等臂杠桿設(shè)計說明書.doc
機(jī)電及自動化學(xué)院
機(jī)械制造加工工藝
課程設(shè)計
設(shè)計題目:等臂杠桿
專 業(yè):12機(jī)械工程及自動化
學(xué) 號: 1211111043
姓 名: 王文鎮(zhèn)
指導(dǎo)老師: 胡中偉
2015年7月21日
目 錄
1.引言 3
2.計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型 3
3.零件的分析 3
3.1零件的作用 3
3.2零件的材料及其力學(xué)性能 3
3.3零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 3
4. 選擇毛坯 4
5.工藝規(guī)程設(shè)計 4
5.1定位基準(zhǔn)的選擇 4
5.2零件表面加工方法的選擇 4
5.3制定工藝路線 5
5.4確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 6
6.工藝設(shè)計 7
6.1機(jī)床的選擇 7
6.2刀具的選擇 7
6.3工序尺寸的確定及計算 7
7.選擇切削用量、確實(shí)時間定額 9
1. 引言
《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計是我們學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課,又經(jīng)過了機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計之后,進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié),特別強(qiáng)調(diào)對機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運(yùn)用,同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合,因此這是我們對以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí),同時還要對相關(guān)課外知識進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí),也是一次對我們實(shí)際運(yùn)用知識解決問題能力的練習(xí)。
這次我做的題目是等臂杠桿,希望通過這次的課程設(shè)計我可以更深的了解機(jī)械制造這方面的知識,也希望這次我的課程設(shè)計能得到一個好的成績。
2. 計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型
任務(wù)書上的題目內(nèi)容為:加工一個等臂杠桿,該零件年常量為20000臺,設(shè)其備品率為10%,機(jī)械加工廢品率為1%,試進(jìn)行該杠桿零件的工藝規(guī)程設(shè)計。
現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。
N=Q n(1+a%)(1+b%)=200001(1+10%)(1+1%)=22220(件/年)
該零件的年產(chǎn)量為22220件,根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》教材中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系,確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。
3. 零件的分析
3.1零件的作用
題目所給的零件為等臂杠桿,其主要作用是用來支撐、固定的。要求零件的配合是符合要求的。
3.2零件的材料及其力學(xué)性能
材料名稱:灰鑄鐵
牌號:HT200
標(biāo)準(zhǔn)GB9439-88
力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度200MPa,硬度200HB(RH=1時)
試樣尺寸:試棒直徑30mm
3.3零件的結(jié)構(gòu)工藝分析
零件結(jié)構(gòu)簡單,材料為灰鑄鐵,表面粗糙度的要求合理,主要是對各個圓柱或圓臺的兩端面進(jìn)行加工以及對四個孔的加工。由于面加工的對象是面,所以可以對其進(jìn)行銑削,Ra值最大的是6.3,因此要對其進(jìn)行粗銑和精銑,兩個直徑為8的孔和直徑為10的孔要求一定的形位公差,加工時需要選好基準(zhǔn)。還有孔由于孔徑比較小,鑄造時是鑄造不出來的,只能鑄出實(shí)心,然后再進(jìn)行加工。
4.選擇毛坯
零件毛坯為鑄件,考慮到整體式加工,較廢材料,不經(jīng)濟(jì),而零件為普通零件不受沖擊,故不宜選用鍛件,最終確定使用鑄件,為大量生產(chǎn),且輪廓尺寸規(guī)則,可采用砂型機(jī)器造型及殼型鑄造,且可用大型鑄造如一出十等方法鑄造,這樣更能提高生產(chǎn)率。
5.工藝規(guī)程設(shè)計
5.1定位基準(zhǔn)的選擇
1、粗基準(zhǔn)的選擇:工件在加工第一道或最初幾道工序時,一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn),這個是粗基準(zhǔn),該零件選用寬度為30mm肩面作為粗基準(zhǔn),可用壓板對肩臺進(jìn)行加緊,利用一組V形塊支撐Φ40mm的外輪廓作為主要定位。達(dá)到完全定位,加工Φ25的孔。
2、精基準(zhǔn)的選擇:考慮到加工精度和裝夾方便,加工孔時以加工好了的Φ25的孔為主要的定位精基準(zhǔn)。銑面時可以為互為基準(zhǔn)。
5.2零件表面加工方法的選擇
本零件的加工表面有:粗精銑Φ40mm的上下平臺和寬度為30mm的上平臺面、粗精銑兩個Φ30mm凸臺上下端面、對Φ25mm,Φ10mm,2Φ8mm孔的鉆,擴(kuò)或銑。具體如下:
1、 Φ40mm圓柱的上平臺及寬度為30mm的上平臺:公差等級為IT7-IT9,表面粗糙度Ra6.3,采用粗銑--精銑的加工方法。
2、 Φ40mm圓柱的下平臺:公差等級為IT7-IT9,表面粗糙度Ra3.2,采用粗銑--精銑的加工方法。
3、 2Φ30mm圓柱的上下平臺:公差等級為IT7-IT9,表面粗糙度Ra6.3,采用粗銑--精銑的加工方法。
4、 鉆Φ25mm內(nèi)孔:公差等級為IT6-IT9,表面粗糙度Ra1.6,采用鉆孔-擴(kuò)孔-精鉸孔的加工方法。
5、 鉆Φ10mm內(nèi)孔:公差等級為IT8-IT9,表面粗糙度Ra3.2,采用鉆孔-鉸孔的加工方法。
6、 鉆2Φ8mm內(nèi)孔:公差等級為IT7-IT8,表面粗糙度Ra1.6,采用鉆孔-粗鉸-精鉸的加工方法。
5.3制定工藝路線
按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則,機(jī)加工可按下述路線進(jìn)行。
(1)工藝路線方案一:
下料,鑄造,人工時效
工序四:粗銑Φ40mm上平臺和30mm的平臺。
工序五:精銑Φ40mm上平臺和30mm的平臺。
工序六:粗銑Φ40mm下平臺。
工序七:精銑Φ40mm下平臺。
工序八:粗銑2Φ30mm的凸臺上下表面。
工序九:精銑2Φ30mm的凸臺上下表面。
工序十:鉆-擴(kuò)-精鉸Φ25mm的內(nèi)孔。
工序十一:鉆-鉸Φ10mm的內(nèi)孔。
工序十二:鉆-粗鉸-精鉸2Φ8mm的內(nèi)孔。
工序十三:終檢入庫。
(2) 工藝路線方案二:
下料,鑄造,人工時效
工序四:以Φ40mm上平臺為定位基準(zhǔn),粗銑Φ40mm下平臺、2Φ30mm凸臺下表面。
工序五:以Φ40mm下平臺為定位基準(zhǔn),粗銑Φ40mm上平臺和寬度為30mm的上平臺面、2Φ30mm凸臺上表面。
工序六:以Φ40mm上平臺為定位基準(zhǔn),精銑Φ40mm下平臺、2Φ30mm凸臺下表面。
工序七:以Φ40mm下平臺為定位基準(zhǔn),精銑Φ40mm上平臺和寬度為30mm的上平臺面、2Φ30mm凸臺上表面。
工序八:以Φ40mm的圓周面為定位基準(zhǔn),鉆-擴(kuò)-精鉸-倒角Φ25的內(nèi)孔。
工序九:以Φ25mm的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),鉆-鉸Φ10mm的內(nèi)孔。
工序十:以Φ25mm的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),鉆-粗鉸-精鉸2Φ8mm的內(nèi)孔。
工序十一:終檢入庫。
對于工藝路線一,雖然能在一定程度上保證工件的精度,但安裝繁瑣,和工藝路線二比起來,工藝路線二更能保證零件的加工精度,且安裝、加工路線也比較合理,因此選擇工藝路線二作為此次零件的加工路線。
5.4確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸
工藝方法:砂型機(jī)器造型及殼型
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P19表2.8可知CT=8-10,取CT=10,加工余量等級為G,孔的加工等級比地面和側(cè)面的加工余量等級低一級為H。
序號
基本尺寸/mm
加工余量等級
加工余量/mm
尺寸公差/mm
毛坯工序尺寸/mm
1
地面54mm
G
單側(cè)3.5
2.8
57.51.4
2
左邊Φ30mm凸臺下臺面4mm
G
單側(cè)3.5
2.0
31
3
右邊Φ30mm凸臺下臺面58mm
G
單側(cè)3.5
2.8
651.4
4
頂面54mm
G
單側(cè)3.5
2.8
611.4
5
左邊Φ30mm凸臺上臺面73mm
G
單側(cè)3.5
3.2
801.6
6
右邊Φ30mm凸臺上臺面11mm
G
單側(cè)3.5
2.2
181.1
7
孔Φ25mm
H
雙側(cè)一半12.5
8
孔Φ10mm
H
雙側(cè)一半5
9
孔2Φ8mm
H
雙側(cè)一半4
注:加工余量查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P20,尺寸公差查P18.
6.工序設(shè)計
6.1機(jī)床的選擇
?立式銑床X52K:主電機(jī)功率7.5KW,主軸轉(zhuǎn)速30-1500r/min,工作臺縱向進(jìn)給量:23.5-1180mm。
?立式鉆床Z525:主電動機(jī)功率2.8KW,主軸轉(zhuǎn)速范圍97-1360r/mm,進(jìn)給量范圍0.1-0.81r/min.
6.2刀具的選擇
加工表面
刀具名稱
刀具參數(shù)
刀片材料
粗銑端面
直齒三面刃銑刀
D=50,Z=14
高速鋼
精銑端面
直齒三面刃銑刀
D=50,Z=14
高速鋼
鉆孔
錐柄短麻花鉆
d=7.8,d=9.8, d=23
高速鋼
擴(kuò)孔
錐柄擴(kuò)孔鉆
d=24.8
硬質(zhì)合金鋼
鉸孔
錐柄機(jī)用鉸刀
d=7.96,d=8, d=10,d=25
硬質(zhì)合金鋼
孔Φ25mm的倒角
90直柄錐面锪鉆
d=50,Z=10
硬質(zhì)合金鋼
6.3工序尺寸的確定及計算
(各工步加工余量、工序尺寸、公差的確定等)
工序
加工表面(括號內(nèi)為基本尺寸/mm)
加工方法
加工余量/mm
精度等級IT
公差值/mm
工序尺寸/mm
工序四
Φ40mm的下平臺面(54)
粗銑
3
11
0.19
Φ30mm左凸臺下臺面(4)
粗銑
3
11
0.075
Φ30mm右凸臺下臺面(58)
粗銑
3
11
0.19
工序五
Φ40mm的上平臺面及寬度為30mm上平臺面(54)
粗銑
3
11
0.19
Φ30mm左凸臺上臺面(73)
粗銑
3
11
0.19
Φ30mm右凸臺上臺面(11)
粗銑
3
11
0.11
工序六
Φ40mm的下平臺面(54)
精銑
0.5
8
0.046
Φ30mm左凸臺下臺面(4)
精銑
0.5
8
0.018
Φ30mm右凸臺下臺面(58)
精銑
0.5
8
0.046
工序七
Φ40mm的上平臺面及寬度為30mm上平臺面(54)
精銑
0.5
8
0.046
Φ30mm左凸臺上臺面(73)
精銑
0.5
8
0.046
Φ30mm右凸臺上臺面(11)
精銑
0.5
8
0.027
工序八
Φ25mm內(nèi)孔
鉆孔
23
11
0.13
擴(kuò)孔
1.8
10
0.084
精鉸
0.2
7
0.021
工序九
Φ10mm內(nèi)孔
鉆孔
9.8
11
0.09
鉸孔
0.2
8
0.022
工序十
2Φ8mm內(nèi)孔
鉆孔
7.8
11
0.09
粗鉸
0.16
8
0.022
精鉸
0.04
7
0.015
注:精度等級可查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P41-42,公差值可查書P47.
7.選擇切削用量、確定時間定額
(1) 工序四
<1>工步一:粗銑Φ40mm下平臺
?切削用量
已知工件材料為HT200,選擇高速鋼直齒三面刃銑刀直徑D=50mm,齒數(shù)z=14。背吃刀量a=3mm。機(jī)床選用X52K立式銑床。根據(jù)資料所知,X52K型立式銑床的功率為7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等。查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》P133表5-27和表5-30分別得每齒進(jìn)給量f=0.25mm/z和銑削速度Vc=20m/min,
則 =127r/min
由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P81表3.7可選取轉(zhuǎn)速n=150r/min
所以實(shí)際切削速度:
Vc =
Vc==23.55m/min
實(shí)際進(jìn)給量: =0.2514150=525mm/min
由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P81表3.8可選取工作臺進(jìn)給量=475mm/min
?校驗(yàn)機(jī)床功率
查書《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》P135表5-31與表5-32得=30,=3mm,=1.0,=0.25,=0.65,=40mm,=0.83,Z=14,d=50mm,=0.83,n=150r/min,=0,=0.96
所以經(jīng)過計算切削力=408.19N
功率==0.16KW,小于機(jī)床電機(jī)功率7.5KW,所以切削用量合適。
?工時的計算
基本時間:主偏角=90,d=50mm,=40mm,采用對稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P231表5.41得11.5mm,=2mm,=40mm,所以
6.76s,=1.01s,0.23,0.23s.
單件時間8.23s
<2>工步二:粗銑Φ30mm左凸臺下臺面與<3>工步三:粗銑Φ30mm右凸臺下臺面,由于切深,機(jī)床,刀具與工序一一樣,所以切削用量不變。
n=150r/min,Vc=23.55m/min,=475mm/min,
因?yàn)槠淝邢髅娣e小于工步一,所以功率也較小,切削用量符合。
?工時的計算
A.工步二的工時:
基本時間:主偏角=90,d=50mm,=30mm,采用對稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P231表5.41得7mm,=2mm,=30mm,所以
4.92s,=0.7s,0.17,0.17s.
單件時間6s
B.工步三的工時:
Φ30mm右凸臺下表面由于其加工過程與工步二完全一樣,所以單件時間6s
綜合:工序一總工時t=20.23s
(2)工序五
<1>工步一:粗銑Φ40mm上平臺表面和寬度為30mm的上平臺面。
①切削用量,所用機(jī)床,刀具等都和工序一的工步一一樣,即n=150r/min,Vc=23.55m/min,=475mm/min,
②工時的計算:
基本時間:主偏角=90,d=50mm,=40mm,采用對稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P231表5.41得11.5mm,=2mm,=83mm,所以
12s,=1.8s,0.41,0.41s.
單件時間14.62s
<2>工步二:粗銑Φ30mm左凸臺上臺面與<3>工步三:粗銑Φ30mm右凸臺上臺面,
①切削用量:由于切深,機(jī)床,刀具與工序一一樣,所以切削用量不變。
n=150r/min,Vc=23.55m/min,=475mm/min
②工時計算:
工步二和工步三由于粗銑過程與工序一中工步二、工步三一樣,所以工步二和工步三的工時:6s
綜合:工序二總工時t=26.62s
(3) 工序六
<1>工步一:精銑Φ40mm下平臺表面。
①切削用量:
機(jī)床刀具和粗銑時一樣,但背吃刀量a=0.5mm。
查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》P133表5-27和表5-30分別得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r和銑削速度Vc=26m/min,
則 165.6r/min
由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P81表3.7可選取轉(zhuǎn)速n=190r/min
所以實(shí)際切削速度:
Vc =
Vc=29.83m/min
實(shí)際進(jìn)給量: 0.5190=95mm/min
由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P81表3.8可選取工作臺進(jìn)給量=95mm/min
?校驗(yàn)機(jī)床功率
查書《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》P135表5-31與表5-32得=30,=0.5mm,=1.0,=0.018,=0.65,=40mm,=0.83,Z=14,d=50mm,=0.83,n=190r/min,=0,=0.96
所以經(jīng)過計算切削力=12.30N
功率==0.006KW,小于機(jī)床電機(jī)功率7.5KW,所以切削用量合適。
③工時的計算:
基本時間:主偏角=90,d=50mm,=40mm,采用對稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P231表5.41得11.5mm,=2mm,=40mm,所以
33.6s,=5.04s,1.16s,1.16s.
單件時間40.96s
<2>工步二和工步三的精銑與工步一一樣,
①切削用量:n=190r/min,Vc=29.83m/min,=95mm/min
②工時計算:
A.工步二的工時:
基本時間:主偏角=90,d=50mm,=30mm,采用對稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P231表5.41得7mm,=2mm,=30mm,所以
24.6s,=13.69s,0.85s,0.85s.
單件時間29.99s
B.工步三的工時:
由于加工過程和加工參數(shù)與工步二完全一樣,所以29.99s
綜合:工序三總工時t=100.94s
(4)工序七
<1>工步一:精銑Φ40mm上平臺表面和寬度為30mm的上平臺面。
①切削用量,所用機(jī)床,刀具等都和工序三的工步一 一樣。
②工時的計算:
基本時間:主偏角=90,d=50mm,=40mm,采用對稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P231表5.41得11.5mm,=2mm,=83mm,所以
61.2s,=9.18s,2.11s,2.11s.
單件時間74.6s
<2>工步二:精銑Φ30mm左凸臺上臺面與<3>工步三:精銑Φ30mm右凸臺上臺面,
①切削用量:
由于切深,機(jī)床,刀具與工序三的工步二和工步三一樣,所以切削用量一樣。
②工時的計算:
由于工步二和工步三精銑過程和加工參數(shù)與工序三中工步二、工步三一樣,所以所用時間也一樣,單件時間都是29.99s
綜合:工序四總工時t=134.58s
(5) 工序八:Φ25mm內(nèi)孔的鉆-擴(kuò)-精鉸
加工條件:工件材料HT200.采用機(jī)床:Z525立式鉆床。機(jī)床主電機(jī)功率2.8KW
<1>工步一:鉆孔
①切削用量:
刀具:高速鋼錐柄短麻花鉆,d=23,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P219表5.20得Vc=18m/min,進(jìn)給量f=0.25mm/r
則239r/min
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=272r/min
實(shí)際切削速度:V==20.50m/min
②工時的計算:
查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得54mm,0,D=23mm,0,45,所以12.5mm,則58.8s,=8.82s,2.03s,2.03s.
單件時間71.68s
<2>工步二:擴(kuò)孔
刀具:錐柄擴(kuò)孔鉆。機(jī)床:Z525立式鉆床。d=24.8mm,
①切削用量:
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P220表5.21與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.81mm/r,查表5.22得Vc=87.5m/min,
則1128r/min
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=960r/min
實(shí)際切削速度:V==74.46m/min
②工時的計算:
查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得54mm,0,D=24.8mm,23,45,所以1.9mm,則4.31s,=0.65s,0.15s,0.15s.
單件時間5.26s
<3>工步三:精鉸
刀具:錐柄機(jī)用鉸刀d=25mm
①切削用量:
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P222表5.26與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.81mm/r,查表5.22得Vc=70m/min,
則892r/min
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=960r/min
實(shí)際切削速度:V==75.36m/min
②工時的計算:
查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得54mm,0,D=25mm,24.8,45,所以1.1mm,則4.2s,=0.63s,0.14s,0.14s.
單件時間5.11s
綜合:工序五總工時t=82.05s
<4>工步四:倒角
刀具:90直柄錐面锪鉆,d=50mm,z=10mm,查書《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》P168表5-60與《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P88表3.19,選f=0.17mm/r,Vc=40m/min,
則255r/min
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=272r/min
實(shí)際切削速度:v==42.70m/min
(6) 工序九:Φ10mm內(nèi)孔加工鉆-鉸,機(jī)床Z252立式鉆床
<1>工步一:鉆孔
①切削用量:
刀具:高速鋼錐柄短麻花鉆,d=9.8mm,
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P219表5.20得Vc=18m/min,進(jìn)給量f=0.17mm/r
則585r/min
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=545r/min
實(shí)際切削速度:V==16.77m/min
②工時的計算:
查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得25mm,0,D=9.8mm,0,45,所以5.9mm,則19.8s,=2.97s,0.68s,0.68s.
單件時間24.13s
<2>工步二:鉸孔
①切削用量:
刀具:錐柄機(jī)用鉸刀d=10mm
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P222表5.26與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.81mm/r,查表5.22得Vc=50m/min,
則1592r/min
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=1360r/min
實(shí)際切削速度:V==42.70m/min
②工時的計算:
查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得25mm,0,D=10mm,9.8,45,所以1.1mm,則1.42s,=0.063s,0.04s,0.04s.
單件時間1.56s
綜合:工序六的總工時t=25.69s
(7) 工序十:鉆-粗鉸-精鉸2Φ8mm的內(nèi)孔
<1>工步一:鉆孔
①切削用量:
刀具:高速鋼錐柄短麻花鉆,d=7.8mm,
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P219表5.20得Vc=18m/min,進(jìn)給量f=0.17mm/r
則735r/min
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=680r/min
實(shí)際切削速度:V==16.65m/min
②工時的計算:
查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得15mm,0,D=7.8mm,0,45,所以4.9mm,則10.2s,=1.53s,0.35s,0.35s.
單件時間224.86s
<2>工步二:粗鉸
刀具:錐柄機(jī)用鉸刀d=7.96mm
①切削用量:
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P222表5.26與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.81mm/r,查表5.22得Vc=50m/min,
則2000r/min
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=1360r/min
實(shí)際切削速度:V==33.99m/min
②工時的計算:
查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得15mm,0,D=7.96mm,7.8,45,所以1.08mm,則0.88s,=0.13s,0.03s,0.03s.
單件時間22.14s
<3>工步三:精鉸
①切削用量:
刀具:錐柄機(jī)用鉸刀d=8mm
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P222表5.26與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.62mm/r,查表5.22得Vc=80m/min,
則3185r/min
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P87表3.18得n=1360r/min
實(shí)際切削速度:V==34.16m/min
②工時的計算:
查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》P229表5.39得15mm,0,D=8mm,7.96,45,所以1.02mm,則1.14s,=0.021s,0.03s,0.03s.
單件時間22.44s
綜合:工序七總工時t=29.44s