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1、技術(shù)交底書 工程名稱: 寧杭客專1標 施工單位: 分部分項工程 臥龍1號隧道端墻式洞門技術(shù)交底 交底時間: 中鐵四局集團 2010年3月1日 交底內(nèi)容: 本技術(shù)交底為臥龍1號隧道端墻式洞門施工。 、結(jié)構(gòu)構(gòu)造: 詳見《雙線隧道洞門參考圖》 （寧杭隧參03-12） 二、施工工藝 施工工藝流程圖 1、 施工準備： （1） 襯砌作業(yè)前，應(yīng)對模板進行全面的清洗、檢校、涂油。檢查

2、模板接 縫、錯臺，超出規(guī)范要求的，堅決進行重拼裝。 （2） 清除虛碴、雜物，排除積水；拱座連接界面鑿毛沖洗，調(diào)直連接筋， 邊拱混凝土施工縫鑿毛沖洗。 2、 襯砌模板臺車就位及模板安裝 （1） 中線：襯砌作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)進行中線和標高的測量，準確的給 出隧道中心線、襯砌法線方向線和個部位相應(yīng)的標高，并有詳細的測量記錄。 （2） 根據(jù)測量人員的現(xiàn)場測量，將臺車推至設(shè)計位置，就位過程中，施 工班組長、測量人員、質(zhì)檢人員經(jīng)常進行檢查、測量復(fù)核，當發(fā)現(xiàn)位置有偏差 必須及時進行調(diào)整，確保位置準確無誤。 （3） 外模板采用質(zhì)量好、無膨脹的竹膠板，采用圓木、方木及鋼支撐進 行加固，支撐間距1?1.

3、5米，架設(shè)必須牢固可靠，內(nèi)用鉛絲（必要時采用對 拉螺栓）將模板拉緊，并用臨時木支撐頂住，以防模板在灌筑過程中發(fā)生位移 及局部變形。 （4） 模板支架及腳手架之間不得相互連接，以免使用腳手架時影響模板 支架位移，造成跑?，F(xiàn)象發(fā)生。 3、 鋼筋加工及綁扎 鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干 凈。明洞縱向采用 也16鋼筋，其環(huán)向間距為25cm環(huán)向采用車25鋼筋，縱向 間距為20cm勾筋采用巾8鋼筋。具體尺寸詳見《雙線明洞襯砌參考圖》 （寧 杭隧參02-14） 4、砼澆筑 （1） 洞門端墻基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)定的地基上，在施作端墻前對地基承載力 進行測試，如地基承載

4、力不能滿足要求，對地基進行加固，達到承載力要求時 方可進行端墻的施工。地基上的虛碴、雜物、積水的軟層，必須清除干凈； （2） 明洞襯砌混凝土為C35高性能耐腐蝕混凝土，明洞擋翼墻混凝土標 號為C30,由攪拌站生產(chǎn)，混凝土運輸用罐車運輸，泵送入模，插入式搗固器 振搗，端墻混凝土一次澆筑成型，不得分段分層澆注，澆注過程中必須連續(xù)； （3） 洞門端墻的混凝土灌注和墻后混凝土回填必須兩側(cè)同時進行，以免 對襯砌產(chǎn)生偏壓，造成位移，影響工程質(zhì)量； （4） 墻背與巖壁間空隙不大時，用與墻身相同標號圬工回填；空隙較大 時，采用M10漿砌片石回填； （5） 灌注混凝土端墻時，模板和支撐要有足夠的剛度、強

5、度及穩(wěn)定性， 使其在灌筑過程中不發(fā)生移動及局部變形； （6） 端墻施工須保證其位置準確和墻面坡平順，灌筑混凝土端墻必須杜 絕漏漿、跑模、蜂窩、麻面等缺陷； （7） 洞門澆筑時，按設(shè)計預(yù)留隧道名牌及號標的位置。 5、 名牌及號標 具體尺寸及位置見附圖及隧道的施工圖。 6、 分塊嵌縫修飾 （1）分塊：在洞門端墻及外邊墻表面需進行分塊，分塊具體尺寸及布置 詳見分塊布置圖。 （2）修飾：洞門墻面需進行修飾，采用2cm半圓形，具體尺寸詳見附圖 7、技術(shù)要求： (1) 施工前在現(xiàn)場核對洞口處地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，及設(shè)計文件所定洞 口位置是否恰當； (2) 端墻、冀墻結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許偏差

6、為： 基礎(chǔ)軸線偏差：15mm表面平整度：5mm高程：士 10mm結(jié)構(gòu)厚度：-10mm (3) 隧道門表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻 面和缺棱掉角等缺陷。 (4) 靠端墻處3m長度范圍的擋翼墻應(yīng)與端墻同時澆筑， 如不能同時澆筑 時，應(yīng)設(shè)置連接筋。連接筋設(shè)置參數(shù)為：直徑 巾20,長2m內(nèi)外兩排，水平 間距50cm,豎向間距20cm) (5) 襯砌與端墻間用雙層錨筋連接，環(huán)向間距 0.2m,錨筋設(shè)置范圍：擋 墻側(cè)內(nèi)軌頂面至軌面以上8.1m。錨筋采用HEB335鋼筋，直徑巾16。錨入襯砌 端長75cm,與襯砌主筋連接方式為焊接，錨入端墻內(nèi)長 1m。 (5) 端墻背后設(shè)

7、置排水管網(wǎng)，橫豎間距均為 2m排水管規(guī)格：橫向采用 HDP邱50打孔波紋管，豎向采用HDP邱107/93雙壁打孔波紋管；并用巾100PVC 管按1.5%坡度將排水管引排至側(cè)溝。擋墻設(shè)泄水孔，泄水孔間距 2m,梅花型 布置。明洞防排水具體設(shè)置詳見 《雙線明洞襯砌參考圖》(寧杭隧參02)及《雙 線隧道洞門參考圖》(寧杭隧參03-12) (5) 洞門及洞口附近的排水、截水設(shè)施盡早做好，并與排水系統(tǒng)相連， 以免地表水沖刷坡面。 (6) 模板安裝定位牢固，防止施工中模板移動和爆模事故的發(fā)生； (7) 攪拌站人員應(yīng)嚴格按照試驗室出具的施工配合比施工，根據(jù)試驗人 員調(diào)整的數(shù)據(jù)準確計量；試驗人員

8、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況確定最佳的施工配合 比；搗固人員應(yīng)嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范要求進行砼的入模搗固工作； 立模前先 檢查模板穩(wěn)定、滲漏水情況，清除模板內(nèi)積水、松碴雜物。 三、安全措施 施工人員要戴好安全帽和各種防護用品，確保安全。施工過程中，希各作 業(yè)班組協(xié)調(diào)作業(yè)，盡可能地減少相互干擾，使各項工作得以順利進行。還應(yīng)遵 循以下措施： 1、 爆破施工時嚴格執(zhí)行“爆破安全操作規(guī)程”作業(yè)，裝藥、加工藥卷期 間嚴禁吸煙； 2、 爆破時派專人執(zhí)行警戒，未經(jīng)警戒人員允許嚴禁在爆破期間隨意走動； 爆破后及時清除邊仰坡的松動石塊； 3、 施工時清除邊坡上方的危石，在施工中采取措施防止邊坡下滑； 4

9、、 砼澆筑施工時作業(yè)臺架架設(shè)牢固，臺架下方嚴禁站人，非作業(yè)人員嚴 禁隨意攀爬作業(yè)臺架； 5、 基礎(chǔ)清挖前要注意周圍圍巖變化，確保施工安全； 6、 基礎(chǔ)清挖時，人員不要站在機械操作范圍內(nèi)； 7、 工程腳手架、工作平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有扶手、欄桿。腳手架不得 妨礙車輛通行； 8起拱線以上的端墻施工時應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防止人員、工具和材料墜落； 9、起吊作業(yè)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格專職人員擔任。并符合相關(guān)安全技術(shù) 要求。起吊材料時機下嚴禁車輛和人員通行，嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違 章指揮，違章操作； 10、注意施工用電，施工過程中須由專業(yè)電工保證用電安全。 四、文明施工 1、 不得隨意丟棄生產(chǎn)垃圾，做到工完料凈場地清； 2、 洞口用材須堆放整齊，不得出現(xiàn)材料胡亂丟棄現(xiàn)象； 3、 各種施工機具使用完后不得隨意堆放，應(yīng)清洗干凈后放在指疋的堆放地 點 八、、 附圖： 交底人 接收人 復(fù)核人 日期