《連桿零件加工工藝及專(zhuān)用鉆床夾具的設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《連桿零件加工工藝及專(zhuān)用鉆床夾具的設(shè)計(jì)（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。I / 23 江蘇城市職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）（ 屆）設(shè)計(jì)（論文）題目 連連桿桿零零件件加加工工工工藝藝及及專(zhuān)專(zhuān)用用鉆鉆床床夾夾具具的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)辦 學(xué) 點(diǎn) （系） 專(zhuān) 業(yè) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 職稱(chēng) 真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。II / 23連桿零件加工工藝及專(zhuān)用鉆床夾具的設(shè)計(jì)連桿零件加工工藝及專(zhuān)用鉆床夾具的設(shè)計(jì)摘 要本設(shè)計(jì)是關(guān)于連桿零件的加工工藝規(guī)程和專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，以介紹設(shè)計(jì)方法為宗旨，著重實(shí)力，力圖做到內(nèi)容完整、詳實(shí)。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好

2、的串聯(lián)了起來(lái)，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。設(shè)計(jì)零件的工藝規(guī)程以及對(duì)典型夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過(guò)本課程的設(shè)計(jì)使學(xué)生具有一定的設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問(wèn)題的能力。關(guān)鍵詞： 專(zhuān)用鉆床夾具；工藝規(guī)程；切削用量；加工余量真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。III / 23目 錄第一章 引 言 1第二章 連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 22.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 22.2 零件的分析 32.3 選擇毛坯及毛坯制造方法 32.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 42.4.1 定位基面的選擇 42.4.2

3、連桿零件表面加工方法的選擇 52.4.3 制定工藝路線(xiàn) 52.4.4 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 62.5 加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及切削用量的計(jì)算 62.6 時(shí)間定額計(jì)算 9第三章 連桿零件的夾具設(shè)計(jì) 123.1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟123.1.1 對(duì)專(zhuān)用夾具的基本要求123.1.2 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)步驟123.2 連桿零件的鉆床夾具設(shè)計(jì)133.2.1 零件本工序的加工要求分析133.2.2 確定夾具類(lèi)型14真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。IV / 233.3 擬訂定位方案和選擇定位元件143.4 繪制夾具總裝圖15第四章 總 結(jié) 17參考文獻(xiàn) 18致 謝 19真誠(chéng)為您提供

4、優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。1 / 23第一章第一章引引 言言機(jī)械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機(jī)械加工余量，機(jī)械加工余量的大小，不僅影響機(jī)械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時(shí)的多少。因此，正確的確定機(jī)械加工余量，對(duì)于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時(shí)，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計(jì)中另一個(gè)重要的設(shè)計(jì)為專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。夾具是機(jī)械制造廠(chǎng)使用的一種工藝裝備,分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。各種金屬切削

5、機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱(chēng)機(jī)床夾具，如車(chē)床上使用的三爪自定心卡盤(pán)、銑床上使用的平口虎鉗等。真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。2 / 23第二章第二章連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制2.12.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專(zhuān)業(yè)化和自動(dòng)化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算。N=Qn（1+a%） （1+b%） 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類(lèi)型。圖 2-1，為某產(chǎn)品上的一個(gè)連桿零件。該產(chǎn)

6、品年產(chǎn)量為 5000 臺(tái)。設(shè)其備品率為 25%，機(jī)械加工廢品率為 0.2%，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為 1 件，現(xiàn)制定該連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 圖 2-1 連桿零件工件N=Qn（1+a%） （1+b%）=5000*1*（1+25%） （1+0.2%）=6262.5 件/年連桿零件的年產(chǎn)量為 6262.5 件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn) ，確定其生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)。真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。3 / 23大量生產(chǎn)的工藝特征：零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。1.毛坯的制造方法和加工余：廣泛采

7、用金屬模機(jī)器造型，鑄或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小。2.機(jī)床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用商效專(zhuān)用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線(xiàn)和自動(dòng)排列設(shè)備。3.工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復(fù)合刀具，專(zhuān)用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置，靠調(diào)整法達(dá)到精度要求。2.22.2 零件的分析零件的分析（1）加工表面的尺寸精度和形狀精度。（2）主要加工表面之間的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求。（4）熱處理及其他要求。2.32.3 選擇毛坯及毛坯制造方法選擇毛坯及毛坯制造方法(1) 根據(jù)零件用途確定毛坯類(lèi)型。(2)根據(jù)批量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）確定毛坯制造方法。(3)根據(jù)手冊(cè)查定表面加工余量及余量公差。根據(jù)技術(shù)要求

8、，零件材料為 ZG310570，即鑄造碳鋼。如表 2-1。按GB/T56131995 規(guī)定，鑄鋼牌號(hào)用“鑄”和“鋼”兩字漢語(yǔ)拼音首位字母“ZG”后加工兩組數(shù)字表示。毛坯的制造方法：根據(jù)毛坯的材料，生產(chǎn)類(lèi)型，生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的復(fù)雜程度，毛坯可采用鑄成型。零件并不復(fù)雜，因此毛坯可以與零件的形狀盡量接近。兩孔可不必鍛出，直接加工。通過(guò)查加工余量表，得兩端面的總加工余量為 3mm，毛坯尺寸可以通過(guò)加工余量確定。ZG310570 表示 s310MPa，B570MPa 的鑄鋼。鑄造碳鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。4 / 23一般為 0.15%0.6%，其鑄造性能比鑄造鐵差，但

9、力學(xué)性能比鑄造鐵好。主要用于制造形狀復(fù)雜，力學(xué)性能要求高，而在工藝又很鍛壓等方法成形的比較重要的機(jī)械零件，例如機(jī)車(chē)車(chē)輛的車(chē)銷(xiāo)和聯(lián)軸器等。鑄造碳鋼的牌號(hào)，化學(xué)成分，力學(xué)性能見(jiàn)表 2-1 。表 2-1 鑄造碳鋼熱處理及機(jī)械性能主要化學(xué)成分 W%主要特性用途舉例C Si Mn P S 不大于0.40 0.50 0.90 0.04 0.04有較好強(qiáng)度、塑性、焊接、性能尚好。軌剛機(jī)架模具、箱體、缸體連桿、曲軸等。正火或退火溫度回火溫度870890620680bN/mmsN/mms%kJ/cm570310152130選擇毛坯鑄的主要依據(jù)：鑄可鍛造形狀復(fù)雜的毛坯，尺寸精度較高，尺寸偏差0.1mm0.2mm，

10、表面粗糙度 Ra 為 12.5m，毛坯的釬維組織好，強(qiáng)度高，生產(chǎn)率較高，但需要專(zhuān)用鍛模及鍛錘設(shè)備。2.42.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.12.4.1 定位基面的選擇定位基面的選擇定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線(xiàn)，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。在選擇定位基面時(shí)，需要同時(shí)考慮以下三個(gè)問(wèn)題：（1）以哪一個(gè)表面作為加工時(shí)的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利地進(jìn)行。（2）為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基面。（3）是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ螅枰捎媒y(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面。精基

11、面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。5 / 232.4.22.4.2 連桿零件表面加工方法的選擇連桿零件表面加工方法的選擇零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。本零件的加工面有：大小頭孔兩端面，小頭孔外圓，大小頭孔，十字形槽，大小孔端槽及螺紋孔。零件各表面加工順序的確定機(jī)械加工順序

12、安排根據(jù)機(jī)械加工順序安排時(shí)應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點(diǎn)，先安排大小頭孔兩端面的加工，接著安排鉆大小頭兩孔，再就是銑十字型通槽，再鉆大頭端6mm、8mm 的孔，攻 M8 的螺紋，銑大頭端槽，最后鉆大頭端 5mm 的油孔。熱處理工序的安排由于毛坯為鑄件，在機(jī)械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬組織，細(xì)化晶粒，改善切削性能。輔助工序的安排。檢驗(yàn)工序：在熱處理工序后安排中間檢驗(yàn)工序，最后安排終結(jié)檢驗(yàn)。2.4.32.4.3 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)主要是確定加工方法和劃分加工階段。(1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、

13、表面粗糙度，并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。(2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線(xiàn)中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線(xiàn)，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。(3)排加工路線(xiàn)圖表。當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線(xiàn)也會(huì)有較大的差別，先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線(xiàn)。2.4.42.4.4 選擇加工設(shè)備及工藝裝備選擇加工設(shè)備及工藝裝備(1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類(lèi)及規(guī)格。(2)根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性選擇夾具種類(lèi)和數(shù)量。真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。6 / 23(3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注

14、意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。(4)根據(jù)批量及加工精度選擇量具。由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)。2.52.5 加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及切削用量的計(jì)算加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及切削用量的計(jì)算（1）用查表法確定工序余量。（2）當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。（3）當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。（4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細(xì)數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的

15、前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，具有選用可參考各類(lèi)工藝人員手冊(cè)。工序 10 粗銑及半精銑大小頭孔兩端面查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表，得半精加工余量 Z 為 1 mm，已知端面總余量 Z 總為3 mm，故粗加工余量 Z 粗=（3-1）mm=2 mm。如表 2-2 所示，半精銑右端面以左端面定位，工序尺寸為：表 2-2 鉆、擴(kuò)、大頭端 30H11 mm 的孔的加工余量表加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸30H11鉆孔14.128.230H11擴(kuò)孔0.9（單邊）H1130+0.13參考 Z25140 機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔 30H11 mm 的進(jìn)給量取 f=0.4 mm/ r。參考有關(guān)資料，得鉆孔 2

16、8.2 mm 的切削速度 Vc=0.445m/s=126.7m/min。由此可算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/d=1000*26.7/3.14*28.2 r /min=301.5 r /min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=300 r /min，則實(shí)際切削速度為：Vc=d n/1000=3.14*28.2*300/1000=26.56 m/min真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。7 / 23查有關(guān)資料得：Ff=9.81*42.7dof0.8KF（N）M=9.81*0.021 dof0.8KM（NM）所以 30 的 Ff 和 M 如下：Ff=9.81*42.7*28.2*0.40.8*1 N=5

17、675.4 NM=9.81*0.021*28.2*0.40.8*1 NM=78.71NM擴(kuò) 30H11 mm 的孔，參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取 f=0.4 mm/ r。參考有關(guān)資料擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的 1/21/3，故取擴(kuò)孔時(shí)=1/2*26.56 m/min =13.28m/min。由此可算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/d=1000*13.28/3.14*30 r /min=140.98 r /min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=400 r /min。確定銑槽時(shí)的工序尺寸。粗銑就可達(dá)到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬4mm、8mm、深 12mm。其工序余量既等于總余量 12 mm。鉆大頭端 12 mm 深

18、 20 的孔及攻 M8 的螺紋：本工序用鉆孔就可以達(dá)到零件的圖樣要求。本工序的切削用量及其余次要工序設(shè)計(jì)略。圖 2-3 半精銑右端面以左端面定位X 小精=61-0.5mm,X 大精=23mm則粗銑右端面工序尺寸真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。8 / 23X 小精為 62mm,X 大精為 24mm。查教材表 316 平面加工方法，得粗銑加工公差等級(jí)為 IT1113，取 IT11，其公差 T 小精=0.13mm，T 大精=0.19mm，所以 X 小精=（620.065）mm, X 大精=（240.095）mm，如表 2-3。Z 小精=X 小精 min X 小精 max=（620.1

19、3）(61+0)mm=0.87mmZ 大精=X 大精 min X 大精 max=（240.19）23mm=0.81mm故余量足夠。查閱有關(guān)資料手冊(cè)，取粗銑的每齒進(jìn)給量 fz=0.2mm/z;半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.05mm/z,粗銑走刀 1 次，ap =2mm;半精銑走刀 1 次，ap=1mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min，又前面已選定銑刀直徑 D 為 50 mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：粗加工 Vc=Dn 粗/1000=3.14*50*150/1000m/min=23.55m/min半精工 Vc=Dn 粗/1000=3.14*50*300/1

20、000 m/min=47.1 m/min表 2-3 加工端面的工步余量和工序尺寸及公差加工表面工序邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/um小頭孔右端面2 1620.065 610.0376.3 3.2大頭孔右端面2 1240.095 230.0266.3 3.2小頭孔左端面2 1590.065 58-0.56.3 3.2大頭孔左端面2 1210.095 200.0266.3 3.2工序 20：鉆、擴(kuò)、鉸 10 的孔到 14H814H8 的孔鉆、擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)資料手冊(cè) Z 擴(kuò)=0.9mm，Z 鉸=0.1 mm，由此可推算出 Z 鉆=（14/2-0.9-0.1）=6 mm。參考 Z25

21、140 機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔 14H8 的進(jìn)給量 f=0.3 mm/ r，參考有關(guān)資料得鉆孔 12 的 v=0.435m/s=26.1m/min。由此算出轉(zhuǎn)速為：真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。9 / 23n=1000v/d=1000*26.1/3.14*12 r /min=692.68 r /min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=630 r /min，則實(shí)際切削速度為：Vc=d n/1000=3.14*12*630/1000 m/min= 23.74m/min擴(kuò)孔 13.8 mm，參考有關(guān)資料，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取 f=0.3 mm/ r，參考有關(guān)資料，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔是的 1

22、/2-1/3，故取擴(kuò)孔時(shí)=1/2*23.74 m/min=11.87 m/min。由此算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/d=1000*11.87/3.14*13.8 r /min=273.93 r /min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=300 r /min。參考有關(guān)資料，取鉸孔的切削速度為 Vc=0.3 m/s=18 m/min。由此算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/d=1000*18/3.14*14 r /min =409.46 r /min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取為 n=400 r /min。則實(shí)際切削速度為：Vc=d n/1000=3.14*14*400/1000 m/min=17.58 m/min。工序 30

23、：鉆、擴(kuò)大頭端 30H11 mm 的孔。30H11 mm 的孔，擴(kuò)余量參考有關(guān)手冊(cè)取 Z 擴(kuò)=0.9 mm。由此可算出 Z 鉆=（30/2-0.9）=14.1 mm。2.62.6 時(shí)間定額計(jì)算時(shí)間定額計(jì)算1.計(jì)算工序 20 的時(shí)間定額（1） 機(jī)動(dòng)時(shí)間。參考有關(guān)資料，得鉆孔的計(jì)算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=D/2cotkr+（12）L2=14，鉆盲孔時(shí) l2=0。對(duì)鉆 12 mm 的孔有：L1=D/2cotkr+（12）=12/2cot（118/2）+1.5 mm5.1mmL=40mm，取 l2=0 mm。參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔的計(jì)算公式為：真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，

24、請(qǐng)指正。10 / 23Tj=（l+l1+l2）/fnL1=（D-d1）/2cotkr+（12）擴(kuò)盲孔和鉸盲控時(shí) l2=0。對(duì)擴(kuò)孔 13.8 mm 有：L1= （D-d1）/2cotkr+（12）=（13.8-12）/2cot60+1.5 mm2 mmL=40mm，取 l2=0 mm。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得：Tj=（40+2+0）/0.3*300 min0.47min對(duì)鉸孔 14 mm 有：L1= （D-d1）/2cotkr+（12）=（14-13.8）/2cot45+1.5 mm1.6 mm將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得：Tj=（40+1.6+0）/

25、0.3*400 min0.35min（2） 總機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj（既基本時(shí)間 tb）為：Tb=（0.24+0.47+0.35）=1.06 min。2.計(jì)算工序 30 的時(shí)間定額（1）機(jī)動(dòng)時(shí)間。參考有關(guān)資料得鉆孔的計(jì)算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=D/2cotkr+（12）L2=14，鉆盲孔時(shí) l2=0。對(duì)鉆 28.2 mm 的孔有：L1=D/2cotkr+（12）=28.2/2cot（118/2）+1.5 mm9.96mmL=21.5mm，取 l2=3 mm。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得：Tj=（21.5+9.96+3）/0.4*300 min0.29min參考有

26、關(guān)資料，得擴(kuò)孔的計(jì)算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=（D-d1）/2cotkr+（12）真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。11 / 23擴(kuò)盲孔時(shí) l2=0。對(duì)擴(kuò)孔 30 mm 有：L1= （D-d1）/2cotkr+（12）=（30-28.2）/2cot60+1.5 mm2 mmL=21.5mm，取 l2=3 mm。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得：Tj=（21.5+2+3）/0.4*140 min0.47min（3） 總機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj（既基本時(shí)間 tb）為：Tb=（0.29+0.47）=0.76 min。第三章第三章連桿零件的夾具設(shè)計(jì)連桿零件的夾具設(shè)

27、計(jì)3.13.1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟3.1.13.1.1 對(duì)專(zhuān)用夾具的基本要求對(duì)專(zhuān)用夾具的基本要求1.保證工件的加工精度專(zhuān)用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿(mǎn)足工件的加工精度要求。2.工藝性好專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。3.使用性好專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。12 / 233.1.23.1.2 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)步驟專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)步驟1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已

28、知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。2.擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。 1確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。 2確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。 3確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。 4確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件 5等。確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。 6繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。3.

29、23.2 連桿零件的鉆床夾具設(shè)計(jì)連桿零件的鉆床夾具設(shè)計(jì)如圖 3-1 所示為連桿類(lèi)零件 圖 3-1 連桿工件圖真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。13 / 233.2.13.2.1 零件本工序的加工要求分析零件本工序的加工要求分析鉆 12 孔和鉆 7 螺紋底孔；鉆 12 孔，其深為 20；再用 7 鉆通，攻為 M8；鉆出的 12 孔和 7 螺紋底孔的總長(zhǎng)度為 40mm。本工序前已加工的表面如下：同時(shí)銑大小一端面（兩工件一起加工） ； 1同時(shí)銑大小一端面（兩工件一起加工） ； 2鉆，鉸 30H11 孔并倒角； 3鉆，鉸 14H8 孔并倒角。 4本工序使用機(jī)床為 Z5125 立鉆；刀具為

30、通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。3.2.23.2.2 確定夾具類(lèi)型確定夾具類(lèi)型本工序所加工兩孔（12 孔和 7 螺紋底孔） ，位于一條直線(xiàn)上，孔徑不大，工件質(zhì)量較小，輪廓尺寸也不是很大，因此采用移動(dòng)式鉆模。3.33.3 擬訂定位方案和選擇定位元件擬訂定位方案和選擇定位元件定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下。以 30H11 的大頭端孔及 14H8 的小頭端孔作為定位基準(zhǔn)。再選 30H11 的大頭端孔左端面為定位基準(zhǔn)，限制工件的 6 個(gè)自由度，如圖所示：如圖所示：用小頭端孔作定位基準(zhǔn)，用心軸定位限制 x、y、x、y。用大頭端孔作定位基準(zhǔn)，用螺紋心軸定位，限制 z。用大頭端左端面作為定位基準(zhǔn)，限制了 z。以大

31、頭端 30H11 的孔及小頭端 14H8 的孔作為定位基準(zhǔn)，再選大小頭端左端 2面作為定位基準(zhǔn)。也限制了工件的 6 個(gè)自由度。如圖 3-2 所示：真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。14 / 23圖 3-2 兩種定位方案如圖所示：以大頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了 z 轉(zhuǎn)動(dòng)；以小頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了 x 的移動(dòng)和 y 的移動(dòng)及 x 的轉(zhuǎn)動(dòng)和 y 的轉(zhuǎn)動(dòng)。以大、小頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了 z 移動(dòng)。方案此定位方案有效制了工件的 6 個(gè)自由度，且定位合理。方案此定位方案有效制了工件的 6 個(gè)自由度，但定位元件比較浪費(fèi)，且有過(guò)定位現(xiàn)象。因此，從以上的分析比較，采用方案比較經(jīng)濟(jì)合理，且又能保證要求

32、。選擇定位元件根據(jù)定位方式，選用帶臺(tái)階的心軸安裝在工件部分為小頭端，14H8 的孔選用螺紋心軸安裝在工件部分為大頭端 30H11 的孔。選擇可調(diào)支承釘。定位誤差計(jì)算加工 12 孔時(shí) 30H11 孔的最大間隙的定位誤差的計(jì)算。由于零件是一面兩銷(xiāo)定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因此在鉆 12 孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生直線(xiàn)位移誤差。計(jì)算如下：經(jīng)表查得：30H11 孔的上下偏差分別為+0.13，0；真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。15 / 2329.96h6 軸的上下偏差分別為 0，-0.013。D=B+Y=d1+D1+X1min=X1max=30.13-29.947=0.1831/3K加工 7

33、 的螺紋底孔與加工 12 孔在一條直線(xiàn)上，因此 7 的螺紋底孔的定位誤差的計(jì)算與 12 孔定位誤差的計(jì)算相同。由于加工要求不高，其他精度可以不必計(jì)算。3.43.4 繪制夾具總裝圖繪制夾具總裝圖（1）對(duì) 12 孔，鉆套采用可換鉆套。當(dāng)工件為單一鉆孔工步，大批量生產(chǎn)時(shí)，為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。鉆套與襯套（GB/T6623-91）之間采用 F7/K6或 F7/m6 配合，襯套與鉆摸板之間采用 H7/n6 配合。當(dāng)鉆摸磨損后，可卸下螺釘（GB/T2268-91） ，更換新的鉆套。螺釘能防止鉆套加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)及退刀時(shí)脫落。鉆孔時(shí)鉆套內(nèi)徑 12034. 0016. 0mm，外徑 18012. 00

34、01. 0mm；襯套內(nèi)徑 18034. 0016. 0mm，外徑 2 6028. 0015. 0mm；鉆套端面至加工面的距離取 12。麻花鉆選用 11.80027. 0_。（2）對(duì) 7 的螺紋底孔。鉆套采用可換鉆套。麻花鉆選用 6.80027. 0_。各引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸分別為（150.03）和（180.05），各鉆套軸線(xiàn)對(duì)基面達(dá)到直線(xiàn)允差為 0.02。真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。16 / 23第四章第四章總總 結(jié)結(jié)在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)

35、過(guò)的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，起到了穿針引線(xiàn)的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。17 / 23真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。1 / 23參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1 顧崇衍.機(jī)械制造工藝學(xué).科技技術(shù)出版社M.陜西：陜西人民出版社，2010:123-128.2 倪森壽.機(jī)械制造工藝與裝備M.化學(xué)工業(yè)出版社,2011:32-

36、36.3 張進(jìn)生.機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011:67-68.4 姜敏鳳.工程材料及熱成型工藝M.北京:高等教育出版社,2013:98-100.5 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組.機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010:12-18.6 胡家秀.簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009:55-58.7 肖繼德.陳寧平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007:11-19.8 倪森壽.機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M.化學(xué)工業(yè)出版社,2013:87-89.9 劉越.機(jī)械制造技術(shù)M.化學(xué)工業(yè)出版社,2011:22

37、-28.10 趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M.上海：上?？萍技夹g(shù)出版社,2011:15-18.11 陳于萍.周兆元.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2012:17-25.12 孫本緒.熊萬(wàn)武.機(jī)械加工余量手冊(cè)M.北京：國(guó)防工業(yè)出版社,1999 年13 王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2010:18-20.14 浦林祥.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2014:66-67.15 張耀宸.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M.北京:航空工業(yè)出版社,2013:88-89.真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。2 / 23致致 謝謝首先在這里我要感謝三年來(lái)每一位給我們上課的任課教師。感謝你們不辭辛苦的給我們傳授知識(shí)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠完成，在這里首先要感謝我的導(dǎo)師，在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，軸承等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了老師的專(zhuān)業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。還有，就是幫助過(guò)我完成設(shè)計(jì)的同學(xué)，謝謝你們！