第三章 銑削加工,銑削加工概述,一,銑床的種類與用途,二,一,本章主要內(nèi)容,第三章 銑削加工,銑刀的種類與用途,四,三,各類表面的銑削方法,第三章 銑削加工,第一節(jié) 銑削加工概述,銑削加工的應(yīng)用與特點(diǎn),一,銑削用量,二,一,本節(jié)教學(xué)內(nèi)容,第一節(jié) 銑削加工概述,銑削方式,三,本節(jié)教學(xué)要求：,（1）了解銑削加工的工作原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍； （2）掌握銑削要素、銑削方式；,本節(jié)教學(xué)要求,第一節(jié) 銑削加工概述,（1）銑削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍； （2）銑削要素、銑削方式；,本節(jié) 教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn),本節(jié)教學(xué)重點(diǎn)：,本節(jié)教學(xué)難點(diǎn)：,銑削要素、銑削方式,第一節(jié) 銑削加工概述,銑削加工：是在銑床上使用旋轉(zhuǎn)多刃刀具，對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。銑削加工時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，銑刀或工件沿坐標(biāo)方向的直線運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。適用于平面類和溝槽類工件的加工。 銑刀特點(diǎn)：多齒,第一節(jié) 銑削加工概述,1.銑削加工的特點(diǎn) （1）斷續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)大；1 （2）多刀多刃切削，生產(chǎn)率高；2 （3）半封閉式切削，要有容屑和排屑空間；3 （4）切削負(fù)荷呈周期變化； （5）同一種被加工表面可以選用不同的銑削方式和刀具。4,第一節(jié) 銑削加工概述,一、銑削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用,銑削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用,銑刀的類型和形狀多樣，用不同類型的多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上加工平面、溝槽、螺旋面、成形面、臺(tái)階、切斷、型腔面等。還可在銑床上安鉆頭、鏜刀、鉸刀來(lái)加工工件上的孔。5,2.銑削加工應(yīng)用,第一節(jié) 銑削加工概述,銑削時(shí)，每個(gè)齒依次切入和切出工件，形成斷續(xù)切削，而且每個(gè)刀齒的切削厚度是變化的，使切削力變化較大，工件和刀齒受到周期性沖擊和振動(dòng)。銑削處于振動(dòng)和不平穩(wěn)狀態(tài)之中。 要求機(jī)床和夾具具有較高的剛性和抗振性。 銑削的沖擊、振動(dòng)和銑削熱還會(huì)降低刀具的耐用度和工件表面質(zhì)量，所以銑削只要用于粗加工和半精加工。返回,1. 多個(gè)刀齒參與切削，切削刃的作用總長(zhǎng)度長(zhǎng)，金屬切除率大； 2.個(gè)刀齒的切削過(guò)程不連續(xù)，刀體體積大，因此散熱、傳熱情況較好，銑削速度可以很高，其他切削用量也可以很大； 返回,生產(chǎn)率 很高,銑刀的每個(gè)刀刃之間的空間是有限的，每個(gè)刀齒切下的切屑必須有足夠的空間容納并且能夠順利排出，否則會(huì)造成刀具損壞。返回 為了適應(yīng)不同材料和切削條件的要求，以提高切削效率和刀具耐用度，每種被加工表面的銑削有時(shí)可用不同的銑刀、不同的銑削方式進(jìn)行加工。如銑平面可以用平面銑刀、立銑刀、端銑刀等，銑削方式可以選用順銑或逆銑。返回,2.銑削加工應(yīng)用,2.銑削加工應(yīng)用,1.銑削用量,銑削用量要素,（1）背吃刀量ap 平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm。2,二、銑削要素1,a）圓周銑削,b）端面銑削,銑削要素,切削層：銑削加工時(shí)，銑刀上兩個(gè)相鄰刀齒在工件上先后形成的兩個(gè)過(guò)渡表面之間的一層金屬層。 切削時(shí)的切削用量決定著切削層的形狀和尺寸。切削層的形狀和尺寸對(duì)銑削過(guò)程有很大的影響。 銑削加工的切削用量稱為切削用量，銑削用量簡(jiǎn)介以下四種：1,（2）銑削寬度ae 垂直銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm。,銑削用量要素,a）圓周銑削,b）端面銑削,銑削要素,銑削用量要素,a）圓周銑削,b）端面銑削,銑刀主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)線速度，單位為m/min。,銑削要素,（3）銑削速度vc,1）每齒進(jìn)給量fz 銑刀每轉(zhuǎn)一個(gè)刀齒時(shí)，工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量，單位為mm/z。,銑削用量要素,a）圓周銑削,b）端面銑削,銑削要素,（4）進(jìn)給量：銑削時(shí)工件與銑刀在進(jìn)給方向上的相對(duì)位移量，有三種表示方法;,（4）進(jìn)給量 2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f 銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量，單位為mm/r。,銑削用量要素,a）圓周銑削,b）端面銑削,銑削要素,（4）進(jìn)給量 3）進(jìn)給速度vf 單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量，單位為mm/min。 三者之間的關(guān)系為：,銑削用量要素,a）圓周銑削,b）端面銑削,銑削要素,三、銑削方式,銑平面時(shí)根據(jù)所用銑刀的類型（切削刃在銑刀上的分布：圓柱面和端平面）不同，可分為圓周銑削（周銑）和端面銑削（端銑）兩種方式。,銑削方式,銑削方式是指銑削時(shí)銑刀相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)和位置關(guān)系。 它對(duì)銑刀壽命、工件表面粗糙度、銑削過(guò)程平穩(wěn)性及生產(chǎn)率都有較大的影響。,銑削方式,a）圓周銑削,b）端面銑削,二、銑削方式,圓周銑削和端面銑削,銑削方式,（1）逆銑 銑削時(shí)，銑刀刀齒在切入工件時(shí)的切削速度vc方向與工件進(jìn)給速度vf方向相反。 （2）順銑 銑削時(shí)，銑刀刀齒在切出工件時(shí)的切削速度vc方向與工件進(jìn)給速度vf方向相同。,三、銑削方式,1.周銑的銑削方式,周銑有逆銑和順銑兩種方式。,銑削方式,a）逆銑,1.周銑 的銑削方式,銑削方式,b）順銑,逆銑和順銑的比較,逆銑和順銑的選擇,銑削方式,a）對(duì)稱銑削,2.端銑的銑削方式,根據(jù)銑刀與工件相對(duì)位置的不同，端銑可分為對(duì)稱銑削、不對(duì)稱銑削兩種方式。,b）不對(duì)稱逆銑,c）不對(duì)稱順銑,（1）對(duì)稱銑削,2.端銑的銑削方式,避免銑刀切入時(shí)對(duì)工件表面的擠壓、滑行，銑刀壽命高。 在精銑機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，可保證刀齒在加工表面冷硬層下銑削，能獲得較高的表面質(zhì)量。,銑削時(shí)銑刀軸線與工件銑削寬度對(duì)稱中心線重合的銑削方式稱為對(duì)稱銑削。,銑削方式,對(duì)稱銑削,1）不對(duì)稱逆銑,2.端銑的銑削方式,不對(duì)稱逆銑,銑削時(shí)銑刀軸線與工件銑削寬度對(duì)稱中心線不重合的銑削方式稱為不對(duì)稱銑削。 根據(jù)銑刀偏移位置不同又可分為不對(duì)稱逆銑和不對(duì)稱順銑。,（2）不對(duì)稱銑削,在不對(duì)稱銑削中，若切入時(shí)的切削厚度小于切出時(shí)的切削厚度，稱為不對(duì)稱逆銑。 切入時(shí)切削厚度小，減小了沖擊，切削平穩(wěn)，刀具壽命和加工表面質(zhì)量得到提高。 適用于切削普通碳鋼和高強(qiáng)度低合金鋼。,銑削方式,2）不對(duì)稱順銑,2.端銑的銑削方式,不對(duì)稱順銑時(shí)，刀齒切出工件的切削厚度較小。 適用于切削強(qiáng)度低，塑性大的材料（如不銹鋼、耐熱鋼等）。,若切入時(shí)切削厚度大于切出時(shí)的切削厚度，則稱為不對(duì)稱順銑。,不對(duì)稱順銑,銑削方式,思考題與習(xí)題,思考題與習(xí)題,第一節(jié) 銑削加工概述,1.銑削加工有哪些特點(diǎn)? 2.銑刀直徑為110mm，刀齒數(shù)為14，銑削速度為0.5m/s，每齒進(jìn)給量為0.05mm/z，則每分鐘進(jìn)給為多少? 3.銑削用量要素和銑削層要素的內(nèi)容是什么?它們有何關(guān)系? 4.銑平面時(shí)為什么端銑比周銑優(yōu)越? 5.何謂逆銑和順銑?分別適合于何種場(chǎng)合? 6.試分析比較圓周銑削時(shí)，順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。 7.對(duì)稱銑削和不對(duì)稱銑削各有哪些切削特點(diǎn)?分別適用于什么,第三章 銑削加工,第二節(jié) 銑 床,銑床的種類,一,X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床,二,一,本節(jié)教學(xué)內(nèi)容,第二節(jié) 銑 床,常見(jiàn)銑床附件,三,本節(jié)教學(xué)要求：,（1）了解銑床的種類及X6132型銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)； （2）掌握銑床的主要部件及功用，各類銑床的運(yùn)用特點(diǎn)；,本節(jié)教學(xué)要求,第二節(jié) 銑 床,（1）銑床的種類及X6132型銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)； （2）銑床的主要部件及功用，各類銑床的運(yùn)用特點(diǎn)；,本節(jié) 教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn),本節(jié)教學(xué)重點(diǎn)：,本節(jié)教學(xué)難點(diǎn)：,X6132型銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)、銑床的主要部件及功用,第二節(jié) 銑 床,銑床的運(yùn)動(dòng),主運(yùn)動(dòng)：主軸（銑刀）的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 主電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)主軸變速機(jī)構(gòu)傳遞主軸，使主軸回轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)速共18級(jí)。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)（工件）的縱向、橫向和垂直方向的移動(dòng)。 進(jìn)給電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)，分別傳遞給三個(gè)進(jìn)給方向的進(jìn)給絲杠，進(jìn)給速度各18級(jí)。,銑床的種類很多，其中升降臺(tái)式銑床和龍門銑床為最基本類型。為適應(yīng)不同的加工對(duì)象和不同的生產(chǎn)類型還派生出許多品種的銑床，如臥式及立式升降臺(tái)銑床、工具銑床、龍門銑床、仿形銑床、儀表銑床和床身銑床等。其中應(yīng)用最普遍的為臥式升降臺(tái)銑床，簡(jiǎn)單介紹：,第二節(jié) 銑 床,一、銑床的種類,1.升降臺(tái)銑床,特點(diǎn)：具有能沿床身垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)的升降臺(tái)，工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)在相互垂直的3個(gè)方向上調(diào)整位置和完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這類機(jī)床應(yīng)用較廣，主要用于單件小批生產(chǎn)中加工中小型工件。常見(jiàn)的升降臺(tái)銑床有以下四種：,（1）臥式升降臺(tái)銑床,1.升降臺(tái)銑床,臥式升降臺(tái)銑床的主軸是水平的，其外形及部件如圖所示：,（2）臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床,1.升降臺(tái)銑床,與臥式升降臺(tái)銑床的主要區(qū)別是床鞍上有回轉(zhuǎn)盤，工作臺(tái)在回轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌中縱向移動(dòng)，回轉(zhuǎn)盤可繞垂直軸線在45范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而擴(kuò)大了工藝范圍，其外形及部件如圖所示：,（3）萬(wàn)能回轉(zhuǎn)頭銑床,萬(wàn)能回轉(zhuǎn)頭銑床與臥式升降臺(tái)銑床的結(jié)構(gòu)相似，如圖所示，在滑座2兩端分別裝上了電動(dòng)機(jī)1和萬(wàn)能立銑頭3，其銑頭可任意方向偏轉(zhuǎn)角度進(jìn)行銑削加工。,1.升降臺(tái)銑床,（4）立式升降臺(tái)銑床,立式升降臺(tái)銑床與臥式升降臺(tái)銑床的最大區(qū)別為主軸是垂直布置的，如圖所示。立式升降臺(tái)銑床的立銑頭在垂直平面內(nèi)可以向右或向左在45范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)角度，以擴(kuò)大工藝范圍,1.升降臺(tái)銑床,2.龍門銑床,龍門銑床是一種大型高效通用銑床，主要用于加工各類大型工件上的平面、溝槽等?？梢詫?duì)工件進(jìn)行粗銑、半精銑，也可以進(jìn)行精銑。圖所示是龍門銑床的外形。龍門銑床可用多個(gè)銑頭同時(shí)加工一個(gè)工件的幾個(gè)面或同時(shí)加工幾個(gè)工件，所以生產(chǎn)率很高，在成批和大量生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。,二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床,如圖所示為X6132型銑床，它是國(guó)產(chǎn)銑床中最典型、應(yīng)用最廣泛的一種臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。X6132型銑床的主要特征是銑床主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行。結(jié)構(gòu)完善，變速范圍大，剛性較好，操作方便，有縱向進(jìn)給間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，工作臺(tái)可以回轉(zhuǎn)45，工藝范圍較廣。,X6132型銑床實(shí)物圖,（1）銑床工作臺(tái)的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱手柄操縱時(shí)所指示的方向，就是工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向，操縱時(shí)不易產(chǎn)生錯(cuò)誤。 （2）銑床的前面和左側(cè)各有一組按鈕和手柄的復(fù)式操作裝置，便于操作者在不同位置上進(jìn)行操作。 （3）銑床采用速度預(yù)選機(jī)構(gòu)來(lái)改變主軸轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)的進(jìn)給速度，操作簡(jiǎn)便明確。 （4）銑床工作臺(tái)的縱向傳動(dòng)絲杠上有雙螺母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，所以機(jī)床既可以逆銑又能順銑。 （5）銑床工作臺(tái)可以在水平面內(nèi)的45范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，因而可進(jìn)行各種螺旋槽的銑削。 （6）銑床采用轉(zhuǎn)速控制繼電器進(jìn)行制動(dòng)，能使主軸迅速停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 （7）銑床工作臺(tái)有快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)裝置，用按鈕操縱，方便省時(shí)。,1. X6132型銑床的結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),2. X6132型銑床傳動(dòng)系統(tǒng),由主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)組成的X6132型銑床 傳動(dòng)系統(tǒng)如圖所示。主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從7.5 kW、1 450 r/min的主電動(dòng)機(jī)開(kāi)始，由150 mm和290 mm的V帶輪將軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳至軸，軸上有一個(gè)可沿軸向移動(dòng)用來(lái)變速的三聯(lián)滑移齒輪變速組，通過(guò)與軸上相應(yīng)齒輪的嚙合而帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸上也有一個(gè)三聯(lián)滑移齒輪變速組與軸上相應(yīng)齒輪嚙合，軸的右方還設(shè)置一個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪變速組，當(dāng)它與軸上的相應(yīng)齒輪嚙合時(shí)，使主軸獲得301 500 r/min的18種旋轉(zhuǎn)速度。主軸的旋轉(zhuǎn)方向隨電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)向的改變而改變。主軸的制動(dòng)由安裝在軸的電磁制動(dòng)器M來(lái)進(jìn)行控制。,2. X6132型銑床傳動(dòng)系統(tǒng),X6132型銑床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由功率為1.5 kW的電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，與主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)沒(méi)有直接關(guān)系。電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)經(jīng)錐齒輪副17/32傳至軸，然后分兩條路線：一條經(jīng)齒輪副20/44傳至軸軸間的曲回機(jī)構(gòu)，經(jīng)離合器M2將運(yùn)動(dòng)傳至軸，這就是進(jìn)給傳動(dòng)路線；另一條由齒輪副46/26、44/42經(jīng)離合器M1將運(yùn)動(dòng)傳至軸，這就是快速移動(dòng)傳動(dòng)路線。軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)電磁離合器M3、M4以及端面齒離合器M5的不同接合，便可使工作臺(tái)分別獲得垂直、橫向和縱向三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或快速移動(dòng)。 M3接合時(shí)，M2脫離，所以，工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)是互鎖的，不能同時(shí)傳動(dòng)。,2. X6132型銑床傳動(dòng)系統(tǒng),三、常用的銑床附件0,1.平口鉗 平口鉗是銑床上常用來(lái)裝夾工件的附件，有非回轉(zhuǎn)式和回轉(zhuǎn)式兩種。 用途：銑削長(zhǎng)方體工件的平面、臺(tái)階面、斜面和軸類工件上得鍵槽時(shí)都可以用平口鉗裝夾。1 2.回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 又稱圓轉(zhuǎn)臺(tái)，是銑床的主要附件。根據(jù)其回轉(zhuǎn)軸線的方向分為臥軸式和立軸式兩種（又可分為機(jī)動(dòng)進(jìn)給回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和手動(dòng)進(jìn)給回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）。2 用途：中小型工件的圓周分度和作圓周進(jìn)給銑削回轉(zhuǎn)曲面。3,在銑床上，工件必須用夾具裝夾才能銑削。最常用的夾具有平口虎鉗、壓板、萬(wàn)能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。對(duì)于中小型工件，一般采用平口虎鉗裝夾；對(duì)于大中型工件，則多用壓板來(lái)裝夾；對(duì)于成批大量生產(chǎn)的工件，為提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，應(yīng)采用專用夾具來(lái)裝夾。1,上一頁(yè),上一頁(yè),TSK萬(wàn)能傾斜分度盤,3.萬(wàn)能分度頭 是銑床的重要精密附件。 用途：多邊形工件、花鍵軸、牙嵌式離合器、齒輪等圓周分度和螺旋槽加工。在加工上述工件時(shí)進(jìn)行圓周等分才能銑出齒槽。分度頭安裝在銑床工作臺(tái)上，被加工工件支承在分度頭主軸頂尖與尾架頂尖之間或安裝于卡盤上。利用萬(wàn)能分度頭可以進(jìn)行以下工作： （1）使工件周期地繞自身軸線回轉(zhuǎn)一定的角度，以完成等分或不等分的圓周分度工作，如加工方頭、六角頭、齒輪以及刀具齒等。 （2）通過(guò)配換齒輪，可使分度頭主軸隨縱向工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)作連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并保持一定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以銑削螺旋槽、螺旋齒輪及阿基米德螺旋線凸輪等等。 （3）利用卡盤夾持工件，使工件軸線相對(duì)銑床工作臺(tái)傾斜一定的角度，以加工與工件軸線相交成一定角度的平面、溝槽及錐齒輪。,PF70/5C簡(jiǎn)易分度頭,BS-0/1萬(wàn)能分度頭,F3強(qiáng)力分度頭,第三章 銑削加工,第三節(jié) 銑 刀,銑刀的種類,一,銑刀的安裝,二,一,本節(jié)教學(xué)內(nèi)容,第三節(jié) 銑 刀,本節(jié)教學(xué)要求：,（1）了解銑刀的種類和用途； （2）掌握銑刀的安裝方法,本節(jié)教學(xué)要求,第三節(jié) 銑 刀,（1）銑刀的種類和用途； （2）銑刀的安裝方法；,本節(jié) 教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn),本節(jié)教學(xué)重點(diǎn)：,本節(jié)教學(xué)難點(diǎn)：,銑刀的種類和用途、銑刀的安裝方法,第三節(jié) 銑 刀,銑刀是一種多齒回轉(zhuǎn)刀具，種類繁多。按照用途，銑刀可分類如下： 1.加工平面用的銑刀 （1）圓柱銑刀 用于臥式銑床上加工較窄的平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，有高速鋼整體制造的，也有鑲焊硬質(zhì)合金的。 按齒形分為直齒、斜齒或螺旋齒三種。為提高銑削時(shí)的平穩(wěn)性，以螺旋形的刀齒居多。 按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，重磨次數(shù)多，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀刀齒多、刀齒強(qiáng)度低、容屑空間小、工作平穩(wěn)，適用于精加工。 可以多把銑刀組合在一起進(jìn)行寬平面銑削，組合時(shí)必須是左右交錯(cuò)螺旋齒。,第三節(jié) 銑 刀,一、銑刀的種類,螺旋形整體式圓柱銑刀,（2）面銑刀 又稱端銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工較大面積的平面。端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種。 小直徑面銑刀用高速鋼做成整體式， 高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。標(biāo)準(zhǔn)銑刀直徑范圍為80-250mm。 整體焊接式面銑刀。該刀結(jié)構(gòu)緊湊，較易制造。但刀齒磨損后整把刀將報(bào)廢，故已較少使用。 大直徑的面銑刀是在刀片上裝夾焊接式硬質(zhì)合金刀頭。硬質(zhì)合金面銑刀的切削效率及加工質(zhì)量均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬質(zhì)合金面銑刀加工平面。,機(jī)夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上，再采用機(jī)械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。刀頭報(bào)廢后可換上新刀頭，因此延長(zhǎng)了刀體的使用壽命。 其優(yōu)點(diǎn)是： 1.生產(chǎn)效率高。 2.剛性好能采用較大的進(jìn)給量。 3.能同時(shí)多刀齒切削工作平穩(wěn)。 4.采用鑲齒結(jié)構(gòu)使刀齒刃磨、更換更為便利。 5.刀具的使用壽命延長(zhǎng)。,套式面銑刀,面銑刀種類,90可轉(zhuǎn)位式面銑刀,45可轉(zhuǎn)位端面銑刀,機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用,機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀的應(yīng)用,2.加工溝槽用的銑刀 （1）三面刃銑刀 三面刃銑刀，簡(jiǎn)稱三面刃。 刀具外圓表面具有主切削刃，且兩側(cè)面還具有副切削刃的盤形銑刀。三個(gè)刃口均有后角，刃口鋒利，切削輕快，可以改善切削條件，提高效率，降低了表面粗糙度。主要用于加工凹槽和臺(tái)階面。 三面刃銑刀的分類： 按齒型分類：分直齒和錯(cuò)齒兩類。 直齒型：其制造簡(jiǎn)單，切削條件較差。 用于銑削較淺定值尺寸凹槽，也可銑削一般槽、臺(tái)階面、側(cè)面光潔加工。 錯(cuò)齒形：較直齒三面刃銑刀而言，它具有切削平穩(wěn)，切削力小，排屑容易等優(yōu)點(diǎn)。錯(cuò)齒的用于加工較深的溝槽。 直徑較小的三面刃銑刀甬高速鋼做成整體式的，直徑較大的常采用鑲齒結(jié)構(gòu)。,三面刃銑刀,（2）鋸片銑刀 鋸片銑刀較薄，只在圓周上有切削刃，主要用于切斷工件和在工件上銑削窄槽。,（3）立銑刀 立銑刀相當(dāng)于帶刀柄的小直徑的圓柱銑刀，可以加工凹槽，也可以加工平面、臺(tái)階面，利用靠模還可以加工成形面。 當(dāng)立銑刀直徑較小時(shí)，柄部制成直柄；直徑較大時(shí)，柄部制成錐柄。 立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃沒(méi)有通過(guò)中心，是副切削刃。工作時(shí)不宜做軸向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。,立銑刀-波形刃可轉(zhuǎn)位立銑刀,正前角設(shè)計(jì),配上超大前角波形刃設(shè)計(jì)刀片,切削更加輕快 運(yùn)用于各種粗加工場(chǎng)合 較小的切深加上較大的進(jìn)給量, 標(biāo)準(zhǔn)型柄部采用DIN 1835B標(biāo)準(zhǔn)，加長(zhǎng)型柄部采用DIN 1835A標(biāo)準(zhǔn),立銑刀,立銑刀-仿形球頭銑刀,模具粗加工的首選。 可轉(zhuǎn)位刀片設(shè)計(jì)，大幅度降低刀具費(fèi)用 采用加長(zhǎng)柄，可進(jìn)行深加工。,型面銑削,粗銑,精銑,立銑刀,立銑刀-可轉(zhuǎn)位鉆銑刀,可進(jìn)行平面與型腔銑削 一刃過(guò)中心，可進(jìn)行鉆削，軸向進(jìn)刀。 選擇不同的刀片材質(zhì)銑削不同的工件材料。,注意： 當(dāng)鉆削時(shí)請(qǐng)采用啄鉆，這樣有利于排屑。,立銑刀,（4）鍵槽銑刀 鍵槽銑刀主要用于加工軸上的鍵槽。鍵槽銑刀的外形與立銑刀相似，不同的是他只有兩個(gè)刀齒，端面切削刃延伸至中心是主切削刃，圓柱上的切削刃是副切削刃，因此，在加工兩端不通的鍵槽時(shí)，能沿刀具軸向作適量的進(jìn)給。 鍵槽銑刀與立銑刀區(qū)別： 1.鍵槽銑刀不能加工底面，而立銑刀可以加工底面。 2.鍵槽銑刀主要用于加工鍵槽與槽，鍵槽銑刀對(duì)銑鍵槽很好用。比方 6MM的立銑刀跟鍵槽銑刀6MM比銑槽，立銑刀容易斷刀，而鍵槽銑刀能一刀過(guò)。 3.鍵槽銑刀的切削量要比立銑刀大。,鍵槽銑刀,（4）角度銑刀 角度銑刀主要用于加工帶角度的溝槽和斜面。 角度銑刀一般可以分為兩種：?jiǎn)谓倾姷逗碗p角銑刀。 單角銑刀的圓錐切削刃為主切削刃，端面切削刃為副切削刃。 雙角銑刀兩圓錐面上的切削刃均為主切削刃。它分為對(duì)稱雙角銑刀和不對(duì)稱雙角銑刀。,3.加工成形面的銑刀 （1）成形銑刀 成形銑刀是在銑床上加工成形表面的專用刀具。其刃形是根據(jù)工件加工表面的輪廓設(shè)計(jì)的。它和成形車刀一樣，可以保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產(chǎn)率。成形銑刀在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，尤其在渦輪機(jī)葉片加工中的應(yīng)用更為普遍。 成形銑刀按照它的齒背形式，可分為尖齒成形銑刀和鏟齒成形銑刀兩種。,（2）模具銑刀 模具成型銑刀是用于加工模具型腔或凸模成形表面，在模具制造中廣泛應(yīng)用。它是由立銑刀演變而成的。主要分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀。 硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對(duì)某些成形表面進(jìn)行光整加工等。 該銑刀可裝在風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具上使用，生產(chǎn)效率和耐用度比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。（圖3-25）,銑刀種類,銑刀按刀體機(jī)構(gòu)不同，其在主軸上的安裝方法也有所不同。 1.帶孔銑刀的安裝 （1）刀桿 帶孔類銑刀一般都是利用刀桿裝在銑床主軸上的，刀桿由刀軸、墊圈、止動(dòng)鍵、襯套、螺母5部分組成。刀軸直徑是根據(jù)銑刀的內(nèi)孔而設(shè)計(jì)的，一般有六種直徑尺寸。另有一種不帶襯套的刀軸，使用這種刀軸時(shí)，刀軸的軸頸直接支撐在刀桿支架上。而前一種刀桿是通過(guò)襯套支承在刀桿支架上。（圖3-26） （2）拉桿 刀桿裝在主軸上之后，必須用拉桿拉緊后方能使用，拉桿的形狀和使用如圖2-37所示。,二、銑刀的安裝,（3）銑刀安裝 如圖所示，帶孔銑刀要采用銑刀桿安裝，先將銑刀桿錐體一端插入主軸錐孔，用拉桿拉緊。通過(guò)套筒調(diào)整銑刀的合適位置，刀桿另一端用吊架支承。先將刀軸裝入主軸孔中，并用拉桿拉緊。刀軸里端裝入幾個(gè)適當(dāng)長(zhǎng)度的墊圈以確定銑刀位置。套入銑刀時(shí)，在銑刀和刀軸之間放入止動(dòng)鍵，再在銑刀外側(cè)裝上適當(dāng)長(zhǎng)度的墊圈、墊套，拉出懸梁至適當(dāng)位置，刀桿支架裝在懸梁上并和刀桿襯套配合，旋緊懸梁、刀桿支架的緊固螺母及刀桿螺母。,圖 帶孔銑刀的安裝 1-主軸 2-鍵 3-套筒 4刀軸 5-螺母,2.帶柄銑刀的安裝 (1)錐柄銑刀的安裝 當(dāng)銑刀錐柄尺寸與主軸端部錐孔相同時(shí)，可直接裝入錐孔，并用拉桿拉緊。否則要用過(guò)渡錐套進(jìn)行安裝，參見(jiàn)圖b。 (2)直柄銑刀的安裝 直柄銑刀常用彈簧夾頭來(lái)安裝，如圖a所示。安裝時(shí)，收緊螺母，使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊。,圖 帶柄銑刀的安裝,3.硬質(zhì)合金銑刀的安裝 硬質(zhì)合金銑刀的夾持部分可分為兩種形式：帶柄結(jié)構(gòu)、套式結(jié)構(gòu)。小直徑面銑刀一般做成帶柄結(jié)構(gòu)，錐柄和主軸錐孔相配合，用作定位和傳遞扭矩。柄部末端的螺孔用以拉緊銑刀，其安裝方式與立銑刀相似。大直徑面銑刀均做成套式結(jié)構(gòu)，他們與主軸的定心及安裝方式有3種，圖3-29所示為在刀體端面上做有止口與銑床主軸前端配合。如圖b所示為用安裝在主軸錐孔中的心軸與刀體的內(nèi)孔配合做定心。圖c所示為采用裝配環(huán)結(jié)構(gòu)使刀具定心。刀具在主軸上定位后用螺釘緊固在主軸上。,圖 安裝圓柱銑刀的步驟 a）安裝刀桿和銑刀；b）套上幾個(gè)套筒，擰上螺母；c）裝上吊架；d）擰緊螺母,第三章 銑削加工,第四節(jié) 銑削加工方法,典型表面的銑削方法,一,一,本節(jié)教學(xué)內(nèi)容,第二節(jié) 銑 床,本節(jié)教學(xué)要求：,了解典型表面的銑削方法,本節(jié)教學(xué)要求,第二節(jié) 銑 床,典型表面的銑削方法,本節(jié) 教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn),本節(jié)教學(xué)重點(diǎn)：,本節(jié)教學(xué)難點(diǎn)：,典型表面的銑削方法,第二節(jié) 銑 床,在銑床上利用各種附件和使用不同的銑刀，可以銑削平面、溝槽、成形面、螺旋槽、鉆孔和鏜孔等。 1.銑削平面、垂直面的方法 在銑床上用圓柱銑刀、立銑刀、和端銑刀都可進(jìn)行水平面加工。用端銑刀和立銑刀可進(jìn)行垂直平面的加工。用端銑刀加工平面，因其刀桿剛性好，同時(shí)參加切削刀齒較多，切削較平穩(wěn)，加上端面刀齒副切削刃有修光作用，所以切削效率高，刀具耐用，工件表面粗糙度較低。端銑平面是平面加工的最主要方法。而用圓柱銑刀加工平面，則因其在臥式銑床上使用方便，單件小批量的小平面加工仍廣泛使用。,第四節(jié) 銑削加工方法,典型表面的銑削方法,圖 用端銑刀銑平面,銑平面的具體步驟：,圖 用組合銑刀銑臺(tái)階,2.臺(tái)階的銑削 在臥式銑床上銑臺(tái)階，如圖3-38所示，尺寸不大的臺(tái)階可用三面刃銑刀，尺寸較大的用組合銑刀銑削。臺(tái)階的銑削也可以在立式銑床上加工。在立式銑床加工市場(chǎng)采用直徑較大的立銑刀。用組合銑刀銑臺(tái)階如下圖所示:,3.直角溝槽、鍵槽的銑削 在銑床上可銑各種溝槽。 （1）銑鍵槽 1）銑敞開(kāi)式鍵槽 這種鍵槽多在臥式銑床上用三面刃銑刀進(jìn)行加工如圖所示。 注意：在銑削鍵槽前，要做好對(duì)刀工作，以保證鍵槽的對(duì)稱度。,2）銑封閉式鍵槽 在軸上銑封閉式鍵槽，一般用立式銑刀加工。切削時(shí)要注意逐層切下，因鍵槽銑刀一次軸向進(jìn)給不能太大，見(jiàn)圖 。,圖 在立式銑床上銑封閉鍵槽,這種鍵槽多在臥式銑床上用三面刃銑刀進(jìn)行加工。 注意：在銑削鍵槽前，要做好對(duì)刀工作，以保證鍵槽的對(duì)稱度。見(jiàn)圖。,圖2 銑封閉式對(duì)刀方法,3）銑T形槽及燕尾槽 銑T形槽應(yīng)分兩步進(jìn)行，先用立銑刀或三面刃銑刀銑出直槽，然后在立式銑床上用T形槽或燕尾槽銑刀最終加工成形。如圖所示。,圖 銑T形槽及燕尾槽圖,4）銑螺旋槽 分布在圓柱面上的螺旋槽可以用臥式萬(wàn)能銑床加工。 比如使用X62W來(lái)加工舉例。將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一個(gè)螺旋升角的角度，在工作臺(tái)上固定一個(gè)分度頭，將分度頭與縱向工作臺(tái)的絲杠利用掛輪進(jìn)行連接，掛輪的具體使用需要根據(jù)加工要求進(jìn)行計(jì)算后選擇（可以查書）。然后根據(jù)螺旋槽的截面形狀選擇盤銑刀，調(diào)整好進(jìn)給量就可以加工了。由于主軸的旋轉(zhuǎn)，加上工作臺(tái)和分度頭的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，就切削出了螺旋槽。 使用此方法也可以加工螺旋齒輪。,The End,