電池蓋注塑模具設計,電池,注塑,模具設計 設計答辯 題目 電池蓋的注塑模設計姓名 指導老師 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 摘要注射成型生產塑件 具有成型周期短 效率高 可成型形狀復雜 尺寸精確或帶嵌件的制品 本文對日常生活中人們經常用的電池蓋上蓋的結構進行分析并對其生產加工的注塑模具進行設計 在模具的結構設計中 主要內容包括有 模具分型面的選擇 主流道 分流道及冷卻水管道的設計與布局 頂出機構和導向機構等模具的重要部件的設計和計算 一 塑件工藝件設計分析1 制品的三維立體圖 因為其內部有四個倒鉤 因此需要側抽芯 2 型腔布局由于零件比較簡單 塑件可以分布在模具中心的四周 這樣也保證了澆注系統(tǒng)的平衡 下圖為型腔的分布圖 2 模架的選擇根據(jù)型腔排列的方式和型腔的大小以及考慮 確定該模具是單分型面的模具 其基本結構如下 二 分型面的設計通常來說 分型面可以分成平面分型面 傾斜分型面 階梯分型面 曲面分型面 瓣合分型面和立體分型面等 分型面的確定受諸多因素的影響 模具結構 模具制造工藝 總體布局 澆注系統(tǒng) 塑件產品結構工藝性 嵌件的位置 推出頂出機構 排氣系統(tǒng) 操作工藝等 必須綜合考慮優(yōu)化篩選才能設計出合理的方案 考慮到零件的形狀 分型面設計在最大輪廓面 具體由右圖所示 三 澆注系統(tǒng)1 主流道設計 主流道一般被設計在澆口套中 主流道的設計通常為圓錐形 錐度在2 3 內壁粗糙度在Ra 0 63 m 2 澆口套的固定形式 澆口套設置在定模座板表面 通過兩個M6螺絲固定定位環(huán) 如右圖 3 分流道的設計 分流道橫截面形狀有很多種 圓形 梯形 六邊形 圓角梯形 等 在各種截面中 圓形截面是使用最為廣泛的 本設計就采用直接澆口的無需設置分流道 4 澆口的設計本次設計中為了提高生產效率采用了一模一腔的結構設計 澆口流道如圖所示 四 模具成型零部件的設計1 型腔的設計 左圖2 型芯的設計 右圖 五 頂出脫模機構和側向分型及抽芯機構的設計1 頂桿頂出機構 本設計中的頂桿采用圓柱型頂桿 2 斜推桿機構 斜頂 在推出的過程中 此斜頂作斜向運動 斜向運動分解成一個垂直運動和一個側向運動 其中的側向運動即實現(xiàn)側向抽芯 六 冷卻系統(tǒng)的設計模具冷卻的主要目的是為了 提高塑件質量和縮短成型周期 1 冷卻水道的結構設計冷卻水管道分布在型腔和型芯上 爆炸圖 Theend 謝謝各位老師