同種鋼材焊接時焊條選用 1考慮焊縫金屬力學性能和化學成分 對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。 對于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。 在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。 當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。 2考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件 對承受動載荷或沖擊載荷的焊件除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌度和塑性，可選用塑性、韌度指標較高的低氫型焊條。 在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。 3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件 對結(jié)構(gòu)形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中會產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。 對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。 對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應選用適于全位置焊接的焊條。 4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟效益 在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。 在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。 對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時應采用高效率焊條，如鐵粉焊條高效率重力焊條等，或選用底層焊條、向下立焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。 異種鋼焊接時焊條選用 01強度級別不同的碳鋼+低合金鋼 一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低于兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低于強度較低側(cè)母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌度應不低于強度較高而塑性較差側(cè)母材的性能。因此可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預熱溫度及焊后熱處理等。 02低合金鋼+奧氏體不銹鋼 應按照對熔敷金屬化學成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0C25Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而導致的裂紋，但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。 03不銹復合鋼板 應考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層(碳鋼或低合金鋼)的焊接，選用相應強度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條:覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。關(guān)鍵是過渡層(即層與基層交界面)的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條。 常用經(jīng)驗原則 （1）等強度原則——選用與母材同強度等級的焊條。一般用于焊接低碳鋼和低合金鋼。 （2）同成分原則——選用與母材化學成分相同或接近的焊條。一般用于焊接耐熱鋼、不銹鋼等特殊用途材料的情況。 （3）抗裂紋原則——在焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結(jié)構(gòu)時，通常選用抗裂性好的堿性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產(chǎn)生裂紋。凡符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的Ⅱ類和亞類的壓力容器應采用低氫焊條。鑄鋼和中碳鋼(非受壓元件用)的焊接，由于鋼材含碳量較高或厚度較大，導致焊接的裂紋傾向大，一般應選用低氫焊條，并采取緩冷處理。 （4）抗氣孔原則——受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留于焊縫中，形成氣孔。 （5）低成本原則——在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。 （6）等韌性原則——焊條熔敷金屬和母材等韌性或接近，因為在實際中焊接結(jié)構(gòu)的破壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低于母材，而韌性要相同或接近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性原則。 （7）焊件厚度原則——焊件厚度≤4mm，選用焊條直徑不超過焊件厚度:焊件厚度4-12mm，選用焊條直徑3~4mm;焊件厚度>12mm，焊條直徑>4mm。