c6160普通車床數(shù)控改造（橫向與縱向進給）含開題及3張CAD圖,c6160,普通,車床,數(shù)控,改造,橫向,縱向,進給,開題,cad 開題報告 （學生用表） 系（部）： 專業(yè)： 班級： 課題名稱 c6160普通車床數(shù)控改造（橫向與縱向進給） 指導教師 學生 學號 伴隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控機床已成為衡量一個國家機械制造工業(yè)水平的重要標志。對普通機床進行數(shù)控改造，尤其適應我國機床擁有數(shù)量大，生產(chǎn)規(guī)模小的具體國情。這樣不但可以使改造后的機床滿足技術(shù)發(fā)展的需求，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品精度，增大設備適應能力和型面加工范圍，還可彌補定購新的數(shù)控機床交貨周期長的不足。所以用此方法對我國中、小型企業(yè)來說是十分理想的選擇。 在數(shù)控機床的逐漸普及的過程中，數(shù)控系統(tǒng)的價格不斷降低，使得舊機床進行數(shù)控化改造的優(yōu)點更明顯，促使越來越多的機械加工廠選擇舊機床數(shù)控改造作為設備更新的途徑。世界各國，包括許多工業(yè)發(fā)達的國家相繼成立了機床修復公司，翻新公司或改造公司，承擔舊機床數(shù)控改造的任務，并成功地改造了一些大型和重型機床。 本文對c6160普通車床進行數(shù)控化改造進行了深入研究，主要在主傳動系統(tǒng)和電動刀架倆方面進行改造。通過對原有主要技術(shù)參數(shù)、傳動系統(tǒng)、機床關(guān)鍵部件參數(shù)的計算，對原機床主傳動和刀架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行數(shù)控化改造設計、對機床改造方案的選擇以及在改造中應注意的事項等進行了詳細的論述。最終經(jīng)過改造后的機床已達到預期的功能和精度，完全能夠達到預期效果。提高了原機床的生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，改造后的機床性能更加穩(wěn)定可靠，可以有效提高工件加工精度和生產(chǎn)效率。 將普通車床c6160進行數(shù)控化改造設計，主要在主傳動系統(tǒng)和電動刀架倆方面進行改造。隨著社會生產(chǎn)和科學技術(shù)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不斷提高，產(chǎn)品的更新?lián)Q代也不斷加快，因此對機床不僅要求具有較高的精度和生產(chǎn)率，而且應能迅速地適應產(chǎn)品零件的變換，生產(chǎn)的需要促使了數(shù)控機床的產(chǎn)生。如果將車床設備全部更新?lián)Q代，不僅資金投入太大，成本太高，而且原有設備的閑置又將造成極大的浪費。所以最經(jīng)濟的辦法就是將普通車床進行數(shù)控化改造。采用數(shù)控化改造，不但可以使改造后的車床滿足了技術(shù)發(fā)展的需要，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品精度，增大了設備適應能力和型面加工范圍，最主要的是解放了勞動力，工人的工作強度降低，還可以彌補訂購新的數(shù)控機床交貨周期長、資金投入大、成本高的不足。所以用此方案對中、小型企業(yè)說是十分理想的選擇。 概述國內(nèi)外數(shù)控機床的發(fā)展狀況： 1946年第一臺計算機在美國誕生，1952年世界第一臺數(shù)控機床也在美國誕生，用于三軸鏜銑床的加工，自此，數(shù)控機床的發(fā)展緊隨著微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，近60年來，數(shù)控機床經(jīng)歷了兩個階段，六個時代的發(fā)展過程。第一階段叫邏輯數(shù)字控制階段，其經(jīng)歷了電子管、晶體管和小規(guī)模集成電路三個時代；第二階段計算機數(shù)字邏輯控制階段，其經(jīng)歷了小型計算機、微處理器和PC機三個時代。目前世界上數(shù)控機床每隔2-3年就發(fā)展一代，日本、美國、德國、西班牙等國家在數(shù)控機床的研制、開發(fā)方面走在世界的前列，其中德國SIEMENS系列、日本FANUC系列、西班牙FAGOR系列、美國CINCINNATI系列以其高的的可靠性和卓越的性能在世界各地贏得了用戶的青睞。進入八十年代以來，市場競爭激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代極為迅速，規(guī)模生產(chǎn)效益顯著，而且隨著航空工業(yè)、汽車工業(yè)以及輕工業(yè)生產(chǎn)的高速增長，復雜型面零件越來越多，對精度要求越來越高，這就迫切要求加工這些零件的機床向高度柔性的數(shù)控機床方向發(fā)展，其在加工設備中所占比例越來越高，其擁有量是衡量一個國家工業(yè)水平的標準。因此，世界其他各國也在大力開發(fā)機械制造自動化技術(shù)。 我國從1958年開始數(shù)控機床的研制，其主要工作是剖析國外數(shù)控機床。70年代中期，由于電子元器件的質(zhì)量和制造工藝水平差，致使國產(chǎn)數(shù)控機床的穩(wěn)定性和可靠性未從根本上得到解決。另外售價也貴，未能及時推廣。我國數(shù)控機床從八十年代重新開始起步發(fā)展，到1993年產(chǎn)量已增長1828倍，產(chǎn)值數(shù)控化率從1%增到12%。數(shù)控機床生產(chǎn)逐漸形成批量，開始出現(xiàn)了一批以北京研究所為龍頭的機床廠。主要生產(chǎn)BF7、BF3、MTC-1等數(shù)控系統(tǒng)，后來又組建了許多經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家，如：武漢華中數(shù)控有限公司、南京大方股份有限公司等等。數(shù)控機床一方面向大型多功能方向發(fā)展；一方面向經(jīng)濟型方向發(fā)展。所謂經(jīng)濟型數(shù)控機床是指價格低廉，操作使用方便，適合我國國情的裝有數(shù)控系統(tǒng)的自動化機床。 由此可見，我國在作為機械制造自動化的數(shù)控機床設備，無論是在品種上、質(zhì)量上，還是在使用上，同世界先進水平比均有很大差距，這也是制約我國機械工業(yè)發(fā)展的重要因素。 國內(nèi)外數(shù)控機床改造的狀況： 數(shù)控機床的逐漸普及，數(shù)控系統(tǒng)的價格不斷降低，使得舊機床進行數(shù)控化改造的優(yōu)點更明顯，促使越來越多的機械加工廠選擇舊機床數(shù)控改造作為設備更新的途徑。世界各國，包括許多工業(yè)發(fā)達的國家相繼成立了機床修復公司，翻新公司或改造公司，承擔舊機床數(shù)控改造的任務，并成功地改造了一些大型和重型機床。 德國的Schiess公司在1981年吧一臺加工直徑為19m的超重型立式車床改裝成數(shù)控機床。該機床是1929年生產(chǎn)的，當時曾是世界上最大的機床，其改造內(nèi)容有：工作臺導軌改裝成靜壓導軌，承載能力增加了50%；主傳動采用半導體可控硅控制，取代老式機組的傳動刀架的滑動導軌改為滾動導軌；增加測量顯示裝置，配置數(shù)控系統(tǒng)等。該機床的全部改造費用僅為當時同類規(guī)格新機床價格1200萬馬克的28.9%，其中大修費用占7.9%數(shù)控改造費占20.8%。該公司還改造了一臺最大直徑為14m的超重型立式車床，全部改造費用為當時同類規(guī)格新機床價格800萬馬克的19.1% 。 我國常柴股份公司曾改造一臺仿形銑床，改造費用40萬，節(jié)約投資近250萬元，用其加工N485柴油機鑄造用模具，每套外協(xié)加工費用270萬元，不到三個月時間，此臺仿形銑床完成了兩套N485模具和20套空調(diào)模具的加工。根據(jù)常柴股份公司對已完成數(shù)控化改造的11臺加工中心和1臺仿形銑床投入運行后統(tǒng)計，新增產(chǎn)值達到3000多萬元，取得了良好的經(jīng)濟效益。 我國從八十年代初期開始進行數(shù)控化改造技術(shù)研究和推廣，到現(xiàn)在已有三十多年的歷史。這中間取得了不少經(jīng)驗，但失敗的教訓也不少。由于機床數(shù)控化改造工藝不完善，使得改造目前大都局限在中小型車銑床的數(shù)控改造上，這和工業(yè)發(fā)達國家的水平尚有很大差距。 機床數(shù)控化改造的優(yōu)點 采用國內(nèi)外先進工藝、先進技術(shù)對舊機床進行改造有以下優(yōu)點： （1）機床改造針對性強，容易適宜生產(chǎn)的要求。因為機床的改造方案是根據(jù)原機床中存在的問題提出的，需要改哪些地方，改到什么程度都有的放矢，能與生產(chǎn)緊密結(jié)合，可以直接將科學技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。 （2）機床改造可以充分利用原機床的絕大部分，大大節(jié)約原材料和資金，同時見效快，改造周期短，與新機床制造相比只需要其1/10-1/15的時間，工期大大縮減，從而節(jié)約了成本，解決了生產(chǎn)急需。 （3）改造后的機床性能穩(wěn)定可靠，機床應用范圍的到擴大，適應多品種、小批量的零件生產(chǎn)。這是因為機床的大型結(jié)構(gòu)件一般是鑄鐵制成的，而鑄鐵件年代越久則時效越充分，精度比新鑄件更加穩(wěn)定。改造不需要改變支撐累大型構(gòu)件，只需修復或更換若干中小部件就可獲得與新機床類似效果。改造后的機床功能有較好的提高，除了保留原有功能外，還可以滿足各種復雜型面累零件加工，極大地擴大了機床的應用范圍。 （4）經(jīng)過數(shù)控改造，可以有效提高工件加工精度和生產(chǎn)效率。因為改造時可根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展要求，及時提高生產(chǎn)設備的自動化水平和效率，提高設備質(zhì)量和檔次。如某單位Φ3.4m的立式車床改造后，加工球體軸承座零件，其2m直徑偏差僅為0.035mm，滿足了設計要求，并且機床改造后的工作效率提高了5-6倍。 （5）可充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)力量的作用，調(diào)動技術(shù)人員的積極性；同時降低對工人技術(shù)水平的要求。 機床數(shù)控化改造的必要性和可能性 數(shù)控機床在現(xiàn)代機械加工中起著舉足輕重的作用，機床數(shù)控化率已成為衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志。提高機床數(shù)控化率有兩個途徑：一是購買新的數(shù)控機床，即更新設備；二是改造舊機床，配置數(shù)控系統(tǒng)，把舊機床改造成數(shù)控機床。 所謂機床的數(shù)控化改造是指應用現(xiàn)代的數(shù)控成熟技術(shù)和經(jīng)驗，以適應生產(chǎn)的具體要求為目的，改變現(xiàn)有機床的結(jié)構(gòu)，給舊機床換上新部件、新裝置、新附件，提高現(xiàn)有機床的技術(shù)性指標，是之全部或部分達到新數(shù)控機床的水平。 機床數(shù)控化改造主要內(nèi)容有以下幾點： (1) 恢復原功能，對機床、生產(chǎn)線存在的故障部分進行診斷并恢復。 (2) NC化，在普通機床上加上數(shù)控顯示裝置，或加數(shù)控系統(tǒng)，改造成 NC機床、CNC機床。 (3) 翻新，為提高精度、效率和自動化程度，對機械、電氣部分進行翻新，對機械部分重新裝配加工，恢復原精度。 (4) 技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，為提高性能和檔次，或為了使用新工藝、新技術(shù)，在原有的基礎(chǔ)上進行較大規(guī)模的技術(shù)更新或創(chuàng)新，較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。 對普通機床和舊機床進行數(shù)控化改造是可行的。首先我國經(jīng)濟增長方式正在由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，集約型經(jīng)濟增長方式就是以經(jīng)濟效益為中心，主要依靠科技進步和提高勞動者素質(zhì)，重點放在現(xiàn)有企業(yè)的挖潛改造、充實和提高上，也就是運用高技術(shù)對老設備進行改造，以大幅度體改產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，達到提高經(jīng)濟效益的目的；二是技術(shù)上的保障；三是在經(jīng)濟方面，機床數(shù)控化改造針對性強、投資少、資金利用率高，許多基礎(chǔ)部件仍可利用，可以縮短改造周期并降低生產(chǎn)成本。另外籌集資金相對容易一些。購買一臺的數(shù)控機床一般需要幾十萬到幾百萬，改造一臺只需幾萬到十幾萬即可。 本課題的目的和意義 通過這次的畢業(yè)設計，使我能夠熟練使用各種工具，如圖書館借閱教科書、工具書，網(wǎng)路等了解和深刻認識機械產(chǎn)品設計的方法和步驟，最終把所學的專業(yè)知識全部應用到具體實例，還可以有效地鞏固所學的基礎(chǔ)理論知識以及相關(guān)繪圖軟件，真正做到了學有所用，為即將踏入工作崗位的我打下堅實的基礎(chǔ)。在設計中通過運用所學的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的理論知識，生產(chǎn)實習和實驗等實踐知識，達到鞏固、加深和擴大所學知識的目的。通過設計分析比較機床的某些典型機構(gòu)，進行選擇和改進，學習構(gòu)造設計，進行設計計算和編寫技術(shù)文件，達到學習設計步驟和方法的目的。通過設計學習查閱有關(guān)設計手冊、設計標準和資料，達到積累設計知識和提高設計能力的目的。通過設計獲得設計工作的基本技能的訓練，提高分析和解決工程技術(shù)問題的能力，并為進行一般機械的設計創(chuàng)造一定的條件。 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