光滑極限量規(guī)的計算機(jī)輔助設(shè)計,光滑極限量規(guī)概述,光滑極限量規(guī)設(shè)計,光滑極限量規(guī)程序,光滑極限量規(guī)概述,光滑極限量規(guī)是指被檢驗工件為光滑孔或光滑軸所用的極限量規(guī)的總稱。,是一種沒有刻度的定值檢驗量具。用光滑極限量規(guī)檢驗零件時，只能判斷零件是否在規(guī)定的驗收極限范圍內(nèi)，而不能測出零件實際尺寸和形位誤差的數(shù)值。,量規(guī)結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，使用方便、可靠，檢驗零件的效率高。,1、量規(guī)的一般分類,1檢驗孔徑-塞規(guī),塞規(guī)又分為通規(guī)按孔的最小極限尺寸制造和止規(guī)按孔的最大極限尺寸制造,2檢驗軸徑-卡規(guī),環(huán)規(guī)又分為通規(guī)按軸的最大極限尺寸制造和止規(guī)按軸的最小極限尺寸制造,光滑極限量規(guī),光滑極限量規(guī)是一種無刻度的專用檢驗工具，用它來檢驗工件時，只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，以確定零件是否合格，不能測量出工件的實際尺寸。適用于成批或大量生產(chǎn)，遵守包容原那么的孔、軸檢驗。,光滑極限量規(guī),塞規(guī)使用方法：,檢測孔時，如通規(guī)通過被測孔，表示被測孔徑大于最小極限尺寸。如止規(guī)塞不進(jìn)被測孔，表示被測孔徑小于最大極限尺寸。,“通規(guī)和“止規(guī)聯(lián)合起來使用能判斷被測孔徑是否在規(guī)定極限尺寸范圍內(nèi)。,光滑極限量規(guī),通,孔公差,孔最小極限尺寸,通規(guī)（,D,min,),通過,止規(guī)(,D,max,),不通過,塞規(guī),合格,卡規(guī)使用方法：,檢測軸時，如通規(guī)通過被測軸，表示被測軸徑小于最大極限尺寸。如止規(guī)通不過被測軸，表示被測軸徑大于最小極限尺寸。,“通規(guī)和“止規(guī)聯(lián)合起來使用能判斷被測軸徑是否在規(guī)定極限尺寸范圍內(nèi)。,軸公差,軸最大極限尺寸,通,軸最小極限尺寸,止,環(huán)規(guī),通規(guī)（,d,max,),通過,止規(guī)(,d,min,),不通過,合格,2根據(jù)量規(guī)的用途分類,1工作量規(guī)：加工工件的操作者使用，通規(guī)應(yīng)是新的或磨損較少的。通規(guī)用代號“T表示，止規(guī)用代號“Z表示。,2驗收量規(guī)：檢驗部門或用戶代表在驗收產(chǎn)品時使用。,3校對量規(guī)：專門檢驗軸工件用的工作量規(guī)制造的量規(guī)。,TT制造軸用通規(guī)用的校對量規(guī),ZT制造軸用止規(guī)用的校對量規(guī),TS檢驗軸用舊通規(guī)報廢用的校對量規(guī),光滑極限量規(guī),名稱,代號,被檢參數(shù),合格標(biāo)志,校通通,校止通,校通損,“TT”,“ZT”,“TS”,工作卡規(guī)（環(huán)規(guī)）通端的最小極限尺寸,工作卡規(guī)（環(huán)規(guī)）止端的最小極限尺寸,磨損極限尺寸（被測軸的最大極限尺寸）,通過,通過,不通過,量規(guī)公差帶,塞規(guī)：,通端上偏差,=EI+Z+T/2,下偏差,=EI+Z-T/2,止端上偏差=ES,下偏差,=ES-T,卡規(guī)：通端上偏差,=es-Z+T/2,下偏差=es-Z-T/2,止端上偏差,=ei+T,下偏差=ei,光滑極限量規(guī),量規(guī)公差帶,量規(guī),設(shè)計,量規(guī)設(shè)計原那么-泰勒原那么,光滑極限量規(guī)的設(shè)計應(yīng)符合泰勒原那么，即孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。對于孔，其作用尺寸應(yīng)不小于最小極限尺寸；對于軸，那么其作用尺寸應(yīng)不大于最大極限尺寸。同時，在任何位置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸，對于孔的局部實際尺寸應(yīng)不大于最大極限尺寸，對于軸的局部實際尺寸，那么應(yīng)不小于最小極限尺寸。,用光滑極限量規(guī)檢驗工件時，符合泰勒原那么的量規(guī)如下：,“通規(guī)用于控制工件的作用尺寸，它的測量面理論上應(yīng)具有與孔或軸相應(yīng)的完整外表即全形量規(guī)，其尺寸等于孔或軸的最大實體尺寸，且量規(guī)長度等于配合長度。,“止規(guī)用于控制工件的實際尺寸，它的測量面理論上應(yīng)為點(diǎn)狀的即不全形量規(guī)，其尺寸等于孔或軸的最小實體尺寸。,在實際應(yīng)用中，由于制造和使用原因，常偏離上述原那么。如對大孔，用全形塞規(guī)通規(guī)，笨重，允許用不全形塞規(guī)；環(huán)規(guī)通規(guī)不便于檢驗曲軸，允許用卡規(guī)代替。,量規(guī),設(shè)計,量規(guī)型式的選擇,檢驗圓柱型工件的光滑極限量規(guī)那么式很多，合理的選擇和使用，對正確判斷測量結(jié)果影響很大。按照國標(biāo)推薦測孔時，可用以下幾種型式的量規(guī)：全形塞規(guī)、片狀塞規(guī)、不全形塞規(guī)、球形桿規(guī)見圖6-5。測軸時，可用以下型式的量規(guī)：環(huán)規(guī)、卡規(guī)見圖6-6。,量規(guī),設(shè)計,a),全形塞規(guī),b),不全形塞規(guī),c),片狀塞規(guī),d),球形桿規(guī),圖,6-5,孔用量規(guī)的形式,量規(guī)設(shè)計,量規(guī)設(shè)計,雙頭卡規(guī),b),單頭極限卡規(guī),c),檢查卡規(guī)用的盤形規(guī),圖,6-6,軸用量規(guī)的形式,量規(guī)工作尺寸的計算,光滑極限量規(guī)工作尺寸計算的一般步驟如下：,1查出孔與軸的上、下偏差。,2由表查出工作量規(guī)制造公差T和位置要素Z值。按工作量規(guī)制造公差T，確定工作量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的制造公差。,3計算各種量規(guī)的極限偏差或工作尺寸。,4畫出工件和量規(guī)的公差帶圖。,5計算量規(guī)的極限偏差以及磨損極限尺寸。,6按量規(guī)的常用形式繪制并標(biāo)注量規(guī)圖樣。,計算過程查看說明書2.5量規(guī)的應(yīng)用實例,量規(guī)的技術(shù)要求：,1、量規(guī)的測量面不應(yīng)有銹跡、毛刺、黑斑、劃痕等明顯影響外觀和影響使用質(zhì)量的缺陷。其它外表不應(yīng)有銹蝕和裂紋。,2、塞規(guī)的測頭與手柄的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠，在使用過程中不應(yīng)松動。,3、量規(guī)可用合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼及其它耐磨材料制造。,4、鋼制量規(guī)測量面的硬度應(yīng)為5865HRC。,5、量規(guī)測量面的外表粗糙度應(yīng)查表所示。,6、量規(guī)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理。,光滑極限量規(guī)程序,程序設(shè)計思路：,光滑極限量規(guī)程序,軸用量規(guī)的運(yùn)行界面,孔用塞規(guī)的運(yùn)行界面,光滑極限量規(guī)程序,