shù)速度環(huán)比例系數(shù) 值：065535，出廠值為【2000】說明：本參數(shù)設定速度環(huán)調節(jié)器的比例增益，設定值越大，增益越高，剛 性越大，但太大會造成震蕩甚至不穩(wěn)定。一般情況下，可選擇 3000-7000，原則是負載慣量越大，設定值越大。注意：此參數(shù)對脈沖接口式驅動單元無效。l速度環(huán)積分時間常數(shù)速度環(huán)積分時間常數(shù) 值：065535，出廠值為【100】。說明：本參數(shù)設定速度環(huán)調節(jié)器的積分時間常數(shù)，設

25、定值越小，積分速度 越快，剛性越大，但太小會造成震蕩甚至不穩(wěn)定。一般情況下，可 選擇20-50，原則是負載慣量越大，設定值越大。注意：此參數(shù)對脈沖接口式驅動單元無效。4/15/202441l最大力矩值最大力矩值 單位：驅動額定電流/255 值：0255，出廠值為【150】l最大額定力矩大額定力矩 單位：驅動額定電流/255 值 ：0255，出廠值為【100】l最大跟蹤誤差最大跟蹤誤差單位：內部脈沖當量值：065535，出廠值為【12000】說明：本參數(shù)用于“跟蹤誤差過大”報警，設置為0時無“跟蹤誤差過大報警”功能。使用時應根據最高速度和伺服環(huán)路滯后性能合理選取，一般有關可按下式選取:(近似公式

26、)最高速度*（10000-位置環(huán)前饋系數(shù)*0.7）/位置環(huán)比例系數(shù)/3單位：最大跟蹤誤差：微米，最高速度：毫米/分，位置環(huán)前饋系數(shù)：1/10000，位置環(huán)比例系數(shù)：0.011/秒。4/15/202442l電機每轉脈沖數(shù)電機每轉脈沖數(shù)值：065535，出廠值為【2500】說明：所使用的電機旋轉一周，數(shù)控裝置所接收到的脈沖數(shù)。即由伺服驅動裝置或伺服電機反饋到數(shù)控裝置的脈沖數(shù)，一般為伺服電機位置編碼器的實際脈沖數(shù)。l伺服內部參數(shù)（伺服內部參數(shù)（P0P0P5P5）值：065535，出廠值為【0】說明：以上6種伺服內部參數(shù)對不同的使用情況，有不同的定 義。下面分別介紹其含義：4/15/202443HSV

27、-11型伺服：P0：電機極對數(shù)。（1FT6電機：3；SZT電機：2）P2：反饋信息0：表示實際位置顯示有效；1：表示指令位置顯示有效；5：表示負載電流顯示有效。P1、P3、P4、P5暫未使用。步進電機：P0：步進電機拍數(shù)。例如，2相步進電機拍數(shù)為4,則該參數(shù)設為4。4/15/202444模擬式伺服：P0：對應于1000rpm時D/A的輸出的數(shù)字值；P1：D/A最小輸出時，對應的數(shù)字值；P2：D/A最大輸出時，對應的數(shù)字值；P3：位置環(huán)延時時間常數(shù)；P4：位置環(huán)零漂補償間隔時間。單位：毫秒脈沖式伺服：P1：反饋電子齒輪分子 P2：反饋電子齒輪分母 P1/P2=數(shù)控裝置指令/伺服倍頻后的內部指令。

28、用于對 數(shù)控裝置指令進行倍頻處理的脈沖式伺服。4/15/202445軸補償參數(shù)反向間隙反向間隙單位：內部脈沖當量。說明：一般設置為機床常用工作區(qū)的測量值。如果采用雙向螺距補償則此值可以設為0。螺補類型螺補類型說明：0：無；1：單向；2：雙向；3：單向擴展；4：雙向擴展。補償點數(shù)補償點數(shù) 值：0127（05000）。說明：螺距誤差補償?shù)难a償點數(shù)。單向補償時，最多可補128點；雙向補償最多可補64點；擴展方式下，所有軸總點數(shù)可達5000點。參考點偏差號參考點偏差號 值：0127（05000），說明：參考點在偏差表中的位置。排列原則：按照各補償點在坐標軸的位置從負向往正向排列，由0開始編號。4/15

29、/202446補償間隔補償間隔 單位：內部脈沖當量。值：04294967295，出廠值為【0】說明：指兩個相鄰補償點之間的距離。偏差值偏差值 單位：內部脈沖當量。值：-3276832767，出廠值為【0】說明：絕對式補償。絕對式補償。偏差值偏差值=指令機床坐標值指令機床坐標值-實際機床坐標值實際機床坐標值4/15/202447硬件配置參數(shù) 硬件配置參數(shù)可以看作是系統(tǒng)內部所有硬件設備的清單，共可配置32個部件部件0-部件31）每個部件包含五個參數(shù)：4/15/202448l部件部件*型號（型號（*：0 03131）值：065535，出廠值為【0】或【5301】說明：指定接口板卡的型號。在HNC-2

30、1數(shù)控裝置中，設為5301。l標識標識 值：0，13，15，31，32，41，42，45，46，49。說明：標識外部設備的型號。具體見表3.7.1。l地址地址 值：065535，出廠值為【0】說明：指定外部設備占用的地址，在HNC-21數(shù)控裝置中，應設為0。l配置0 l配置1 值：0255。出廠值為【】說明：區(qū)別HNC-21數(shù)控裝置中相同類型的接口；調整所接外部設備的功能，具體見表3.7.1。4/15/202449PMCPMC系統(tǒng)參數(shù)系統(tǒng)參數(shù) l開關量輸入總組數(shù)開關量輸入總組數(shù) 單位：字節(jié)。每字節(jié)代表8位開關量輸入。值：065535，出廠值為【46】說明：開關量輸入總字節(jié)數(shù)。其中：第04字節(jié)，

31、所代表的40位為HNC-21數(shù)控裝置自帶的基本外部開關量輸入；第529字節(jié)，為預留擴展的開關量輸入；第3045字節(jié)，為HNC-21編程鍵盤和機床操作面板上各按鍵 的開關量輸入。l開關量輸出總組數(shù)開關量輸出總組數(shù) 單位：字節(jié)。每字節(jié)代表8位開關量輸出。值：065535，出廠值為【38】說明：開關量輸出總字節(jié)數(shù)。其中：第03字節(jié)代表的32位為HNC-21數(shù)控裝置自帶的基本外部開關量輸出；第427字節(jié)，為預留擴展的開關量輸出；第28、29字節(jié)所代表16位，為主軸D/A的數(shù)字量輸出；第30 37字節(jié)為HNC-21編程鍵盤和機床操作面板上各按鍵指示燈等的開關量輸出。4/15/202450l輸入模塊輸入模

32、塊*部件號（部件號（*：0 07 7）值：-1、031 說明：*號輸入模塊所指向的輸入接口在硬件配置參數(shù)中 的部件號。-1-1為未安裝。為未安裝。輸入模塊通常有兩個：面板（控制面板 與NC鍵盤）開關量輸入、外部開關量輸入。l輸入模塊輸入模塊*組數(shù)（組數(shù)（*：0 07 7）單位：字節(jié) 值：0127 說明：輸入接口所包含的開關量輸入的字節(jié)數(shù)，0 0為未安裝為未安裝。輸入模塊通常有兩個：面板（控制面板與NC鍵盤）開關量輸入有16 組、外部開關量輸入有30組（其中有25組為遠程輸入預留）。4/15/202451 l輸出模塊輸出模塊*部件號（部件號（*：0 07 7）數(shù)控廠家 值：-1、031 說明：*

33、號輸出模塊所指向的輸出接口在硬件配置參數(shù)中的部件號。-1 -1為未安裝。為未安裝。輸出模塊通常有三個：面板（控制面板與NC鍵盤）按 鍵指示燈輸出、主軸D/A指令數(shù)字量輸出、外部開關量輸出。l輸出模塊輸出模塊*組數(shù)（組數(shù)（*：0 07 7）數(shù)控廠家 單位：字節(jié) 值：0127 說明：輸出接口包含的開關量輸出的字節(jié)數(shù)，0 0為未安裝為未安裝。輸出模塊通常有三個：面板（控制面板與NC鍵盤）按鍵指示燈輸出有 8組、主軸D/A指令數(shù)字量輸出有2組、外部開關量輸出有28組。（其 中有24組為遠程輸出預留）。4/15/202452PMCPMC用戶參數(shù)用戶參數(shù) P0 P0 P99 P99 值：-32768327

34、67，出廠值為【0】說明：在PLC編程中調用，并由PLC程序定義其含義。用以實現(xiàn)不改PLC源程序，而通過改用戶參數(shù)的方法來調整一些PLC 控制的過程參數(shù)，來適應現(xiàn)場要求。例如：潤滑開時間、潤滑停時間、主軸最低轉速、主軸定向速度等。4/15/202453外部報警信息外部報警信息 共16個外部報警信息。用戶可以在PLC編程中定義其報警條件，并在此設置報警信息內容。具體方法見PLC編程資料4/15/202454DNCDNC參數(shù)參數(shù)選擇串口號選擇串口號(1,2)(1,2)值：【1】1,2 說明：DNC通訊時的所用串口號。數(shù)據傳輸波特率數(shù)據傳輸波特率 值：【9600】30038400 說明：DNC通訊時的波特率,應該與PC計算機上的設置相同。收發(fā)數(shù)據位長度收發(fā)數(shù)據位長度 值：【8】5，6，7，8 說明：DNC通訊時的數(shù)據位長度。4/15/202455數(shù)據傳輸停止位數(shù)據傳輸停止位(1,2)值：【1】1，2 說明：DNC通訊時的停止位數(shù)。奇偶校驗位奇偶校驗位(1：無校驗；：無校驗；2：奇校驗；：奇校驗；3：偶校驗：偶校驗)值：【1】1，2，3 說明：DNC通訊時是否需要校驗。4/15/202456 謝謝4/15/202457