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1、1. 編制說明 本方案為屋架制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項方案，本方案對鋼屋架、屋面板的吊裝提出的要求具體施工步驟，施工中須遵守執(zhí)行。 本施工方案編制的目的是：用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。 2. 編制依據(jù) 2.1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001；） 2.3《輕型屋面梯形鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）》（05G517）； 2.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）； 2.5 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）； 2.6

2、《碳鋼焊條》（GB/T5117-2012）； 2.7 《建筑施工手冊》（第四版，建工出版社）； 2.8業(yè)主提供的施工藍圖。 3. 工程概況本工程為大同市示范性綜合實踐基地室外配套工程-1#教學樓，該工程位于上皇莊。工程為全現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面改造為坡屋面鋼屋架、鋼骨架輕型屋面結(jié)構(gòu) 4. 施工準備 4.1組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設計圖紙。 4.2根據(jù)施工圖紙及設備和技術(shù)條件，提出材料計劃。 4.3對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和輔助設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4.4鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應有質(zhì)量證明書，符合標準后方可使用。 4

3、.5在鋼屋架工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 4.6鋼屋架制作好后應按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應有足夠的支承面，應防止支點下沉及過重、過高堆積。 4.7準備好必須的施工機具，且運行良好。 4.8各構(gòu)件在吊裝前應認真檢查，并對各部位尺寸進行核對。鋼構(gòu)件應完成防腐工作。 4.9現(xiàn)場吊裝前，應在柱頂埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。 5. 主要工序及施工方法 5.1 鋼屋架的制作 材質(zhì)控制 1）鋼屋架支座連接用錨栓為M24，所采用的連接螺栓為大六角高

4、強度螺栓。安裝定位螺栓采用M16，材質(zhì)級別為Q235B級鋼。 2）向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學成份）及出廠合格證。 3）鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。 4）鋼材進場前由質(zhì)安部門對其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標準嚴格把關(guān)，凡超標者不得投入使用。 5）焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。 工藝過程： 加工準備及下料 → 零件加工 → 小裝配 → 總裝配 → 屋架焊接 → 支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接 → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號 1） 加工準備及下料： ①加工準備：屋架的加工使用鋼平臺，在經(jīng)過夯實的土層上砌磚

5、臺，經(jīng)過找平后鋪上δ10厚鋼板做一個45m2的鋼屋架制作平臺，平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。 ②放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。 ③根據(jù)放樣作樣板，以便及時調(diào)整下料尺寸。 ④鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 ⑤鋼屋架下料前應先除銹,刷底漆兩遍。下料應寫明工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 2）零件加工： ①切割：氧

6、氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛刺。 ②焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 ③鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。 3） 小裝配：屋架端部基座預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。 4） 支撐連接板、系桿支座圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼

7、位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座圓鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。 5） 成品檢驗： ①焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 ②用螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理。 ③按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 6） 除銹、油漆、編號： ①成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 ②涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 ③在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。 5.2 鋼屋架的焊接 作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照《建筑鋼

8、結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進行焊接工藝。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 工藝過程：作業(yè)準備 → 電弧焊接→ 焊縫檢查 1）作業(yè)準備：選擇合適的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117-2012規(guī)定的E309Mo-16型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工藝試驗驗證。 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術(shù)水平相適應。 2）電弧焊接： ①焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 ②焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、

9、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 ③支撐連接板圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。 3）焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級為二級。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。 5.3 鋼屋架防腐涂裝 作業(yè)條件： 1）油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。 2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設計要求

10、。 3）防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 4）露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。 工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 1）基面清理： ①建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ②基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級不低于Sa2.5。要求見表1 表1鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級 等級 質(zhì)量

11、標準 除銹方法 Sa2.5 較徹底除銹 噴砂除銹 2）底漆涂裝： ①底漆使用鐵紅底漆，使用前應調(diào)和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 ②刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 ③刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 ④待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 ⑤待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 ⑥底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 3）

12、面漆涂裝： ①建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。 ②面漆使用防銹漆面漆。面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 ③面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 4）涂層檢查與驗收： ①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 ②涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，

13、不起疙瘩。 ③涂層干漆膜總厚度不應小于150μm。 5.4 鋼屋架吊裝 吊裝準備→吊車吊裝場地準備→鋼屋架吊裝 5.4.1 吊裝準備 1）鋼屋架驗收 鋼屋架安裝前必須經(jīng)過嚴格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后才能吊裝。 2）鋼屋架吊裝單元的加固 鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對好的鋼屋架用Φ48鋼管進行加固使之形成一個整體。 3）鋼屋架擺放 職工活動室鋼屋架在現(xiàn)場制作，各榀均斜向布置。屋面板每間9塊，分兩堆橫向布置，第一間的板退后2間。起重機吊屋架時的回轉(zhuǎn)半徑為6.5m，吊屋面板時回轉(zhuǎn)半徑為9~11m，每次吊2塊。 5.4.2吊裝場地準備

14、 1）吊車支腿需放于道木上，吊車支腿位置處土方需經(jīng)過夯實，且要符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求，防止屋架吊裝時吊車支腿發(fā)生下陷。 2）鋼屋架吊裝時在柱周圍需搭設操作平臺，操作平臺搭設雙排腳手架，材料使用φ48×3.5鋼管及配套連接件。 5.4.3鋼屋架吊裝 1）吊車站位 吊車吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況， 2）吊車選用 鋼屋架安裝高度為18.8m（考慮自然地面標高因素），屋架高4m，吊車回轉(zhuǎn)半徑為S=7m，桿長22m，吊車起重量為2.6t，選用25t汽車起重機，根據(jù)吊裝參數(shù)表，其性能滿足吊裝要求。 吊裝示意圖見圖2。 圖2 吊裝示意圖 3）鋼屋架吊裝受力計算 鋼絲繩選用：索具重量為0.5

15、t，單榀屋架自重2.1噸，吊裝重量共計2.6t。 吊裝時選用4根鋼絲繩，根據(jù)平行四邊形法則和矢量作圖法求得鋼絲繩的受力分別為9.42KN和7.32KN。 4）鋼屋架吊裝 ①鋼屋架在吊裝前應先進行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認滿足要求后方能進行正式吊裝。 ②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用三點綁扎。 ③安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 ④將屋架吊裝至設計標高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進行對線工作。 ⑤第二榀屋架同樣方法吊裝

16、就位好后，不要松鉤，方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后當鋼屋架安裝到位經(jīng)檢查確認合格后應立即進行緊固和焊接。務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 ⑥剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。 ⑦軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 5） 檢查驗收： ①屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 ②屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 ③ 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。

17、6. 主要施工機具 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設備 序號 機具名稱 數(shù)量 備注 1 配電箱 2個 控制電源 2 切割機 2臺 配件加工 3 電源線 300米 電器連接 4 除銹磨光機 4臺 修平、除銹 5 臺鉆 1臺 鉆螺栓孔 6 25/50噸吊車 1/1輛 吊裝 7 電焊機 4臺 構(gòu)件焊接 8 扭矩扳手 6把 螺栓安裝 9 氣焊設施 2套 氣割 10 J2 經(jīng)緯儀 1臺 定位 11 S2水準儀 1臺 標高控制 12 鋼尺 7.5米/50米 8/2 把 下料、放樣

18、7. 質(zhì)量保證措施 7．1屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進廠的鋼材經(jīng)項目部質(zhì)安人員驗收合格后方可使用。 7.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。7.3焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前用烘干箱進行烘干。 7.4此鋼屋架制作完成后需進行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 7.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 7.6鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。 7.7為保證制作精度，

19、鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 7.8制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。 7.9焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 8．施工進度保證措施 8.1充分準備： A．生產(chǎn)作業(yè)計劃應及時、詳細、周密、科學、合理。 對加工設備在加工前進行檢修保養(yǎng)、維護，確保設備運行正常。 B． 對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及生產(chǎn)工人進行培訓，保證有關(guān)人員熟悉工藝文

20、件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。 C． 對加工能力進行適當準備。 8.2制作加工 A．圖紙、人員、設備、材料及時到位。 B．作業(yè)計劃詳細、周密，應根據(jù)實際變化情況進行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進度滿足總體工期計劃要求。 C．加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴格控制，務必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問題導致的停工停產(chǎn)。 D．努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設備進行綜合平衡，盡量減少設備的閑置，以充分發(fā)揮設備的整體加工能力。 大同市示范性綜合實踐基地室外配套工程—1#教學樓 施工方案 大同泰瑞集團建設 2015年9月11日