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安裝有許多對角裂縫零件的一維縱扭振動轉(zhuǎn)換器   21要： 為了提高 一維縱扭振動轉(zhuǎn)換器可得到的振動速度，對旨在減少振動節(jié)點(diǎn)部分的最大振動應(yīng)力水平并且要避免安裝在轉(zhuǎn)換器的縱向節(jié)點(diǎn)位置的帶有許多裂縫的零件的新型的復(fù)雜振動轉(zhuǎn)換器進(jìn)行了研究。轉(zhuǎn)換器的自由端以橢圓 或圓形軌跡振動。帶有從橢圓形到圓形或者從長方形到正方形軌跡的復(fù)雜振動系統(tǒng)可有效應(yīng)用于需要大功率的場合，包括金屬或者塑料的超聲波焊接，超聲波焊線的集成電路，大規(guī)模集成電路和裝置和超聲波馬達(dá)。安裝有許多帶裂縫部件的轉(zhuǎn)換器比只安裝一個帶有裂縫零件的轉(zhuǎn)換器在振動應(yīng)力水平和品質(zhì)因數(shù)方面會得到提高。  關(guān)鍵詞： 圓形振動軌跡    復(fù)雜的振動   復(fù)雜振動超聲波焊接   縱扭振動轉(zhuǎn)換器   超聲波馬達(dá)   超聲波塑料焊接   帶有對角裂縫的振動轉(zhuǎn)換器  帶有從橢圓形到圓形或者從長方形到正放形位點(diǎn)的復(fù)雜振動系統(tǒng)適用于大功率場合的 使用。在縱向振動節(jié)點(diǎn)區(qū)域安裝有一個裂縫零件且由縱向振動系統(tǒng)驅(qū)動的一維縱扭振動轉(zhuǎn)換器適用于大規(guī)模場合的應(yīng)用，這些場合包括：各種材料的超聲波焊接， 超聲波焊線的集成電路，大規(guī)模集成電路和裝置和超聲波馬達(dá)。為了提高振動的優(yōu)點(diǎn)和增加轉(zhuǎn)換器的可獲得振動速度，對帶有許多裂縫零件的新型轉(zhuǎn)換器做了研究。裂縫零件可以安裝在許多位置，但是要避免安裝在縱向節(jié)點(diǎn)位置處以 便減少振動節(jié)點(diǎn)部分的最大應(yīng)力振動數(shù)值。使用很多裂縫零件可以使最大振動應(yīng)力和質(zhì)量因數(shù)增加，同時在相同的驅(qū)動電壓下最大振動振幅會明顯增大。這種轉(zhuǎn)換器由很突出的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)楹?只有一個裂縫零件的轉(zhuǎn)換器相比，其最大振動應(yīng)力較小，而且這種振動器的最大振動振幅會明顯增加。沿著轉(zhuǎn)換器分布的振動軌跡，振動速度和相分布可以通過激光多普勒測振儀進(jìn)行測量。這種新型的轉(zhuǎn)換器用于超聲波塑料焊接和超聲波馬達(dá)中。  這種新型轉(zhuǎn)換器可獲得的最大振動速度會顯著增加。使用復(fù)雜的振動轉(zhuǎn)換器可以使塑的焊接優(yōu)點(diǎn)得以提高。  超聲波馬達(dá)聲使用的 15徑的新型振動器的縱扭振動幅和以前的轉(zhuǎn)換器相比，在相同的驅(qū)動電壓 60v,55件下，會從 6加到將近 12安裝有多縫隙零件的轉(zhuǎn)換器在提高振動的優(yōu)點(diǎn)和增加可得 到的復(fù)雜振動速度方面是很有效的。  2 振動轉(zhuǎn)換器的構(gòu)造  兩個直徑為 20度為 79 所示，而且這兩種轉(zhuǎn)換器在除了縱向節(jié)點(diǎn)部分外安裝有裂縫零件。用鋁合金（ 造的圓柱形縱扭轉(zhuǎn)換器在圓周的縱向振動節(jié)點(diǎn)部分的兩端安裝有兩個裂縫零件。轉(zhuǎn)換器由縱向振動源驅(qū)動。在實(shí)驗(yàn)中使用了具有相同角度和不同角度對角裂縫零件的各種轉(zhuǎn)換器。振動轉(zhuǎn)換器有 18 個呈 45°或 135°的對角裂縫，這些 10， 的裂縫是用電火花機(jī)床加工出來的。裂縫深度從  間變化。轉(zhuǎn) 換 器的自由端部分以縱扭的方式振動并且軌跡呈橢圓形。  圖 1，安裝有一對裂縫零件的不同的一維縱扭振動轉(zhuǎn)換器  3 帶有兩個裂縫零件的轉(zhuǎn)換器的振動特點(diǎn)  對轉(zhuǎn)換器的整個振動系統(tǒng)的自由進(jìn)入循環(huán)進(jìn)行了測量。具有不同角度裂縫零件（ a） 和具有相同角度裂縫零件（ b） 的質(zhì)量因數(shù)︱  890穩(wěn)定壓力條件下焊接，其數(shù)值大致是 600 和 30于縱向振動和扭轉(zhuǎn)振動的共振頻率很接近，所以轉(zhuǎn)換器振動系統(tǒng)的進(jìn)入循環(huán)顯示出單一的圓形。兩個系統(tǒng)的質(zhì)量因數(shù)是很大的。在轉(zhuǎn)換器的自由邊沿可以得到橢圓位點(diǎn)。  4 復(fù)雜振動超聲波塑料焊接  雜振動轉(zhuǎn)換器的振動特點(diǎn)  圖 2 顯示了驅(qū)動頻率和帶有復(fù)雜振動系統(tǒng)的振動轉(zhuǎn)換器的扭轉(zhuǎn)振動速度之間的關(guān)系。驅(qū)動電壓穩(wěn)定在 20V。扭轉(zhuǎn)振動速度在 近的不同頻率處有最大的數(shù)值。在轉(zhuǎn)換器的自由邊沿會出現(xiàn)橢圓的軌跡。   帶有一對裂縫零件的復(fù)雜振動轉(zhuǎn)換器，在頻率為 ，其扭轉(zhuǎn)徑向的振動速度分布如圖 3 所示。扭轉(zhuǎn)振動速度的節(jié)點(diǎn)部分通常位于左側(cè)的裂縫區(qū)域，并且振動速度在自由邊沿達(dá)到最大數(shù)值。  圖 2，沿著（ a)和（ b)復(fù)雜振動轉(zhuǎn)換器扭轉(zhuǎn)徑向振動速度的分布。驅(qū)動電壓為 20V。  圖 3，帶有復(fù)雜振動系統(tǒng)的振動轉(zhuǎn)換器（ A)驅(qū)動頻率和縱扭振動速度之間的關(guān)系。驅(qū)動電壓為 20V。  帶有一對裂縫零件的復(fù)雜振動轉(zhuǎn)換器的徑向振動速度分布也可以 用圖 3 所示。徑向振動速度最大位置處也即縱向振動節(jié)點(diǎn)位置，并且縱向節(jié)點(diǎn)位置位于兩裂縫零件之間。在徑向節(jié)點(diǎn)位置處轉(zhuǎn)換器的應(yīng)力分布有一個最大數(shù)值，然而兩個裂縫區(qū)域并不存在于這個位置。  雜振動超聲波塑料焊接的焊接特點(diǎn)  焊接時間，焊接部分試件的變形厚度和用頻率為 27有復(fù)雜振動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換器（ a） 和（ b） 搭接的聚丙烯板的強(qiáng)度之間的關(guān)系如圖 4所示。通過轉(zhuǎn)換器（ a） 所得到的焊接強(qiáng)度要大于通過轉(zhuǎn)換器（ b） 所得到的強(qiáng)度。由于（ a） 中振動系統(tǒng)有一個更大的扭轉(zhuǎn)振動元件，相比之下，其所需的焊接時間要短。在焊接部分試件變形厚度的減少通常和所得的強(qiáng)度是一致的。和帶有縱向振動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換器相比，帶有復(fù)雜振動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換器焊接工件的時間要短。復(fù)雜振動既對金屬材料的焊接有效，又適用于塑料的超聲波焊接。  5 帶有扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器的超聲波馬達(dá)  聲波馬達(dá)的構(gòu)造  圖 4，焊接時間，變形焊接高度和搭接起來的聚丙烯板的焊接強(qiáng)度之間 的關(guān)系（厚度為 使用一個頻率為 27雜振動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換器（ a)和（ b)進(jìn)行焊接。  超聲波馬達(dá)和直徑為 15振動轉(zhuǎn)換器的構(gòu)造如圖 5 所示。圖 5（ a） 和（ b） 分別顯示了安裝有一個裂縫零件的直徑為 15馬達(dá)和安裝有一對裂縫零件的直徑為 15馬達(dá)。拿安裝有一個裂縫零件的轉(zhuǎn)換器為例，裂縫零件是沿著圓柱形扭轉(zhuǎn)振動轉(zhuǎn)換器安裝在縱向振動的節(jié)點(diǎn)位置。相反，安裝有一對裂縫零件的轉(zhuǎn)換器，其裂縫零件不安裝在縱向振動節(jié)點(diǎn)位置。帶有對角裂縫的轉(zhuǎn)換器是由兩個直徑為 15度為 壓電陶瓷片的縱向振動 源驅(qū)動的。振動轉(zhuǎn)換器裂縫零件有 12 個呈 45°或者 135°， ， 10者 5的對角裂紋。這些裂紋是沿著鋁合金制的轉(zhuǎn)換器的圓周用點(diǎn)火花機(jī)床加工而成的。直徑為 15換器裂紋的深度從  間變化。轉(zhuǎn)換器的自由邊沿以縱扭的方式振動，且振動軌跡呈橢圓形。  向振動傳感器，它是安裝有一個用于支撐馬達(dá)的凸緣的縱向振動棒和裂縫圓柱通過螺栓連接而成的。轉(zhuǎn)換器的驅(qū)動部分和轉(zhuǎn)子部分通過使用彈簧來壓緊。使用 1500網(wǎng)拋光粉可以把轉(zhuǎn)換器的驅(qū)動表面和轉(zhuǎn)子研磨得光滑平整。   徑為 15超聲波馬達(dá)的振動特點(diǎn)  當(dāng)驅(qū)動頻率變化的時候，轉(zhuǎn)換器自由邊沿的縱扭振動振幅可以由兩臺激光多普勒測振儀進(jìn)行測量。這些轉(zhuǎn)換器有和圖 2 相近的縱扭共振頻率。在頻率為 50間不帶有轉(zhuǎn)子的單一和一對裂縫零件的轉(zhuǎn)換器的最大縱向振動振幅大約為 6 12頻率接近 55， 帶有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)換器的最大縱向振動振幅大致為 3 9只帶有一個裂縫零件轉(zhuǎn)換器的振幅相比，帶有一對裂縫零件的轉(zhuǎn)換器的最大振幅是其 2。  換器驅(qū)動表面的振動位點(diǎn)  圖 5，使用安裝有單一裂縫零件（ a)和一 對裂縫零件（ b)的縱扭振動轉(zhuǎn)換器的直徑為 15超聲波馬達(dá)的構(gòu)造  在這些例子中，縱向振動部分轉(zhuǎn)化為裂縫零件的扭轉(zhuǎn)振動，且轉(zhuǎn)換器的圓柱部分縱扭地振動。自由邊沿的振動軌跡是由不同的振動階段決定的。縱扭轉(zhuǎn)換器驅(qū)動表面的振動位點(diǎn)是由兩臺獨(dú)立工作的激光多普勒測振儀測得的。振動軌跡會在數(shù)字記憶示波器屏幕上顯示李薩如圖形。圖六顯示了帶有一對深為 為 5裂縫零件的超聲 波馬達(dá)轉(zhuǎn)換器在驅(qū)動頻率為 超聲波馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)換器振動表面的振動軌跡振幅會稍微 減小。  圖 6，帶有轉(zhuǎn)子零件和不帶轉(zhuǎn)子零件在直徑為 15換器的驅(qū)動部分的振動位點(diǎn)  6 結(jié)論  為了增加復(fù)雜振動轉(zhuǎn)換器的可獲得振動速度，對安裝有許多裂縫零件的新型轉(zhuǎn)換器進(jìn)行了研究。  這種轉(zhuǎn)換器在許多位置上安裝有很多裂縫零件，為了減小震動節(jié)點(diǎn)部分最大振動應(yīng)力數(shù)值，裂縫零件要避免安裝在節(jié)點(diǎn)位置。帶有復(fù)雜振動的超聲波塑料的焊接特點(diǎn)得到了研究，并且安裝有一對裂縫零件的轉(zhuǎn)換器的直徑為 15超聲波馬達(dá)得到了檢驗(yàn)。  縱向振動節(jié)點(diǎn)部分位于轉(zhuǎn)換器兩裂縫零件之間。和只安裝有單一裂縫零件的轉(zhuǎn)換器相比，在相同驅(qū)動電壓下，轉(zhuǎn)換器 的驅(qū)動表面和帶有 一對裂縫零件的超聲波馬達(dá)的振動速度。  安裝有一對裂縫零件的轉(zhuǎn)換器明顯的提高了塑料的超聲波焊接優(yōu)點(diǎn)。直徑為 15超聲波馬達(dá)和安裝有一對裂縫零件的轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)速達(dá)到 300 安裝有許多裂縫零件的轉(zhuǎn)換器在提高振動的優(yōu)點(diǎn)和增加可獲得復(fù)雜振動速度方面是很有效的。  參考文獻(xiàn)  [1] J. 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