0 基本要求 0.1 鈑金和管工機(jī)械上的電源電動機(jī)、手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。 0.2 鈑金和管工機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。 0.3 鈑金和管工機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。 0.4 作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。 0.5 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。 1 坡口機(jī) 1.1 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 1.2 刀排、刀具應(yīng)穩(wěn)定牢固。 1.3 當(dāng)管子過長時(shí)，應(yīng)加裝輔助托架。 1.4 作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。 2 咬口機(jī) 2.1 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 2.2 工件長度、寬度不得超過機(jī)具允許范圍。 2.3 作業(yè)中，當(dāng)有異物進(jìn)入輥輪中時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。 2.4 嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的輥輪。用手送料到末端時(shí)，手指必須離開工件。 3 法蘭卷圓機(jī) 3.1 加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機(jī)具的允許范圍。 3.2 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 3.3 當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時(shí)，應(yīng)使用專用工具送入。嚴(yán)禁用手直接推送。 3.4 當(dāng)加工法蘭直徑超過1000mm時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧? 3.5 任何人不得靠近法蘭尾端。 4 仿形切割機(jī) 4.1 仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第14.14節(jié)的規(guī)定。 4.2 應(yīng)按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線，并應(yīng)做好保護(hù)接地。 4.3 作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。 4.4 作業(yè)中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。 4.5 作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。 5 圓盤下料機(jī) 5.1 圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。 5.2 下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 5.3 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。 5.4 當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時(shí)，方可批量下料。 5.5 作業(yè)后，應(yīng)對下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。 6 折板機(jī) 6.1 折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 6.2 作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，確認(rèn)完好后，方可開機(jī)。 6.3 作業(yè)時(shí)，應(yīng)先校對模具，預(yù)留被折板厚的1.5～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機(jī)械和模具裝備均無誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。 6.4 作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。 6.5 批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺動靈活可靠。 7 套絲切管機(jī) 7.1 套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 7.2 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。 7.3 應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。 7.4 當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。 7.5 切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。 7.6 當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。 7.7 作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。 8 彎管機(jī) 8.1 作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。 8.2 作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。 8.3 應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。 8.4 不得在管子和管模之間加油。 8.5 應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。