《泵送混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《泵送混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底（3頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、泵送混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 1．施工前準(zhǔn)備 1.1 泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位安裝調(diào)試。 1.2 泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。 2．操作工藝要點(diǎn) 2.1 砼澆搗前，先派人澆水，將模板澆水濕透。重復(fù)檢查模板、鋼筋安裝的正確 性，并架設(shè)安裝好砼泵管。 2.1.1 砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵機(jī)的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè) 備是否安全、有效，并開機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.1.2 砼泵送前，先提前拌好與被送砼同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，并先澆水注滿送料 斗，開泵將水送清，濕潤(rùn)泵管后，再下水泥砂漿送泵，最后下砼進(jìn)行泵送。砼泵送 時(shí)，注意保持料斗中的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料。 2.1.3

2、 砼在泵送時(shí)，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之間),如遇烈日高溫， 泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤(rùn)，以避免砼在輸送過程中脫水、干 燥、硬結(jié)而塞管。 2.1.4 砼在泵送過程中，如發(fā)生"塞管",泵機(jī)操作員應(yīng)即反泵抽吸。如抽吸三次無(wú) 效時(shí)，應(yīng)即查清被塞管段，馬上停機(jī)拆除塞管，更換新管，繼續(xù)泵送砼，最后清理 干凈塞管內(nèi)的砼。 2.2 確保布料均勻，死角已采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒趕布料攤平砼。 2.3 認(rèn)真限制落料高度，可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。 2.4 應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支 撐，防止泵管

3、脈沖振倒支架。 2.5 預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。 2.6 加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做 到塌落度波動(dòng)范圍少于2cm。 2.7 可摻入緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，保證砼接樣良好。 2.8 澆砼時(shí)要搭接泵管支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬道，防止腳踩鋼筋移位。 2.9 泵送砼的骨料和蹋落度應(yīng)根據(jù)泵管徑及設(shè)計(jì)圖紙及施工層數(shù)具體制定。商品 砼泵送時(shí)應(yīng)每車測(cè)定蹋落度，看是否符合規(guī)定要求。 2.10 砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，泵管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗渣水，不得沖 向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工縫處夾砂、夾渣，形成砼質(zhì)量

4、 事故。 3．安全規(guī)定 3.1 泵送支腳壓力大，應(yīng)墊方正，每個(gè)支腳應(yīng)墊0.3m2。 3.2 應(yīng)使泵車水平，待支腿油缸調(diào)平鎖好，防止泵車偏移。 3.3 布料桿工作時(shí)，風(fēng)力應(yīng)少于8級(jí)，否則應(yīng)停工。 3.4 泵車料桿最低位置應(yīng)在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會(huì)將砼從集中料斗上中 吹出傷人。 3.5 布料桿采用風(fēng)洗時(shí)端部橡皮管要拿開，并安上一個(gè)擋閘板，管端附件不許站 人，以防混凝土殘?jiān)鼈恕? 3.6 輸送管內(nèi)有壓力時(shí)，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸，否則應(yīng)先反泵回吸。 3.7 高層出口處壓力大管道易磨損，易發(fā)生管道爆炸，應(yīng)經(jīng)常檢查，一般在補(bǔ)充 新管時(shí)，應(yīng)首先裝在泵機(jī)出口處。 4．本卡無(wú)規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 5．本工程項(xiàng)目的特殊要求：