《《數(shù)控車削》實訓指導書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《《數(shù)控車削》實訓指導書（284頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、數(shù)控車削實訓 前 言 本書以創(chuàng)建國家改革發(fā)展示范?；顒訛槠鯔C，根據(jù)“以能力為本位，以就業(yè)為導向”的職業(yè)教育方針，參照相關的國家職業(yè)標準和行業(yè)職業(yè)技能鑒定規(guī)范，結合示范性專業(yè)的課程標準，總結多年教學經(jīng)驗編寫而成的數(shù)控車實訓教材。 書中針對中等職業(yè)教育實踐能力和職業(yè)技能的培養(yǎng)目標，運用項目教學法，充分體現(xiàn)“先動手后理論，理實一體”的教學模式，從整體內(nèi)容到體系構架，以突出實用、簡明為宗旨，著重提高學生數(shù)控車中、高級技能，力求全面提升學生的綜合職業(yè)素養(yǎng)。是數(shù)控車實訓教學的提高版。主要內(nèi)容包括數(shù)控車削實訓的基礎、中級工考證技能實訓、高級工考證技能實訓、數(shù)控車競賽能力實訓、 趣味加工、生

2、產(chǎn)實例、 計算機輔助編程七個項目。 本書可作為中等職業(yè)學校數(shù)控技術應用專業(yè)的專業(yè)基礎課程教材，也可作為相關人員崗位培訓和自學用書，本教材通過項目引導，有機地把數(shù)控車職業(yè)標準的相關要求融入具體的任務中，通過反復訓練，讓學生達到以下職業(yè)能力： 1、能較合理的擬定加工方案，熟練地編制中等復雜程度零件的加工程序。 2、能熟練掌握相關系統(tǒng)的對刀方法及準確地進行刀具補償。 3、熟練地對加工控制中所出現(xiàn)的各種問題進行妥善處理。 4、訓練學生具有中級數(shù)控車工的技能基礎，并能獨立完成本工種中級技術等級工件的加工。 5、在學生進入企業(yè)前了解企業(yè)的工藝和對一些常見產(chǎn)品進行詳細的分析 6、能正確維護數(shù)控車

3、床及排除常見故障。 本書共有七個項目組成，參考學時為180課時，各項目的參考課時如下所示： 序 號 課 程 內(nèi) 容 理論課時 操作課時 合計 1 項目一 數(shù)控車削實訓的基礎 4 6 10 2 項目二 中級工考證技能實訓 15 30 45 3 項目三 高級工考證技能實訓 15 30 45 4 項目四 數(shù)控車競賽能力實訓 6 12 18 5 項目五 趣味加工 8 16 24 6 項目六 生產(chǎn)實例 6 12 18 7 項目七 計算機輔助編程 10 10 20 8 合計 64 116 1

4、80 本課程在實施時，可根據(jù)學校自身的教學要求、現(xiàn)狀對課時、教學內(nèi)容等要素酌情進行調(diào)整：本書中的工藝過程僅作參考，具體教學中可靈活選用。 本書由陳玲飛、林占強、徐斌老師編寫。由于編者水平有限，加之時間較倉促，書中難免會有漏洞和不當之處，敬請讀者批評指正。 編者 2012年7月 目 錄 項目一 數(shù)

5、控車削實訓的基礎 任務一 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程 任務二 數(shù)控車床的日常維護和保養(yǎng) 任務三 常用量具的使用和定置 項目二 中級工考證技能實訓 任務一 中級工考證技能實訓一 任務二 中級工考證技能實訓二 任務三 中級工考證技能實訓三 任務四 中級工考證技能實訓四 項目三 高級工考證技能實訓 任務一 高級工考證技能實訓一 任務二 高級工考證技能實訓二 任務三 高級工考證技能實訓三 任務四 高級工考證技能實訓四 項目四 數(shù)控車競賽能力實訓 任務一 技能競賽實訓一 任務二 技

6、能競賽實訓二 任務三 技能競賽實訓三 項目五 趣味加工 任務一 加工“陀螺” 任務二 加工“國際象棋” 任務三 加工“三潭映月” 任務四 加工“酒杯” 項目六 生產(chǎn)實例 任務一 定位銷軸加工 任務二 皮帶輪加工 任務三 氣封座加工 項目七 計算機輔助編程 任務一 計算機繪圖軟件的使用 任務二 CAXA造型 任務三 典型零件自動編程與加工 項目八 數(shù)控車床的安裝調(diào)試與驗收 任務一 數(shù)控車床的安裝 任務二 數(shù)控車床的調(diào)試 任務三 數(shù)控車床的驗收 附

7、 錄 附錄1：數(shù)控車削切削用量選擇參考 附錄2：數(shù)學處理常用計算公式 附錄3：常見二次曲線 項目一 數(shù)控車削實訓的基礎 【項目介紹】 本項目著重介紹了實訓課相關的基礎知識，包括數(shù)控車的安全操作、數(shù)控車床的日常維護和保養(yǎng)、常用量具的使用和定置，為實訓課的順利開展做好前期準備。 任務一 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程 【任務目標】 1、 使學生熟悉安數(shù)車全操作的常規(guī)要求 2、 培養(yǎng)學生安全操作規(guī)范 【任務內(nèi)容】 1、 充分做好著裝、設備、工量具和場地的準備工作 2、 操作過程中的規(guī)范性 3、 做好實訓結束的各方

8、面整理 【任務實施】 一、數(shù)控車床操作規(guī)程 1、工作前必須戴好勞動保護品，女工戴好工作帽，不準圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時不準戴套，不準吸煙，不準與他人閑談，精神要集中； 2、打開配電柜總電源開關后，工作人員打開穩(wěn)壓電源開關，用手動調(diào)整輸出電壓為380V±10V范圍，然后至于自動位置，檢查三相輸出電壓指示全部在380V±10V范圍，若超出范圍，不準打開數(shù)控機床，操作人員應每班不定時巡視，確認電壓正常，確認機床正常工作； 3、開機前準備工作 開車前應對車床進行一次全面檢查，檢查潤滑系統(tǒng)機床各部位安全裝置，確認各部位情況正常，卡盤上所卡之工件卡緊牢靠，使用的卡具必須堅固牢靠，方可開車，

9、轉動的卡具如有突出部位，應特別注意，不得突出過長。 4、開機順序 開總電源——開機床電源——系統(tǒng)啟動---急停旋上 5、操作順序 （1）各旋鈕調(diào)到適當位置； （2）此機床不需要回零（絕對編碼器自動記錄位置）； （3）按設計要求準備刀具，并裝入刀架； （4）裝夾工件毛坯； （5）調(diào)節(jié)并確定加工工件原點（對刀）； （6）輸入工件坐標系； （7）輸入刀具數(shù)據(jù)； （8）輸入程序； （9）程序試運行（校驗）； ①可以把工件坐標系偏移到安全位置，在自動方式下空運行程序，可以觀察圖形顯示校驗程序。 如果正確，再把工件坐標系移回原來坐標位置。 ②如果把機床鎖住按鈕按下，進

10、行空運行校驗。正確后則需要重新開啟電源，以恢復工件坐標系準確位置。 （10）試切削（測量尺寸、調(diào)試）； （11）自動加工過程； （12）卸下加工后的工件及刀具，并放回原位； 6關機順序 各倍率旋鈕調(diào)到最小-- 關 “急?！辨I，——關數(shù)控系統(tǒng)電源——關機床電源 7、程序編好后，必須要經(jīng)過指導教師或工作人員檢查無誤后，方可開機操作。操作中應根據(jù)《數(shù)控車床操作說明書》要求操作。 8、裝拆工件時，要做到三退一鎖（即退刀、退滑板、退尾座，一鎖即機床鎖?。?，鎖緊刀時禁止用套管緊固，保證兩個螺釘鎖緊。 9、加工長的工件時，一般不得超出主軸的后端，如有超出時，必須采取防護措施和設明顯標志。

11、10、車床滑動導軌面上，不準放置工、夾、量具和工件等物，卡盤扳手不準隨便放在卡盤上，卡盤上無保險螺絲的嚴禁開倒車。 11、工件運轉中，不準用卡扳、卡尺、千分尺測量，操作者不得隔車面探身取物或傳遞物品，不準用手摸和用棉絲擦工作物、刀頭和更換刀具，加工件不準放在機床上，以免掉下傷人。嚴禁閑談、看書、報、不得擅自離開工作崗位，如需離崗時，必須關車切斷電源； 12、車床工作時，不準用手清除鐵屑，須用鐵勾子，并注意斷屑作業(yè)，如出現(xiàn)長鐵屑時，應及時處理。 13、裝拆大件時，必須墊好木板墊，避免撞碰床面。高速切削、高速車螺紋和加工脆性材料時，必須戴好防護眼鏡，關好機床防護門。 14、在操作中，禁止將

12、腳登在床面、絲杠、托板以及床身油盤上，并經(jīng)常注意車床運行情況，如有異音、異狀或傳動系統(tǒng)有故障時，應立即急停，并先將車刀退出，及時向領導報告。斷電后重新啟動運行程序時，應先將刀具回機床參考點。 15、工作地點，不應堆放過多過高的毛坯、成品，應碼放整齊，保持通道暢通。 16、加工結束后，應做好機床衛(wèi)生和保養(yǎng)工作，將工、量具清點保養(yǎng)并鎖放好，車床尾座放在床身尾部，車刀架停放在距車床尾部導軌的三分之一處，并填寫交接記錄本，搞好文明生產(chǎn)實習。 17、未經(jīng)工作人員及教師許可不準操作和修理設備。 18、使用工具應向教師及工作人員借取，用完及時歸還，損壞、丟失照價賠償。 19、實訓過程始終按照“7S

13、”要求完成各項管理。 【任務評價】 表1-1-1 班級 姓名 學號 日期 項目 內(nèi)容 分值 評價方式 分數(shù) 自評 互評 師評 現(xiàn)場考核 熟悉操作面板 10 工件裝夾 10 對刀 10 程序輸入 10 空運行 10 7S管理 20 職業(yè)素養(yǎng) 工作態(tài)度是否端正 15 著裝是否符合工作要求 15 合計 100 綜合評價 【知識鏈接】 一、 文

14、明生產(chǎn) 現(xiàn)代工廠對文明生產(chǎn)都十分重視，因為它直接關系著產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的榮譽，因此，在學習數(shù)控車操作技能的同時，必須培養(yǎng)文明生產(chǎn)的習慣。 文明生產(chǎn)主要包括以下幾方面內(nèi)容。 1、工作服、鞋、帽等經(jīng)常保持整潔。 2、正確使用機床和做好機床設備的維護和保養(yǎng)工作，使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。 （1）上班前向機床各油孔注油，并使主軸低速空轉1~2min，讓潤滑油散布到各潤滑點； （2）操作時切削用量不能選得過大，防止機床因超負荷運轉而損壞。機床導軌上不能直接安放工具和雜物； （3）主軸運轉時不得變換轉速，進給箱變速允許在低速下進行； （4）下班前應清除機床上及機床周圍的切屑，并在各油孔及導軌

15、上加油。 3、圖樣、工藝卡片安放位置應便于閱讀。并注意保持清潔和完整。 4、工具、刃具和量具都要按現(xiàn)代工廠對定置管理的要求（“7S”管理要求），做到分類定置和分格存放。使用時要求做到重的放下面，輕的放上面。不常用的放里面，常用的放在隨手可取的方便處。應按工具箱內(nèi)的定置圖示位置存放，每班工作結束應整理清點一次。 5、精加工零件應用工位器具存放，使加工面隔開，以防止相互磕碰而損傷表面。精加工表面完工后，應適當涂油以防銹蝕。 二、 工藝紀律 生產(chǎn)工人應嚴格按零件圖樣和工藝文件進行操作，嚴格遵守工藝紀律。 1、生產(chǎn)前認真做好準備工作，仔細閱讀圖樣和工藝文件，明確加工要求。核對、檢查工件毛坯

16、材料的尺寸和有關工裝、設備以及檢測量具等是否符合工藝規(guī)定。發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關人員反映。 2、按規(guī)定的工藝方法操作。 （1）有關的工具、夾具、量具等不得任意改變，必須按規(guī)定的工藝方法進行操作； （2）嚴格按技術標準、設計圖樣、工藝文件進行生產(chǎn)，并按規(guī)定程序交驗； （3）操作中如發(fā)現(xiàn)設計圖樣或工藝、工裝等方面有問題，應及時向主管部門提出，不可擅自修改或脫離工藝文件生產(chǎn)。 三、7S管理 7S管理就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養(yǎng)”（Shitsuke）、“安全”（Safety）和“節(jié)約”（Saving）七個

17、項目，因日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱7S管理。開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動，稱之為“7S”活動。7S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，從而達到提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣。 （一）7S管理內(nèi)容 1、整理：增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。 2、整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。 3、清掃：使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗。 4、清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制

18、度，是標準化的基礎，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。 5、素養(yǎng)：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人 6、安全：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。 7、節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。 （二）7S管理的作用 1、 虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)

19、品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發(fā)展空間。 2、 不良為零﹝7S是品質(zhì)零缺陷的護航者﹞ 產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。 3、 浪費為零﹝7S是節(jié)約能手﹞7S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費

20、；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。 4、 故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。 5、 切換產(chǎn)品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。 6、 事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放

21、置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。 7、 投訴為零﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。 8、 缺勤率為零﹝7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗

22、位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。 （三）7S管理的適用范圍 各企事業(yè)和服務行業(yè)的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔，網(wǎng)絡等的管理。生產(chǎn)要素：人、機、料、法、環(huán)的管理;公共事務、供水、供電、道路交通管理;社會道德，人員思想意識的管理。 四、 數(shù)控車工職業(yè)守則 （1） 遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)定。 （2） 愛崗敬業(yè)，忠于職守，具有高度的責任心。 （3） 努力鉆研業(yè)

23、務，刻苦學習，勤于思考，善于觀察。 （4） 工作認真負責，嚴于律己。吃苦耐勞，團結合作。 （5） 遵守操作規(guī)程，堅持安全生產(chǎn)。 （6） 著裝整潔，符合規(guī)定，愛護設備及工具、夾具、刀具和量具。 （7） 嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件。 （8） 保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。 【任務拓展】 1. 說說你所熟悉的能用數(shù)控車加工的零部件 2. 簡述安全操作的重要性 3. “7s管理”應用舉例 任務二 數(shù)控車床的日常維護和保養(yǎng) 【任務目標】 1、 了解數(shù)控車床日常保養(yǎng)的重要性 2、 熟悉數(shù)

24、控車日常維護和保養(yǎng)的內(nèi)容 3、 掌握數(shù)控車日常維護和保養(yǎng)的方法 【任務內(nèi)容】 1、日常保養(yǎng)的重要性 2、日常保養(yǎng)的基本要求 3、數(shù)控機床機械部分的維護與保養(yǎng) 4、數(shù)控系統(tǒng)的維護與保養(yǎng) 【任務實施】 一、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的目的和意義 1、延長平均無故障時間,增加機床的開動率 2、便于及早發(fā)現(xiàn)故障隱患,避免停機損失 3、期保持數(shù)控設備的加工精度 二、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的基本要求 1、在思想上重視維護與保養(yǎng)工作 2、提高操作人員的綜合素質(zhì) 3、數(shù)控機床良好的使用環(huán)境 4、嚴格遵循正確的操作規(guī)程 5、提高數(shù)控機床的開動率 6、要冷靜對待機床故障，不可盲目處理

25、 7、嚴格執(zhí)行數(shù)控機床管理的規(guī)章制度 三、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容 （一）機械部分的維護與保養(yǎng) 1.主軸部件的維護與保養(yǎng) (1)主軸部件的潤滑 1)循環(huán)式潤滑系統(tǒng)，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。 2)高檔數(shù)控機床主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑 3)防止?jié)櫥秃陀椭旌? 4)新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內(nèi)外圈的溫差. 5)良好的潤滑效果，可以帶走熱量,降低軸承的工作溫度和延長使用壽命,以保證主軸熱變形小。 6)常用的方法：油氣潤滑方式和噴注潤滑方式 (2)主軸部件的冷卻 主要是以減少軸承發(fā)熱，有效控制熱

26、源為主； (3)主軸部件的密封 不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件， 還要防止?jié)櫥偷男孤? (4)主軸部件的合理調(diào)整 比如:主軸錐孔內(nèi)的彈性夾 2. 進給傳動機構的維護與保養(yǎng) (1) 定期檢查、調(diào)整 絲杠螺母副的軸向間隙（如圖1-2-1）; 圖1-2-1 (2) 滾珠絲杠螺母副的軸向間隙的調(diào)整方法 1)雙螺母墊片調(diào)整法（如圖1-2-2） 圖1-2-2 2)雙螺母螺紋調(diào)整法（如圖1-2-3） 圓螺母 鎖緊螺母 圖1-2-3 (3) 滾珠絲杠螺母副的維護 ①檢查絲杠支承與床身的連接是否松動; ②采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每一

27、個半年清洗絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂；用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每次機床工作前加油一次; ③絲杠防護裝置一有損壞要及時更換。 3.機床導軌的維護與保養(yǎng) (1)導軌的潤滑 降低摩擦系數(shù)、減少磨損、防止導軌面銹蝕，避免低速爬行與降低溫升。 注意:油量與潤滑油泵工作。 (2)導軌的防護 防止切屑、磨?；蚶鋮s液散落在導軌上而引起磨損、擦傷和銹蝕，導軌面上應有可靠的防護裝置。常用的有刮板式、卷簾式和疊層式防護罩。需要經(jīng)常進行清理和保養(yǎng)。 （二） 數(shù)控系統(tǒng)的維護與保養(yǎng) 1、數(shù)控系統(tǒng)的檢查 (1)數(shù)控系統(tǒng)在通電前的檢查 ①確認交流電源的規(guī)格是否符合CNC 裝置的要求;

28、②檢查CNC 裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接技術手冊的規(guī)定; ③確認CNC 裝置內(nèi)的各種印刷線路板上的硬件設定是否符合CNC 裝置的要求; ④檢查數(shù)控機床的保護接地線。 (2)數(shù)控系統(tǒng)在通電后的檢查 ①檢查數(shù)控裝置中風扇; ②直流電源是否正常; ③確認CNC 裝置的各種參數(shù) ④在接通電源的同時，作好按壓緊急停止按鈕的準備 ⑤在手動狀態(tài)下，低速進給移動各個軸，并且注意觀 察機床移動方向和坐標值顯示是否正確。 ⑥檢查數(shù)控機床是否有返回基準點的功能 ⑦CNC 系統(tǒng)的功能測試 2、 數(shù)控裝置的日常維護與保養(yǎng) (1)嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度 通常，

29、首次采用數(shù)控機床或由不熟練工人來操作，在使用的第一年內(nèi)，有三分之一以上的系統(tǒng)故障是由于操作不當引起的。 (2)應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門 ①夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，其最終將導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞 ②正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。 注意：除非進行必要的調(diào)整和維修，否則不允許隨意開啟數(shù)控柜和強電柜的門。 ③一些已受外部塵埃、油霧污染的電路板和接插件，可采用專用電子清潔劑噴洗。 注意：自然干燥的噴液臺在非接觸表面形成絕緣層，使其絕緣良好。 (3)定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng) ①每天檢查數(shù)控柜上的風扇工作是否正常。 ②每半年或每季

30、度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象 注意：數(shù)控柜內(nèi)溫度過高(一般不允許超過55℃)，造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)：工作不可靠。 ③清掃方法 a.擰下螺釘，拆下空氣過濾器； b.在輕輕振動過濾器的同時，用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內(nèi)的灰塵； c.過濾器太臟時，可用中性清潔劑(清潔劑和水的配方為5／95)沖洗(但不可揉擦),然后置于陰涼處晾干即可。 (4)數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護 (5)定期檢查和更換直流電動機電刷 ①斷電狀態(tài)，電動機已經(jīng)完全冷卻的情況下進行檢查； ②)取下橡膠刷帽，用螺絲刀擰下刷蓋取出電刷； ③測量電刷長度，如磨損到原長的一半左右時必須更換同型號的新電

31、刷； ④仔細檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝或裂縫，以及電刷彈簧上有無打火痕跡，如有上述現(xiàn)象必須用新電刷交換，并在一個月后再次檢查。 ⑤用不含金屬粉末、不含水份的壓縮空氣導人電刷孔，吹凈粘在孔壁上的電刷粉末。如果難以吹凈，可用螺絲刀尖輕輕清理，直至孔壁全部干凈為止。但要注意不要碰到換向器表面； ⑥重新裝上電刷，擰緊刷蓋。 (6)經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓 (7)定期更換存儲器用電池 ①每年更換一次 ②電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電的狀態(tài)下進行，以免參數(shù)丟失 (8)數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護 ①經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電; ②對于直流電動機應將電刷取出,以免腐蝕換向器。 (9)備用電路板的

32、維護 (10)做好維修前的準備工作 【任務評價】 表1-2-1 班級 姓名 學號 日期 項目 內(nèi)容 分值 評價方式 分數(shù) 自評 互評 師評 現(xiàn)場考核 主軸部件的維護與保養(yǎng) 15 進給傳動機構的維護與保養(yǎng) 15 機床導軌的維護與保養(yǎng) 15 數(shù)控裝置的日常維護與保養(yǎng) 15 規(guī)范操作 10 7S管理 10 職業(yè)素養(yǎng) 工作態(tài)度是否端正 10 安全文明生產(chǎn) 10 合計 1

33、00 綜合評價 【知識鏈接】 輔助裝置的維護與保養(yǎng) 1.自動換刀裝置的維護與保養(yǎng) (1)手動裝刀時要確保裝至位，裝牢; (2)嚴禁超重、超長刀具裝入刀庫; (3)采用順序選刀方式的，注意刀庫上刀具的順序; (4)注意保持刀柄和刀套的清潔; (5)開機后，先空運行檢查機械手和刀庫是否正常。 2.液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng) (1)定期對油箱內(nèi)的油進行檢查、過濾、更換 (2)檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫 (3)定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏 (4)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路 (5)嚴格執(zhí)行日常點檢制度，檢查系統(tǒng)的

34、泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常 3.氣壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng) (1)選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分; (2)檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈; (3)保持氣動系統(tǒng)的密封性，定期檢查更換密封件; (4)注意調(diào)節(jié)工作壓力; (5)定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。 【任務拓展】 1、簡述數(shù)控系統(tǒng)日常維護的要點。 2、刀庫及換刀機械手維護有哪些要求? 3、液壓與氣動系統(tǒng)維護有哪些內(nèi)容? 任務三 常用量具的使用和定置 【任務目標】 1. 熟練掌握游

35、標卡尺的使用 2. 熟悉游標卡尺的保養(yǎng)和定置 3. 了解千分尺的結構和類型 4. 熟練掌握外徑千分尺的使用 5. 會使用內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測千分尺、萬能角度尺和螺紋規(guī) 6. 了解千分尺、萬能角度尺和螺紋規(guī)的保養(yǎng)和定置 【任務內(nèi)容】 1. 游標卡尺的使用 2. 游標卡尺的保養(yǎng)和定置管理 3. 外徑千分尺的結構和使用 4. 內(nèi)徑千分尺的結構和使用 5. 內(nèi)測千分尺的使用 6. 千分尺的保養(yǎng)和定置管理 7. 萬能角度尺的應用 8. 螺紋規(guī)的使用和保養(yǎng) 【任務實施】 一、 游標卡尺 游標卡尺一般可以測量內(nèi)、外徑，長度和深度。

36、 圖1-3-1 （一）游標卡尺讀數(shù) 1.先讀整數(shù)：在尺身上讀出游標零線左側的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分，如圖1-3-2所示為4mm； 2.再讀小數(shù)：尺框游標上有一條刻線與尺身上的刻線對齊。該刻線距零線的格數(shù)乘以精度值0.02mm，就是最后讀數(shù)的小數(shù)部分。圖示為0.72 mm。 3.得出被測尺寸：將上面整數(shù)4mm和小數(shù)0.72 兩部分相加，就是所測尺寸4.72 mm. 圖1-3-2 例：讀出如圖1-3-3所示的測量尺寸（游標卡尺的最小讀數(shù)為0.02mm.）

37、 圖1-3-3 被測尺寸的整數(shù)部分為24mm，小數(shù)部分為11×0.02=0.22(mm)， 被測尺寸=24十0.22=24.22(mm)。 （二）游標卡尺的使用 1.使用前，松開尺框上緊固螺釘，將尺框平穩(wěn)拉開，用布將測量面、導向面擦干凈。 2.校正"零"位，移動尺框，使兩外測量面相接觸，此時表針應與表盤上方的"零"刻線重合。如未重合，則松開表圈緊固螺釘，轉動表圈使之對齊，然后擰緊表圈緊固螺釘。 3.用外量爪測量長度(寬、高)或圓柱外徑，用內(nèi)量爪測量圓孔內(nèi)徑，槽的寬度，用深度尺測量槽、盲孔深度，用階梯尺測量階梯、臺階尺寸。 4.測量時用用軟布、軟紙輕輕擦去測量產(chǎn)品表

38、面污物，并歸零，用手推、拉動游標尺，滑動輕（力度要均勻），一般測量3次，取其平均值。 5.測量零件的外尺寸：卡尺兩測量面的聯(lián)線應垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖1-3-4所示。否則，量爪若在如圖1-6所示的錯誤位置上，將使測量結果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉動調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調(diào)節(jié)到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，

39、或使測量面過早磨損，使卡尺失去應有的精度。 正確 錯誤 圖1-3-4測量外尺寸時正確與錯誤的位置 6.測量零件的內(nèi)尺寸：圖1-3-5所示。要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零 件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取 出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時，用力要均勻， 并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪 斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨 損，同

40、時會使尺框走動，影響測量精度。 卡尺兩測量刃應在孔的直徑上，不能偏 圖1-3-5內(nèi)孔的測量方法 歪。圖1-3-6為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標卡尺，在測量內(nèi)孔時正確的和錯誤的位置。當量爪在錯誤位置時，其測量結果，將比實際孔徑D要小。 正確 錯誤 圖1-3-6測量內(nèi)孔時正確與錯誤的位置 7.測量溝槽：測量溝槽時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝

41、槽尺寸，則應當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量，如1-3-7所示。 正確 錯誤 圖1-3-7測量溝槽時正確與錯誤的位置 測量溝槽寬度時，也要放正游標卡尺的位置，應使卡尺兩測量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖1-3-8所示的錯誤的位置上，也將使測量結果不準確（可能大也可能小）。 正確

42、 錯誤 圖1-3-8測量溝糟寬度時正確與錯誤的位置 （三）注意事項：1.測量與讀數(shù)一般是分成兩段進行。按前述正確方法測量后，可先用緊頂螺釘固定游標，再將卡尺輕輕退出，在亮處仔細讀數(shù)。 2.不用緊頂螺釘固定時，為避免游標走動，測量外徑游標尺應拖出；測量內(nèi)徑游標尺應推出。 3.為保證量具的精度，小心使用維護，不得作劃線、敲擊等用途。 4.游標卡尺不能在工件轉動或移動時進行測量，否則容易使量具磨損，甚至發(fā)生事故。 5.減少讀數(shù)的誤差。讀數(shù)時要正視尺身與游標對準的刻線，不要造成斜視誤差，測量同一個點有2-3個接近的數(shù)值時，

43、應取算術平均值作為測量結果。 為了使學生更好的掌握游標卡尺的使用方法，把上述提到的幾個主要問題，整理成順口溜，供讀者參考。 量爪貼合無間隙，主尺游標兩對零。 尺框活動能自如，不松不緊不搖晃。 測力松緊細調(diào)整，不當卡規(guī)用力卡。 量軸防歪斜，量孔防偏歪， 測量內(nèi)尺寸，爪厚勿忘加。 面對光亮處，讀數(shù)垂直看。 （三） 游標卡尺的定置和保養(yǎng) 1.游標卡尺必須經(jīng)檢定合格后方可使用； 2.使用前，應將游標卡尺的測量面和工件的被測量面擦拭干凈，防止鐵屑、毛刺、油污等帶來測量誤差； 3.使用時要輕拿輕放，在使用過程中不可以快速的拉開/閉合，

44、使用完后要馬上放入盒子.防止卡尺損壞 4.測量結束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應注意否則尺身會彎曲變形 5.絕對不能用其當作劃規(guī)來使用或當作錘子敲擊或撬別的對象，防止尺身損傷和變形。 　 6.刻度盤指針是否歸零 　 7.是否妥善保存，不可放置過高位置上，也不能把卡尺插在口袋中或別在皮帶上，避免跌落損壞. 8.電子卡尺不能噴防銹油，關掉電源可用酒精擦拭 9.游標卡尺使用完畢，用棉紗擦拭干凈。長期不用時應將它擦上黃油或機油，兩量爪合攏并擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內(nèi)蓋好。 10.帶深度尺的游標卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否則較細的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。 11.整個

45、使用過程必須以“7S”要求管理定置游標卡尺 二、千分尺 圖1-3-9 千分尺又稱分厘卡，是生產(chǎn)中最常用的精密量具之一。它的測量精度一般為0.01mm。但由于側微螺桿的精度和結構上的限制，因此其移動量通常為25mm，所以常用的千分尺測量范圍分別為0～25mm，25～50mm，50～75mm，75～100mm…，每隔25mm為一檔規(guī)格。根據(jù)用途不同，千分尺的種類有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺和壁厚千分尺等等。它們雖然種類和用途不同，但都是利用測微螺桿移動的基本原理。 （一） 外徑千分尺 外徑千分尺可以測量或檢驗零件的 外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 。外

46、徑千分尺的結構和形狀如圖1-3-10.由尺架、 測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測 力裝置、鎖緊裝置、隔熱裝置等部分組成。 圖1-3-10外徑千分尺的結構形狀 1.使用方法： （1）根據(jù)要求選擇適當量程的千分尺。 （2）清潔千分尺的尺身和測砧。 （3）確定量測位置后，先把固定測砧貼齊工件，再旋轉測力裝置。當測微螺桿的工作面貼到工作另一測量面時，應繼續(xù)旋轉測力裝置。 （4）數(shù)顯千分尺固定在卡座上，測量面與工件完全接觸后，按“HOLD”鍵歸零。 （5）被測件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調(diào)測力裝置，直到聽到

47、三聲“咔、咔、咔”時停止。 （6）讀取數(shù)值。 圖1-3-11外徑千分尺的使用 2. 千分尺的讀數(shù)方法 在千分尺的固定套筒上刻有軸向中線，作為微分筒讀數(shù)的基準線。另外，為了計算測微螺桿旋轉的整數(shù)轉，在固定套筒中線的兩側，刻有兩排刻線，刻線間距均為1mm，上下兩排相互錯開0.5mm。 千分尺的具體讀數(shù)方法可分為三步： （1）讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應讀出的0.5mm的刻線值。 （2）讀出微分筒上的尺寸

48、，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準對齊，將格數(shù)乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。 （3）將上面兩個數(shù)相加，即為千分尺上測得尺寸。 如圖1-3-12（a），在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm =0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.27mm；圖1-13（b），在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm =0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.77mm。 圖1-3-12千分尺的讀數(shù) （二） 內(nèi)徑千分尺 內(nèi)徑千分尺如圖1-3-13a所示

49、，其讀數(shù)方法與外徑千分尺相同。內(nèi)徑千分尺主要用于測量大孔徑，為適應不同孔徑尺寸的測量，可以接上接長桿(如圖1-3-13b)。連接時，只須將保護帽5旋去，將接長桿的右端(具有內(nèi)螺紋)旋在千分尺的左端即可。接長桿可以一個接一個地連接起來，測量范圍最大可達到5000mm。 （a） （b） 圖1-3-13內(nèi)徑千分尺 a)-內(nèi)徑千分尺 b)-接長桿

50、 1-測微螺桿 2-微分筒 3-固定套筒 4-制動螺釘 5-保護螺帽 測量時，是把它調(diào)整到所測量的尺寸后(圖1-3-14)，輕輕放入孔內(nèi)試測其接觸的松緊程度是否合適。一端不動，另一端作左、右、前、后擺動。左右擺動，必須細心地放在被測孔的直徑方向，以點接觸，即測量孔徑的最大尺寸處（最大讀數(shù)處），要防止如圖1-3-15所示的錯誤位置。前后擺動應在測量孔徑的最小尺寸處（即最小讀數(shù)處）。按照這兩個要求與孔壁輕輕接觸，才能讀出直徑的正確數(shù)值。測量時，用力把內(nèi)徑千分尺壓過孔徑是錯誤的。這樣做不但使測量面過早磨損，且由于細長的測量桿

51、彎曲變形后，既損傷量具精度，又使測量結果不準確。 前后 左右 圖1-3-14 內(nèi)徑千分尺的使用

52、 錯誤 正確 錯誤 正確 內(nèi)徑千分尺，除可用來測量 內(nèi)徑外，也可用來測量槽寬和機 體兩個內(nèi)端面之間的距離等內(nèi)尺 寸。但50mm以下的尺寸不能測 量，需用內(nèi)測千分尺。 圖1-3-15內(nèi)徑千分尺的錯誤位置 （三） 內(nèi)測千分尺 內(nèi)測千分尺如圖1-3-16所示，是測量小尺寸內(nèi)徑和內(nèi)側面槽的寬度。其特點是容易找正內(nèi)孔直徑，測量方便。國產(chǎn)內(nèi)測千分尺的讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍有5～30和25～50mm的兩種

53、，圖1-3-16所示的是5～30mm的內(nèi)測千分尺。內(nèi)測千分尺的讀數(shù)方法與外徑千分尺相同，只是套筒上的刻線尺寸與外徑千分尺相反，另外它的測量方向和讀數(shù)方向也都與外徑千分尺相反。 圖1-3-16 內(nèi)測千分尺 （四）千分尺的維護保養(yǎng) 1.使用千分尺要輕拿輕放，必須平放在專用盒內(nèi)。 2.不準用油石、砂紙等硬物摩擦千分尺的測量面。 3.千分尺使用完畢，要擦凈上油，放到專用盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。 4.按“7S”要求管理定置千分尺 三、萬能角度尺 萬能角度尺是用來測量精密零件內(nèi)外角度或進行角度劃線的角度量具，它有以下幾種，如游標量角器、萬能角度尺等。 萬

54、能角度尺的讀數(shù)機構，如圖1-3-17所示。是由刻 有基本角度刻線的尺座1，和固定在扇形板6上的游 標3組成。扇形板可在尺座上回轉移動（有制動器5）， 形成了和游標卡尺相似的游標讀數(shù)機構。 萬能角度尺尺座上的刻度線每格1o。由于游標上 刻有30格，所占的總角度為29o，因此，兩者每格刻 線的度數(shù)差是 即萬能角度尺的精度為2′

55、 圖1-3-17萬能角度尺 萬能角度尺的讀數(shù)方法，和游標卡尺相同，先讀出游標零線前的角度是幾度，再從游標上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測零件的角度數(shù)值。 在萬能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡塊7固定在扇形板上，可移動尺8是用卡塊固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移動和拆換，使萬能角度尺可以測量0o～320o的任何角度，如圖1-3-18所示。

56、 圖1-3-18 萬能量角尺的應用 由圖1-3-18可見，角尺和直尺全裝上時，可測量0o～50的外角度 ，僅裝上直尺時，可測量50o～140o的角度，僅裝上角尺時，可測量140o～230’的角度，把角尺和直尺全拆下時，可測量230o～320o的角度(即可測量40o～130o的內(nèi)角度)。 萬能量角尺的尺座上，基本角度的刻線只有0～90o,如果測量的零件角度大于90o，則在讀數(shù)時，應加上一個基數(shù)（90o；180o；270o；）。當零件角度為：>90o～180o，被測角度=90o+量角尺讀數(shù)，>180o～270o，被測角度=180o+量角尺讀數(shù)，>270o～320

57、o被 測角度=270o+量角尺讀數(shù)。 用萬能角度尺測量零件角度時，應使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應與量角尺的兩個測量面的全長上接觸良好，以免產(chǎn)生測量誤差。 四、螺紋規(guī) 螺紋規(guī)根據(jù)所檢驗內(nèi)外螺紋分為螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)。螺紋規(guī)又稱螺紋通止規(guī)、螺紋量規(guī)，通常用來檢驗判定螺紋的尺寸是否正確。螺紋尺寸由螺紋直徑與螺距組成。通常在選用螺紋規(guī)時要知道檢驗的螺紋規(guī)格 。 （一）螺紋塞規(guī) 螺紋塞規(guī)（如圖1-3-19）是測量內(nèi)螺紋尺寸的正確性的工具，可分為普通粗牙、細牙和管子螺紋三種。 使用前先檢驗塞規(guī)是否有利邊、碰

58、傷、磨損及生銹等現(xiàn)象，使用自己不熟悉的塞規(guī)檢驗工件時需注意是否會旋傷工件。 使用時塞規(guī)應對正工件塞規(guī)的軸線與被測工件的軸線在同一線上），而通端輕松旋入，若遇到阻力時，不能用力強行旋入，以免旋傷工件和塞規(guī)，如檢驗盲孔時需注意塞規(guī)是否到位。止端旋入應以小于1.5圈為準。 圖1-3-19螺紋塞規(guī) 圖1-3-20螺紋環(huán)規(guī) （二）螺紋環(huán)規(guī) 螺紋環(huán)規(guī)（如圖1-3-20）用于測量外螺紋尺寸的正確性，通端為一件，止端為一件。 1、螺紋環(huán)規(guī)使用 　　（1）通規(guī) 　　 使用前：應經(jīng)相關檢驗計量機構檢驗計量合格后，方可投入生產(chǎn)現(xiàn)場使用。

59、 使用時：應注意被測螺紋公差等級及偏差代號與環(huán)規(guī)標識的公差等級、偏差代號相同（如M24*1.5-6h與M24*1.5-5g兩種環(huán)規(guī)外形相同,其螺紋公差帶不相同,錯用后將產(chǎn)生批量不合格品)。 檢驗測量過程：首先要清理干凈被測螺紋油污及雜質(zhì)，然后在環(huán)規(guī)與被測螺紋對正后，用大母指與食指轉動環(huán)規(guī)，使其在自由狀態(tài)下旋合通過螺紋全部長度判定合格，否則以不通判定。 　　 （2） 止規(guī) 　　 使用前：應經(jīng)相關檢驗計量機構檢驗計量合格后，方可投入生產(chǎn)現(xiàn)場使用。 　　 　　 使用時：應注意被測螺紋公差等級及偏差代號與環(huán)規(guī)標識公差等級、偏差代號相同 。 檢驗測量過

60、程：首先要清理干凈被測螺紋油污及雜質(zhì)，然后在環(huán)規(guī)與被測螺紋對正后，用大母指與食指轉動環(huán)規(guī)，旋入螺紋長度在2個螺距之內(nèi)為合格，否則判為不合格品。 　　 （三）螺紋規(guī)的定置和保養(yǎng)　　 1.量具（環(huán)規(guī)）使用完畢后，應及時清理干凈測量部位附著物，存放在規(guī)定的量具盒內(nèi)。 　　 2.生產(chǎn)現(xiàn)場在用量具應擺放在工藝定置位置，輕拿輕放，以防止磕碰而損壞測量表面。 3.嚴禁將量具作為切削工具強制旋入螺紋，避免造成早期磨損。 　　 4.可調(diào)節(jié)螺紋環(huán)規(guī)嚴禁非計量工作人員隨意調(diào)整，確保量具的準確性。 　　 5.環(huán)規(guī)長時間不用，應交計量管理部門妥善保管。 　　　 6.在用量具應在每個工作日用校對塞規(guī)計量

61、一次。 　　 7.經(jīng)校對塞規(guī)計量超差或者達到計量器具周檢期的環(huán)規(guī)，由計量管理人員收回作相應的處理措施。 　　 8.可調(diào)節(jié)螺紋環(huán)規(guī)經(jīng)調(diào)整后，測量部位會產(chǎn)生失圓，此現(xiàn)象由計量修復人員經(jīng)螺紋磨削加工后再次計量鑒定，各尺寸合格后方可投入使用。 　　 9.報廢環(huán)規(guī)應及時處理，不得流入生產(chǎn)現(xiàn)場。 【任務評價】 表1-3-1 班級 姓名 學號 日期 項目 內(nèi)容 分值 評價方式 分數(shù)

62、自評 互評 師評 現(xiàn)場考核 游標卡尺使用和度數(shù) 15 千分尺使用和度數(shù) 15 百分表使用和度數(shù) 15 量具的定制管理 10 工具的定制管理 10 7S管理 15 職業(yè)素養(yǎng) 工作態(tài)度是否端正 10 安全文明生產(chǎn) 10 合計 100 綜合評價 【知識鏈接】 卡尺 卡尺是一種常用的量具，具有結構簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應用范圍很廣。

63、按結構形式分為：1.游標卡尺 2.電子數(shù)顯卡尺 3.帶表卡尺 圖1-3-21游標卡尺 圖1-3-22電子數(shù)顯卡尺 圖1-3-23帶表卡尺 （一）游標卡尺 游標卡尺是最常用的機械加工和檢測用測量工具，一般可以測量內(nèi)

64、、外徑，長度和深度。 圖1-3-24卡尺的應用 1. 游標卡尺有三種結構型式 (1)測量范圍為0～125mm的游標卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖1-26。 圖1-3-25 游標卡尺的結構型式之一 1-尺身 2-上量爪 3-尺框 4-緊固螺釘 5-深度尺 6-游標 7-下量爪。 (2)測量范圍為0～200mm和0～300mm的游標卡尺，可制成帶有內(nèi)外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式，如圖1-

65、3-26。 圖1-3-26游標卡尺的結構型式之二 1-尺身 2-上量爪 3一尺框 4一緊固螺釘 5一微動裝置 6一主尺 7一微動螺母 8一游標 9-下量爪 (3)測量范圍為0～200mm和0～300mm的游標卡尺，也可制成只帶有內(nèi)外測量面的下量爪的型式，如圖1-3-27。而測量范圍大于300mm的游標卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。 圖1-3-27游標卡尺的結構型式之三 2 . 游標卡尺主要由下列幾部分組成 (1)具有固定量爪

66、的尺身，如圖1-3-25、1-3-26中的1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度，如圖1-3-26中的6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長度決定于游標卡尺的測量范圍。 (2)具有活動量爪的尺框，如圖1-3-26中的3。尺框上有游標，如圖1-3-26中的8，游標卡尺的游標讀數(shù)值可制成為0.1；0.05和0.02mm的三種。游標讀數(shù)值，就是指使用這種游標卡尺測量零件尺寸時，卡尺上能夠讀出的最小數(shù)值。 (3)在0～125mm的游標卡尺上，還帶有測量深度的深度尺，如圖1-3-25中的5。深度尺固定在尺框的背面，能隨著尺框在尺身的導向凹槽中移動。測量深度時，應把尺身尾部的端面靠緊在零件的測量基準平面上。 (4) 測量范圍等于和大于200mm的游標卡尺，帶有隨尺框作微動調(diào)整的微動裝置，如圖1-3-26中的5。使用時，先用固定螺釘4把微動裝置5固定在尺身上，再轉動微動螺母7，活動量爪就能隨同尺框3作微量的前進或后退。微動裝置的作用，是使游標卡尺在測量時用力均勻，便于調(diào)整測量壓力，減少測量誤差。 （二） 電子數(shù)顯卡尺 電子數(shù)顯卡尺可用來測外徑、內(nèi)經(jīng)、高度（深度）、臺階高度等。