《注塑模具結(jié)構(gòu)使用及保養(yǎng)講義課件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《注塑模具結(jié)構(gòu)使用及保養(yǎng)講義課件（38頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、注塑模具結(jié)構(gòu)、使用及保養(yǎng)2005/11/291模具的定義模具的定義所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。雖然沒有圖示記載，但實際上有幾個空孔，并用溫水、油、加熱器等進行溫度管理。2注射模注射模結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)模模 具具 組組 成成1.定模定模 部分部分2.動動模模 部分部分3.頂頂出出 部分部分4.導導向向 部分部分5.冷冷卻卻 部分部分6.流流道道 部分部分7.支支撐撐 部分部分3模具模具結(jié)構(gòu)和功能結(jié)構(gòu)和功能4 模模 具具 結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)圖M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.L5間隔間隔板板射出成型模具基本結(jié)構(gòu)可可動側(cè)安

2、裝板動側(cè)安裝板頂出板下頂出板下回程桿回程桿頂出板上頂出板上頂桿頂桿承承 板板型芯型芯導柱襯套導柱襯套可可動動模板模板導柱導柱固定模板固定模板固定固定側(cè)安裝板側(cè)安裝板定位定位環(huán)環(huán)主流道襯套主流道襯套6注塑模具的分類注塑模具的分類1、按結(jié)構(gòu)特點分類（最常見分類）：A、兩板模；B、三板模；C、帶側(cè)面分型抽芯的注塑模（機械、液壓）；D、帶活動成型零部件的注塑模；E、帶自動卸螺紋機構(gòu)的注塑模（機械、電動、液壓）；F、定模側(cè)設有頂出機構(gòu)的注塑模；2、按塑膠材料類別分為：熱塑性注塑模和熱固性注塑模；3、按注塑模澆注系統(tǒng)特征分為：冷流道注塑模、絕熱流道注塑模、熱流道注塑模和溫流道注塑模；4、按模具安裝方式分為

3、：移動式注塑模和固定式注塑模；5、按注塑機型式分為：立式注塑機用注塑模、臥式注塑機用注塑模和角式注塑機用注塑模。7 二板式模具二板式模具(由定模和由定模和動模組成動模組成)8三板式模具三板式模具缺點缺點 1.制造成本高制造成本高2.加工加工復復雜雜 3.模具重量模具重量增增大大 4.制造制造周期周期長長9三板式模具三板式模具的的適用范圍適用范圍 適用范圍適用范圍1.中心中心進進料的多型料的多型腔腔模具模具.2.中心中心進進料的料的點點形形澆澆口口單單 型型腔腔模具模具.3.表面表面進進料復式料復式點點形形澆澆口口注塑注塑 模模 4.邊緣進邊緣進料的不料的不平平衡多型衡多型腔腔模模10水口襯套定

4、位環(huán)支承銷熔料輔助襯套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空氣間隙A板冷卻水道空氣間隙B板頂桿熱流道模具熱流道模具11 優(yōu)優(yōu)點點:1.節(jié)約回節(jié)約回 料料 回回 收收 費費 與與人人 工工；2.節(jié)約節(jié)約 切切 除除 冷冷料料 的的 修修 整整 工工 序序；3.縮縮短短 注注 射射 總總 周周 期期,有有 利利 于于 快快 速注速注 射射 成成 型型 工工 藝藝 的發(fā)的發(fā) 展展；4.減減少少 壓壓力力 損損 失失,利利 於於 保保 證品質(zhì)。證品質(zhì)。缺缺點點:1.結(jié)構(gòu)復雜；結(jié)構(gòu)復雜；2.要要 求求 嚴格嚴格的的 溫度控溫度控制制；3.制制 造造 成成 本本 高高,不不 適于適于 小小 批批 量量 生

5、生 產(chǎn)。產(chǎn)。熱流道熱流道模具模具的優(yōu)缺點的優(yōu)缺點12頂出機構(gòu)頂出機構(gòu)開開模模時時能能使使塑件塑件從從模模具具上上順順利而利而迅速迅速地地 全全部部頂頂出出頂頂出方式出方式 1.一一段段頂頂出出 2.二段頂出二段頂出 3.延遲動延遲動作作頂頂出出頂頂出出類類型型 1.頂頂板板頂頂出出 2.頂頂套套頂頂出出 3.頂頂桿桿頂頂出出13冷卻加熱系統(tǒng)冷卻加熱系統(tǒng)-模具的有效模具的有效冷卻冷卻,就是就是將熱熔將熱熔融狀態(tài)融狀態(tài)的塑料的塑料傳傳 給給模具的模具的熱量熱量,盡盡可能可能迅速迅速地地全全部部導導出出并保持恒溫狀態(tài)并保持恒溫狀態(tài)。冷冷 卻卻 方方 法法：1.水水冷卻冷卻 2.空氣冷卻空氣冷卻 3.

6、冷卻水冷卻冷卻水冷卻 4.油冷卻油冷卻14塑模的排塑模的排氣氣氣體來源氣體來源 a.進料系統(tǒng)進料系統(tǒng)和型和型腔腔中中 存在的空存在的空體；體；b.塑料所含水分塑料所含水分蒸發(fā)；蒸發(fā)；c.塑料分塑料分解產(chǎn)解產(chǎn)生生氣體；氣體；d.塑料中某些添加塑料中某些添加劑劑分解分解 或或化學反應化學反應 模具的模具的排排 氣氣 位位 置置 a.分分 型型 面面 排排 氣氣 b.成成 型型 芯芯 排排 氣氣 c.中中 心心 頂頂 桿桿 排排 氣氣 d.頂頂 針針 排排 氣氣 e.側(cè)側(cè) 型型 芯芯 排排 氣氣15抽芯抽芯機構(gòu)機構(gòu)當塑件的當塑件的側(cè)側(cè)面面帶帶有孔或有孔或 凹凹槽槽時時,須須采采有有側(cè)側(cè)面成型面成型

7、芯才能芯才能滿滿足塑件成型上的要求足塑件成型上的要求.16注塑模具的設計要求注塑模具的設計要求注塑模的設計是一個復雜的過程，如設計不當會造成安全無保障、不良率高、經(jīng)濟效率低等問題，所以在模具設計時應遵循以下規(guī)律：1）合理地選擇模具結(jié)構(gòu)；2）在保證制品品質(zhì)及效率的前提下，模具制造應當方便；3）根據(jù)具體塑料的成型收縮率，正確確定塑件的尺寸；4）盡量減少塑件的后加工；5）制造的模具應當經(jīng)久耐用；6）生產(chǎn)中模具的運作應當可靠少故障；7）能適合所用塑料的成型特征。17模具模具設計基本步驟設計基本步驟1.檢視塑膠藍圖檢視塑膠藍圖(視圖視圖位正位正確確性與性與線條、文線條、文字字);2.C.A.E的的投投入

8、入(分析分析進澆點、進澆點、排氣位排氣位置、熱應置、熱應力力、翹曲、翹曲等等狀態(tài)狀態(tài));3.規(guī)規(guī)劃模具劃模具CAV數(shù)、進膠數(shù)、進膠方式方式、頂、頂出方式加工出方式加工方式方式);4.射出機臺大小射出機臺大小與周邊設備選與周邊設備選用用;5.模具模具設計設計工具的工具的選選用用(AUTOCAD.PR/E電腦繪圖軟電腦繪圖軟件件);6.成型收縮率成型收縮率的的確認確認(不同不同塑膠塑膠有不同有不同收縮率收縮率,橫縱橫縱向向也也不同不同)；7.模座形式模座形式選選用用(三板模三板模,二板模或二板?；驘崃鳠崃鞯赖鹊赖?;8.模具模具設計方案的確認設計方案的確認;9.設計方案的實施設計方案的實施;10.

9、標注標注尺寸尺寸;11.出出圖后再確認圖后再確認.18澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)1.由主流由主流道道,分流分流道道,澆口澆口及冷及冷料料穴組成穴組成2.流道設計的流道設計的好好壞對壞對成品之精度成品之精度,外外觀觀,生生產(chǎn)產(chǎn)周期周期等等 均有均有影響影響.19澆注系統(tǒng)要求澆注系統(tǒng)要求澆注系統(tǒng)指塑膠熔體從注塑機射嘴射出來后到達型腔之前在模具中所流經(jīng)的通道，其作用是將熔體從射嘴平穩(wěn)快速地射進并在熔體充模和固化定型過程中將射出壓力和保壓壓力充分傳遞到模腔各部分，它的設計合理程度直接對制品的成型起決定作用。在設計澆注系統(tǒng)時,首先是選擇澆口位置.澆口位置的選擇的適當與否,將直接關系到制品的成型質(zhì)量及注射過程是否能

10、順利進行.澆口位置的選擇應遵循以下原則:(1).澆口位置應盡量選擇在分型面上,以便于模具加工及使用時澆口的清理;(2).澆口位置距型各個部位的距離應盡量一致,并便其流程為最短;(3).澆口位置應保證塑料流入型腔時,對著型腔中寬暢,厚壁部位,以便于塑料地流入;(4).避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;(5).盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位;(6).澆口位置及其塑料流入方向,應使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻地流入,并有于型腔內(nèi)氣體的排出;(7).澆口應設置在制品上最易清除的部位,同時盡可能不影響制

11、口的外觀.盡量減少原料消耗，設置合理化。20 常見之各常見之各種澆口形式與塑料種類之搭配種澆口形式與塑料種類之搭配21各常各常見澆口形式優(yōu)缺點及用途見澆口形式優(yōu)缺點及用途1)直接澆直接澆口或口或豎澆道豎澆道式式澆澆口口222)邊緣澆邊緣澆口或口或側(cè)側(cè)面面澆澆口口233)邊緣膜邊緣膜式式澆口澆口或或薄膜澆口薄膜澆口244)重疊重疊式式澆口澆口255)扇形澆口扇形澆口266)耳式耳式澆澆口或凸片口或凸片澆澆口口277)隧道澆隧道澆口或口或潛伏潛伏式式澆澆口口288)針點澆口針點澆口299)圓盤圓盤澆口澆口3010)無澆道式澆口無澆道式澆口31不良良流道側(cè)狀澆口成形空間流道重疊澆口成形空間不良良流道

12、重疊澆口流道側(cè)狀澆口(a)重疊澆口與側(cè)狀澆口20mm凸片澆口厚度2mm5mm流道澆口(1x1mm)10mm(b)凸片澆口銀條防止噴流痕的澆口設計32 流道流道狀態(tài)的選擇及設計要求狀態(tài)的選擇及設計要求 流道設計四點流道設計四點要求要求：A.低流動低流動 阻抗；阻抗；B.成成 型型 周周 期期 短短；C.均均一一 的的 充填充填；D.后處理容易。后處理容易。下下圖圖所所示為示為各各種流的斷面形狀種流的斷面形狀,一一般般以以流道截面積與流道周長比值來流道截面積與流道周長比值來表示流表示流道道之效率之效率,由由圖圖知以知以圓形的效率最高圓形的效率最高,但但基于基于加工性的加工性的考慮考慮,則則以梯形以

13、梯形,半圓半圓形形的使的使用用較較廣泛：廣泛：形狀圓形半圓變形半圓梯形正六角形U形示意圖斷面積外周流動效率比較圓形U形(巒形半圓)正六角形梯形半圓33注塑模具結(jié)構(gòu)與成型工藝的關系注塑模具結(jié)構(gòu)與成型工藝的關系注塑模具的設計階段，必須在考慮了注塑模具的設計階段，必須在考慮了所用原料的物理化學性能、成型特征和工所用原料的物理化學性能、成型特征和工藝參數(shù)要求（如藝參數(shù)要求（如強度、剛度、彈性、結(jié)晶強度、剛度、彈性、結(jié)晶度度、流動性、熱穩(wěn)定性、密度、粘度及粘、流動性、熱穩(wěn)定性、密度、粘度及粘度特征、收縮率、比熱容、熱變形溫度、度特征、收縮率、比熱容、熱變形溫度、成型溫度、熱分解溫度、注塑壓力、注塑成型溫

14、度、熱分解溫度、注塑壓力、注塑速度、所用成型周期速度、所用成型周期等等）的前提下，合等等）的前提下，合理選擇該模具的結(jié)構(gòu)；同樣，在試模階段理選擇該模具的結(jié)構(gòu)；同樣，在試模階段及正常生產(chǎn)階段，也必須在保障模具安全及正常生產(chǎn)階段，也必須在保障模具安全和模具壽命的條件下，依據(jù)原料資料合理和模具壽命的條件下，依據(jù)原料資料合理進行條件設定及變更。進行條件設定及變更。34注塑模具生產(chǎn)時的使用要求注塑模具生產(chǎn)時的使用要求注塑模具是各公司的重要生產(chǎn)設備，是生產(chǎn)時的關鍵器具。如果使用不當。會造成注塑件的品質(zhì)不合格，模具損壞或不能正常生產(chǎn)等異常。因此在生產(chǎn)中正確使用注塑模具極為重要。具體使用要求如下：1、注塑模具

15、的裝、卸、保養(yǎng)、維修必須由公司具備該資格的技術人員完成；2、合理選擇合適的生產(chǎn)設備；3、制定正常生產(chǎn)中的模具使用、保養(yǎng)及異常處理操作制度并實施，必要時指定人員進行監(jiān)督，如：A、模具上模前須進行外觀清潔并于生產(chǎn)前進行模具動作確認；B、生產(chǎn)中的模具應定時進行清理模面（防止排氣不良）和對導柱、導套、拉桿、滑塊等摩擦滑動部位進行先清潔再涂上相關的潤滑脂。切記！不能涂的太多，防止污染制品；C、處理異常時應使用紅銅器具或竹制品，必須避免硬金屬器具對模具造成的損傷；D、停止生產(chǎn)時必須對模面進行清潔及防銹，并排出模具中的冷卻水，最后卸下模具保管；暫時不生產(chǎn)的模具，應排出模具中的冷卻水，噴防銹劑后，模具處于半閉

16、合狀態(tài)，避免高壓鎖模。35注塑模具的保養(yǎng)及維護注塑模具的保養(yǎng)及維護注塑模具的保養(yǎng)維護是指在其未出現(xiàn)異常情況的前提下，對模具進行的檢查、清理、潤滑、防銹及零部件更換等工作；可分為日常保養(yǎng)維護和定期保養(yǎng)維護，下來這兩項分別介紹：1、注塑模具的日常保養(yǎng)是正常生產(chǎn)中，在保障正常運行的前提下，對模具進行檢查、清潔、潤滑等工作的過程。日常保養(yǎng)維護的頻度須依各公司和模具特點決定，我個人建議首先：1次/1天，以后依實際調(diào)整。日常保養(yǎng)維護項目如下：A、生產(chǎn)運行中的模具動作狀況檢查；B、PL面（分型面）及型腔面的檢查和清潔；C、滑動部位及摩擦部位的清潔和潤滑。2、注塑模具的定期保養(yǎng)維護是模具運行到一定時間后對其進

17、行的大清理、大檢查或零部件更換或者是對未生產(chǎn)模具的檢查和防銹。具體項目和建議頻度如下：A、對運行一定時間進行的分解清理保養(yǎng)，頻度依生產(chǎn)天數(shù)或生產(chǎn)模數(shù)確定；（1次/15-20天；或者依特殊或大型模具1次/30K-50K模，一般模具1次/50K-100K）。B、冷卻水道的疏通（1次/3-6個月，依各公司水質(zhì)確定）；C、易損壞模具零部件（如彈簧等）的更換（頻度依該零部件的供應商的建議確定）；D、長期未生產(chǎn)模具的定期檢查和防銹（1次/2-6個月）。36注塑模具的標識、存放和管理注塑模具的標識、存放和管理1、注塑模具的標識區(qū)分方法：、注塑模具的標識區(qū)分方法：A、編號標識；編號標識；B、顏色區(qū)分；顏色區(qū)分；C、定點放置。定點放置。2、注塑模具應存放在干燥、通風、無酸堿、注塑模具應存放在干燥、通風、無酸堿污染的安全位置，必要時可安排專人管理。污染的安全位置，必要時可安排專人管理。3、注塑模具的管理應包括以下內(nèi)容：、注塑模具的管理應包括以下內(nèi)容：A、模具檔案；模具檔案；B、試模記錄；試模記錄；C、維修記錄；維修記錄；D、保養(yǎng)記錄；保養(yǎng)記錄；E、生產(chǎn)模數(shù)；生產(chǎn)模數(shù)；F、轉(zhuǎn)移記錄；轉(zhuǎn)移記錄；G、樣品管理；樣品管理；H、模具圖檔。模具圖檔。37The End!Thanks!38