FMEAFailure Mode and Effect Analysisprepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)課程目的掌握FMEA的概念和運用時機發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施書面總結(jié)上述過程prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEA 為什么是小組經(jīng)驗的集成？顧客需求工程規(guī)范系統(tǒng)和組成描述書面總結(jié)上述過程過程和供應(yīng)商需求和控制開發(fā)系統(tǒng)設(shè)計和過程FMEA消除潛在失效設(shè)計和過程改進設(shè)計評定的組成FMEAIntroductionprepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)什么是 FMEA？依照其發(fā)生在失效的風險優(yōu)先排列并采取行動排除或降低其發(fā)生的為未來使用和持續(xù)改進提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗/方法FMEA自身并不是問題的解決者，它通常與其它問題解決的工具聯(lián)合使用“FMEA提出問題解決的時機并不是解決問題”FMEA 是先期質(zhì)量策劃中評價潛在失效模式及其起因的一種工具prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)失效的定義失效在在規(guī)規(guī)定定條條件件下下,(環(huán)環(huán)境境、操操作作、時時間間)不不能能完完成成既定功能。既定功能。在在規(guī)規(guī)定定條條件件下下,產(chǎn)產(chǎn)品品參參數(shù)數(shù)值值不不能能維維持持在在規(guī)規(guī)定定的上下限之間的上下限之間產(chǎn)產(chǎn)品品在在工工作作范范圍圍內(nèi)內(nèi),導(dǎo)導(dǎo)致致零零組組件件的的破破裂裂、斷斷裂裂、卡卡死死、損壞現(xiàn)象損壞現(xiàn)象prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEA 的失效模式小組的開發(fā)FMEA轉(zhuǎn)變成個人的行為FMEA是創(chuàng)造顧客或第三方滿意，而不是提高過程FMEA在過程開發(fā)中運用太遲或沒有改進產(chǎn)品/過程循環(huán)發(fā)展在產(chǎn)品壽命期內(nèi)FMEA沒有被重新評定和更新，沒有像動態(tài)工具一樣被加工FMEA被認為太復(fù)雜或花費太多的時間prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEA 的起源FMECAFailure Mode Effects and Criticality Analysis1950s 起源于宇航和美國軍方對關(guān)注的問題加以分類和排列將評定結(jié)果作為預(yù)防的目標堅持安全的觀點prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEA 的起源FMEAFailure Mode Effects Analysis-1960s和70s第一次被注意和使用在工程可靠性多方小組準備對產(chǎn)品/過程潛在失效模式和產(chǎn)品性能影響的文件化體系評定產(chǎn)品或過程潛在失效模式的文件，采取相應(yīng)措施來消除或降低潛在失效的影響prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)典型的FMEAs系統(tǒng)設(shè)計過程部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意：將系統(tǒng)的失效模式降為最小部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意：將設(shè)計的失效模式降為最小目標：最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和成本目標：最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、成本和可維護性人機料法環(huán)測機器工具工作站生產(chǎn)線操作者培訓(xùn)過程測量注意：將全過程的失效模式降為最小目標：最大化的全過程質(zhì)量、可靠性、成本和可維護性prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEAs的關(guān)聯(lián)失效模式后 果原 因SFMEA問題的分支問題 問題產(chǎn)生的原因DFMEA問題產(chǎn)生的原因來自SFMEA準確的后果定義來自SFMEA設(shè)計失效模式產(chǎn)生的原因PFMEA問題產(chǎn)生的原因來自DFMEA和DFMEA相同的后果詳細的過程失效模式產(chǎn)生的原因prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEA 的時間順序概念初始設(shè)計設(shè)計完成樣件制造設(shè)計/過程確認生產(chǎn)開始DFMEAPFMEADFMEA 開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA 開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準之前prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEA 的關(guān)鍵術(shù)語顧客輸入小組小組的選擇（橫向功能小組）等級等級的確定風險評估設(shè)計過程生產(chǎn)過程prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)汽車行業(yè)縮略語AIAG Automotive Industry Action GroupAPQP Advanced Product Quality PlanningDFMEA Design Failure Mode and Effect AnalysisDOE Design of ExperimentsFMEA Failure Mode and Effect AnalysisKCC Key Control CharacteristicKPC Key Product CharacteristicPFMEA Process Failure Mode and Effect AnalysisPPAP Produce Part Approval ProcessQFD Quality Function Deploymentprepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)過程流程圖過程流程圖初始過程流程圖初始過程流程圖 從預(yù)料的材料和產(chǎn)品從預(yù)料的材料和產(chǎn)品/過程方案中得出過程方案中得出的預(yù)期加工過程的描述的預(yù)期加工過程的描述過程流程圖過程流程圖 描述材料的整個加工流程，包括任何描述材料的整個加工流程，包括任何的返工和修理操作的返工和修理操作prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)典型的開發(fā)三部曲prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)控制計劃/過程流程結(jié)合圖例建議的產(chǎn)品質(zhì)量計劃順序過程流程清單（包括所有的過程）過程流程/控制計劃（所有的“”主要“過程)APQP程序?qū)舆@個過程過程流程清單轉(zhuǎn)化為過程控制計劃PFMEA(所有的“”主要“過程)利用利用RPN值來評定特性值來評定特性DFMEAprepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEA 的益處預(yù)防計劃識別改變需求降低成本減少浪費降低保證成本降低無增值操作prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEA 的前提條件選擇適當?shù)男〗M和有效的組織成員為每個產(chǎn)品/服務(wù)、過程/系統(tǒng)選擇小組建立團隊體系定義顧客和顧客需求/期望涉及/過程需求開發(fā)過程流程圖*prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEA 小組小組為完成同一任務(wù)或目標的兩個或更多的共同行動的個體集體討論發(fā)現(xiàn)許多可能存在和可能發(fā)生情況需要小組的集體討論prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)成功的FMEA 小組控制方向和焦點建立自身的統(tǒng)一性負責并使用測量方法有全體的支持是橫向多功能小組prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEA 小組的守則決定前召開小組會議決定誰將參加預(yù)先準備議題主張進行會議筆記或記錄建立基本準則遵守事先的議程評價會議不允許中斷prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEA 小組的守則基本的準則是對“同一組織”的幫助小組必須確定自身的基本準則一旦確定，每個人必須維護他們可以在后續(xù)的會議上修訂或更改這個準則prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEA 小組會議的責任闡明參與聽從總結(jié)管理時間檢驗一致性評價會議過程prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEA 小組決定的標準/模式一人做出決定一人請教全體，然后作出最終的決定小組或團體的決定建立在多數(shù)或一致的基礎(chǔ)上prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)腦力風暴 Brainstorming 腦力風暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點子，。由紐約廣告代理的老板Alex F Osborn在1930年發(fā)明，其前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評而約束自己，因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點子。腦力風暴包括創(chuàng)造一種氛圍，讓人們感到無拘無束，此時人們可能提出在平時認為不太可能提出的解決方案，但往往收到意想不到的效果。prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)腦力風暴 Brainstorming4個明確階段問題開始問題再開始對一個或多個陳述進行討論（腦力風暴）評論產(chǎn)生的點子 通過去除法找出決定最終列表找出可能實現(xiàn)的建議，此時投票法是有用的。prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)腦力風暴 Brainstorming4個原則（在會議前向成員解釋）暫緩下結(jié)論 不要批評其他人的觀點，更不要嘲笑人或其觀點自由 鼓勵參與者夢想或遐想，鼓勵大膽及愚蠢的建議，但不提議無任何建議或離座閑逛數(shù)量 要求大量的建議交叉培養(yǎng) 鼓勵一個小組的建議被其他小組的成員擴展或開發(fā)，將所有人的建議寫在題板上以便被全部人都能夠看到，同時編號。但建議減少或小組成員感到空洞時千萬不要說喪氣話prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)設(shè)計FMEA 小組成員在籌備樣件期間開始設(shè)計工程師通常的小組領(lǐng)導(dǎo)檢驗工程師可靠性工程師制造工程師最終服務(wù)工程師項目經(jīng)理質(zhì)量工程師顧客聯(lián)系人其他，包括：銷售、開發(fā)、過程、QA/QC等prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)過程FMEA 小組成員過程工程師通常的小組領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)操作者工藝工程師設(shè)計工程師可靠性工程師加工工程師維修工程師項目經(jīng)理質(zhì)量工程師其他，包括：銷售、供應(yīng)商、QA/QC等prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)定義顧客DFMEA的顧客最終使用者：使用產(chǎn)品的人PFMEA的顧客后序的操作者最終使用者：使用產(chǎn)品的人prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)注意不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效DFMEA的失效PFMEA的失效潤滑能力不足潤滑油使用不夠錯誤的原料說明錯誤的原料使用prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)風險順序度數(shù) RPNRPN=(S)x(O)x(D)S=Severity 嚴重度嚴重度O=Likelihood of Occurrence 頻度頻度D=Likelihood of Detection 探測度探測度prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)RPN 流程項目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效的起因/機理頻度O現(xiàn)行設(shè)計控制探測度DRPN項目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效的起因/機理頻度O現(xiàn)行設(shè)計控制探測度DRPNDFMEAPFMEA來自經(jīng)驗和數(shù)據(jù)來自預(yù)測設(shè)計過程起因后果控制失效模式頻度嚴重度探測度prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)FMEA的順序過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效的起因/機理頻度數(shù)現(xiàn)行設(shè)計控制不易探測度數(shù)D風險順序數(shù)RPN建議措施責任和目標完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施嚴重度數(shù)頻度數(shù)不易探測度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會有什么問題無功能部分功能功能過強功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測該方法在探測時有多好能做些什么設(shè)計更改過程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟蹤評審確認控制計劃prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.設(shè)計潛在的失效模式及后果分析Design Failure Mode and Effect Analysisprepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)DFMEA 簡介由“設(shè)計主管工程師小組”采用的一種分析技術(shù)以其最嚴密的形式總結(jié)了設(shè)計一個零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時，工程師小組的設(shè)計思想在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因機理在任何設(shè)計過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)DFMEA范圍新產(chǎn)品設(shè)計階段設(shè)計更改階段prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)DFMEA的目的為客觀評價設(shè)計、包括功能要求及設(shè)計方案提供幫助評價對制造、裝配、服務(wù)、回收要求所作的最初設(shè)計提高在設(shè)計/開發(fā)過程中已考慮潛在失效模式及其對系統(tǒng)和車輛運行影響的可能性（概率）為全面和有效的設(shè)計、開發(fā)和確認項目的策劃，提供更多的信息。prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)根據(jù)潛在失效模式對“顧客”的影響，對其進行排序列表，進而建立一套改進設(shè)計和開發(fā)試驗的優(yōu)先控制系統(tǒng)。為推薦和跟蹤降低風險的措施提供一個公開的討論形式為將來分析研究現(xiàn)場情況，評價設(shè)計的更改及開發(fā)更先進的設(shè)計，提供參考。DFMEA的目的prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)DFMEA顧客的定義DFMEA“顧客”的定義，不僅僅指“最終使用者”，并且包括車型設(shè)計或更高一級裝配過程設(shè)計的工程師/設(shè)計組，以及在生產(chǎn)過程中負責生產(chǎn)、裝配和售后服務(wù)的工程師。prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)DFMEA集體的努力在最初的DFMEA 中，希望負責設(shè)計的工程師希望負責設(shè)計的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)能夠直接地、主動地聯(lián)系所有相關(guān)部門的代表系所有相關(guān)部門的代表。FMEA應(yīng)成為促進不同部門之間充份交換意見的催化劑，從而提高整高集體的工作水平。prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)在設(shè)計概念最終形成之時或之前開始，在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當設(shè)計有變化或得到其他信息時，應(yīng)及時、不斷地修改最終在產(chǎn)品加工圖樣完成前全部結(jié)束動態(tài)的DFMEAprepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計意圖時，還應(yīng)保證制造和裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計意圖 例如：必要的拔模（斜度）要求的表面處理裝配空間/工具可接近要求的鋼材強度過程能力/性能DFMEA的拓展prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)DFMEA的拓展還要考慮產(chǎn)品維護（服務(wù)）及回收的技術(shù)/身體的限制便利的維修工具簡便的診斷方法材料的分類符號（用于回收）prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)典型的設(shè)計考慮設(shè)計目的顧客要求顧客期望產(chǎn)品要求制造/裝配要求什么是設(shè)計期望什么是設(shè)計不期望-能夠被指定或測量-某些不能解釋想想在你們公司從什么文件/資料定義這些質(zhì)量功能展開與顧客接觸競爭對手分析知名產(chǎn)品質(zhì)量可靠性要求制造要求prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)DFMEA的第一步希望、不希望顧客的期望（QFD）車輛要求的文件產(chǎn)品的制造/裝配/服務(wù)/回收要求期望特性的定義越期望特性的定義越明確，就越容易識明確，就越容易識別潛在的失效模式別潛在的失效模式prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)案例主 體門內(nèi)板外型窗戶內(nèi)部玻璃門鎖密封條門系統(tǒng)子系統(tǒng)部件如果產(chǎn)品組成比較復(fù)雜，將其分解成為小的系統(tǒng)，識別初級和二級的功能prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)DFMEA第二步系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件框圖。燈罩A開/關(guān)C燈泡總成D極板E電池B彈簧F243155系統(tǒng)名稱：閃光燈系統(tǒng)名稱：閃光燈工作環(huán)境極限條件工作環(huán)境極限條件溫度：溫度：-20160F耐腐蝕性：規(guī)范耐腐蝕性：規(guī)范B沖擊：沖擊：6英尺下落英尺下落外部物質(zhì)：灰塵外部物質(zhì)：灰塵濕度：濕度：0100RH可燃性：可燃性：1.不連接（滑動）不連接（滑動）2.鉚接鉚接3.螺紋連接螺紋連接4.卡扣連接卡扣連接5.壓緊連接壓緊連接不屬于此FMEAprepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)項目/功能列出被分析項目的名稱和其他相關(guān)信息（如編號、零件級別、設(shè)計水平）同簡潔的文字說明滿足設(shè)計意圖的功能，包括運行環(huán)境（溫度、壓力、濕度、壽命等），度量/測量變量如項目有多種功能，則分別列出失效模式prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)潛在失效模式列出所有失效，不一定肯定發(fā)生利用經(jīng)驗和頭腦風暴在特殊情況下的失效應(yīng)予以考慮（客戶的營銷戰(zhàn)略、產(chǎn)品定位）失效模式用規(guī)范化的技術(shù)術(shù)語，不必與顧客的感覺現(xiàn)象吻合prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)嚴重度后果評定準則：后果的嚴重度嚴重度無警告的嚴重危害這是一種非常嚴重的失效形式，它是在沒有任何失效預(yù)兆的情況下影響到行車安全或不符合政府的法規(guī)。10有警告的嚴重危害這是一種非常嚴重的失效形式，是在具有失效預(yù)兆的前提下所發(fā)生的，影響到行車安全和/或不符合政府的法規(guī)。9很高車輛/項目不能運行（喪失基本功能）8高車輛/項目可運行，但性能下降，顧客非常不滿意7中等車輛/項目可運行，但舒適性/方便性項目不能運行，顧客不滿意6低車輛/項目可運行，但舒適性/方便性項目的性能下降，顧客有些不滿意5很低配合和外觀/尖響和卡嗒響等項目不舒服。大多數(shù)顧客（75%以上）能感覺到有缺陷。4輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響等項目不舒服。50%的顧客能感覺到有缺陷。3很輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響等項目不舒服。有辨識能力的顧客（25%以下）能感覺到有缺陷。2無無可辨別的后果1prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)失效的潛在起因/機理起因機理規(guī)定材料不正確設(shè)計壽命設(shè)想不足應(yīng)力過大潤滑能力不足維護說明書不充分算法不正確表面精加工規(guī)范不當形成規(guī)范不足規(guī)定的摩擦材料不當過熱公差不當屈服 化學(xué)氧化疲勞 電移材料不穩(wěn)定 蠕變磨損 腐蝕prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)頻度失效發(fā)生可能性可能的失效率頻度很高：持續(xù)性失效100個，每個1000輛車/項目1050個，每個1000輛車/項目9高：經(jīng)常性失效20個，每個1000輛車/項目810個，每個1000輛車/項目7中等：偶然性失效5個，每個1000輛車/項目62個，每個1000輛車/項目51個，每個1000輛車/項目4低：相對很少發(fā)生的失效0.5個，每個1000輛車/項目30.1個，每個1000輛車/項目2極低：失效不太可能發(fā)生0.010個，每個1000輛車/項目1prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)設(shè)計控制prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)設(shè)計控制可靠性檢驗/樣件試驗設(shè)計評審prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)探測度探測度準則：設(shè)計控制可能探測出來的可能性探測度定級絕對不肯定設(shè)計控制將不能和/或不可能找出潛在的起因/機理及后續(xù)的失效模式，或根本沒有設(shè)計控制10很極少設(shè)計控制只有很極少的機會能找出潛在的起因/機理及后續(xù)的失效模式9極少設(shè)計控制只有極少的機會能找出潛在的起因/機理及后續(xù)的失效模式8很少設(shè)計控制有很少的機會能找出潛在的起因/機理及后續(xù)的失效模式7少設(shè)計控制有較少的機會能找出潛在的起因/機理及后續(xù)的失效模式6中等設(shè)計控制有中等的機會能找出潛在的起因/機理及后續(xù)的失效模式5中上設(shè)計控制有中上多的機會能找出潛在的起因/機理及后續(xù)的失效模式4多設(shè)計控制有較多的機會能找出潛在的起因/機理及后續(xù)的失效模式3很多設(shè)計控制有很多的機會能找出潛在的起因/機理及后續(xù)的失效模式2幾乎肯定設(shè)計控制幾乎肯定能找出潛在的起因/機理及后續(xù)的失效模式1prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)建議的措施修改設(shè)計幾何尺寸和/或公差修改材料規(guī)范試驗設(shè)計修改試驗計劃prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)通用案例+-+-+-prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)通用案例+-+-+-prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.過程潛在的失效模式及后果分析過程FMEA（PFMEA）prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)PFMEA簡介由“制造/裝配工程師小組”采用的一種分析技術(shù)在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因機理以其最嚴密的形式總結(jié)了開發(fā)一個過程時，工程師小組的設(shè)計思想在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化。prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)PFMEA的目的確定過程功能和要求確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效條件探測度的過程變量確定過程變量以此聚焦于過程控制編織一個潛在失效模式分級表，以便建立一個考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系記錄制造或裝配過程的結(jié)果prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)PFMEA顧客的定義PFMEA“顧客”的定義，通常指“最終使用者”，也可以是隨后或下游制造、裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)PFMEA集體的努力在最初的PFMEA 中，希望負責的工程師能夠希望負責的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)系所直接地、主動地聯(lián)系所有相關(guān)部門的代表有相關(guān)部門的代表。FMEA應(yīng)成為促進不同部門之間充份交換意見的催化劑，從而提高整高集體的工作水平。一位有經(jīng)驗的FMEA推進員非常關(guān)鍵prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)在可行性階段或之前進行在生產(chǎn)用工裝到位前考慮到從單個部件到總成的所有的制造工序。動態(tài)的PFMEAprepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)PFMEA假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求。PFMEA不依靠改變設(shè)計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)。PFMEA的前提prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)PFMEA的第一步：使用過程流程圖你希望了解你目前的過程你希望得到改進的機會你希望闡明潛在的解決方案你希望提高過程和使新過程文件化prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖1、識別過程和任務(wù) 你希望分析、定義重要的過程范圍以便從不適的管理中識別改進的動力2、請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖3、對過程流程的起始和結(jié)束點形成一致prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖4、關(guān)注改進提高的區(qū)域 過程是否符合標準，或者操作者是否使用相同的方法進行操作？操作步驟是否重復(fù)或無序？操作步驟是否為無增值勞動？操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯誤？操作步驟是否循環(huán)返工？prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖5、識別順序和過程中的搬運步驟6、創(chuàng)建流程圖 從左到右、從上到下，有標準的符號和箭頭連接每個步驟7、結(jié)果分析 那些操作步驟循環(huán)返工 那些操作步驟為無增值輸出 那些操作步驟循環(huán)返工 與當前和期望之間有什么差異prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)PFMEA的第一步工序號制造移動儲存檢測返工操作說明標識關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KCC標識關(guān)鍵過程性能/KPC5鋼板材質(zhì)檢測儲存從庫房轉(zhuǎn)運至剪板機剪板尺寸檢查10152025prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)過程FMEA事例prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)潛在失效模式列出所有失效，不一定肯定發(fā)生利用經(jīng)驗和頭腦風暴 過程/零件怎樣不滿足要求無論工程規(guī)范如何，顧認為的拒收條件是什么prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)典型的失效模式彎曲彎曲 毛刺毛刺 孔錯位孔錯位斷裂斷裂 轉(zhuǎn)運損壞轉(zhuǎn)運損壞 漏開孔漏開孔臟污臟污 變形變形 表面太光滑表面太光滑短路短路 開路開路表面粗糙表面粗糙 開孔太深開孔太深 失效模式應(yīng)以規(guī)范化技術(shù)術(shù)語描述，不同于顧客察覺的現(xiàn)象prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)潛在失效的后果噪音 粗糙 費力工作不正常 異味滲漏 不能工作報廢 外觀不良 無法緊固 不能配合不能連接 無法安裝損壞設(shè)備 危害操作者工裝過度磨損對最終使用者對下道工序prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)嚴重度后果評定準則：后果的嚴重度當潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴重度值中的較高者。（顧客的后果）評定準則：后果的嚴重度當潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴重值中的較高者。（制造/裝配后果）嚴重度級別無警告的危害當潛在的失效模式在無警告的情況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴重度定級非常高。或可能在無警告的情況下對（機器或總成）操作者造成危害10有警告的危害當潛在的失效模式在有警告的情況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴重度定級非常高?；蚩赡茉谟芯娴那闆r下對（機器或總成）操作者造成危害9很高車輛/項目不能工作（喪失基本功能）或100%的產(chǎn)品可能需要報廢，或者車輛/項目需在返修部門返修1個小時以上。8高車輛/項目可運行但性能水平下降。顧客非常不滿意?；虍a(chǎn)品需進行分檢、一部分（小于100%）需報廢，或車輛項目在返修部門進行返修的時間在0.5-1小時之間。7prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)嚴重度中等車輛/項目可運行，但舒適性/便利性項目不能運行。顧客不滿意。或一部分（小于100%）產(chǎn)品可能需要報廢，不需分檢或者車輛/項目需在返修部門返修少于0.5小時。6低車輛/項目可運行，但舒適性/便利性項目性能水平有所下降。或100%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛/項目在線下返修，不需送往返修部門處理。5很低配合和外觀/尖響和卡嗒響項目不舒服。多數(shù)（75%以上）顧客能發(fā)覺缺陷?；虍a(chǎn)品可能需要分檢，無需報廢，但部分產(chǎn)品（小于100%）需返工。4輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響項目不舒服。50%的顧客能發(fā)覺缺陷?；虿糠郑ㄐ∮?00%）的產(chǎn)品可能需要返工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。3很輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響項目不舒服。有辨識力顧客（25%以下）能發(fā)覺缺陷。或部分產(chǎn)品（小于100%）可能需要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。2無無可辨別的影響或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響。1prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)實效的潛在起因/機理起因機理扭矩不當焊接不當測量不精確熱處理不當澆口/通風不足潤滑不足或無潤滑零件漏裝或錯裝定位器有碎屑損壞的工裝不正確的機器設(shè)置prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)頻度失效發(fā)生可能性可能的失效率*頻度很高：持續(xù)性失效100個，每1000件1050個，每1000件9高：經(jīng)常性失效20個，每1000件810個，每1000件7中等：偶然性失效5個，每1000件62個，每1000件51個，每1000件4低：相對很少發(fā)生的失效0.5個，每1000件30.1個，每1000件2極低：失效不太可能發(fā)生0.01個，每1000件1prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)探測度探測性準則檢查類別探測方法的推薦范圍探測度ABC幾乎不可能絕對肯定不可能探測X不能探測或沒有檢查10很微小控制方法可能探測不出來X只能通過間接或隨機檢查來實現(xiàn)控制9微小控制有很少的機會能探測出X只通過目測檢查來實現(xiàn)控制8很小控制有很少的機會能探測出X只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制7A:防錯 B:量具 C:人工檢查prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.)探測度小控制可能能探測出XX用制圖的方法，如SPC（統(tǒng)計過程控制）來實現(xiàn)控制。6中等控制可能能探測出X控制基于零件離開工位后的計量測量，或者零件離開工位后100%的上/通測量5中上控制有較多機會可探測出XX在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準備時進行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準備的原因）4高控制有較多機會可探測出XX在工位上的誤差探測，或利用多層驗收在后續(xù)工序上進行誤差探測：供應(yīng)、選擇、安裝、確認。不能接受有差異零件。3很高控制幾乎肯定能探測出XX在工位上的誤差探測（自動測量并自動停機）。不能通過有差異的零件。2很高肯定能探測出X由于有關(guān)項目已通過過程/產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。1prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.Failure Mode and Effect AnalysisTHE ENDTHANK YOU prepared by liuliangcheng,Not copy without permission.