發(fā)動機箱體的機械加工工藝及鉆孔夾具設計（鉆6-φ12孔）,發(fā)動機,箱體,機械,加工,工藝,鉆孔,夾具,設計,12,十二 畢業(yè)設計（論文）任務書 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 機械 051 姓名 劉林（200506017）下發(fā)日期 2009-3-20 題目 發(fā)動機箱體機械加工工藝及孔夾具設計 專題 發(fā)動機箱體機械加工工藝規(guī)程及鉆削 6- mm 孔專用夾具設計12? 主 要 內 容 及 要 求 主要內容： （1）確定生產類型，對零件進行工藝分析 （2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制零件-毛坯綜合圖 （3）擬訂零件的機械加工工藝規(guī)程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備，確定各 工序切削用量和工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額。 （4）填寫工藝文件：工藝過程卡片（或工藝卡片） 、工序卡片（可視工作量大小只 填部分主要工序的工序卡片） 。 （5）設計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 （6）撰寫畢業(yè)設計說明書。 要求：在教師指導下，獨立完成設計任務書，培養(yǎng)較強創(chuàng)新意識和學習能力，獲得機 械工程的基本訓練。使整個設計上是先進的，在經濟上是合理的，在生產上時可行的。 工藝規(guī)程設計應滿足加工質量、生產率、經濟性要求，機床夾具設計方案應合理，有 一定的特色和見解。設計說明書不少于 2 萬字，查閱文獻 15 篇以上，翻譯與課題有關 的英文資料 2 篇，繪制圖紙折合總量不少于 7 張 A1。 主要技 術參數(shù) 該產品年產量為 5000 臺，設其備品率為 16%，機械加工廢品率為 2%，發(fā)動機箱 體的年產量為 5900 件/年 進 度 及 完 成 日 期 3 月 23 日～4 月 5 日 布置課題，理解熟悉設計任務，借閱資料，翻譯英文文獻，制訂 設計計劃。 4 月 6 日～4 月 12 日 分析、抄畫零件圖，繪制零件—毛坯綜合圖。 4 月 13 日～5 月 10 日 選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，編制機械加工工藝 規(guī)程。 5 月 11 日～5 月 31 日 設計專用夾具，繪制夾具總裝圖及主要零件圖。 6 月 1 日～6 月 14 日 技術文件編制，編寫完成畢業(yè)設計說明書，打印圖紙，上交說明 書和圖紙。 6 月 15 日～6 月 21 日 請老師審閱畢業(yè)設計，準備答辯。 教學院長簽字 日 期 教研室主任簽字 日 期 指導教師簽字 日 期 指 導 教 師 評 語 指導教師: 年 月 日 指 定 論 文 評 閱 人 評 語 評閱人: 年 月 日 答 辯 委 員 會 評 語 指導教師給定 成績(30%) 評閱人給定 成績(30%) 答辯成績 （40%） 總 評 答辯委員會主席 簽字 評 定 成 績 摘要 我的畢業(yè)論文的題目是發(fā)動機箱體的機械加工工藝規(guī)程和專用夾具設計。 發(fā)動機箱體是機器的基本零件，它將機器和發(fā)動機中的軸、套、齒輪等有關零 件連接成為一個整體，并使之保證正確的位置以傳遞轉矩或改變轉速來完成規(guī) 定的運動。發(fā)動機箱體的加工質量直接影響機器的性能、精度和壽命。 本設計說明書是根據(jù)機械制造工藝專業(yè)教學委員會所制定的教學計劃和教 學大綱，結合所學專業(yè)的理論和實踐知識，編寫設計處一套機械加工工藝規(guī)程 和工裝夾具。本此設計有工作量大、專業(yè)知識范圍廣、要求高等特點，不同于 前面所做的課程設計。對我們畢業(yè)生來講，是對我們所學專業(yè)知識的一次重大 考驗，也是對我們參加工作之前的很好的歷練。既提高了我們的專業(yè)要求，又 培養(yǎng)了我們的實際設計意識。 說明書對零件的功用分析、零件的加工工藝過程、夾具工藝設計作了比較 系統(tǒng)、完整的分析和論證。對工藝規(guī)程的設計作了詳細的說明，并制定了合理 的加工工藝路線。對關鍵工序的加工余量、工序尺寸、工序公差、切削用量進 行了設計分析，保證整個工藝過程的完整。最后，對夾具精度也進行了校核計 算。 關鍵詞：發(fā)動機箱體；機械加工工藝；夾具；工序；加工余量；工序尺寸；切 削用量；夾具精度 Abstract The topic of my thesis is the design of machining technics regulatious and appropriative clamp of the box body of engine .The box of engine is the basic spare of machine,it conecs the staik,set,wheel gear…etc of engine to the whole.And accurate position to transfer torque or complete prescriptive movement.The machining quality of the box body of engine will influence the performance,precision an life of machine. According to the plan and didactical brief made by machine manufacturing craft profession committee,this design have mainly compiled and designed teachining technics regulations and appropriative clamp using professional theory and practical knowledge.This design is not only a great chanllenge,but also a good exercise for our graduate.It has enhanced our lever of speciality,at the same time,it also has cultived our team sprint. The design mainly introduces the spare parts craft process,tongs technological design to make comparison system,analysis and argumen integrity.Design craft regulations to make expation,and establishment reasonable of process craft route.In this design,I have analysed and calculated some key working proces,which include the remaining quantity of process,the measure of working procedure procedure the tolerance of working procedure techics cards.Whatmore in the end ,I have designed a appropriative clamp and proof-tested its precision to ensure the quality of workpiece. Keyword:machining quality;the techics of machining;clamp;working procedure;the remaining quantity of maching;the measure of working procedure;precision 目錄 摘要 .................................................................................................................I ABSTRACT..................................................................................................II 目錄 ..............................................................................................................III 第 1 章 緒論 .................................................................................................1 1.1 課題研究的意義及現(xiàn)狀 ...........................................................................................1 1.1.1 發(fā)動機的工作原理.............................................................................................1 1.1.2 發(fā)動機的結構.....................................................................................................2 1.1.2 課題研究的現(xiàn)狀及展望.....................................................................................4 1.2 論文主要研究內容 ...................................................................................................4 第 2 章 發(fā)動機箱體工藝設計 .....................................................................6 2.1 箱 體 的 分 析 ...............................................................................................................6 2.1.1 箱 體 的 功 用 分 析 ................................................................................................6 2.1.2 計 算 生 產 綱 領 ， 確 定 生 產 類 型 ......................................................................7 2.1.3 箱 體 結 構 和 功 用 的 分 析 ...................................................................................7 2.1.4 箱 體 的 技 術 分 析 ................................................................................................9 2.1.5 箱 體 的 材 料 分 析 ..............................................................................................10 2.2 發(fā)動機箱 體 毛 坯 的 設 計 ........................................................................................13 2.2.1 確定毛坯種類及加工方法的選擇....................................................................13 2.2.2 毛 坯 的 工 藝 分 析 及 要 求 .................................................................................15 2.2.3 毛 坯 余 量 和 公 差 的 確 定 .................................................................................16 2.3 工藝路線設計 ..........................................................................................................18 2.3.1 零件圖的工藝分析............................................................................................18 2.3.2 加工方法的選擇................................................................................................21 2.3.3 箱體的材料及熱處理........................................................................................22 2.3.4 階段的劃分........................................................................................................22 2.3.5 工序的集中與分散............................................................................................23 2.3.6 基準的選擇........................................................................................................24 2.3.7 擬 定 發(fā) 動 機 箱 體 的 工 藝 路 線 .......................................................................27 2.4 加 工 設 備 及 工 藝 裝 備 的 選 擇 ..............................................................................28 2.5 加工工序設計 .........................................................................................................30 第 3 章 鉆床專用夾具設計 .......................................................................38 3.1 問題的提出 ..............................................................................................................38 3.2 機床夾具的分類 ......................................................................................................38 3.2.1 通用夾具............................................................................................................38 3.2.2 專用夾具............................................................................................................38 3.3 夾具的設計內容 ......................................................................................................39 3.3.1 定位基準的選擇................................................................................................39 3.3.2 工件的夾緊及夾緊裝置....................................................................................39 3.3.3 夾緊結構簡介....................................................................................................40 3.3.4 夾緊力要素的確定............................................................................................40 3.3.5 夾具材料的選擇................................................................................................43 3.3.6 夾具誤差分析....................................................................................................44 3.4 鉆床夾具的設計 ......................................................................................................46 3.4.1 鉆床夾具的性能要求........................................................................................46 3.4.2 鉆床夾具的特點................................................................................................47 3.5 鉆套與工件間的距離 ..............................................................................................47 3.5.1 固定式鉆模特點................................................................................................47 3.5.2 鉆套與被加工的尺寸關系................................................................................47 3.6 夾具的對刀 ..............................................................................................................47 3.7 夾具體的設計 ..........................................................................................................48 結 論 .............................................................................................................49 致謝 ...............................................................................................................50 參考文獻 .......................................................................................................51 附件 1 外文資料翻譯 ..................................................................................52 附件 2............................................................................................................72