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南 京 理 工 大 學 畢業(yè)設計 (論文 )外文資料翻譯 系： 機械工程系 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 學 號： 外文出處： 40（ 2009） 95— 104 附 件： 指導教師評語： 文獻翻譯基本符合科技論文語法習慣，語句較通順，用詞較簡練。但還需注意專業(yè)詞匯的合理翻譯。整篇文章翻譯良好。 簽名： 年 月 日 注： 請將該封面與附件裝訂成冊。 (用外文寫 ) 附件 1：外文資料翻譯譯文 主軸平衡力和曲軸彎曲應力的研究 關(guān)鍵詞： 平衡力 曲軸模型 平 衡率 軸承負荷 彎曲應力 摘要： 在這項研究中，使用了多體系統(tǒng)仿真程序 究同軸 6 缸柴油發(fā)動機上平衡物的質(zhì)量和位置對主軸負荷和彎曲應力的影響，在分析中，用剛性，梁和曲軸三維實體模型對主軸承負荷和三維實體模型進行了比較，在平衡力的分析中使用了橫梁模型。平衡角為零的平衡物和平衡角為 30 的平衡物，它們的平衡率認為是 0％， 50％和 100％。而且研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著最大主軸承負荷和彎曲應力增加，平衡率的增加和平均主軸承平衡率隨負載隨之減少。兩種結(jié)構(gòu)都表現(xiàn)出同樣的趨勢。從軸承負載和網(wǎng)站彎曲應力的表列中可以看 出來，與慣性力的負荷相比氣體壓力對曲軸設計的影響更為顯著。 2007 科學版權(quán)有 1 . 導言 新的內(nèi)燃機引擎必須具有很高的電力，燃油經(jīng)濟性好，體積小的發(fā)動機，能減少對環(huán)境的污染。因此，引擎每個部分的整體性能和效果都需要仔細的調(diào)查改進。內(nèi)燃機曲軸系統(tǒng)發(fā)動機作為主要負責為電力生產(chǎn)對發(fā)動機性能有著重要的影響。 曲軸系統(tǒng)主要由活塞銷，活塞連接連桿，曲軸，扭轉(zhuǎn)振動阻尼器和飛輪構(gòu)成的。平衡物放置在每個曲柄的對面用來平衡旋轉(zhuǎn)慣性力。一般而言，平衡物的設計其平衡率為 50％至 100％。為了可承受最大值和平均主軸承 載力，平衡物的質(zhì)量和他們的位置很重要。最大值和平均發(fā)動機主軸承載力取決于氣缸的壓力，平衡物的質(zhì)量，發(fā)動機轉(zhuǎn)速和其他曲軸幾何參數(shù)。 對內(nèi)燃機曲軸的研究主要集中振動和應力分析上。盡管曲軸壓力分析可以查看文獻資料，但是沒有平衡物對主軸負載和曲軸壓力的影響這方面的研究文獻資料。夏普采用剛性模型研究了 V - 8 發(fā)動機曲軸的平衡，優(yōu)化了平衡力來盡量減少主軸的承載負荷。斯坦利和塔拉扎采用剛性曲軸模型和理想通過研究獲得的 4到 6 缸對稱行發(fā)動機的最高和平均主軸承的負荷，估算出理想的平衡物質(zhì)量，和在可接受范圍內(nèi)的最大負載 所造成得影響。在用剛性曲軸模型分析平衡力時，如果不考慮對曲軸主軸承的彈性效應會導致極大的錯誤。因此，廣泛對平衡物在主軸負載和曲軸壓力所產(chǎn)生的影響的研究仍然是很重要的。 在這項研究中，對軸向六缸柴油機曲軸系統(tǒng)上的平衡物的位置和質(zhì)量進行了研究。在對平衡角為零的平衡物和平衡角為 30 的平衡物，其配重平衡率為 0％，50％和 100％的的主軸的承載負荷和曲軸彎曲應力的最大值和平均值計算中，使用多體系統(tǒng)仿真程序， 擎，進行了分析。模擬平均轉(zhuǎn)速在 1000 2. 發(fā)動機規(guī)格 表 1 給出直列 6 缸柴油發(fā)動機的規(guī)格。 發(fā)動機的曲軸有 8 個平衡物在曲柄上 1， 2， 5， 6， 7， 8， 11 和 12。用 E 繪制三維曲軸實體模型如圖 1所示，圖中給出了曲軸的示意圖。表 2 中給出曲柄行程的性質(zhì)。表 3 給出曲柄的系統(tǒng)數(shù)據(jù)。 表 1 發(fā)動機規(guī)格 單位 發(fā)動機 孔徑 15 沖程 44 氣缸軸向距離 34 峰值發(fā)射壓力 9 額定功率轉(zhuǎn)速 kw/95/2200 最大轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速 Nm/600/1200要雜志 /針直徑 5/81 點火順序 - 1輪質(zhì)量 輪轉(zhuǎn)動慣量 Kg 尼環(huán)的質(zhì)量 V 量 of of of of g 表 2 曲柄行程性質(zhì) 1 2 3 4 5 6 質(zhì)量（ 心位置的曲柄旋轉(zhuǎn)軸 (態(tài)不平衡 (kg 3 曲軸系統(tǒng)數(shù)據(jù) 曲柄半徑（ 72 連桿長度 (ｍｍ ) 239 質(zhì)量完全活塞 (ｋｇ ) 桿往復質(zhì)量 ( ｋｇ ) 復式質(zhì)量（每個氣缸總） (ｋｇ ) 桿轉(zhuǎn)動質(zhì)量（ ｋｇ ） . 曲軸系統(tǒng)建模 用 動機，曲軸，可以建立四個不同的模型方式：剛性曲軸，扭靈活的曲軸，橫梁曲軸和曲軸三維實體。剛性曲軸模型主要用于獲取自由的力和力矩，來達到平衡的目的。扭靈活的曲軸模型用于研究扭轉(zhuǎn)振動。橫梁曲軸模型是代表扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度曲軸，用梁模型可以計算出彎曲應力。彈性曲軸三維實體模型，可使用額外的有限元程序。該過程是漫長的而費時，通常自由度以百萬計的。為了簡化有限元模型，我們使用模態(tài)疊加技術(shù)。彈性變形結(jié)構(gòu)是近似的線性組合可表現(xiàn)為模式如下： U=∮ q (1) 其中 q 是模態(tài)向量的坐標和∮是形狀函數(shù)矩陣。 彈性體包含兩種類型的節(jié)點，在多體仿真系統(tǒng)（ 構(gòu)的邊界和焦點的交換處的接口節(jié)點，和內(nèi)部節(jié)點。在 對彈性體的位置和彈性變形是由疊加法計算的。在 用以 法為基礎的 模態(tài)綜合技術(shù)。這種組件模式包含了靜態(tài)和動態(tài)特性的結(jié)構(gòu)。這些模式的約束模式是通過給每個 個位移而發(fā)生靜態(tài)變形，同時保持其他所有接口自由度固定，固定邊界是解決方 案的特征值，我們用固定整個界面的自由度來解決這個問題。模態(tài)在物理自由度和 式之間轉(zhuǎn)換，這種模型是通過他們的模態(tài)坐標來描述： 式中的 1分別代表著邊界自由度和內(nèi)部自由度的列向量，Ｉ﹑Ｏ分別表示恒等式和零矩陣， ∮ n 表示在正常模式中物理位移的內(nèi)部自由度的矩陣， 們?yōu)榱四艿玫椒蛛x設置的模式，通常將約束模式和正常模式正交。 在 用模態(tài)疊加技術(shù)可以得到 發(fā)動機的彈性曲軸三維實體模型。首先，圖中所示是曲軸的三維實體模型， 1 是曲軸的有限元模型，特點是它有 30 萬十節(jié)點四面體和 5000000 節(jié)點。曲軸的模態(tài)模式具有三十二個邊界自由度和十六個接口節(jié)點。從靜態(tài)分析中得到的模態(tài)模式與這些自由度相符合。 獲得柔性曲軸模型是通過模態(tài)綜合考慮了 40 個固定邊界正常模式。因此靈活曲軸模式的特點是它總共有 72 個自由度，這種模式出口到 擎和曲軸系統(tǒng)模型，如圖。 4. 曲軸系統(tǒng)和平衡力 在內(nèi)燃機里的作用力可以分為慣性力和壓力， 而慣性力可以進一步劃分為兩大類：旋轉(zhuǎn)慣性力和往復式慣性力。每個氣缸的旋轉(zhuǎn)慣性力可以用下面的公式表示： 式中的 示旋轉(zhuǎn)質(zhì)量其中包括了曲柄的質(zhì)量和旋轉(zhuǎn)連桿的部分質(zhì)量； 曲軸的旋轉(zhuǎn)中心到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的重心的這段距離； W 曲軸的角速度， h 表示與 關(guān)的曲柄行程的角位置。如果每個曲柄行程有兩個平衡力，每個平衡力的作用力由下式給出； 式中的 yi,個行程有兩個平衡力?！?i”表示了平衡力的數(shù)目。我們要完成對平衡率的評估才能得到配重的大小。如下： 式中的 配重的靜態(tài)不平衡量； 示每個曲柄行程的靜態(tài)不平衡量； r 表示曲柄半徑； K 表示一對內(nèi)部旋轉(zhuǎn)力的不平衡率。下面這個公式表示在已知曲軸和平衡力大小情況下的平衡率： 對于一個軸向的六缸發(fā)動機曲軸，它的三對曲柄行程分布在對稱軸中心的一百二十度處，旋轉(zhuǎn)力和一﹑二階往復力處于平衡狀態(tài)。這可以用一﹑二階的向量坐標來解釋，如圖 4 所示。六缸曲軸產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力和往復力相互平衡，但是這也導致了內(nèi)部彎矩的產(chǎn)生。高速運轉(zhuǎn)，兩個相同的定向曲柄行程導致中心軸上產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn) 載荷。氣缸的旋轉(zhuǎn)慣性力通?？梢缘窒糠智S對面的平衡力。一般來說，設計平衡物時平衡率在 50%到 100%之間。 附件 2：外文原文