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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,20,1,6,儲罐施工,交流課件,2016儲罐施工交流課件,CONTENTS,目錄,施工準備,3,施工方法選擇,2,施工工藝流程,4,儲罐基本知識介紹,1,群桅桿倒裝法,5,內(nèi)掛腳手架正裝法,6,試壓及防腐保溫,7,CONTENTS目錄施工準備3施工方法選擇2施工工藝流程4儲,01,儲罐基本知識介紹,01儲罐基本知識介紹,基本知識介紹,儲罐類型,儲罐類型,外浮頂,內(nèi)浮頂,拱頂,球罐,儲罐,根據(jù)結(jié)構(gòu)分類：可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。目前國內(nèi)使用范圍最廣泛、制作安裝技術(shù)最成熟的是拱頂儲罐、浮頂儲罐和

2、臥式儲罐。,臥式罐,基本知識介紹儲罐類型儲罐類型外浮頂內(nèi)浮頂 拱頂球罐,基本知識介紹,瓜皮拱頂儲罐簡圖,基本知識介紹 瓜皮拱頂儲罐簡圖,基本知識介紹,網(wǎng)殼拱頂儲罐簡圖,基本知識介紹 網(wǎng)殼拱頂儲罐簡圖,基本知識介紹,內(nèi)浮頂儲罐簡圖,基本知識介紹 內(nèi)浮頂儲罐簡圖,基本知識介紹,外浮頂儲罐簡圖,基本知識介紹 外浮頂儲罐簡圖,0,2,施工方法選擇,02施工方法選擇,施工方法選擇,儲罐施工方法：,倒裝法、正裝法,施工方法,常見適用罐型,備注,倒裝法,內(nèi)浮頂儲罐、拱頂儲罐、外浮頂儲罐,2,萬立及以下外浮頂儲罐采用倒裝為宜,正裝法,外浮頂儲罐,2,萬立以上外浮頂儲罐,采用正裝法為宜，頂圈壁板厚度要求,10m

3、m,以上,施工方法選擇儲罐施工方法：倒裝法、正裝法施工方法常見適用罐型,施工方法選擇,倒裝法與正裝法優(yōu)劣對比,常用施工方法,優(yōu)點,缺點,備注,倒裝法,高空作業(yè)少，安全性好，施工效率高，成本低,密閉空間作業(yè)，受風、濕度等環(huán)境影響因素大，多采用手工電弧焊，勞動強度大,正裝法,可以充分利用大型吊裝設(shè)備，加大預制深度；采用自動焊技術(shù)，施工效率高，焊縫成型好，施工質(zhì)量易于控制；受氣候環(huán)境因素影響小。,要求有較大的作業(yè)場地，高空作業(yè)多,施工方法選擇倒裝法與正裝法優(yōu)劣對比常用施工方法優(yōu)點缺點備注倒,0,3,施工準備,03施工準備,3.1,技術(shù)準備,技術(shù)準備,施工圖核查、設(shè)計交底、圖紙會審,儲罐排版、算量、材

4、料計劃,編制施工方案，選擇施工工藝,技術(shù)、安全交底,排版的原則以大尺寸板材為主、中板為輔、小板為補；合理利用板材，減少板材損耗，具體排版要求符合GB 50128-20,14,規(guī)范的規(guī)定,。,罐底排版,罐頂排版,罐壁排版,3.1技術(shù)準備技術(shù)準備施工圖核查、設(shè)計交底、圖紙會審儲罐排版,3.1,技術(shù)準備,技術(shù)準備,根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接作業(yè)指導書,焊接工藝評定報告,3.1技術(shù)準備技術(shù)準備根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接作業(yè)指導,3.1,技術(shù)準備,技術(shù)準備,組織焊工考試,組織焊工考試，不合格者嚴禁施焊,嚴格執(zhí)行焊工考試制度，所有焊工必須通過現(xiàn)場焊接技能考核，方可從事焊接作業(yè)，對不合格者堅決禁止從

5、事焊接作業(yè)。,3.1技術(shù)準備技術(shù)準備組織焊工考試組織焊工考試，不合格者嚴禁,3.2 現(xiàn)場準備,平面布置,施工道路布置：,環(huán)形布置，布置在正式廠區(qū)道路上；,排水溝布置：,沿道路兩邊，每個罐組為單元環(huán)形設(shè)排水溝，罐組之間排水連通，定點排水,臨時水電布置：,根據(jù)施工部署布置；,加工區(qū)布置：,就近作業(yè)區(qū)設(shè)置；,防腐廠布置：,可采用外委托和現(xiàn)場設(shè)置兩種方式，占地面積,80m*36m,為宜,3.2 現(xiàn)場準備平面布置施工道路布置：環(huán)形布置，布置在正式廠,材料準備,鋼板進場驗收,3.3 資源準備,鋼板和附件上應有清晰的產(chǎn)品標識，具有相應的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量合格證明書，鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差

6、之和不應大于相應鋼板標準允許負偏差值（見規(guī)范GB/T 709-2006），要求按批取樣送檢。,鋼板進場驗收,材料準備鋼板進場驗收3.3 資源準備 鋼板和附件上應有清,材料準備,焊材準備,3.3 資源準備,焊接材料（焊條、焊絲、焊劑及保護氣體）應具備有質(zhì)量合格證書，并應符合相應規(guī)范要求；現(xiàn)場設(shè)置焊材庫，設(shè)專人統(tǒng)一管理，嚴格執(zhí)行焊條存放、烘干、發(fā)放、領(lǐng)用管理制度，并做好焊條烘干、發(fā)放、領(lǐng)用記錄；現(xiàn)場使用的焊條統(tǒng)一用保溫筒存放。,焊材庫管理,現(xiàn)場焊條用保溫筒存放,材料準備焊材準備3.3 資源準備 焊接材料（焊條、焊絲、,勞動力準備,一個儲罐安裝作業(yè)組包括：電焊工、鉚工、鉗工、起重工、電工、普工；,根

7、據(jù)儲罐總體施工部署的作業(yè)區(qū)和流水段劃分，配置相應數(shù)量的儲罐作業(yè)班組。,電焊工人數(shù)的配置，對于固定頂儲罐倒裝法施工，每個作業(yè)組電焊工按罐體每圈壁板縱向焊,縫數(shù)量額外加,23,名配置，對于外浮頂儲罐正裝法施工，罐體按,1,臺自動焊機配置,1,個電焊工,和一個配合焊工，浮頂根據(jù)罐體大小一般按,1525,個焊工；,鉚工、鉗工總數(shù)按電焊工數(shù)量,1:1,配置；,起重工按起重機臺數(shù),x3,；,電工,1,人；,普工根據(jù)需要。,3.3 資源準備,勞動力配置原則,勞動力準備 一個儲罐安裝作業(yè)組包括：電焊工、鉚工、,機具準備,儲罐安裝主要機具包括：起重機、電焊機、叉車、平板運輸車、卷板機、電動葫蘆提升裝置（包括電動

8、葫蘆和桅桿若干、脹圈,1,套、千斤頂,13,臺）；,一個儲罐作業(yè)組可配置起重機、叉車、平板運輸車、卷板機各,1,臺，電焊機根據(jù)焊工數(shù)量配置，電動葫蘆提升裝置根據(jù)流水段數(shù)量確定，比如兩臺罐為一個流水段作業(yè)，則至少配,2,套電動葫蘆提升裝置。電動葫蘆數(shù)量根據(jù)罐體重量計算確定：,3.3 資源準備,例如：,V10000m3,的提升工藝參數(shù)和計算數(shù)值：,儲罐總重量：,G,總,=247t,罐體直徑：,30,米,初估電動葫蘆數(shù)量：,3.14*30/424,（間距不大于,4,米，一般取偶數(shù)）,底圈壁板和底板重量：,G1=67.25t,脹圈和定位板重量：,G25t,實際提升最大重量：,G,實,=G,總,-G1+

9、G2=184t,每臺電動葫蘆提升重量：,G,平均,=184/24=7.67t,電動葫蘆提升安全系數(shù)：,=1.5,（考慮動載及不平衡系數(shù)）,每臺電動葫蘆提升最大重量：,G,最大,=*G,平均,/cos18,=12.1t,電動葫蘆額定起重載荷：,G,額定,12.1t,因此可選擇,24,臺額定起重,15t,及以上電動葫蘆能滿足起重要求。,機具配置原則,機具準備 儲罐安裝主要機具包括：起重機、電焊機、叉,0,4,施工工藝流程介紹,04施工工藝流程介紹,4.1,倒裝法,4.1 倒裝法,4.2,倒裝法,1,2,3,4,5,6,4.2 倒裝法123456,4.2,正裝法,4.2 正裝法,0,5,群桅桿倒裝法

10、介紹,05群桅桿倒裝法介紹,拋丸除銹預處理,防腐廠進行拋丸除銹，除銹等級,Sa 2.5,，并自動噴涂,4060um,底漆,5.1,預制加工,鋼板拋丸除銹,鋼板堆碼,拋丸除銹預處理防腐廠進行拋丸除銹，除銹等級Sa 2.5，并自,底板預制,根據(jù)罐底排版圖，邊緣板可采用自制模具放線，自動、半自動火焰切割或等離子切割進行下料加工。弓形邊緣板的對接接頭采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。,5.1,預制加工,底板預制 根據(jù)罐底排版圖，邊緣板可采用自制模具放,底板預制,5.1,預制加工,測量部位,允許偏差（）,長度,AB,、,CD,+2,寬度,AD,、,BC,、,EF,2,對角線之差

11、,AC-BD,3,邊緣板檢查尺寸示意圖,A,D,E,F,C,B,底板預制5.1 預制加工測量部位允許偏差（）長度AB、CD,壁板預制,壁板下料及坡口采用半自動火焰切割，加工尺寸要求如下表，坡口加工完成后采用卷板機滾弧，壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm，經(jīng)檢查合格的壁板應放置于特制的胎具上。,5.1,預制加工,測量部位,板長,10m,板長,10m,寬度,AC,、,BD,、,EF,1.0mm,1.5mm,長度,AB,、,CD,1.5mm,2.0mm,對角線之差,(AD-BC),2.0mm,3.0mm

12、,直線度,(AC,、,BD),1.0m,1.0m,直線度,(AB,、,CD),2.0m,2.0m,B,A,C,D,F,E,壁板擺放胎具示意圖,弧度同罐壁板,壁板預制 壁板下料及坡口采用半自動火焰切割，加工,頂板預制,5.1,預制加工,帶加強肋罐頂,（1）加強肋采用平板切割制取或扁鋼液壓頂微彎成型。,（2）頂板在胎具上與加強肋拼裝成型時，應防止焊接變形。頂板成型后脫胎，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。,拱頂罐頂板下料是根據(jù)排版放樣圖進行，采用半自動火焰切割下料。,頂板預制5.1 預制加工帶加強肋罐頂拱頂罐頂板下料是根據(jù)排版,罐底組裝,5.2,罐體安裝,組裝流程：,放線定位,鋪設(shè)邊緣板,鋪

13、設(shè)中心定位板,由中心向外鋪設(shè)其余中幅板,搭接型式底板要求：,中幅板搭接寬度為40mm，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度為60mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍（長度為80mm），其寬度應為搭接長度的2/3（不小于28mm）,對接型式底板要求：,對接接頭間隙根據(jù)焊接方式和板厚按規(guī)范要求選擇。,罐底組裝5.2 罐體安裝組裝流程：搭接型式底板要求：,罐底焊接,5.2,罐體安裝,手工電弧焊或,CO2,氣體保護焊,焊材選用,（,根據(jù)焊接工藝及母材材質(zhì)選擇焊材,）,焊接工藝,焊接工藝,母材1,母材2,采用焊材,備注,手工電弧焊,Q235B,Q235B,J42

14、7(J422),(次要焊縫）,Q345R,Q345R,J507,重要焊縫,Q235B,Q345R,J427,等強原則,304,304,A102,316,316,A022,CO2氣體保護焊,Q235B,Q235B,H08Mn2SiA,次要焊縫,罐底焊接5.2 罐體安裝手工電弧焊或CO2氣體保護焊焊材選用,罐底焊接,5.2,罐體安裝,邊緣板采用隔縫對稱施焊法，中幅板先焊短焊縫，后焊長焊縫，由中心向兩邊，長邊焊縫隔縫施焊，根部焊道分段退焊或跳焊。,焊接順序：,123465,序號1-6為焊接部位編號：,序號1為邊緣板靠外緣300mm范圍的縱向焊縫；,序號2為中幅板的短焊縫；,序號3為中幅板長焊縫；,序

15、號4為底圈壁板與底板間的T型角焊縫；,序號5為中幅板與邊緣板預留的收縮環(huán)縫；,序號6為邊緣板剩余焊縫。,邊緣板外側(cè),300mm,焊接,中幅板焊接,罐底焊接5.2 罐體安裝邊緣板采用隔縫對稱施焊法，中幅板先焊,組裝支座平臺安裝,5.2,罐體安裝,首先在罐底板上畫出頂圈壁板組裝圓周線，畫出每塊壁板的位置，安裝臨時支座的位置，間距,1.5m,左右，臨時支座由,DN150,短管，定位擋板組成。,安裝要求：,安裝儲罐組裝支座平臺便于作業(yè)人員在圍板后能方便進出罐作業(yè)和通風，采用水準儀逐一矯正組裝支座平臺在同一個水平面上。,組裝支座平臺安裝5.2 罐體安裝 首先在罐底板上,頂圈壁板組裝,5.2,罐體安裝,頂

16、圈壁板組裝要求：,采用汽車吊將壁板吊裝至組裝支座平臺上，在壁板與支座擋板間打好三角塞塊，調(diào)整圓度。兩壁板之間保證內(nèi)表面齊平，間隙符合設(shè)計要求；,壁板吊裝、組對,頂圈壁板組裝5.2 罐體安裝頂圈壁板組裝要求：壁板吊裝、組對,頂圈壁板組裝,5.2,罐體安裝,壁板組對間隙調(diào)整完后點焊固定，垂直度由鉛錘測量、調(diào)整角鋼斜撐確定。相鄰兩壁板上口水平允許偏差為,2mm,，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為,6mm,，各圈壁板的垂直度應不大于該圈壁板高度的,0.3%,，每張壁板測點不少于,3,個。,垂直度調(diào)整，,點焊固定,頂圈壁板組裝5.2 罐體安裝壁板組對間隙調(diào)整完后點焊固定，垂,罐壁焊接,罐壁的焊接要求：,先焊罐壁外側(cè)，碳弧氣刨清根后再焊罐壁內(nèi)側(cè)，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，縱焊縫焊接采用從下向上焊接法。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應均勻分開，并沿同一方向施焊；焊縫全部焊完后，按設(shè)計要求將所有罐內(nèi)壁焊縫磨平，用弧形樣板檢查縱向焊接接頭角變形，直線樣板檢查環(huán)向焊接接頭角變形和壁板的局部凹凸變形。,5.2,罐體安裝,罐壁焊接罐壁的焊接要求：5.2 罐體安裝,網(wǎng)殼罐頂,施工