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1、水泵壞了的維修步驟與方法 計劃外檢修是指設備運行過程中突然發(fā)生故障或事故必須進行不停車或停車檢修。 計劃外檢修的特點：檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃，而且要求檢修的時間短、檢修質量高、檢修環(huán)境及工況復雜、施工難度大。檢修比例大。 泵軸檢修 1、清洗并檢查泵軸，泵軸應無裂紋，嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應詳細記錄，并分析其原因。 2、離心油泵泵軸直線度，其值在全長上應不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷，表面粗糙度的允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應小于 0.02mm。 3、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于0.03mm/100。

2、 4、軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低轉速泵軸中部不大于0.07mm，高轉速泵軸中部不大于0.04mm。 5、軸表面光滑，無裂紋、磨損等。 6、軸套表面保持Ra=1.6um。 7、軸與軸套采用H7/h6。 軸彎曲度的測量 泵軸彎曲之后，會引起轉子的不平衡和動靜部分的磨損，所以在大修時都應對泵軸的彎曲度進行測量。 把軸的兩端架在V 形鐵上，V 形鐵應放置平穩(wěn)、牢固； 再把百分表支好，使測量桿指向軸頭。然后，緩慢地盤動泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉一周則百分表有一個讀數和最小讀數，兩讀數的差值即表明了軸的彎曲程度。這個測量過程實際上是測量軸的徑向跳動，亦即晃度。 晃度的一半

3、即為軸的彎曲值。通常，對泵軸徑向跳動的要求是：中間不超過0.05mm，兩端不超過0.02mm 葉輪檢修 1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應光滑，且無結垢、毛刺，葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。 2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應無松動，密封環(huán)表面光滑，無毛刺，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應為0.05～0.10 mm。以葉輪內孔為基準，檢查葉輪徑向跳動應不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。 3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09～0.12 mm，裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為

4、0.04～0.07mm。 4、葉輪須作靜平衡。 檢修標準 1、葉輪表面無水垢，油泥，裂紋等。 2、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15～0.35mm。 3、鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊。 4、新裝葉輪需要找動平衡和靜平衡。 5、葉輪與軸配合采用H7/h6。 泵頭,泵殼,導葉輪檢修 1、清洗并檢查各級葉輪，應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。 2、離心泵導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應無麻點、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05～0.10mm，密封環(huán)應不松動。 3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準，測

5、量密封環(huán)內孔徑向圓跳動，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動應不大于0.04mm。 4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應在0.50～0.60 mm之間。 節(jié)流軸封檢修 1、清洗并檢查節(jié)流軸封表面，其上應無裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的允許值為 0.8μm； 2、離心泵節(jié)流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準，測量內孔徑向圓跳動，其值應不大于0.02mm；3、測量離心泵節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應在 0.25～0.30 mm之間。 軸承的檢修 1、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。 2、軸徑表面的粗糙度Ra 3、軸徑與軸瓦的接觸面積不

6、應小于60°～90°范圍，它的表面不應有腐蝕痕跡。 4、外殼與軸承應緊密接觸。 5、軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。 6、軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02～0.04mm。 7、滾珠軸承的外徑與軸承箱內壁不能接觸。 8、徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內壁接觸采用H7/h6配合。 滑動軸承 （1）軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應達60%以上。 （2）更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60～900密封，接觸面積應均勻，接觸點每平方厘米不少于2～3點。 （3）軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。

7、 （4）承頂部間隙應符合下表的規(guī)定。 （5）軸承側間隙在水平中分面上的數據為頂間隙的一半。 滾動軸承 （1）承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。 （2）僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。 （3）滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。 （4）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。 （5）滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴禁用火焰直接加熱。 （6）滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。 滾動軸承的游隙 所謂滾動軸承的游隙是指將外圈（或內圈）固定后內圈（

8、或外圈）在徑向或軸向的位移量。徑向上的位移稱為徑向游隙，軸向上的位移稱為軸向游隙。 滾動軸承在工作過程中允許有適當的游隙。游隙過大，會使同時承受載荷的滾動體數目減少，易使?jié)L動體與套圈產生彈性變形，降低軸承壽命。同時，還降低軸承的旋轉精度，產生徑向跳動，從而引起振動和噪聲；游隙過小，則工作時阻力增大，會造成軸承發(fā)熱，加速軸承的磨損。 滾動軸承的預緊 在裝配軸承時，需要對軸承預緊，即給軸承內、外圈以一定的軸向預負荷，使內、外圈發(fā)生相對位移，調整游隙。預緊后軸承能控制內、外圈的正確位置從而提高了軸的旋轉精度。增加軸承的壽命。 拆裝滾動軸承時，對其施加作用力應注意什么 （1）要使用專用工具（

9、壓力機、拉馬器等），不要用手錘敲擊，以免用力不均，軸承局部受傷或直接損壞； （2）作用力要加在緊配合圈上，不要加在松配合圈上，以免軸承接觸面產生凹坑，使軸承提前損壞； （3）作用力分布要對稱、均勻，并垂直于緊配合套圈端面，以免軸承局部應力過大。 填料壓蓋的檢修 1、填料壓蓋端面必須軸垂直。 2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。 3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。 4、機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。 軸承座的檢修 裝配前主要檢查軸承座與軸承外圈裝配過盈量和配合情況，軸承座的變形有如下三種情況： 1、剖分式軸承座的剖分面不貼合，

10、如存在間隙，螺栓擰緊后，軸承發(fā)生變形，實際檢修中，用0.03mm的塞尺檢查，如不能通過即為合格。 2、軸承座孔的圓柱度和圓度偏差過大。 3、軸承座孔的軸向擋肩與軸承座孔中心線的垂直度偏差過大。 封油環(huán)的檢修 1、封油環(huán)與軸套間隙1.00～1.50mm。 2、封油環(huán)外徑與端面垂直。 3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15～0.2mm。 聯(lián)軸器的檢修 聯(lián)軸器的拆裝 （1）拆下聯(lián)軸器時，不可直接用錘子敲擊而應墊以銅棒，且應打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣，因為此處極易被打壞是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對于中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下來。對較大型的水泵，聯(lián)軸器與軸配合有

11、較大的過盈，所以拆卸時必須對聯(lián)軸器進行加熱。 （2）裝配聯(lián)軸器時，要注意鍵的序號（對具有兩個以上鍵的聯(lián)軸器來說）。若用銅棒敲擊時，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打對輪外緣處，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時將影響測量的準確度。對過盈量較大的聯(lián)軸器，則應加熱后再裝。 （3）聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小一致，以免影響聯(lián)軸器的動平衡。聯(lián)軸器螺栓及對應的聯(lián)軸器銷孔上應做好相應的標記，以防錯裝。 （4）聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合，既可能出現少量過盈，也可能出現少量間隙，對輪轂較長的聯(lián)軸器，可采用較松的過渡

12、配合，因其軸孔較長，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會產生部分過盈。如果發(fā)現聯(lián)軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時，則應進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權宜之計，不能作為理想的方法。 檢修標準 1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。 2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。 3、安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內齒寬的中間位置。 4、安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm。 5、聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。 6、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.

13、15～0.35mm。 轉子檢修的標準 1、軸徑晃動不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環(huán)不大于0.04mm，葉輪端面的軸向晃動不大于0.23mm。 2、冷油泵的轉子與定子軸向晃動不大于1.9～3.9mm，熱油泵的轉子和定子軸向晃動不小于3.5mm。量節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應在0.25～0.30 mm之間。 3、轉子晃度的測量 測量轉子晃度的方法與測量軸彎曲的方法類同。通常，要求葉輪密封環(huán)的徑向跳動不得超過0.08mm 單吸離心泵的檢修 1、解體步驟 (1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉子組件從泵體中取出。 (2) 將葉輪前的葉輪螺母松開（螺母拆卸的旋

14、轉方向應與泵的旋轉方向一致），即可取下葉輪(葉輪鍵應妥善保管好)。 (3) 取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。 2、裝配順序 (1) 檢查各零部件有無損傷，并清洗干凈； (2) 將各連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的部件上； (3) 將“O”形密封圈及紙墊分別放置在相應的位置； (4) 將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內； (5) 將軸承裝到軸上后，裝入懸架內并合上壓蓋，將軸承壓緊，然后在軸上套好擋水圈（注意軸承端蓋的方向）； (6) 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，將上述組件裝到泵體內并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。在上述過程中，對平鍵、擋油環(huán)、擋水圈及軸套內的“O”形密封圈等小件易遺漏或錯裝，應特別引起注意。