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1、一、水泵泵軸的跳動標準 通用標準（適用于一般工業(yè)泵）： 軸徑?≤ 50mm：跳動量 ≤ 0.03mm 軸徑?50~100mm：跳動量 ≤ 0.04mm 軸徑?＞100mm：跳動量 ≤ 0.05mm 聯(lián)軸器端軸頸跳動：通常要求?≤ 0.02mm（高精度場合）。 API 610標準（石油化工離心泵）： 軸總跳動量（全跳動）≤ 0.025mm（低速泵）或 ≤ 0.02mm（高速泵）。 特殊工況： 高溫、高速或高揚程泵：跳動量需進一步降低（如?≤ 0.015mm）。 ?**標準類別**?? ? ?? ?**適用范圍**?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?**跳動量標準

2、（mm）**?? ? ? ? ? ? ? ?**備注**?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? **通用標準** ? ? ? ? ?軸徑?≤ 50mm?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?≤ 0.03?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?適用于一般工業(yè)泵?? ? ? ? ? ??? ? ? ?軸徑?50~100mm?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?≤ 0.04?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?軸徑?> 100mm?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?≤ 0.05?? ? ? ? ? ? ? ?

3、? ? ? ? ? ? ?聯(lián)軸器端軸頸跳動?? ? ? ? ? ? ? ?? ?≤ 0.02（高精度場合）?? ? ? ? ? ? ? ?**API 610標準**?? ?? ?? ?低速泵?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?≤ 0.025?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?適用于石油化工離心泵?? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ?高速泵?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?≤ 0.02?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?**特殊工況**?? ? ?? ?高溫、高速或高揚程

4、泵?? ? ? ? ? ?? ?≤ 0.015?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?需進一步降低跳動量?? ? ? ? ?? 二、泵軸跳動測量方法 工具：百分表（千分表）、V型鐵、支撐架。 ?**工具**?? ? ? ? ?? ?**說明**?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?百分表（千分表）??? ?用于測量軸的跳動量?? ? ? ? ? ? ?? ?V型鐵?? ? ? ? ? ? ? ?用于支撐泵軸?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?支撐架?? ? ? ? ? ?? ?用于固定泵軸?? ? ? ? ? ? ? ? ?

5、?? 步驟： 將泵軸兩端支撐在V型鐵上，確保軸可自由旋轉。 安裝百分表，測頭垂直接觸軸表面（通常測中間和兩端位置）。 緩慢旋轉泵軸，記錄最大與最小讀數(shù)差值，即為跳動量。 **步驟** **操作內容** ?步驟1?? ? ? ? ? ? ? ?將泵軸兩端支撐在V型鐵上，確保軸可自由旋轉? ?步驟2?? ? ? ? ? ? ? ?安裝百分表，測頭垂直接觸軸表面（通常測中間和兩端位置）? ?步驟3?? ? ? ? ? ? ? ?緩慢旋轉泵軸，記錄最大與最小讀數(shù)差值，即為跳動量? 三、泵軸校直方法 1. 冷校直（適用于輕微變形） 工具：液壓壓力機、銅錘、百分表。 ?**

6、工具**?? ? ? ? ?? ?**說明**?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?液壓壓力機?? ? ? ?? ?用于施加壓力?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?銅錘?? ? ? ? ? ? ?? ?用于輕敲軸表面?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?百分表?? ? ? ? ? ?? ?用于實時監(jiān)測跳動量?? ? ? ? ? ? ?? 步驟： 測量跳動點，標記高點位置。 將軸高點朝上放置，用壓力機在凸起部位加壓，逐步加載并實時監(jiān)測跳動量。 過壓修正：加壓量需略超過理論值（經(jīng)驗值約0.01~0.02mm），釋放后回彈。 重復測量調整，直至跳

7、動量達標。 ?**步驟**?? ? ? ? ?? ?**操作內容**?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?步驟1?? ? ? ? ? ? ? ?測量跳動點，標記高點位置?? ? ? ?? ?步驟2?? ? ? ? ? ? ? ?將軸高點朝上放置，用壓力機在凸起部位加壓，逐步加載并實時監(jiān)測跳動量? ?步驟3?? ? ? ? ? ? ? ?過壓修正：加壓量需略超過理論值（經(jīng)驗值約0.01~0.02mm），釋放后回彈? ?步驟4?? ? ? ? ? ? ? ?重復測量調整，直至跳動量達標?? ?? 2. 熱校直（適用于較大變形或高硬度材質） 工具：氧-乙炔火焰加熱槍、

8、測溫儀、保溫材料。 ?**工具**?? ? ? ? ?? ?**說明**?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?氧-乙炔火焰加熱槍?? ?用于加熱軸表面?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?測溫儀?? ? ? ? ? ?? ?用于測量加熱溫度?? ? ? ? ? ? ? ?? ?保溫材料?? ? ? ? ?? ?用于保溫或冷卻?? ? ? ? ? ? ? ? ?? 步驟： 確定變形高點，在對應區(qū)域（凹面?zhèn)龋┊嫾訜釁^(qū)（長度≈軸徑，寬度≈1/3周長）。 用火焰加熱至?300~400℃（鋼材），保持溫度均勻。 加熱后立即用濕布冷卻或自然冷卻，利用熱脹冷縮原理

9、反向矯正。 冷卻后復測，必要時重復操作。 **步驟** **操作內容** ?步驟1?? ? ? ? ? ? ? ?確定變形高點，在對應區(qū)域（凹面?zhèn)龋┊嫾訜釁^(qū)（長度≈軸徑，寬度≈1/3周長）? ?步驟2?? ? ? ? ? ? ? ?用火焰加熱至300~400℃（鋼材），保持溫度均勻? ?步驟3?? ? ? ? ? ? ? ?加熱后立即用濕布冷卻或自然冷卻，利用熱脹冷縮原理反向矯正? ?步驟4?? ? ? ? ? ? ? ?冷卻后復測，必要時重復操作?? ? ?? 3. 局部加熱+機械加壓（綜合法） 結合加熱與壓力機加壓，用于復雜變形。 四、校直注意事項 多次測量：

10、每次加壓或加熱后需重新測量，避免過度矯正。 避免損傷： 冷校時加墊銅片，防止軸表面壓傷。 熱校時控制溫度，避免局部退火（必要時校直后做去應力退火）。 殘余應力處理：校直后建議低溫退火（200~300℃保溫1~2小時），消除內應力。 動平衡測試：高速泵校直后需做動平衡校驗。 五、校直后驗收標準 跳動量需?≤ 原標準值的80%（如原標準0.03mm，校后應 ≤0.024mm）。 軸表面無裂紋、壓痕等損傷。 六、常見問題 Q：校直后再次變形？ A：可能因殘余應力未消除，需退火處理。 Q：軸表面硬化層損壞？ A：熱校時溫度需低于材料回火溫度，避免硬度下降。 通過規(guī)范操作和嚴格檢測，可有效恢復泵軸直線度，保障水泵穩(wěn)定運行。