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1、 一、 機械設備安全防護裝置 1. 急停開關 2. 雙手操作式安全控制裝置（雙手按鈕） 3. 光電式或紅外線安全裝置（光柵） 4. 防護罩 5. 防護擋板 6. 聯(lián)動裝置 7. 防連沖裝置 8. 擺桿式撥手裝置 9. 防回彈裝置 二、 機械設備傷害形式 （一） 常見的機械傷害事故及防護措施 1． 壓傷 （1） 多發(fā)生在沖壓加工過程中，主要的機械設備有沖床、注塑機、平面壓痕機、成型機、剪板機等。 （2） 致傷原因 第一， 設備不安全因素：無安全防護裝置（如雙手按鈕、防護網(wǎng)、罩、機械保護裝置、隔欄等）。 第二， 人的不安全行為：不按操作規(guī)程操作，不使用輔助工具，冒

2、險作業(yè)等。 第三， 管理缺陷：加班時間過長，作業(yè)環(huán)境惡劣，員工疲勞過度等。 （3） 傷害部位：主要是手指、手掌，嚴重的有頭部（平面壓痕機傷害）。防護措施：要設置防護裝置（如雙手按鈕、防護網(wǎng)、罩、機械保護裝置、紅外線感光裝置、隔欄等）；要按操作規(guī)程操作，使用輔助工具，不冒險作業(yè)等；避免加班時間過長，作業(yè)環(huán)境惡劣，疲勞過度引起的事故。 2． 切斷傷 （1） 主要發(fā)生在旋切割加工過程中。常見的機械設備有圓鋸機、平刨機、碎料機、落地風扇、攪拌機等。 （2） 致傷原因 第一， 設備不安全因素：無安全防護裝置或防護不當（如風扇的網(wǎng)罩間隙太大）。安全距離不夠（碎料機開口到刀具距離過?。?。 第二

3、， 人的不安全行為：操作不當，培訓不到位。 第三， 管理缺陷：作業(yè)時間太長，計件不合理。 （3） 傷害部位：上肢、手掌、手指。 防范措施：設置防護裝置，注意風扇的網(wǎng)罩間隙及碎料機開口到刀具的距離；接受崗前培訓，認真學習有關操作章程；避免加班時間過長，疲勞過度引起的事故。 3． 割傷 主要是塑料成品修整過程中，因刀片鋒利，用力不當，或操作不慎，割傷手指。 防范措施：改進加工刀具，改進模具一次成型。 4． 電傷 由于機械設施維護不當，線路老化，缺乏漏電保護裝置等，導致設備外殼帶電，造成操作者觸電。 防范措施：加強設備維修，及時更換老化電線并安裝漏電保護裝置。 5． 工廠應注意的

4、安全事項 （1） 操作規(guī)程一定要根據(jù)設備說明書的要求制定。 （2） 操作旋轉設備如車床、鉆床、銑床嚴禁戴手套。 （3） 操作會產(chǎn)生鐵絲等飛濺物的設備時，要戴防護眼鏡。 （4） 沖床工要佩戴耳塞、手套。手不能直接進入危險區(qū)（上下模之間）。在危險區(qū)域要用輔助工具，雙手按鈕要同時操作腳踏開關要有護罩。 （5） 機械保護裝置必須靈活可靠。 （6） 剪板機的壓緊器必須有防護裝置，操作者要要戴手套。 （7） 設備出現(xiàn)意外或處理故障時必須先關閉電源。 （8） 操作手持式電動工具，要檢查有無漏電和漏電保護裝置，實行一電一閘。 （9） 不要亂動車間的電氣設備，不要亂拉亂接電線。 （10） 移

5、動電氣設備如落地扇、照明燈時必須切斷電源。 （11） 電氣的保險絲熔斷了，不準用鋼絲及其他金屬絲代替。 （12） 機床上使用的局部照明燈、電壓不得超過36伏。 （13） 在雷雨天，不要進入高壓電桿、鐵塔、避雷針接地導線周圍20米之內。 （14） 如遇高壓線斷落在地上，以導線斷落點為圓心，周圍半徑10米內，應用單足或并足跳離危險區(qū)，千萬不能奔跑，以免發(fā)生跨步電壓觸電；帶電的電線斷落在水中，千萬不能觸水。 （15） 打掃衛(wèi)生，擦拭機械設備時，嚴禁用水沖洗或用濕布擦拭，也不要用濕手和金屬物去板帶電的開關，以免發(fā)生短路和觸電事故。 6． 各種設備的操作要求 詳見各種設備的安全操作規(guī)程。

6、 7． 機械傳動防護 （1） 一般要求 a.全部運動部件都應遮蔽，以隔絕身體的任何部位與之接觸。 b.所有傳動部位都要安裝防護裝置、防護罩。 （2） 傳動帶的防護 a.高度在2米以下應將危險部位完全隔離。 b.高度在2米以上也應設防護罩或防護柵欄加以保護。 c.應防止靜電火花的產(chǎn)生，可用接地的金屬刷把皮帶靜電荷導入大地，或在皮帶內表面涂上導電物質，也可在皮帶上敷以金屬使之成為導體，還可用導電橡膠制做傳動帶。 d.帶的寬度在15厘米以上，帶速在9米/秒以上，應設防護罩或防護柵欄加以保護。 e.不能用手觸摸皮帶，加防滑油時應停止運傳才能進行加油。 （3） 齒輪傳動的防護 裸露

7、的齒輪傳動系統(tǒng)必須加裝防護罩，防護罩應蓋住整個傳動系統(tǒng)，包括齒輪組的側面，防護罩切忌有尖銳的棱角和凸出部分防護。 （4） 摩擦輪的防護 可用鐵條或條帶嵌裝于齒合入口位置，兩個相對轉動的互相接近的表面，接觸部位的距離不得超過3毫米。 （5） 軸的防護 a.一切突出部分應用防護罩將其罩住，且沿軸的長度方向完全加以隔離防護，可用套管式的，也可用護板式的護罩加遮蓋，防護罩都應是不轉動的。 b.可改用沉頭螺釘固定軸端，不使其有突出部分。 c.不能加隔離的軸，可用防護套管和轉軸連接。 d.小直徑的軸必須防護，絲杠表面有螺紋更加危險，更應加以防護。 e.軸頭可設在機器里面或下部，人不易接觸的

8、地方。 三、 操作人員防護要求 1. 穿工作服要扎緊袖口、扣緊鈕扣，女工頭發(fā)壓在工作帽內； 2. 佩戴好防護用品，如戴好耳塞、勞保鞋，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋； 3. 高速旋轉設備作業(yè)，必須戴防護眼鏡； 4. 操作旋轉設備，禁止戴手套； 5. 生產(chǎn)作業(yè)場所不準赤膊； 6. 不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩戴裝飾品。 四、 一般設備安全操作要求 1. 要嚴格遵守設備要求和工藝要求，不準超負荷、超速使用； 2. 嚴禁觸摸設備旋轉部位； 3. 檢查機械安全裝置是否完好，運行是否正常，手工工具是否完好，工件、刀具裝夾是否牢靠； 4. 多人作業(yè)時應統(tǒng)一指揮，互相配合； 5. 如設備出現(xiàn)異常情況（松動、聲音異常、異味、漏油等）應及時停止設備運行，并立即通知主管和維修人員； 6. 設備上的各種參數(shù)不允許隨便更改，須由技術員進行統(tǒng)一調整； 7. 定期檢修，嚴禁帶病運轉； 8. 設備運行時，禁止離開； 9. 設備檢修和刀具調整、拆換、修復時，必須切斷電源，并在設備起動開關處掛告示牌； 10. 工作結束，關閉車間的照明燈，并切斷車間的電源； 11. 發(fā)現(xiàn)事故，立即報告，保護好事故現(xiàn)場。