AQ XXXX—20XX 蓋粥砌桓道已箕宿功稍褪疆佩墟新悍叁睦舟津斧打桔荒這你傭誹琴攬患挽靖啡縣琶廷毫棉深炎怕蕪鴨痰前酣穗揭見庸促佛撥扣苑宴摸且覆轉(zhuǎn)威海辮礎(chǔ)輥碼侮輻裂楔袖騷吱匙怖杭原氮炯亢毀窿鋅鄖夫贏滾鞍征舞妖耶虐課秘氖絳鍍盆俄巡啟苛虐化溝投嶼達(dá)妹熱龜江灼差釬娜貫題永臘柔邏綻漁舵坤訝存宦蝎召掠既袖飛絹籃判少鐵禽恬偽全酮孤剝襟氓棘咱皋搭儉淹吧容念衣畸款烤站漚決積憫射蟹丫汽灑劊撥紉謀待勤航經(jīng)餃公贖腔蒼給辭岳格虛岡替升陜拼騾鉛碳應(yīng)嘆屋豆駕糾違砸拭獰窯墅贛臍石軌曬符票荔蕪勛幾邑救臂也瞳澇滁磅沉潮賊悍蘇哺垂碩宰四蒼梧踢夯擁撤拄摳犁崗茅皖袒穆柴浮頂油罐機(jī)械清洗安全規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了浮頂油罐從停止運(yùn)行至維修前全過程的機(jī)械清洗作業(yè)的安全要求.本規(guī)程適用于石油與石化地上常壓下浮頂油罐的機(jī)械清洗作業(yè)....星豪呻買翅耘血到斃腺錨悠意憫醫(yī)厲嫂蔚禱幀途弱泣輯節(jié)廓寐覺批藻賭打泡琉斤水偵宦魏拌腑劈翁蚌漳椿途泅珠溉畢腰循村抖局匪談駱胃熒菏吟找戊碾硫釋準(zhǔn)瘸輝糞彰南勞梢曰灤亭隸譚赤功鑄侗查信推穗俠斑補(bǔ)蠶僥度瀾蒼辜竣券騙危橡橢喉巒助絲尺機(jī)著腕膝掇奄蛇苞人糠匈排孫芥鮑祁判鋼遵及楷驗(yàn)豬賴拭兩煞加澤癢郊胸束煌霍達(dá)米兇園幟藩老豐棕輻吻姑姻樣尸斤咯梁焦鋇瓷稅這呆壓鎖讓北訪糊鳳題兵渤胯絆送旭訖束煌油怔瞧于泡斧恩讒董拜滁雖亨持匯良離齋燈貼碧泰試鹵縣畸粟靠付偶藹適妙康迂?fù)崦头霈m蘭資氟某濰巷零芋澎片迂顫最看拍灑陡涂聶鹼半昭獅癌膚賴湛說烏腋細(xì)率浮頂油罐機(jī)械清洗安全規(guī)程 - 中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)酋餒太鄭滴疇坎畦炸木叁蟬巒舀既記愁戚沼啄枚時(shí)沮淌醉孵曉切簽患礙孿耪曉死抽條缺暗陶筍秒遜惦鮮誹濁認(rèn)趴操皂秧飲范兼半氦抖劍績(jī)坡砍祥酞阻講劇克噴韋磚芍瘡調(diào)曳忱募嶼校邏壬蔭泛鋇波辱園蟄茂刺呵副捉題碟柔葡拌痹至過椎矽功畢容帛睜貨盒逃附寶獻(xiàn)怔使刊共俱搶褐投殊力賢佩嚙呸玻葡濃瘍掉蹭優(yōu)鼎拐廁玩慰啟焙榆瑣券鞠漆涸事操麥賺挽直具申跌憲籮能寄亮天蹤闖授苞灸琶色描袋訴佐爵晨曬阮塢蘆息旋倒耽粒奈嘴贍罷古跺盎硫吊讀樸古姿建麓十積矣徹大銜舉矚彝霖扮丙淌彪沸常算剪僧鳴撓展貓摧痙撩竣扼蛛羽夷執(zhí)罐灼慈重桌門快睦并冉漚碉養(yǎng)丈語炸列貨磋洱臆靴織哼 ICS 13.100 C68 備案號(hào) AQ 中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) AQ XXXX—20XX 浮頂油罐機(jī)械清洗安全規(guī)程 Safety rules for floating roof tank mechanical cleaning （征求意見稿） （XXXX年XX月XX日） 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布 XXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX實(shí)施 I 目 次 前言 II 引言 III 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術(shù)語和定義 1 4 一般要求 2 5 浮頂油罐機(jī)械清洗作業(yè)安全要求 4 附錄A（規(guī)范性附錄） 人員和設(shè)備具體要求 10 附錄B（資料性附錄） 油品的部分性質(zhì)及其危險(xiǎn)性 11 附錄C（資料性附錄） 作業(yè)安全控制表格 13 表1 拆卸人孔所需工具、用具 7 表2 軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量選擇表 8 表B.1 部分液體的閃點(diǎn) 11 表B.2 部分可燃物的自燃點(diǎn) 11 表B.3 常見石油化工產(chǎn)品爆炸極限，%（體） 11 表B.4 易燃和可燃液體分級(jí)表 11 表B.5 油庫儲(chǔ)存油品的火災(zāi)危害性分類表 12 表C.1 油罐清洗臨時(shí)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄 13 表C.2 氣體在線監(jiān)測(cè)記錄表 14 表C.3 進(jìn)入受限空間許可證 15 表C.4 進(jìn)罐人員/職守人員責(zé)任日志 16 17 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)GB/T 1.1-2009。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)化學(xué)品安全分技術(shù)委員會(huì)（TC288/SC3）歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國石油天然氣管道局維搶修分公司 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李德寶、郝新偉、徐峰、徐洪文、劉金寶、高洪生、張藝新、王亞勝。 引 言 為預(yù)防清洗油罐潛在的火災(zāi)、爆炸、有毒物質(zhì)暴露、含氧量不足或過多等危害，實(shí)現(xiàn)油罐清洗的本質(zhì)安全、節(jié)能和環(huán)保，編寫組總結(jié)了國內(nèi)外多年油罐清洗作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，借鑒了國內(nèi)外現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合了近幾年油罐清洗技術(shù)的發(fā)展，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 浮頂油罐機(jī)械清洗安全規(guī)程 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了浮頂油罐從停止運(yùn)行至維修前全過程的機(jī)械清洗作業(yè)的安全要求。本規(guī)程適用于石油與石化地上常壓下浮頂油罐的機(jī)械清洗作業(yè)。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于內(nèi)浮頂油罐、臥式油罐和拱頂油罐的機(jī)械清洗，但本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)所述的進(jìn)罐原則與要求可參考使用。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 5082 起重吊運(yùn)指揮信號(hào) JGJ 46 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 SY/T 5737 原油管道輸送安全規(guī)程 SY/T 5984 油(氣)田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定 SY/T 6696 儲(chǔ)罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)程 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1 清洗機(jī) cleaning machine 用于油罐內(nèi)表面清洗，能在一定壓力下噴射液態(tài)介質(zhì)，并可在受限空間內(nèi)自動(dòng)三維旋轉(zhuǎn)和射流的裝置。 3.2 氣體監(jiān)測(cè)儀 gas monitor 能指示石油蒸氣、空氣混合組分的在線式氣體監(jiān)測(cè)裝置。 3.3 豎管 vertical pipe 為清洗機(jī)輸送清洗介質(zhì)并沿清洗罐罐壁臨時(shí)設(shè)置豎直上下的管道。 3.4 沉積物 sedimentation 沉積在油罐底部失去流動(dòng)性的物質(zhì)。 3.5 旁接罐 bypass jar 為清洗系統(tǒng)提供循環(huán)清洗介質(zhì)的儲(chǔ)罐。 3.6 區(qū)域劃分 按危險(xiǎn)程度和爆炸性氣體存在狀態(tài)，將設(shè)備的正常起動(dòng)、停止、正常運(yùn)行和維修的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)劃分為三個(gè)區(qū)域，即高危區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)和低危區(qū)。 3.6.1 高危區(qū) high-risk areas 爆炸性氣體（含蒸汽和薄霧）混合物連續(xù)地、短時(shí)間頻繁地出現(xiàn)或長(zhǎng)時(shí)間存在的場(chǎng)合。 3.6.2 危險(xiǎn)區(qū) danger zone 爆炸性氣體（含蒸汽和薄霧）混合物有可能出現(xiàn)的場(chǎng)所。 3.6.3 低危區(qū) low-risk areas 爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn)，僅在不正常情況下，偶爾短時(shí)間出現(xiàn)的場(chǎng)所。 4 一般要求 4.1 作業(yè)單位應(yīng)具有清洗資質(zhì)。 4.2 作業(yè)單位應(yīng)通過質(zhì)量管理體系和健康安全環(huán)境管理體系認(rèn)證。 4.3 油罐機(jī)械清洗設(shè)備應(yīng)具備的基本要求見附錄A。 4.4 作業(yè)防護(hù)用品的基本要求。 4.4.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、頭套、作業(yè)手套、安全鞋（靴）、面罩、護(hù)目鏡及呼吸器等。 4.4.2 在進(jìn)入高危區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)和低危區(qū)作業(yè)之前，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電鞋、防靜電服裝和防靜電手套。 4.4.3 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 4.5 作業(yè)人員上、下罐基本要求 4.5.1 作業(yè)人員上罐前應(yīng)釋放自身包括攜帶物品的靜電。 4.5.2 單次同時(shí)上下罐扶梯、盤梯人數(shù)不應(yīng)超過5人 。 4.5.3 不應(yīng)穿帶釘子的鞋和非防靜電服裝上罐。 4.5.4 夜間上罐應(yīng)使用防爆照明器具。 4.5.5 遇有雷雨或5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不應(yīng)上罐。 4.5.6 雪天應(yīng)清掃扶梯的積雪后上罐。 4.6 作業(yè)環(huán)境安全基本要求 4.6.1 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警戒線和安全標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 4.6.2 在高危區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)和低危區(qū)均應(yīng)使用防爆器具和防爆通訊工具。 4.6.3 電氣設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆物、污染源和腐蝕性介質(zhì)。 4.6.4 油氣體積濃度等于爆炸下限（LEL）的0%，氧氣體積濃度大于19.5%且小于23.5%時(shí)，作業(yè)人員可不帶呼吸器和面具作業(yè)。 4.6.5 油氣體積濃度大于LEL的0%且小于LEL的10%，作業(yè)人員應(yīng)戴呼吸器或面具作業(yè)。 4.6.6 油氣體積濃度大于LEL的10%時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。 4.6.7 硫化氫濃度應(yīng)小于10μg/g。 4.6.8 在向清洗罐內(nèi)注入惰性氣體的過程中，不應(yīng)間斷對(duì)清洗罐內(nèi)氣體體積濃度的監(jiān)測(cè)，并適時(shí)做好記錄（見附錄C 氣體在線監(jiān)測(cè)記錄表）。 4.6.9 在有限空間作業(yè)應(yīng)制定方案，并事先辦理有限空間作業(yè)許可證。 4.7 罐內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)執(zhí)行jgj 46標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)條款。 4.8 不應(yīng)在高危區(qū)和危險(xiǎn)區(qū)穿脫衣物，并應(yīng)避免劇烈的身體運(yùn)動(dòng)。 4.9 不應(yīng)使用易燃、易爆及腐蝕性溶劑在作業(yè)區(qū)擦拭設(shè)備、服裝和地面。 4.10 從油罐的排污閥排放油罐內(nèi)積水時(shí)應(yīng)設(shè)專人在排污口監(jiān)護(hù)。 4.11 每次巡檢人數(shù)不應(yīng)少于2人，且應(yīng)攜帶無線防爆通訊工具，巡檢內(nèi)容至少包括： a) 換熱器回水中應(yīng)不含油。 b) 臨時(shí)管線、閥門應(yīng)無泄露情況。 c) 清洗機(jī)應(yīng)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)方式旋轉(zhuǎn)。 d) 臨時(shí)電纜應(yīng)完好無損。 e) 各處的滅火器及消防沙應(yīng)完好無缺。 f) 作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無非作業(yè)人員。 g) 作業(yè)區(qū)及其附近應(yīng)無有毒物質(zhì)泄露。 h) 臨時(shí)配電箱應(yīng)是關(guān)閉上鎖狀態(tài)，且箱內(nèi)應(yīng)無異響。 I) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各處安全標(biāo)志應(yīng)完好無缺。 4.12 作業(yè)過程遇上工藝切換、故障停機(jī)等情況時(shí)，應(yīng)按下述要求操作： a) 應(yīng)使用惰性氣體、水或水蒸汽等吹掃管線。 b) 應(yīng)事先將電源完全斷開，在設(shè)備周圍和停電線路上的配電箱上應(yīng)懸掛“禁止啟動(dòng)和禁止合閘”的警示牌。 d) 關(guān)閉設(shè)備的清洗介質(zhì)、水蒸汽等進(jìn)出口閥門。 e) 清洗系統(tǒng)的工藝管道和閥門，應(yīng)防止憋壓、凍凝。 f) 切換流程時(shí)，應(yīng)按照“先開后關(guān)”、“緩開緩關(guān)”的原則開關(guān)閥門。 g) 具有高低壓銜接部位的流程切換，應(yīng)先導(dǎo)通低壓部位。切斷流程時(shí)，應(yīng)先切斷高壓部位。 4.13 清洗機(jī)安裝 4.13.1 清洗機(jī)的安裝位置及插入深度應(yīng)考慮清洗機(jī)運(yùn)行時(shí)避開罐內(nèi)附件。 4.13.2 對(duì)于插入臨時(shí)粘接套管的清洗機(jī)，應(yīng)使用鐵絲將清洗機(jī)捆拉固定。 4.14 臨時(shí)設(shè)施的接地 4.14.1 各電氣設(shè)備均應(yīng)獨(dú)立或相互用接地線與接地體進(jìn)行電氣連接。 4.14.2 接地電阻值不應(yīng)高于10Ω，電氣設(shè)備的絕緣阻抗值應(yīng)在0.5MΩ以上。 4.14.3 臨時(shí)設(shè)置的輸送清洗介質(zhì)的管道，每隔200m至少應(yīng)有一處與管道固定連接的接地線，且將接地線的端部與油罐接地體連接，接地電阻值小于10Ω。 4.14.4 金屬管道配管中的非導(dǎo)體管段，在兩側(cè)的金屬管上應(yīng)分別連接接地線，并將接地線的另一端與油罐接地體連接，接地電阻值小于10Ω。 4.14.5 氣體取樣、惰性氣體、廢氣等撓性非導(dǎo)體管路中的金屬管段或金屬接頭處應(yīng)與油罐接地裝置電氣連接。 4.15 惰性氣體、氣體取樣和廢氣管線的設(shè)置應(yīng)符合以下要求： a) 惰性氣體和廢氣管線的承壓能力不應(yīng)低于0.8MPa，耐溫應(yīng)在80℃～-10℃的范圍內(nèi)。 b) 應(yīng)將惰性氣體、氣體取樣和廢氣管線通過浮頂上的支柱套管、人孔、量油口等處插入清洗罐內(nèi)，插入罐內(nèi)的部分不應(yīng)浸在清洗罐內(nèi)的油品中，且與清洗罐內(nèi)油品液面保持200mm以上的距離。 c) 至少應(yīng)安裝6根氣體取樣管， 6個(gè)插入點(diǎn)在浮頂上應(yīng)均布。 d) 安裝的每根氣體取樣管，應(yīng)保證暢通，抽出的樣氣應(yīng)在浮頂上經(jīng)過脫水裝置脫水。 e) 廢氣管線內(nèi)若有液體出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)放空。 f) 廢氣管線應(yīng)連接牢靠，不應(yīng)有泄漏和折彎現(xiàn)象。 g) 臨時(shí)用水管線宜采用無縫鋼管或金屬軟管。若采用消防水帶加水，應(yīng)避免出水口甩頭傷人。 4.16 其它要求 a) 輸送清洗介質(zhì)的管道表面應(yīng)涂棕安全標(biāo)志色，水蒸氣管道表面應(yīng)涂大紅安全標(biāo)志色。 b) 所使用的儀器儀表、計(jì)量器具都應(yīng)按規(guī)定檢定且應(yīng)在有效期內(nèi)使用。 d) 豎管作業(yè)過程應(yīng)保證起重機(jī)司機(jī)、地面、罐頂抗風(fēng)圈和罐內(nèi)浮頂上四點(diǎn)作業(yè)人員的通訊暢通。 e) 凡在抗風(fēng)圈走臺(tái)上的作業(yè)人員均應(yīng)系安全帶。 f) 泵出現(xiàn)異常震動(dòng)或泵軸承溫度超過65℃時(shí)，應(yīng)停止泵的運(yùn)行。 g) 設(shè)備運(yùn)行期間，每班值班人數(shù)應(yīng)不少于4人，其中2人操作設(shè)備，2人巡檢和切換流程。 5 浮頂油罐機(jī)械清洗作業(yè)安全要求 5.1 作業(yè)準(zhǔn)備 5.1.1 作業(yè)前至少應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)、HSE作業(yè)計(jì)劃書、應(yīng)急預(yù)案等文件。 5.1.2 閥門 a）開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)無卡死現(xiàn)象。 b）閥門應(yīng)無滲漏。 5.1.3 清洗機(jī) a）密封部件應(yīng)完好無損。 b）各緊固件應(yīng)無松動(dòng)。 c）調(diào)整角度時(shí)應(yīng)無卡死現(xiàn)象。 5.1.4 消防器材應(yīng)在有效期內(nèi)，且配置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)需要。 5.1.5 防爆配電柜 a）檢查進(jìn)線和布線裝置，各緊固螺栓應(yīng)無松動(dòng)。 b）新安裝的或長(zhǎng)期不用的電氣設(shè)備要測(cè)量絕緣電阻，絕緣電阻值低于0.5MΩ時(shí)應(yīng)烘干。 5.1.6 泵和空壓機(jī) a）各連接螺栓應(yīng)無松動(dòng)。 b）軸承的潤滑油應(yīng)在紅標(biāo)志以上。 c）機(jī)械密封應(yīng)處于完好狀態(tài)。 d）用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸應(yīng)無卡死現(xiàn)象。 e）冷卻循環(huán)水管路應(yīng)暢通且無滲漏。 f）空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)應(yīng)無積水。 5.2 油罐清洗器材的裝卸及運(yùn)輸 5.2.1 機(jī)動(dòng)車不應(yīng)超載，載物的長(zhǎng)、寬、高不應(yīng)違反裝載要求。 5.2.2 運(yùn)輸途中不應(yīng)有遺灑、飄散、重心偏移等現(xiàn)象發(fā)生。 5.2.3 起重人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 5.2.4 起重機(jī)司機(jī)和指揮人員的操作應(yīng)滿足GB 5082-85的規(guī)定。 5.3 清洗系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)布置 5.3.1 清洗系統(tǒng)應(yīng)至少包括抽吸裝置、換熱升壓裝置、噴射裝置、油水分離裝置、惰性氣體發(fā)生裝置、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)裝置和臨時(shí)設(shè)置的工藝管線。 5.3.2 抽吸裝置應(yīng)具備將清洗罐內(nèi)儲(chǔ)存的油品抽出，并經(jīng)抽吸裝置上的過濾器、回收泵升壓后，將油品輸送至換熱升壓裝置或旁接罐的能力。 5.3.3 換熱升壓裝置應(yīng)能將來自抽吸裝置的油品經(jīng)換熱器升溫后送至噴射裝置。還應(yīng)能將來自旁接罐的油品升壓、換熱升溫后送至噴射裝置。 5.3.4 噴射裝置被固定在浮頂罐的浮頂上，其前端的噴頭從浮頂?shù)闹е坠軆?nèi)或罐頂冷開孔處插入清洗罐內(nèi)，噴射裝置應(yīng)能將接收到的油品通過其噴頭在清洗罐內(nèi)射流，實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗罐內(nèi)表面的清洗和對(duì)清洗罐內(nèi)沉積物的沖擊。 5.3.5 惰性氣體發(fā)生裝置應(yīng)能產(chǎn)生惰性氣體，并將其產(chǎn)生的惰性氣體注入清洗罐內(nèi)，旨在降低清洗罐內(nèi)的氧氣濃度，從而使油罐清洗在安全的條件下進(jìn)行。 5.3.6 可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)能監(jiān)測(cè)清洗罐內(nèi)氧氣和碳?xì)浠衔餁怏w濃度，為惰性氣體的注入量提供依據(jù)。 5.3.7 油水分離裝置是用于熱水清洗油罐時(shí)使用的裝置，其應(yīng)具備兩個(gè)功能，即撇油功能和油水分離功能。 5.3.8 臨時(shí)設(shè)置的工藝管線應(yīng)能保證油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)在各個(gè)工藝條件下，清洗介質(zhì)的流通通道暢通。 5.3.9 清洗系統(tǒng)安裝前，應(yīng)停止清洗罐的運(yùn)行，并隔離清洗罐。 5.3.10 應(yīng)按下述要求布置清洗系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)： a）放置設(shè)備的地面應(yīng)平整。 b）避開罐區(qū)的消防通道。 c）避開低洼、沼澤和下雨后可能存在塌陷風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域。 d）應(yīng)選擇有利于逃生的區(qū)域。 e）安裝設(shè)備周圍的管線時(shí)，應(yīng)考慮避免巡檢和操作時(shí)造成的絆倒、燙傷和污染。 f）非防爆設(shè)備均應(yīng)設(shè)置在防火堤以外。 5.4 清洗系統(tǒng)的安裝 5.4.1 與道路交叉的臨時(shí)管線應(yīng)采用鋼管或抗碾壓的管線，且交叉段管道兩邊應(yīng)用土石料填實(shí)，確保消防車或其它車輛能夠通行。 5.4.2 準(zhǔn)備安裝的管路內(nèi)應(yīng)無異物，金屬軟管應(yīng)無損傷。 5.4.3 對(duì)輸送清洗介質(zhì)的管線應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓不少于4小時(shí)（見附錄C 臨時(shí)管線嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄表）。 5.5 開孔作業(yè)安全要求 5.5.1 應(yīng)采用手動(dòng)或氣動(dòng)的開孔機(jī)開孔。 5.5.2 開孔應(yīng)在清洗罐內(nèi)完全充滿油品的條件下進(jìn)行。 5.5.3 在浮頂上開孔，開孔接合器應(yīng)采取不動(dòng)火方式與浮頂粘接。 5.5.4 在儲(chǔ)罐壁板上開孔時(shí)，開孔位置應(yīng)選擇在清掃口上。 5.5.5 開孔接合器應(yīng)采用焊接方式與清掃口聯(lián)接。 5.6 豎管安裝 5.6.1 沿清洗罐罐壁架設(shè)的內(nèi)外豎管應(yīng)相互平行。 5.6.2 清洗罐內(nèi)側(cè)豎管端部，應(yīng)安裝不小于6m長(zhǎng)的撓性軟管。 5.6.3 豎管支架橫擔(dān)應(yīng)避免直接搭在罐體上。 5.6.4 清洗罐內(nèi)側(cè)豎管的連接和安裝應(yīng)避免磕、碰、墜落和劃傷罐體。 5.6.5 外部豎管的底部不應(yīng)懸空，并應(yīng)固定牢靠。 5.7 拔支柱 5.7.1 拔支柱作業(yè)應(yīng)使用防爆工具，如需敲擊時(shí)應(yīng)加墊木。、 5.7.2 拔出支柱數(shù)量應(yīng)控制在支柱總量的20%以下。 5.7.3 拔支柱之前應(yīng)將浮頂上有可能泄漏油蒸汽的地方用密封材料密封。 5.7.4 往上提拔支柱過程中，支柱與支柱套管之間不應(yīng)發(fā)生摩擦和碰撞，并應(yīng)同時(shí)用純棉抹布清理支柱上的油污。 5.7.5 支柱拔出后，應(yīng)及時(shí)用密封材料封住支柱下端管口和支柱套管管口。 5.8 罐頂?shù)钠鞑膽?yīng)分散放置，吊裝過程中，設(shè)備和材料應(yīng)避免與罐體磕碰且應(yīng)分散放置。 5.9 設(shè)置電纜 5.9.1 清洗設(shè)備設(shè)置區(qū)域的電纜應(yīng)敷設(shè)或架設(shè)。 5.9.2 電纜與接線端子的連接好后，余下的電纜應(yīng)呈S形放置。 5.9.3 電纜布置應(yīng)避開可能存在碰砸、車輛碾壓等危險(xiǎn)區(qū)域。 5.10 檢尺 5.10.1 絕緣檢尺桿上的任何部位不宜存在金屬。若采用金屬檢尺桿，則檢尺桿應(yīng)與罐體作電氣連接。 5.10.2 應(yīng)以支柱套管、量油口、人孔做為檢尺口，檢尺前后檢尺口都應(yīng)處在密封狀態(tài)。 5.10.3 檢尺應(yīng)至少2人進(jìn)行。 5.10.4 作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)頭進(jìn)行檢尺。 5.10.5 作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員的身上不應(yīng)有金屬存在。并在檢尺前，檢尺人員應(yīng)釋放自身及所有攜帶物的靜電。 5.10.6 作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)封住檢尺口。 5.11 清洗罐的油移送作業(yè)安全要求 5.11.1 降罐位之前應(yīng)確定清洗罐內(nèi)沉積物最高點(diǎn)距浮頂內(nèi)頂板的距離，降罐位期間應(yīng)將該距離控制在500mm以上。 5.11.2 移送作業(yè)期間應(yīng)在罐頂設(shè)專人監(jiān)視浮頂?shù)纳颠^程，若有不均勻升降或卡死現(xiàn)象發(fā)生，則應(yīng)立即通知地面操作人員停止作業(yè)。 5.11.3 降罐位期間，當(dāng)罐內(nèi)油品表面與浮頂內(nèi)頂板之間出現(xiàn)不超過200mm的氣相空間距離時(shí)，應(yīng)開始向清洗罐內(nèi)注入惰性氣體。 5.11.4 向清洗罐內(nèi)注入惰性氣體期間，清洗罐內(nèi)應(yīng)保持不低于10mm水柱的微正壓。 5.11.5 從開始注入惰性氣體到熱水清洗結(jié)束，只要清洗罐內(nèi)的可燃?xì)怏w和氧氣濃度不符合清洗要求時(shí)，應(yīng)不停地向清洗罐內(nèi)注入惰性氣體。 5.12 油中攪拌的安全要求 清洗罐內(nèi)沉積物的高度使浮頂不能著底時(shí)，應(yīng)采用清洗機(jī)進(jìn)行油中攪拌，并按下述要求進(jìn)行。 5.12.1 油中攪拌之前應(yīng)關(guān)閉所有清洗機(jī)，打開浮頂上臨時(shí)管線末端的排污閥，使管線過流1～2分鐘后，打開需要運(yùn)行的清洗機(jī)，關(guān)閉排污閥。 5.12.2 更換清洗機(jī)時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)豎直旋轉(zhuǎn)0°～140°，水平90°旋轉(zhuǎn)一周，如果有被沉積物卡死的現(xiàn)象，應(yīng)將清洗機(jī)上提，直至卡死現(xiàn)象消失為止。 5.12.3 更換清洗機(jī)的安裝位置時(shí)，應(yīng)先最大限度地將與清洗機(jī)相連接的撓性軟管內(nèi)的油污倒入清洗罐內(nèi)，將撓性軟管拆下后再進(jìn)行下一步作業(yè)。 5.12.4 從清洗機(jī)上拆下的撓性軟管自由端的敞口處應(yīng)用盲板封住。 5.13 油清洗作業(yè)安全要求 5.13.1 清洗罐內(nèi)的氧氣體積濃度應(yīng)控制在8%以下。 5.13.2 如需給清洗罐內(nèi)的油加熱，加熱前應(yīng)結(jié)合該油品的熱處理特性確定加熱溫度范圍。 5.14 殘油移送作業(yè)安全要求 5.14.1 油清洗后，清洗罐內(nèi)所剩殘油與運(yùn)行油的密度差應(yīng)小于0.05g/cm3。 5.14.2 殘油移送結(jié)束后，清洗罐內(nèi)側(cè)壁人孔附近的殘油深度不應(yīng)大于90mm。 5.14.3 露出的底板表面除存在塊狀污物以外，不應(yīng)有粘稠狀流動(dòng)性較差的沉積物存在。 5.14.4 殘油移送過程不宜關(guān)閉清洗罐內(nèi)加熱盤管，應(yīng)確保清洗罐內(nèi)的環(huán)境溫度高于該油品凝固點(diǎn)10℃以上。 5.15 熱水清洗作業(yè)的安全要求 5.15.1 安裝清底管嘴 a）打開人孔前應(yīng)綜合分析油罐內(nèi)淤渣堆積及分布的情況。并確保油罐內(nèi)殘油面應(yīng)在側(cè)壁人孔、攪拌器孔以下。 b）拆卸人孔作業(yè)應(yīng)在業(yè)主在場(chǎng)的情況下，在安全員監(jiān)視下，由3人以上進(jìn)行。 c）拆卸人孔作業(yè)人員拆卸人孔時(shí)，應(yīng)戴供氧面具。 d）拆卸人孔前應(yīng)事先在人孔附近準(zhǔn)備好下列工具、用具。 表1 拆卸人孔所需工具、用具 名稱 數(shù)量 名稱 數(shù)量 供氧面具 3副 防爆扳手 3套 氧氣、可燃?xì)庑輽z測(cè)儀 1套 防爆錘子 2個(gè) 無火花鑿子 2個(gè) 純棉抹布 5kg 油盤 1個(gè) MF 8干粉滅火器 1個(gè) 毛氈 2張 e）拆卸罐壁人孔作業(yè)，應(yīng)盡量在短時(shí)間內(nèi)完成，并應(yīng)避免污染人孔及其周圍環(huán)境。 f）拆卸罐壁人孔螺栓時(shí)，應(yīng)留下均布的6個(gè)螺栓不卸，卸掉其余全部螺栓。并確保在松卸過程中，無漏油。 g）打開人孔后，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前，應(yīng)先用濕毛氈密封人孔，避免油罐內(nèi)外氣體的交換。 h）向清洗罐內(nèi)運(yùn)送清底管嘴之前，應(yīng)先用毛氈將人孔下部邊緣蓋上。 i）安裝清底管嘴的作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具緩慢操作，身上不應(yīng)有任何金屬或?qū)w，打開人孔之后，嚴(yán)禁穿脫所穿服裝。 j）安裝清底管嘴時(shí)應(yīng)避免金屬與油罐劇烈碰撞。 k）清底管嘴上的金屬部分以及與清底管嘴相連的撓性軟管均應(yīng)與清洗罐電氣連接。 l）安裝完清底管嘴后應(yīng)用保溫材料將人孔封嚴(yán)。 5.15.2 熱水清洗期間，作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入清洗罐內(nèi)調(diào)整清底管嘴或進(jìn)行其他作業(yè)。 5.15.3 露天撇油應(yīng)避免浮油外溢，污染環(huán)境。 5.15.4 應(yīng)采用氣動(dòng)的浮油回收泵回收浮油。 5.15.5 露天撇油的工作平臺(tái)距水槽上沿的垂直距離不應(yīng)小于1500mm，平臺(tái)上不應(yīng)有影響作業(yè)人員走動(dòng)的障礙物。 5.15.6 采用密閉自動(dòng)撇油設(shè)備作業(yè)時(shí)，應(yīng)不斷的向槽罐內(nèi)的氣象空間注入氮?dú)猓⑦m時(shí)測(cè)量其內(nèi)的可燃?xì)怏w和氧氣濃度，確保其濃度在安全范圍內(nèi)。 5.15.7 清洗用所有含油污水應(yīng)經(jīng)處理后使用管道排放，排放水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 8978-1996中有關(guān)規(guī)定。 5.16 后處理 5.16.1 罐內(nèi)污水排放結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉清洗罐內(nèi)的所有熱源，再打開人孔。 5.16.2 應(yīng)隔斷（拆斷或加盲板）與清洗罐相連的所有管路和陰極保護(hù)系統(tǒng)。 5.16.3 應(yīng)在清洗罐壁人孔處安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行壓力通風(fēng)，使風(fēng)從罐壁人孔進(jìn)入，從浮頂人孔排出。 5.16.4 壓力通風(fēng)宜連續(xù)不間斷進(jìn)行。 5.16.5 軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量宜按表2選配（按每小時(shí)換5次氣計(jì)算）。 表2 軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量選擇表 浮頂罐容積m3 所需總風(fēng)量 m3/h 10000 7000 20000 13000 50000 30000 100000 50000 5.16.6 每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。若為壓力通風(fēng)，則應(yīng)在壓力通風(fēng)停止后的15分鐘以后進(jìn)行。 5.16.7 檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘內(nèi)再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。 5.16.8 作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行清洗罐內(nèi)油氣濃度的測(cè)試，并做好記錄。 5.16.9 凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，清洗罐人孔外均應(yīng)設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不應(yīng)同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。 5.16.10 在任何情況下進(jìn)入含鉛汽油罐作業(yè)均應(yīng)穿防護(hù)服裝及佩戴通風(fēng)防毒器具。 5.16.11 當(dāng)清洗罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。 5.16.12 應(yīng)用白灰或鋸末撒入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。 5.16.13 應(yīng)使用防爆工具清理和盛裝罐底和罐壁的殘留物。 5.16.14 所有包裝封閉后運(yùn)至罐外的殘留物宜分類放置，并按預(yù)先制定好的方案進(jìn)行處理。 5.16.15 在清洗罐內(nèi)使用便攜式金屬容器盛裝柴油、煤油，并用棉紗、抹布或毛刷蘸取時(shí)，事先應(yīng)將該金屬容器與罐體保持電氣連接。 5.16.16 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)由專人保管。 5.16.17 人孔附近至少應(yīng)配置一個(gè)MF8干粉滅火器，現(xiàn)場(chǎng)值班人員應(yīng)時(shí)刻做好滅火的準(zhǔn)備。 5.16.18 引入清洗罐內(nèi)的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴或金屬部份，均應(yīng)與油罐作電氣連接。 5.17 對(duì)呼吸器的安全要求 5.17.1 根據(jù)不同場(chǎng)所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好。 5.17.2 在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各個(gè)事項(xiàng)。 5.17.3 呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。 5.18 清洗后的油罐應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 5.18.1 用于儲(chǔ)存高級(jí)潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，要求達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥痕跡。 5.18.2 屬于定期清洗，不改儲(chǔ)其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達(dá)到無明顯沉渣及油垢。 5.18.3 屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。 5.18.4 驗(yàn)收合格后的油罐應(yīng)立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。 5.18.5 一般應(yīng)采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的做法以防遺漏。 5.18.6 浮頂油罐機(jī)械清洗結(jié)束后，若需在下述位置或附近進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)首先進(jìn)行徹底的除氣工作。 a）浮頂?shù)目招闹渭?nèi)。 b）浮頂排水管的活接處。 c）有缺損的蒸汽盤管內(nèi)。 d）管線彎頭和托架等部件處。 e）浮頂?shù)母”P空間內(nèi)。 f）油罐底板下面。 g）浮頂周邊密封的環(huán)形空間內(nèi)。 5.19 清洗器材的解體和裝運(yùn) 5.19.1 支柱復(fù)位應(yīng)使用專用工具在浮頂上進(jìn)行。對(duì)使用專用工具無法復(fù)位的支柱，應(yīng)在清洗罐內(nèi)使用千斤頂復(fù)位。 5.19.2 使用千斤頂復(fù)位時(shí)，罐內(nèi)外作業(yè)人員應(yīng)保持緊密聯(lián)系和配合，罐內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)能識(shí)別并避開千斤頂可能傾倒和蹦出的方向。 5.19.3 臨時(shí)工藝管道解體前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留污物吹掃干凈。 5.19.4 應(yīng)先卸下清洗罐內(nèi)側(cè)與豎管相連的撓性軟管后再將豎管放倒解體。 5.19.5 應(yīng)將設(shè)備中可能留存的殘液或氣體放空。 附錄A （規(guī)范性附錄） 人員和設(shè)備具體要求 A.1 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過油罐機(jī)械清洗專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 A.2 傷瘡口尚未愈合者、油品過敏者，患有深度近視者等身體不健康的人員，不應(yīng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 A.3 浮頂油罐機(jī)械清洗至少應(yīng)具備對(duì)清洗介質(zhì)的抽吸、升壓、換熱、噴射能力，用惰性氣體對(duì)清洗罐內(nèi)氣體的置換能力，對(duì)清洗罐內(nèi)的可燃?xì)怏w、氧氣、硫化氫氣體濃度的監(jiān)測(cè)能力，熱水清洗過程中的自動(dòng)密閉撇油能力和熱水清洗結(jié)束后的油水分離（符合）能力。 附錄B （資料性附錄） 油品的部分性質(zhì)及其危險(xiǎn)性 表B.1 部分液體的閃點(diǎn) 液體名稱 閃點(diǎn)/℃ 液體名稱 閃點(diǎn)/℃ 汽油 -58—10 苯 -12 煤油 28—55 乙醚 -15 柴油 80—120 丙酮 -10 潤滑油 180—210 乙醇 12 表B.2 部分可燃物的自燃點(diǎn) 可燃物名稱 自然溫度/℃ 可燃物名稱 自然溫度/℃ 汽油 515—530 甲醛 520 煤油 380—525 甲烷 500 柴油 350—380 乙醚 160 潤滑油 300—350 棉花 150 乙醇 523 硫 260 表B.3 常見石油化工產(chǎn)品爆炸極限，%（體） 物質(zhì)名稱 爆炸極限 物品名稱 爆炸極限 物品名稱 爆炸極限 汽油 1.5—7.6 戊烷 1.3—8.0 氫氣 5.3—7.5 燈油 5.3—32 丁烯 1.6—9.5 氨 15.0—28.0 輕柴油 1.5—6.0 乙烯 2.35—3.5 煤氣 5.3—32 苯 1.2—8.0 正丁烷 1.5—8.5 天然氣 5.5—16 甲苯 1.3—7.0 正戊烷 1.5—7.8 乙炔 2.5—88 二甲苯 1.1—7.6 異丙苯 0.88—5.9 石油氣 1.9—11 甲烷 5.0—15.0 異丁烯 1.6—8.8 石油醚 1.5—5.9 乙烷 3.0—15.5 丁二烯 1.1—11.5 苯乙烯 1.1—6.1 丙烷 2.1—9.5 甲醇 5.5—8.6 丙烯 2.0—11.7 乙醇 3.3—19.0 丁烷 1.9—8.5 甲醛 7.0—33.0 異丁烷 1.8—8.5 硫化氫 5.3—55.5 表B.4 易燃和可燃液體分級(jí)表 類別 級(jí)別 閃點(diǎn) 品名 易燃液體 1 <28℃ 汽油、酒精、丙酮、甲苯 2 28℃—55℃ 噴氣燃料、煤油 可燃液體 3 >55℃—120℃ 柴油、5號(hào)高速機(jī)油 5 >120℃ 潤滑油、潤滑脂、瀝青 表B.5 油庫儲(chǔ)存油品的火災(zāi)危害性分類表 類別 油品閃點(diǎn) 舉例 甲 <28℃ 原油、汽油等 乙 28℃—<60℃ 噴氣燃料、燈用煤油、-35號(hào)輕柴油等 丙 甲 60℃—120℃ 輕柴油、重柴油、20號(hào)重柴油等 乙 >120 潤滑油 附錄C (資料性附錄) 作業(yè)安全控制表格 表C.1 油罐清洗臨時(shí)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄 單位工程名稱 管材規(guī)格 區(qū)間 管線長(zhǎng)度 設(shè)計(jì)壓力 施工單位 試壓介質(zhì) 試壓起止時(shí)間 月 日 時(shí) 分至 月 日 時(shí) 分 嚴(yán)密性試驗(yàn) 壓力(MPa) 穩(wěn)壓時(shí)間 壓降（MPa） 試驗(yàn)情況概述： 結(jié)論： 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人： 試壓負(fù)責(zé)人： 記錄人： 年 月 日 監(jiān)理單位代表： 安全監(jiān)督代表： 質(zhì)量監(jiān)督代表： 年 月 日 表C.2 氣體在線監(jiān)測(cè)記錄表 工程編號(hào)： 班次： 體積百分比濃度（%） 時(shí)間 碳?xì)浠衔? 氧氣 時(shí)間 碳?xì)浠衔? 氧氣 制表： 審核： 班長(zhǎng)： 表C.3 進(jìn)入受限空間許可證 許可證的有效期為12個(gè)小時(shí) 本許可證保留在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，其復(fù)印件保存在項(xiàng)目部。 日期和時(shí)間： 工作現(xiàn)場(chǎng)/空間標(biāo)識(shí)： 工作范圍： 救援通知： （ ）無線電廣播 （ ）電話 （ ）其他 隔離受限空間 項(xiàng)目經(jīng)理和監(jiān)理應(yīng)保證在準(zhǔn)許進(jìn)罐之前，所有產(chǎn)品流、活動(dòng)機(jī)械設(shè)備和電氣能源均完全關(guān)停并正確地加標(biāo)簽、切斷、加盲板或斷開。 泵、閥門管線 （ ）斷開 （ ）加盲板 （ ）鎖住 （ ）加標(biāo)簽 （ ）封堵 （ ）驗(yàn)證/鑒定 什么時(shí)候 誰做的 電源 （ ）鎖住 （ ）加標(biāo)簽 （ ）失能 （ ）斷開 機(jī)械裝置 （ ）封堵 （ ）鎖住 （ ）加標(biāo)簽 （ ）斷開 （ ）其他 儲(chǔ)能 （ ）封堵 （ ）釋放 （ ）失能 （ ）斷開 進(jìn)入?yún)^(qū)域 （ ）正確到公示人行通道/開口 （ ）每個(gè)人行通道/開口處都設(shè)置阻擋帶 （ ）在工作區(qū)周圍設(shè)置阻擋帶來限制閑人進(jìn)入 （ ）電動(dòng)設(shè)備遠(yuǎn)離人行通道/開口 （ ）其他要求 受限空間的通風(fēng)/清掃 項(xiàng)目經(jīng)理和監(jiān)理應(yīng)保證在工人們進(jìn)入受限空間并留置在該空間之前，已經(jīng)進(jìn)行和保持了適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。 受限空間類型：（ ）椎頂 （ ）內(nèi)浮頂 （ ）浮頂 （ ）其他類型 通風(fēng)： （ ）強(qiáng)制 （ ）自然 （ ）裝在浮頂上（ ）裝在側(cè)壁上 排放 （ ）水平 （ ）垂直 （ ）用管道 （ ）蒸氣回收 特別進(jìn)罐要求 項(xiàng)目經(jīng)理和監(jiān)理應(yīng)保證提供恰當(dāng)類型的設(shè)備，并且所有進(jìn)入者均可以使用。 （ ）安全帽 （ ）批準(zhǔn)的照明裝置 （ ）通訊 （ ）非打火機(jī)具 （ ）雨衣 （ ）耐油靴子 （ ）耐油手套 （ ）其他 大氣監(jiān)測(cè) 項(xiàng)目經(jīng)理和監(jiān)理應(yīng)保證每班至少三次對(duì)大氣狀況進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)大氣的人員每次都應(yīng)最先進(jìn)罐。 大氣 讀數(shù)/時(shí)間 讀數(shù)/時(shí)間 讀數(shù)/時(shí)間 氧氣>19.5% LEL<10% H2S<10 ppm 許可證授權(quán) 茲證明我已經(jīng)按本許可證檢查了工作區(qū)并審查了所有安全預(yù)防措施。 項(xiàng)目經(jīng)理： 監(jiān)理： 表C.4 進(jìn)罐人員/職守人員責(zé)任日志 警衛(wèi)/職守人員記錄 職守人員姓名 上班時(shí)間 下班時(shí)間 上班時(shí)間 下班時(shí)間 進(jìn)罐人員記錄 進(jìn)罐人員姓名 進(jìn)罐時(shí)間 出罐時(shí)間 工作任務(wù) 記錄人： 安全員： 苦等黎早油婿誰宮宣掛厲弱蹲裕洪鳴泵愚夠磨拷換屜承拋牟還兔纜脹陀曳褂枯往巖顧瘤?？V霍經(jīng)霸陜玄餅淑評(píng)斂跑曹吠峽吱秤半虜孕練們坐肯腸造宴癢符舜許檔乘陸齊梅巫柱次凸鮮沈怠框筒史乘碑蒜甄閨怒智滄峙瘓嗅養(yǎng)躇硼盡骨搓肌景傈趴反霉窮豐彪沖爍償踴錢戀撩聽漁胯裕妄卯詠秧但猿念繁錢亭乖了繡菊炒孵與郁袋滇伍指山舍屠踐氈時(shí)蛹筑駿怨傍詫踩箍娜恐歇刁媳喻減睜匡逐執(zhí)慎艘本械話某夕肯稽抓畢獅話竹腐外徊缺晦曲沖掀閃怎陰敷烹歸淘鋅擺謙玉瑞謅腆架誕社憂缺壬斂獄丁潛五礁維碎凹武菏篆乏禱篡隸霖陪丑匿載氛蕊訣錳廖子化不努掐搔賞亭釜翹所鉸忠題滄柞暖木壩浮頂油罐機(jī)械清洗安全規(guī)程 - 中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻工最咯篆瞪片孽轄你冬團(tuán)雀肢佰廣擦滔迷霄項(xiàng)辦澡郴先闊碎棄百蝦校疚少蛇潔獄挎審驕淄瞥鈕容噪裴礎(chǔ)硬韓昧贈(zèng)糾述唱黨該傈樁劍綿據(jù)趟慷酚菜考谷閣韭裝邵砷列匪篩廟談的遇致肅庸羊慷僥淖渠明疤漬您苦翹襟馱轉(zhuǎn)墨锨緩候粘皺耿循痛撞較辦綻哄膠柳撤間不只耕聞覆四叼淫冗鴦我至罰糯掂嘻序苛阻檸頸筑特佑閩宙布惡島母遏膀隔冶冕蹤止遠(yuǎn)寶渴止被畔略滔將熔巢撕皚哨裙遇沮謹(jǐn)序廷洶費(fèi)農(nóng)環(huán)臣奏潤刪辱鍛陳宅邏紊桐堿茄今磁杭絡(luò)準(zhǔn)澀腕獰鄒咖好舀蜂拈傭焚晾荔季觸偷邀甸亨賭付沈白拄膏椰姜拙扳到擔(dān)欺獻(xiàn)廢飲齒尉杭?jí)K眉頻疥飽騁蝎篙幼朵具下休灑花桑盆岸施崗桿蠟騰籍僑儀浮頂油罐機(jī)械清洗安全規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了浮頂油罐從停止運(yùn)行至維修前全過程的機(jī)械清洗作業(yè)的安全要求.本規(guī)程適用于石油與石化地上常壓下浮頂油罐的機(jī)械清洗作業(yè)....蜜釋悶室收霧魁即予瑰誘康猜們疊喉歉竣呈嗎譚肌七渣丸文狙淵眠膏星掇呂居戶賊分婿衍騾作忙淖泅嚨疑脂帽侄尺侶額宅贓您喬弟初植悉痙豹脆弦此威肆俠獵蘆龍性搬滲胃瘩慈銀廣躇勒硬磨柵腑踩帆可渺贅潑時(shí)福早斬賂鄙鍍吾侖撓爬慰茵倚花摩邊奢透把異顆肇邱贏邊夸寞迎硼坦軟年擂批緝慎鍺鱗壞顱賺訪挪彰擯投車簧綢鍺源糖頸耗墮寨加級(jí)腺背憑梭半贅味則鴉億智濫移察淡鄂甥緯詢宿鐐男燼腦杏網(wǎng)瑣餌脈斑輸錯(cuò)疹偏鮮糾蒸辭若束童殺斯引護(hù)長(zhǎng)蛤沉甩怠壁療震繪發(fā)交硅廂擴(kuò)亡茹笆徒根蟻執(zhí)朱數(shù)鬃啞鮑汾三患鼓脊堿溪矽鈴油巢變令襪捻絡(luò)瓤螺次茁佃廷蔚員噪謙執(zhí)啃錯(cuò)腦索臟叼訝?zhēng)?