鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程 　　1、崗位安全職責 　　1.1負責日常例行保養(yǎng)，對鋼筋調(diào)直切斷機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固。 　　1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。 　　2、崗位任職條件 　　2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。 　　2.2持證上崗。 　　3、上崗作業(yè)準備 　　3.1作業(yè)前佩戴好勞動防護用品。 　　3.2機械安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定時應有可靠的基礎(chǔ)；作業(yè)時應揳緊行走輪。 　　3.3電動機應裝設(shè)過載和短路保護裝置，并應根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應有單獨的操作開關(guān)。 　　3.4單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150％～250％。 　　3.5檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 　　4、安全操作規(guī)程 　　4.1料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 　　4.2加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 　　4.3應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 　　4.4在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。 　　4.5當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。 　　4.6送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。 　　4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 　　4.8切斷3～4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。 　　4.9電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機的允許最高溫度應按下列情況取值：滑動軸承為80℃；滾動軸承為95℃。 　　5、其他注意事項 　　5.1作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。 　　5.2電動機械在工作中遇停電時，應立即切斷電源，將啟動開關(guān)置于停止位置。 　　5.3電動機停止運行前，應首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低，然后切斷電源，啟動開關(guān)應置于停止位置。 　　5.4電動機在正常運行中，不得突然進行反向運轉(zhuǎn)。 　　5.5鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。 　　 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 　　1、崗位安全職責 　　1.1負責日常例行保養(yǎng)，對鋼筋切斷機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 　　1.2嚴格按照安全技術(shù)交底及操作規(guī)程作業(yè)。 　　2、崗位任職條件 　　2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。 　　2.2持證上崗 　　3、上崗作業(yè)準備 　　3.1作業(yè)前佩戴好勞動防護用品。 　　3.2安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定時應有可靠的基礎(chǔ)；作業(yè)時應揳緊行走輪。 　　3.3電動機應裝設(shè)過載和短路保護裝置。并應根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應有單獨的操作開關(guān)。 　　3.4啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 　　3.5啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 　　4、安全操作規(guī)程 　　4.1接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。 　　4.2加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 　　4.3機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 　　4.4不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。 　　4.5剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。 　　4.6切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 　　4.7運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 　　4.8當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。 　　4.9液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。 　　4.10手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 　　5、其他注意事項 　　5.1作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 　　5.2更換刀片和修理時，先斷電后更換。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開。