1、厚度為14mm的Q345R鋼板對接焊縫平焊試件帶襯墊，使用J507焊條手工焊接，試件全焊透，項(xiàng)目代號為( SMAW-Fell-1G(K)-14-Fef3J) 2.、領(lǐng)出的焊條使用時(shí)間超過 （4h），應(yīng)退回重新烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過（2）次 3、長一級庫內(nèi)的相對空氣濕度應(yīng)低于（60%） 4、氬弧焊的氬氣純度不小于（99.99%） 5、低氫焊條烘干后應(yīng)放在（100~150）℃的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取 6、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號Q235A/Q235中的Q代表（屈服點(diǎn)） 7、有一臺電焊機(jī)，型號為ZXG2-500，這是一臺（弧焊整流器） 8、焊機(jī)型號BX3-300中，“300”表示（額定電流300A） 9、用來脫氧的元素或鐵合金叫做（脫氧劑）。 10、鋼材在外力作用下產(chǎn)生塑性變形的能力稱為（塑性） 11、焊工施焊前的準(zhǔn)備工作不包括（焊接工藝卡的編審） 12、焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)（沒有預(yù)熱措施不得）進(jìn)行焊接 13、焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為（焊接工藝參數(shù)）。 14、焊接時(shí)，焊件在加熱和冷卻過程中溫度隨時(shí)間的變化稱為（焊接熱循環(huán)）。 15、焊接時(shí)熔渣與熔化金屬發(fā)生的一系列冶金反應(yīng)，除了脫氧外，還進(jìn)行脫（硫），脫（磷）反應(yīng)，并向焊縫滲合金，調(diào)整焊縫成分和性能。 16、焊接接頭熱影響區(qū)的最高硬度可用來判斷鋼材的（焊接性）。 17、焊接過程中檢驗(yàn)的目的在于及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題，以便隨時(shí)加以糾正、防止（缺陷）的產(chǎn)生，同時(shí)使缺陷得到及時(shí)處理。 18、檢驗(yàn)金屬材料的塑性，通常采用（彎曲）試驗(yàn)。 19、背彎試驗(yàn)易于發(fā)現(xiàn)（焊縫根部）缺陷。 20、在焊接過程中鈍邊的作用是（防止燒穿）。 21、下述（鋼材表面裂紋）缺陷可用磁粉檢測法檢出。 22、耐壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)焊縫的（致密性和受壓元件）的強(qiáng)度。 23、低碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼焊條電弧焊焊接煙塵的成份主要取決于（焊條藥皮的組成）。 24、焊條電弧焊中，焊接煙塵的成分主要取決于（藥皮）。 25、不銹鋼06Cr19Nio中的“19”表示（平均含鉻量為19%）。 26、鐵碳合金中，含碳量為（0.02-2.11%）的部分稱為鋼。 27、V型坡口的坡口角度（指坡口面兩邊的合成角度)一般為（60~70。) 28、含碳量小于（0.25%）的鋼，不易淬火形成馬氏體。 29、管子壁厚為4-12mm，采用（V型）坡口對接比較合理。 30.在鎢棒中加入釷、鈰的目的是為了提高鎢棒的（電子發(fā)射能力）。 31、在鋼材以及焊接材料中加入Ti，Ni，能提高鋼材的（抗晶間腐蝕）性能。 32、鎢極氬弧焊時(shí)產(chǎn)生夾鎢缺陷的原因是（電流過大）。 33、在焊接過程中，焊接電流過小時(shí)，會產(chǎn)生未焊透、氣孔及（夾渣）等。 34、（直線往返）運(yùn)條法的特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫較窄，適宜于焊接薄板和裝配間隙較大時(shí)的打底焊。 35、厚壁管（或板）對接焊時(shí)，先在坡口根部所焊接的一條焊道稱（打底焊道）。 36、多層焊時(shí)，后層焊道相當(dāng)于對前層焊道進(jìn)行了一次（回火）處理。 37、多層焊時(shí)為保證根部焊透、良好熔合，打底焊的焊條直徑應(yīng)比其余焊層（小些）。 38、坡口角度在焊接過程中的作用主要是保證焊透及便于清渣等。 39、焊件采用（X形）坡口焊后的變形和應(yīng)力較小。 40、（I形）坡口的焊縫填充金屬最少。 41、（V形）坡口加工最容易。 42、表示焊縫橫截面形狀的符號是（基本符號）。 43、承受動載荷的對接接頭，焊縫的余高應(yīng)（趨向于零）。 44、回火防止器的作用是（焊、割炬發(fā)生回火時(shí)，防止火焰進(jìn)入乙炔發(fā)生器引起爆炸）。 45、產(chǎn)生對人體危害最嚴(yán)重的有毒氣體的焊條藥皮類型是（低氫型）。 46、焊接切割過程中，若發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)采取的措施是（立即關(guān)閉焊割炬乙塊閥，然后再關(guān)閉氧氣閥）。 47、二氧化碳?xì)馄客獗硗浚ㄤX白色）。 48、氬氣瓶的外表涂（灰色）。 49、不屬于易燃、易爆氣體的是（氬氣）。 50、干燥且有觸電危險(xiǎn)環(huán)境的安全電壓值為（36V）。 51、焊條電弧焊直流弧焊電源的空載電壓一般為（50~90V）。 52、低氫型焊條的焊縫金屬含氫量低主要因?yàn)樗幤ぶ泻校–aF2）。 53、在熔池一次結(jié)晶過程中可能產(chǎn)生的缺陷有（結(jié)晶裂紋、氣孔、夾渣、偏析）。 54、手工鎢極氬弧焊時(shí)，由于電弧受到氬氣的冷卻和壓縮作用，電弧加熱集中，熱影響區(qū)窄，因此焊接變形（?。?。 55、硫是焊縫金屬中有害的雜質(zhì)之一，當(dāng)硫以（FeS）形式存在時(shí)危害性最大。 56、焊機(jī)負(fù)載工作的持續(xù)時(shí)間與全周期時(shí)間的比值，稱為（負(fù)載持續(xù)率），它是表示焊機(jī)工作狀態(tài)的參數(shù)。 57、把（直流變?yōu)榻涣鳎┑倪^程叫逆變。 58、熔焊時(shí)，兩電極之間的電壓稱為（電弧電壓）。 59、焊接殘余應(yīng)力是在（焊接過程結(jié)束后，焊件冷卻至室溫而殘留的應(yīng)力）。 60、焊工操作技能考試不合格者，允許在（3）個月內(nèi)補(bǔ)考一次。 61、根據(jù)《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》的規(guī)定，埋弧焊板狀試件（不允許咬邊）。 62、當(dāng)焊接線能量（或熱輸入）較大時(shí)，熔合區(qū)、過熱區(qū)的晶粒特點(diǎn)是（晶粒粗大、韌度低）。 63、厚壁管（或板）對接焊時(shí)，先在坡口根部所焊接的一條焊道稱(打底焊道）。 64、為防止不銹鋼晶間腐蝕，在焊接工藝上要求采用小線能量、單道不擺動焊 65、紅外線對人體的危害主要是（灼傷眼睛，引起閃光和視力減退和引起白內(nèi)障）。 66、患高血壓或心臟病、（癲癇病）、視力衰退者及身體衰弱人員禁止登高作業(yè)。 67、焊工不允許穿著帶有鐵釘?shù)姆雷o(hù)鞋是為了（防磨擦產(chǎn)生火花，防觸電）。 68、C02氣體保護(hù)焊用焊絲鍍銅以后，既可防止生銹又可改善焊絲（導(dǎo)電性能）。 69、鋼材在拉伸試驗(yàn)時(shí)所能承受的最大應(yīng)力值稱為（抗拉強(qiáng)度），通常Rm表示。 70、鋼焊后經(jīng)過（正火）熱處理可以細(xì)化晶粒。 71、鎢極氬弧焊不采用接觸引弧的原因是（焊縫中易夾鎢）。 72、低碳鋼立焊時(shí)，中間焊道填充應(yīng)適當(dāng)做橫向擺動，為使兩側(cè)坡口熔合良好，在坡口兩側(cè)應(yīng)（停留片刻）。 73、焊條電弧焊時(shí)對焊接區(qū)域所采取的保護(hù)方法是（渣、氣聯(lián)合保護(hù)）。 74、焊條電弧焊時(shí)，產(chǎn)生夾渣的原因之一是（焊接電流過?。?。 75、使用E5015焊條焊接工件時(shí)，優(yōu)先選用的焊機(jī)是（逆變式電弧焊整流器電源）。 76、C02焊時(shí)為減少焊縫中的氣孔，焊絲中必須含有足夠的脫氧元素（Mn、Si）. 77、電弧是一種空氣（放電）的現(xiàn)象。 78、焊條型號E4315是碳鋼焊條完整的表示方法，其中第三位阿拉伯?dāng)?shù)字表示焊條的（焊接位置）。 79、焊縫中的偏析、夾渣、氣孔等是在焊接熔池（一次結(jié)晶）過程中產(chǎn)生的。 80、在整個焊接過程中，運(yùn)條方法不是一成不變的，焊工可根據(jù)（焊接位置）、焊條藥皮類型和焊接層道數(shù)而確定。 81、鎢極錐體端部（很尖銳），易使電弧形成傘形且鎢極嚴(yán)重?zé)龘p。 82、酸性焊條對鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條（小）。 83、埋弧焊時(shí)，如果焊件清理不干凈，焊縫容易產(chǎn)生（氣孔）。 84、鎢極氬弧焊采用同一直徑的鎢極時(shí)，（直流正接）允許使用的焊接電流最大。 85、氬氣瓶的公稱工作壓力為（15）MPa。 86、鎢極氬弧焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦及其合金應(yīng)使用直流電源（正）極性。 87、選擇焊條電弧焊的焊接電纜應(yīng)根據(jù)弧焊電源的（額定焊接電流）。 88、焊接電源BX1-330型中的“X”表示該焊機(jī)電壓具有（下降）外特性。 89、焊條電弧焊陰極區(qū)的溫度一般為（2400~3500）K。 90、伸長率和斷面收縮率是鋼的（塑性）力學(xué)性能指標(biāo)。 91、管材對接焊縫45°固定試件向上焊的位置的代號為（6G）。 92、板材對焊縫試件焊后試件錯邊量不得大于（10）%，且小于或者等于（2mm）。 93、Q345R鋼焊接，宜選用（J506）焊條。 94、奧氏體不銹鋼的固溶處理是將焊接接頭加熱到（1050~1100℃），使碳重新熔入到奧氏體中。 95、奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，易形成晶間腐蝕的溫度區(qū)間是（450~850℃）。