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1、閔行區(qū)農村生活污水收集鋼管道施工方案 鋼管道為直徑325mm壁厚8mm螺旋焊接管道，防腐要求為：內外壁IPN8710-1底漆二道，單道厚度不小于20m；內壁IPN8710-2A面漆三道，單道厚度不小于40m；外壁IPN8710-2C耐候面漆三道，單道厚度不小于40m。 由于鋼管道架設在河道內，設計管底高程一般在2.0-2.7m，而河道常水位一般2.5-2.8m，因此要求施工時能適當降低河道水位，盡可能將水位降至2m以下。但由于河岸與河坡建有民房，大多為二層危房，過分降低水位可能帶來河岸失穩(wěn)、民房倒塌的危險。因此，河道降水必須慎之又慎。 原設計鋼管道全部采取現場焊接方法，整段管道聯(lián)接成

2、一個整體。這給施工帶來了很大的難度，管道現場焊接量大，質量難以保證，管道在應用中也將承受溫度變化帶來的巨大內應力。 由于以上問題，建議鋼管道鋪設采用焊接與承插相結合的安裝方法，并對支承方式進行改進，將大部分支承點改為滑動支承，允許管道在應用中有順管軸方向的伸縮變形。 在以上變更的基礎上，提出本施工方案。 一、測量放線 （一）打放樣樁 按照污水收集管道平面布置圖，沿管軸線打放樣樁。放樣樁采用長2米左右杉木樁，在每個檢查井與支墩的中心位置各打入1根木樁。樁頂位于河道水面以上約30cm。要求樁垂直、穩(wěn)定、牢靠，樁線順直，一般情況下樁位應符合設計要求，離河岸墻約1m，如現場條件限止可作適當調

3、整。 （二）測量調查 1、進行水準測量，要求測量每個排污口管底高程、每個樁位處的河底高程、河道橫斷面形狀。調查當地河底泥淤積與垃圾堆積情況。摸清所有排污管口位置與高程。 2、據測量結果繪制出各檢查井位與支承墩位河道橫斷面圖，標示水位、河床原底、淤積厚度、垃圾堆積厚度與性質等，以供施工之用。 二、繪制施工方案圖 （一）河道橫斷面圖 在河道橫斷面圖上，按原設計要求畫上支承墩，根據管道設計的縱向坡降要求確定墩底與墩面位置高程（管底設計高程-支承體底面至管底的高度=墩面高程）。 （二）管線平面圖 將測量調查資料繪在平面圖上，標明管線、檢查井位、支承墩位，各污水排出口位置、管徑、管道材質

4、與管底高程，并進行編號。 三、支承基礎施工 （一）支承預埋鋼板制作 在支承基礎混凝土內需預埋鋼板，以便用于安裝固定上部檢查井或支承鋼管。預埋鋼板尺寸可為150*60*10，每塊焊接2根不小于16mm、長500mm帶彎勾錨固鋼筋。錨固鋼筋制作與焊接應滿足規(guī)范要求。 （二）鋼筋混凝土圓管沉放施工 1、設計要求各檢查井與支承點采用高2m、直徑1m的鋼筋混凝土圓管圍護，管內填充混凝土。 2、搭設施工便道。順管道軸線用長2-4m的杉木與竹耙搭設施工便道，便道寬可約2m。在支承點鋼筋混凝土圓管外圍處搭設施工平臺。有條件時施工期河道水位控制在2-2.3m，施工便道與平臺面高程不高于2.5m。

5、3、注意河道降水時河岸與沿河岸建筑的安全，在可以施工情況下盡量保持河道水位在正常范圍。降水應緩慢進行，降水期與降水后施工中注意檢查河岸與建筑物是否有異常情況出現，并做好應急搶險準備。 4、人工清除支承位范圍內的垃圾雜物，并將河床整理出一個水平底面，用汽車吊與人工配合將鋼筋混凝土圓管放置于各支承位水平底面上。 5、在圓管內架設泥漿泵抽水（建議流量不小于20m3/h），在管內水位降到足夠低時，同時用高壓水槍沖刷管底床土，使管筒得以下沉并到達設計要求的高程。注意控制管在下沉過程中的垂直度與位置，防止出現過大偏差。 6、清除（泥漿泵或人工操作）管內淤泥。 （二）支承座混凝土澆灌 1、澆灌前用

6、水泵盡可能將管內水抽除。采用泵送管道向管筒內灌入混凝土，開始時混凝土輸送管出口應位于管筒內最低位置中央，緊貼河床面，在澆灌中逐步提升，并一次輸送完成，混凝土灌滿至與管筒上口平。 2、在筒內混凝土未凝前安裝預埋鋼板。將預埋鋼板放置在筒內設計位置上。注意鋼板面高程必須與設計要求相符，并固定好不使移動和下沉。 3、頂面混凝土找平。人工操作將預埋鋼板面以下用C30混凝土灌滿并將混凝土頂面抹平壓光。注意基面中部略高，防止積水。 五、鋼構件的制作 （一）鋼管長度測量 對完成施工的支承座進行測量，準確測量相鄰支承座間的中心距，以便計算每段鋼管制作長度。 （二）檢查井筒各管口進出方向測量 1、總

7、管道進出方向 一般情況進出管口方向一致，為同一直線方向，轉角位應當測量實際管向交角，以便按實制作。 2、污水收集支管道接入位 根據現場實際在圖上標明支管道的接入方位與接入高程。為便于檢查井筒制作，盡可能統(tǒng)一尺寸。對于特例應單獨繪圖制作。 3、各污水收集管采用承插方式接入設于鋼制檢查井上的連接套管內?？偣芨鞫我话阋惨猿胁宸绞浇尤脒B接套管內。 （三）鋼制構件制作要求 1、鋼管采用螺旋焊接卷管，根據現場測量結果的長度分段制作，管段超長不便運輸時可分段制作。檢查井采用鋼板焊接，根據現場測量提出的形狀按圖制作。鋼支承墊按設計進行制作，并留有超高，以便現場進行切割調整。預埋鋼板根據實際需要進行

8、制作。 2、需要涂裝的構件在制作完成后，經驗收方可涂裝，并需由專業(yè)涂裝廠完成防腐油漆涂刷施工。 3、為保證制作質量，全部構件均在工廠內制作。 4、管道與檢查井筒應按順序編號，并將編號用油漆在制件表面噴字（建議白色）。 5、全部制成品在廠內完成質量檢驗或檢測取樣，合格后方可出廠。 六、鋼管現場安裝施工 （一）安裝鋼管采用汽車吊與人工相結合方法進行。 （二）由上游向下游方向順序進行鋼管安裝 1、放線測量定位 安裝前先行進行放線測量定位。在每個支承基礎面上用油漆標出檢查井安裝中心與井周圓的座落位置。 2、檢查構件是否與位置對應 安裝前仔細檢查所安裝的鋼管與檢查井筒是否對應該安裝

9、位置，不得有誤。 3、由于運輸限制分段制作的鋼管在現場進行連接，連接焊縫應當滿足設計與規(guī)范要求，連接后做好內外表面防腐涂料涂刷。 4、安裝順序 （1）將上游第一只檢查井筒吊裝就位，注意連接套管的方向應當對準管道安裝軸線，電焊將筒底部與基座預埋鋼板簡單焊連； （2）將第一段鋼管吊入就位，將其首端插入第一只檢查井筒的連接套管內適當長度，將其位于第二只支承墩的尾端用墊木臨時墊起至合適高度，或在支承座前端用杉木樁架支承固定； （3）將第二只檢查井筒吊入支承座，吊入時將其上游側連接套管對準第一根鋼管尾端，使其插入套管內，并嚴格調整好安裝方位，電焊將筒底部與基座預埋鋼板簡單焊連； （4）按以上

10、順序逐段安裝直至完成全部鋼管與檢查井筒安裝。 （5）在兩只檢查井間設有中間支承的長段鋼管，應將鋼支承墊墊入鋼管與混凝土支承座之間。支承墊高度在現場進行切割調整合適。 （三）止水施工 1、檢查每段鋼管插入兩端連接套管內的深度，調整使其基本一致。 2、用長寬約40mm、厚約10mm鋼板將鋼管墊起（墊于套管長度的中部）；在鋼管左右側墊入小木墊將其固定，并使之四周空隙基本一致。 3、在連接套管與鋼管間隙塞入瀝青麻絲，用工具將其塞緊密實，不得有空隙。塞滿后去除小木墊，在兩端頭用硅膠封閉。 4、用戶污水排出管連接 用戶污水排出管一般為PVC管，通過延伸將其伸入檢查井連接套管內，按以上方法做好密封止水處理。 （四）管道最終固定 1、檢查安裝好的管道，如安裝位置、高程等均符合設計要求，則可電焊加固檢查井以及支承墊與基座預埋鋼板間的連接。一般情況下鋼管不與基座焊連。 2、對現場焊接部位以及支承座預埋鋼板做好防腐處理（要求同前）。 七、鋼管的閉水試驗（按設計要求進行） 5