落料沖孔復合模設計.doc
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落料沖孔復合模設計說明書
院 系: 機電工程學院
專 業(yè): 材料成型及控制工程
班 級: 09及材控二班
學 號: 20091185
姓 名: 李明紅
指導老師: 周健老師
目錄
1、 概論______________________________________2
2、 工藝分析方案及確定________________________2
3、 模具結構的確定____________________________4
4、 工藝計算__________________________________5
5、 主要工作零件的設計________________________9
6、 總裝配圖__________________________________15
7、 參考文獻__________________________________16
1、 概論
模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè),日益受到人們的重視和關注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中,60~80%的零部件,都要依靠模具成形。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”,用模具生產的最終產品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產技術水平的高低,已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志,在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。
設計出正確合理的模具不僅能夠提高產品質量、生產率、模具使用壽命,還可以提高產品的經濟效益。本次設計的是一套落料沖孔模,經過查閱資料,對零件進行結構和工藝分析,通過沖裁力、頂件力卸料力等力計算并確定壓力機的型號。對模具各部分進行強度校核,確認其是否滿足使用要求??偠灾ㄟ^合理的設計,能夠制造出既節(jié)省原材料,又能加工出符合要求的零件的落料沖孔模。
2、 工藝方案分析及確定
2.1零件沖壓工藝分析
(1)、產品結構形狀分析
圖2-1
材料:08F 料厚:1
生產批量:大批量生產
由圖分析,零件為一落料圓形中間沖制一個星形而成。在設計時,需滿足以下要求:
、必須保證操作安全、方便。
、保證生產率和高質量件的同時,力求低成本和模具的壽命長。
、保證模具的強度和外形的美觀。
(2)、工藝方案的確定。
完成此工件需要沖孔落料兩道工序,加工方案有三種:
序號
工藝方案
機構特點
1
單工序模生產:先完成落料在沖孔或先沖孔后落料
模具結構簡單,但需要兩道工序、兩套模具才能完成模具的加工,難以滿足模具大批量生產的要求。且兩道工序中產的定位誤差,將導致中心孔的精度難以保證。
2
復合模生產:落料沖孔復合
同一副模具完成兩道不同的工序,大大減小了模具的規(guī)模,降低了模具成本,提高了生產效率,并能滿足零件精度要求,操作簡單方便適合大批量生產。
3
級進模生產:沖孔落料連續(xù)
同一副模具不同的工位完成兩道不同的工序,成產效率高模具規(guī)模相對復合模要大,成本也高,且要求兩道工序間的定位精度高。
結合以上分析,該工件采用第二種方案比較合理。
3、 模具結構的確定
(1)、模具形式確定
復合模又可分為正裝式復合模和倒裝式復合模,正裝式復合模沖出的沖件平直度較高,但沖孔廢料落在下模工作面上不易清楚,有可能影響操作和安全,從而影響生產率。倒裝飾復合模沖孔廢料直接由沖孔凸模從凹模內孔推下,無頂件裝置,結構簡單。操作方便。通過以上分析,該工件采用倒裝式復合模。
(2)、定位裝置
采用伸縮式擋料銷縱向定位。
(3)、卸料裝置
條料卸除:采用彈性卸料版,由于是倒裝復合模,彈性卸料版安裝在下模。
工件卸除:采用打料裝置將工件從落料凹模中推下,落在模具工作表面上。
沖孔廢料卸除:下模座直接由漏料孔排出
(4)、導向零件
采用滑動式導柱導套極限導向。
(5)、模架
采用中間導柱模模架,導柱分布在矩形凹模的對稱中心線上,受力平衡,滑動平穩(wěn),拔模方便。
4、 工藝計算
(1)、排樣設計
零件外形為圓形,可以采用單排,交叉雙排或多排;考慮到工件為大批量生產,若采用雙排或多排會增大模具尺寸結構,從而增加模具的生產成本,故采用單排結構;如圖所示:
圖4-1:排樣圖
確定搭邊值:根據參考文獻當t=1時,a=2,b=1.5.
計算調料寬度:采用無側壓裝置,所以Z=0.1,?=0.5
B=(Dmax+2a+Z) =(30+22+0.1) =34.1㎜
導料銷之間的距離A=B+Z=34.2㎜
材料利用率計算:?總=100%
式中:n——一張板料上的沖裁件總數目;
A———一個沖裁件的實際面積;
B———板料的寬度;
L———板料的總長度;
若取工件工件數為14,則:L=1430+151.5=442.5 ㎜
?。蹋?43 ㎜,所以條料規(guī)格為443 ㎜34.1㎜1 ㎜
利用CAD計算得一個沖裁件的面積A1=545.2083 ㎜2
?總=100%=50.585%
(2)、計算沖裁力
沖裁力計算公式為F=F孔+F落
式中:F——沖裁力(N)
F孔——沖孔沖裁力(N)
F落——落料沖裁力(N)
① 沖孔沖裁力的計算:
F孔=KL孔tb
式中: L孔——沖裁周邊長度(㎜),L孔= 87.1851㎜
t——材料厚度(㎜),t=1㎜
b——材料抗剪強度(MPa)b≈210~400Mpa,取b=350 Mpa
K——系數(取K=1.3)。
所以F孔=1.387.18531350 =39.67 KN
② 落料沖裁力的計算:
F落= KL落tb 式中L落=94.2478㎜
所以F落=1.394.24781350=42.89 KN
故沖裁力F=F孔+F落=39.67 KN+42.89KN=82.56 KN
(3)、卸料力FX、推件力FT計算:
查表可得相應的KX、KT、KD分別為0.05、0.055。由于為倒裝式復合模,故每沖孔一次,工件都會被推件板推出,故n=1.
FX=KXF落=0.0542.89KN= 2.14KN
FT=nKTF落=10.05542.89 KN=2.36KN
(4)、總沖壓力的計算
沖裁時,壓力機的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和,即大于總的沖壓力,當采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時:
F總=F+FX+FT=(82.56+2.14+2.36) KN=87.06 KN
所以選擇壓力機噸位為J23-25
(5)、計算模具壓力中心
由于該工件為對稱工件,所以模具的壓力中心為其幾何中心。
(6)、計算模具刃口尺寸
①、沖孔凸凹模尺寸計算
由基本尺寸可查的最大初始雙面間隙Zman=0.140 ㎜,最小初始雙面間隙Zmin=0.100 ㎜。查表得x=0.75,取
p=0.4(Zman-Zmin)=0.40.040 ㎜=0.016㎜
d=0.6(Zman-Zmin)=0.60.040 ㎜=0.024 ㎜
可滿足+=0.040≤Zman-Zmin的條件。
由計算公式得:dp=(dmin+x)=24.036 ㎜
dd=(dp+Zmin)=24.136 ㎜
②、落料凸凹模尺寸計算
由基本尺寸可查的最大初始雙面間隙Zman=0.140 ㎜,最小初始雙面間隙Zmin=0.100 ㎜。查表x=1,同樣取p=0.016㎜,d=0.024 ㎜可滿足使用要求。
Dd=(Dmax- x)=29.90 ㎜
Dp=(Dd-Zmin) =29.80 ㎜
5、主要工作零件的設計
(1)、落料凹模設計計算
凹模高度 H=ks
s——垂直送料方向的凹模刃壁間的最大距離(㎜)
k—— 系數,考慮板厚的影響,查表得k=0.4。
所以 H=ks=0.430 ㎜=12 ㎜
因該工件為圓形,故可選用圓形凹模,取凹模刃壁至凹模邊緣的距離S2=30 ㎜ ,故凹??偝叽纾?90㎜,凹模形狀尺寸如圖:
圖5-1 :落料凹模
(2)、沖孔凸模長度L及校核
?、?、 沖孔凸模長度:L=H1+H+H墊;
H1=(0.6~0.8)H;
式中:H1——凸模固定板厚度, H1=0.712=8.4㎜?。?=9㎜
H——落料凹模厚度;
H墊——墊板的厚度,?。葔|=15㎜。
所以L=H1+H+H墊=(8.4+12+10) ㎜=36㎜,如圖示:
圖5-2:沖孔凸模
②、承壓能力的校核:
凸模承壓能力按下式校核:=≤[];
式中:——凸模最小截面的壓應力(MPa)
F——凸模縱向所承受的壓力,即F孔=39.67KN ;
A——凸模最小截面積;由CAD面積查詢得A=161.6501 ㎜2
[]——凸模材料需用抗壓強度。查表可得:[]≥295 MPa。
所以==245.406 MPa≤[],滿足使用要求。
③、失穩(wěn)彎曲應力的校核:
對于截面為星形的凸模有:Lmax≤1200,
式中:J——凸模最小截面慣性矩。
F——凸??v向所承受的壓力,即F孔=39.67KN ;
利用CAD計算星形的慣性矩J=2822.2454㎜4。
所以1200=1200=320.07 Lmax=35.4㎜。滿足使用要求。
(3)、凸凹模長度確定,壁厚校核;
凸凹模長度L1 =H卸+H彈+H固 -0.5;
取凸凹模的固定板H固=0.812=9.6㎜ 故取凸凹模固定板厚度為10 ㎜。由橡膠的計算可得H彈=46㎜,取卸料版厚度H卸=10㎜。
所以L1 =H卸+H彈+H固 -0.5=10+46+10-0.5=65.5㎜。
圖5-3:凸凹模
凸凹模壁厚校核:查參考文獻知倒裝式凸凹模壁厚最小值hmin=2.7
本設計中n=(29.8-24.136) ㎜=5.664㎜,滿足使用要求。
(4)、橡膠的選用與計算:
橡膠允許的負荷較大,安裝調整靈活方便,是沖裁模中常用的彈性元件。
橡膠墊產生的力 F=AP
式中:F——橡膠所產生的壓力,設計時取大于或等于卸料力。此處取F=2.14 KN;
P——橡膠所產生的單位面積壓力(N/㎜2),與壓縮量有關,其值可按查資料確定。
?。粒?02-302-492=5400.23㎜2.
所以 P==0.396 MPa。
取壓縮量為25%,預壓縮量20%,工作行程t2.3.
所以H彈==46 ㎜。
校核橡膠高度與直徑的比值=0.51 滿足使用要求。如圖所示:
圖5-4:彈性橡膠
(5)、卸料版的選取
取卸料版的厚度為10㎜,其上因有導料銷和擋料銷,其設計如圖示:
圖5-5:彈性卸料版
(6)、墊板的選取
為避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現凹陷,致使凸模松動,在模座與凸模間加墊板,墊板厚度一般為6~10㎜,該設計取墊板厚度為7㎜。
(7)、壓力機校核
模具的閉合高度H閉=156㎜
壓力機的最大閉合高度Hmax=220㎜,Hmin=120㎜.
所以Hmax-5≥H閉≥Hmin+10.故壓力機可用。
6、裝配圖
零件的裝配圖如下:
5-6:裝配圖
1-打桿 2-凸模固定板 3-落料凹模 4-彈壓卸料版 5-彈壓橡膠
6-凸凹模固定板 7-導料銷 8-擋料銷 9-凸凹模 10-推板 11-沖孔凸模
12-推桿 13-推板
參考文獻:
【1】、林承全主編. 沖壓模具課程設計指導與范例 北京:化學工業(yè)出版設
【2】、王衛(wèi)衛(wèi)主編 材料成型設備 機械工業(yè)出版社
【3】、張榮清主編. 模具制造工藝 北京:高等教育出版社
【4】、羅圣國、吳宗澤主編. 機械設計課程設計手冊 高等教育出版社
【5】、馬正元、韓啟主編 沖壓工藝與模具設計 北京機械工藝出版社
設計總結
本次畢業(yè)設計歷時一周,在設計中我遇到了許多困難,但是在一些同學的指導、幫助與督促下,我都一一解決,在此表示衷心的感謝!通過此次課程設計,我加深了對模具的理解,對模具的基本結構和工作原理有了更深層次的了解,也能更熟練的運用CAD等機械制圖軟件。設計中,參考了很多的教材和資料,培養(yǎng)了自己查閱相關資料的能力。當然,本次設計還發(fā)現了許多的問題,主要體現在:第一,對課本上的知識掌握的不夠;第二,對材料這一塊沒有足夠的了解,導致在設計中材料的硬度、屈服極限等數據的模糊運用。
現在正處于十二五計劃的關鍵時期,而模具制造業(yè)是中國發(fā)展?jié)摿艽蟮男袠I(yè),因此,想要在此行業(yè)中有所建樹,就必須努力學習,不斷的思考,借鑒國外高端的模具加工技術,不斷創(chuàng)新,爭取為我國的模具行業(yè)開辟一個新的天地。
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