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【外文文獻】 1 to to on is is is or so on in my in on 2003, 31 in 504t, 9636t, to to ,000,000 , 1) to to on to (1) (2) 550 (3) of (4) 8/19 is as 400is 5°, 500(2) on to (1) to (2) a of to an (3) of (4) 824 is as is 5°, of f≤00/100024an 1of 50~0060/1140V, 5t, 858(3) on to in (1) in to be to   (2) 2E on (3) is 30 to (4) so on 20 is as 70m, 50t/h, ×110s, he 31 to 50m, 56m, of f =2, 0°~15°, 3°, 83,400 1.  9%, is ~to is is 6m. 31 a 45m,  722m~is , in , 6 0m, 20m to he is to (1) of he of so on of of a to up a on in (2) V (3) a a to in to by in to to a to (4) to he to 0%. (1) 1) by is (2) a of is 2 in is on on on to an to a in on to to is to or to in in as on to to on to of so on 31   to on to to of (2)  is to so on or (1) of to If or of (2) be on on in to If to go of of a on to be (3)   is to a is to be as is (4) up a s to  to or up up or up on 1) to ,088,000,000 (2) 504t, 9636t, to to ,000,000  (3) to to  【 中文翻譯】 1 薄煤層綜采設備的研制及工藝參數(shù)優(yōu)化  主要探討了棗莊礦業(yè)集團公司自行研制的薄煤層綜采設備在田陳礦的成功應用，并對其配套設備的技術(shù)改造及技術(shù)特征、工作面地質(zhì)條件、綜采設備的工藝參數(shù)優(yōu)化及工作面工序合理匹配的保障技術(shù)措施進行了深入分析與介紹。  薄煤層由于其開采空間狹窄，效率低，工作面條件差，機械裝備不配套或采煤工藝不完善等技術(shù)問題，難于實現(xiàn)礦井的高效與安全生產(chǎn)。  棗莊礦業(yè)集團公司借鑒我國中厚以上煤層綜采的經(jīng)驗，在薄煤層綜采配套設備的研制及工藝參數(shù)優(yōu)化方面進行了有益的探索。于 2003年 10月，在其 田陳礦 531工作面裝備了自行研制與改進的三機配套設備，取得了明顯效果，實現(xiàn)最高日產(chǎn) 3504t，平均月產(chǎn) 89636t，創(chuàng)出了滾筒式薄煤層綜采機組年產(chǎn)百萬噸的新水平。裝備此工作面設備資金投入為 元，設備投入不到裝備刨煤機面的十分之一。  一、 綜采三機配套及技術(shù)特征  (一 )液壓支架  根據(jù)薄煤層開采的特點，采用計算機對支架四連桿機構(gòu)進行運動分析尋優(yōu)與強度設計，滿足工作條件，優(yōu)化了支架結(jié)構(gòu)：  （ 1）支架為支撐掩護式，采用了整體頂梁，二柱支撐滿足了大伸縮的要求；   （ 2）主要結(jié)構(gòu)件用 ，減輕了支架重量。采用焊前預熱，焊后人工時效的焊接工藝，保證結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量；  （ 3）選用大流量液壓元件，提高支架的響應速度；  （ 4）合理布置液壓管路系統(tǒng)，加大了人、機空間。  其研制的 8/19 液壓支架的技術(shù)特征如下：兩柱支撐掩護式，支撐高度 架寬度 心距 作阻力 2400護強度 應傾角不大于 35° ，操作方式為鄰架控制，支架重量6500 (二 )采煤機  結(jié)合薄煤層開采的技術(shù)特點，對采煤機以下幾個方面進行了改造：  （ 1）改進設計泵箱，解決發(fā)熱問題，以滿足綜采開機率高的工況需要；   （ 2）專門設計一組錐形軸搖臂，使?jié)L筒圈直徑減小，相應增大葉片高度，滿足臥底量要求；  （ 3）優(yōu)化滾筒設計，合理增大葉片螺旋升角，改善裝煤效果；  （ 4）適當減低機身高度 (824采煤機各大聯(lián)結(jié)處作了相應的改進。  改造后的采煤機 高范圍 應傾角不大于 35° ，適應硬度系數(shù) f≤3 筒直徑 800/1000面高度 824底量 91引方式為無鏈牽引，最大牽引力 250牽引速度 0～ 機功率 200壓等級 660/1140V，機器總重 15t，機器總長 7858 (三 )刮板輸送機  對刮板輸送機主要在以下幾個方面進行了改造：  （ 1）采用了薄煤層刮板輸送機中雙鏈傳動結(jié)構(gòu)，輸煤條件得以改善；   （ 2）國內(nèi)首次在薄煤層刮板輸送機上采用了 22機剛性、強度有較大提高；  （ 3）降低機頭、機尾過度槽高度（為 430改善了采煤機對機頭、機尾煤壁的截割條件；   （ 4）加強了鏟板、電纜槽架、牽引排銷等處的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。  改造后的刮板輸送機 20的技術(shù)特征如下：出廠長度 170m，輸送量 450t/h，裝機功率 2×110刮板鏈速 s，緊鏈方式為閘盤緊鏈。  二、 工作面地質(zhì)條件   研制的綜采設備在田陳礦 531工作面首次應用，工作面走向長壁式布置，走向長度為 950m，傾斜長度為 156m，煤層厚度 均 度系數(shù) f =2，煤層傾角 10° ～１ 5° ，平均 13° ，儲量 t。煤塵爆炸指數(shù)31.  9%，屬強爆炸性煤層。工作面局部有泥巖偽頂，厚 0～ 軟易冒，其上部分為灰白色細石英砂巖，其下部分層厚 上為平均厚度 硬、裂隙發(fā)育的老頂。底板局部有一層 接底為灰色粉砂巖，厚 底為灰色細砂巖，堅硬，層理清晰，厚度 16m。  531工作面位于北五采區(qū)下部，軌道下山的左翼，地面標高 +45m，井下標高 地質(zhì)條件復雜，掘進期間揭露斷層 8條，其中 上斷層4條， 有一條寬 20m、沿走向延伸 220 三、 工作面工藝參數(shù)優(yōu)化   工作面合理工藝參數(shù)的確定，是綜采配套設備實現(xiàn)工作面 高產(chǎn)的基礎。  (一 )截深的選擇  綜合考慮采煤機功率、煤質(zhì)硬度系數(shù)、煤層厚度及采高、頂板節(jié)理發(fā)育情況、支撐壓力壓酥煤壁深度、支架支護方式等因素來確定截深。通過認真分析工作面地質(zhì)條件和設備配套情況，確定截深為 頂板節(jié)理發(fā)育、片幫嚴重時，每刀拉架時進行超前支護，以提高循環(huán)單產(chǎn)。  (二 )采煤機牽引速度 Ｖ 的確定（公式略）   (三 )支護與移架方式   采用