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。 旋 挖 樁 施 工 質(zhì) 量 控 制 難 點(diǎn) 編制人：XX 日期：2016/6/6 旋挖樁施工質(zhì)量控制難點(diǎn) 目前,C1-2項(xiàng)目即將進(jìn)入旋挖樁施工，為讓我項(xiàng)目部管理人員能較容易掌握旋挖樁施工重點(diǎn)難點(diǎn)，故編此文件。 一.旋挖樁施工的特點(diǎn) 首先我們必須熟悉旋挖樁具有哪些特點(diǎn)： 1．成孔速度快 一般情況下，旋挖鉆機(jī)的鉆孔與成孔速度可以達(dá)到1-1.5m/min，與國(guó)內(nèi)樁基礎(chǔ)工程中傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，其優(yōu)勢(shì)極為明顯。由于旋挖鉆機(jī)的成孔速度快，在保證整體施工進(jìn)度的基礎(chǔ)上，有效減少了施工的人力、物力投入。 2．適應(yīng)性廣泛 由于傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)自身重量有限，在進(jìn)行硬土地層的鉆孔時(shí)，難以保證鉆頭施加足夠的壓力，從而影響了 成孔的速率和質(zhì)量。而旋挖鉆機(jī)鉆頭則增加了先進(jìn)的動(dòng)力頭裝置，在進(jìn)行鉆孔操作時(shí)，在鉆桿重量與動(dòng)力頭給進(jìn)力的作用下，保證了鉆進(jìn)的強(qiáng)度。據(jù)國(guó)內(nèi)機(jī)械技術(shù)部門研究：旋挖鉆機(jī)的成孔速度是循環(huán)鉆機(jī)的5-10倍之間。 3．環(huán)保性能突出國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)普遍采用連接鉆桿與掏渣桶掏渣的泥漿循環(huán)方式，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置一定容積的泥漿池，從而難以保證文明施工。而現(xiàn)階段使用的旋挖鉆機(jī)則是采取動(dòng)力頭的循環(huán)形式，其基本工作原理為：使用螺旋鉆頭與旋挖斗，通過強(qiáng)大的扭矩將土、砂礫等鉆進(jìn)中產(chǎn)生的鉆渣直接進(jìn)行旋轉(zhuǎn)挖掘，并快速提指至孔外。由此可見，旋挖樁在施工中無需設(shè)置泥漿支護(hù)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了較為環(huán)保的干法施工，必然使施工作業(yè)過程的污染源明顯減少，有利于改善施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境。 二．旋挖樁施工工藝流程 施工前必須全面掌握旋挖樁的施工工藝。 其主要施工工藝流程為：場(chǎng)地平整→孔位測(cè)定→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→開鉆成孔→提鉆清孔→檢孔→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→水下混凝土灌注→提拔導(dǎo)管→成樁→拔出護(hù)筒→檢測(cè)。 三．旋挖樁施工階段質(zhì)量控制難點(diǎn) 1.鉆孔 1．1每根樁在鉆孔前均應(yīng)安設(shè)鋼護(hù)筒。根據(jù)地質(zhì)情況和地下水位情況以及孔內(nèi)泥漿高度的需求確定鋼護(hù)筒的安設(shè)深度，鋼護(hù)筒的最小長(zhǎng)度不宜小于4.0m；鋼護(hù)筒應(yīng)采用4mm～8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部應(yīng)對(duì)稱設(shè)兩個(gè)溢漿孔口；鋼護(hù)筒起吊時(shí)應(yīng)采用鋼扁擔(dān)，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)固，護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土填封緊密。護(hù)筒中心和樁位中心偏差應(yīng)小于50mm，護(hù)筒安設(shè)垂直度偏差應(yīng)不大于0.5%。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2米，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。 1．2旋挖鉆機(jī)重量大、機(jī)架高、設(shè)備昂貴，施工時(shí)應(yīng)保證作業(yè)安全，必要時(shí)應(yīng)在地面先墊設(shè)能保證其安全的鋼板或路基板，防止塌陷、傾覆。旋挖鉆機(jī)成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿鏈接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并清除鉆斗內(nèi)的土渣。當(dāng)樁距小于3.5倍樁徑時(shí)應(yīng)跳打施工，這是基于混凝土初凝時(shí)間考慮的，也就是說對(duì)于樁距過小，不滿足相關(guān)要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相鄰樁混凝土初凝前內(nèi)部擾動(dòng)，影響混凝土正常凝結(jié)，降低強(qiáng)度，影響工程質(zhì)量。 2．清孔 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)以及進(jìn)入持力層規(guī)定深度后，直接利用鉆具進(jìn)行換漿清孔工作，利用鉆頭葉片的攪動(dòng)作用和泥漿對(duì)沉渣的浮力，將孔底沉渣排出孔外。清孔時(shí)應(yīng)另行輸入比重在1.1g/cm3以下的經(jīng)沉淀除渣后較潔凈的泥漿，逐步置換出孔內(nèi)較粘稠、含較多泥砂的泥漿，而不能直接輸入清水，以防止發(fā)生孔壁坍塌。清孔后孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。第一次清孔是能否達(dá)到技術(shù)要求的根本基礎(chǔ)，第一次清孔的沖力大，清孔能力強(qiáng)，可以把絕大部分沉渣和較大的泥塊都清除孔外，而第二次清孔是利用導(dǎo)管來進(jìn)行的，沖力要小得多，不能讓它來承擔(dān)主要的清孔任務(wù)。如果第一次清孔能達(dá)到規(guī)定的沉渣厚度要求，第二次清孔作為儲(chǔ)備，要保險(xiǎn)很多。沉渣厚度（第一次清孔孔深—混凝土灌注前實(shí)測(cè)孔深）必須滿足：端承型樁，不應(yīng)大于50mm；摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm；抗拔、抗水平樁，不應(yīng)大于200mm。 3．鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠比較容易出問題的是混凝土保護(hù)層厚度不夠。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護(hù)墊塊，設(shè)置數(shù)量一般是每節(jié)鋼筋籠不少于2組，每組3～5塊，且應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置。本工程監(jiān)理部中就明確要求每3m布置一組。為避免保護(hù)層墊塊陷入孔壁泥層內(nèi)，造成樁位偏移，應(yīng)采用中心穿孔的圓形砂漿塊，其半徑即為保護(hù)層的厚度，鋼筋籠制作時(shí)就穿掛在螺旋筋上，這樣墊塊與孔壁的接觸面積大，效果好。鋼筋籠下沉?xí)r應(yīng)采用對(duì)稱的兩根吊環(huán)，確保鋼筋籠下沉?xí)r的垂直度與下沉速度，避免鋼筋籠碰撞孔壁和自由下落，就位后應(yīng)立即固定鋼筋籠。 4．導(dǎo)管安裝 4．1確保導(dǎo)管質(zhì)量良好，壁厚均勻（不宜小于3mm），內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，橡膠圈質(zhì)量良好，螺旋絲扣用加力桿擰緊，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝和試壓，試水壓力為0.6mpa～1.0mpa。 每次澆注完混凝土后應(yīng)及時(shí)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗，使用前應(yīng)檢查是否有水泥漿塊附著在導(dǎo)管內(nèi)壁。 4．2導(dǎo)管接頭應(yīng)采用絲扣或雙螺紋方扣快速接頭，不宜采用法蘭接頭，可設(shè)置三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。導(dǎo)管應(yīng)設(shè)在鋼筋籠中間，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小100 mm以上。提升導(dǎo)管時(shí)，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管應(yīng)有多種可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，除3米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和4米的接頭外，還應(yīng)有2m、1.5、1m等短節(jié)，根據(jù)每根樁的成孔深度進(jìn)行導(dǎo)管長(zhǎng)度配置，將導(dǎo)管下端下放到距孔底渣面0.3～0.5m范圍。 5 混凝土灌注 5．1混凝土灌注質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于第一斗混凝土的灌注，而第一斗混凝土的控制最緊要的是初灌量的計(jì)算。要保證將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿一次性排出，里外隔絕?；炷翝仓r(shí)應(yīng)使用隔水栓，如預(yù)制混凝土隔水栓球、砂包、細(xì)石混凝土隔水栓外裹棉布等，本工程從施工的方便程度、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，以及對(duì)樁身影響等方面綜合考慮，采用在料斗卸料口處設(shè)置料閘，將料斗與導(dǎo)管接口堵住，待料斗灌滿并大于初灌量后再打開料閘，這樣才能保證后續(xù)灌入的混凝土不會(huì)混入泥漿造成夾樁。初灌后導(dǎo)管下口應(yīng)被埋入混凝土1.2m以上。 5．2控制好導(dǎo)管提升高度，隨時(shí)檢查導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，導(dǎo)管埋深任何時(shí)候不得小于1m，一般宜為2m～6m，使樁內(nèi)混凝土在灌注過程中自然密實(shí)。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并贏控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)設(shè)專人同步測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，埋深太淺容易出現(xiàn)斷樁，埋深太深容易出現(xiàn)堵管等意外情況。并以此要求來計(jì)算確定導(dǎo)管每次提升的高度與拆除的節(jié)數(shù)。 5．3在灌注樁無鋼筋段的混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，控制在20m3/h以內(nèi)，即每斗在2min內(nèi)慢慢滑入導(dǎo)管內(nèi)，以控制混凝土上返速度，減少其對(duì)鋼筋籠的攜帶能力，防止鋼筋籠上?。划?dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠5m左右（h=5m）時(shí)，要把導(dǎo)管底端提升到籠底以上2m處，導(dǎo)管組配時(shí)應(yīng)預(yù)先計(jì)算好，如不滿足2m要求，則應(yīng)繼續(xù)澆灌混凝土，既能保證取管又能滿足導(dǎo)管埋深要求。此時(shí)導(dǎo)管以下2m鋼筋籠便被該段非流動(dòng)混凝土壓住，再繼續(xù)灌注時(shí)，隨著混凝土面的上升，該段鋼筋籠受到的壓持力也隨之增加，有了這段安全距離，鋼筋籠就不易上浮。 5．4混凝土灌注到樁頂后必須進(jìn)行翻漿超灌，將和泥漿混合在一起的混凝土浮漿翻出孔外，直至新鮮混凝土冒出樁頂，不讓浮漿裹入樁內(nèi)而影響樁身混凝土質(zhì)量。超灌高度宜為0.8～1.0m，超灌部分最終作為浮漿層被鑿除，從而保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。 四．總結(jié) 在旋挖樁施工管理中，我監(jiān)理部人員對(duì)于相關(guān)技術(shù)問題必須予以高度的重視，并且積極制定有效、科學(xué)的對(duì)策，這是保證旋挖樁施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要條件。 XXXXXXXX 編制人：XX 日期：2016/6/6  THANKS !!! 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