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CHDMC 入爐設備運行維護手冊 綏中發(fā)電廠二期擴建工程 2×1000MW超超臨界火電機組 ZMC-1400型入爐煤皮帶采樣裝置 ?運行維護 手 冊 浙江杭鉆機械制造股份有限公司 ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD 二00九年三月 目錄 一、概述 2 二、結構組成和工作流程 2 三、采樣裝置的安裝 4 四、安裝要求及質量標準 6 五、整機的調試及試運轉 6 六、采樣裝置的操作規(guī)程 8 七、采樣裝置的維護 8 八、各部件使用說明 12 1、PCYT140型采樣頭使用說明 12 2、MJS40T型密閉膠帶輸送機使用說明 14 3、刮掃式皮帶縮分器使用說明 16 4、PJM4A型集樣器使用說明 18 5、D160斗式提升機使用說明書 20 6、MINI-MILL型破碎機使用說明 21 九、電氣控制系統(tǒng) 24 十、采制樣機制 24 十一、主要技術參數 24 十二、易損件明細表 25 十三.附圖 26 圖1 PCYT140型刮掃式采樣頭結構簡圖 26 圖2 MJS40T型除鐵皮帶機結構簡圖 27 圖3 刮掃式縮器結構簡圖 28 圖4 PJM4A型集樣器結構簡圖 29 圖5 D160型斗式提升機 30 圖6 破碎機機構簡圖 31 一、概述 煤采樣主要是為火力發(fā)電廠正平衡（或反平衡）計算發(fā)供電煤耗提供依據，通過采制化獲得的數據可以深入分析研究鍋爐的燃料效率，對節(jié)能降耗具有十分重要的意義。 入爐煤皮帶采樣機是一種針對運煤皮帶而設計的機械化采樣設備，適用于火力發(fā)電廠入爐煤樣的采制。按照采樣方式的不同，可分為頭部采樣裝置和中部采樣裝置。綏中電廠工程采用的是一套ZMC-1400型中部皮帶采樣裝置。該設備能全自動完成采樣、制樣、集樣、余煤返排全過程，系統(tǒng)結構合理、性能穩(wěn)定，適用較惡劣的現場環(huán)境，并易于維護和檢修。該設備的運行是由PLC工業(yè)可編程序控制器實施自動控制的，具有技術含量高，自控性能強，運行程序易修改等優(yōu)點。 a) 采樣頭采用刮掃式，性能可靠，采取的煤樣具代表性。 b) 采樣時間間隔可根據電廠實際上煤量調節(jié)。 c) 整個制樣流程密閉性好，水份損失小。 d) 破碎機破碎性能好，不易堵塞。 e) 縮分器縮分比無級可調，縮分精度高。 f) 電氣操作控制單元。主要元器件采用進口產品，性能穩(wěn)定，控制可靠。 二、結構組成和工作流程 2.1 結構組成 ZMC-1400型中部皮帶采樣裝置主要由PCYT140型采樣頭、破碎機、刮掃式縮分器、PJM4A型集樣器、D160型斗式提升機，連接以上設備的管道以及鋼結構等部分組成。ZMC-1400采樣裝置結構簡圖見〈附圖1〉。 2.2 工作流程 采樣頭安裝在皮帶輸送機的中部，按照設定的時間間隔取得皮帶機一個完整斷面的煤樣。煤樣經落煤管落到錘式破碎機進行破碎，破碎后的細煤進入縮分器進行縮分，經縮分的煤樣落入集樣器的集樣瓶中，余煤由斗式提升機排回皮帶機中。流程圖見圖1。系統(tǒng)各設備由PLC程序控制，有自動、手動兩種控制方式，電氣工作原理見電控系統(tǒng)原圖。 系統(tǒng)流程圖（圖1） PLC程 序 控 制 柜 自動采樣頭 密閉膠帶輸送機 破碎機 刮掃式縮分器 集樣瓶 （分析煤樣） 斗式提升機 輸煤皮帶 圖1 三、采樣裝置的安裝 3.1設備的驗收 設備到貨后，首先按裝箱單檢查設備是否齊全，供需雙方當場檢查驗收，如有疑問應立即提出。 3.2設備的保管 設備驗收后，如不能立即安裝使用應妥善保管。 1）應保護好設備原來的包裝不被破壞，并檢查設備出廠時局部的防護薄膜是否完好，如有損壞應及時更換。 2）設備應存放在室內，如必須放在室外則應加上通風的防雨罩，并放置在高出水位的抬架上。需干燥劑的設備應每月檢查一次。 3）采樣機附件及電器控制柜等電氣元件的包裝箱，必須存放在通風干燥的室內，其環(huán)境溫度應在-30℃～40℃之間，濕度在45%～85%之間。 4）電氣控制柜內的干燥劑應每月檢查一次，如果失效立即更換。 5）采樣機設備在保管期間應定期進行檢查和保養(yǎng)。 3.3系統(tǒng)設備的安裝 安裝設備前，先觀察地基上預埋鐵的布置情況，初步確定設備的安裝位置，并作下標記。安裝時注意分清左、右裝設備，要按照圖紙進行正確安裝。系統(tǒng)各設備的安裝順序：組裝及安裝斗式提升機→安裝刮掃式縮分器→安裝集樣器→固定平臺及附屬件→吊裝破碎機總成→安裝采樣頭。 1）安裝斗式提升機 由于安裝空間的限制，斗式提升機需要逐節(jié)安裝。首先要確定斗式提升機安裝位置，將斗式提升機底架與預埋鐵焊接，然后將斗式提升機下部區(qū)段的螺栓孔對準斗提機底架上的螺栓，裝上螺母并擰緊。然后逐一安裝中間、以及上部區(qū)段和檢修平臺，注意將支撐與機體焊接牢固。最后將直梯與檢修平臺焊接起來，為安裝驅動帶作準備。 2）安裝刮掃式縮分器 將縮分器落煤管二與斗式提升機進料口法蘭用螺栓連接好，將縮分器支腿與縮分器用螺栓連接好。找正刮掃式縮分器的安裝位置，使其出料口與落煤管的法蘭面對準，然后用螺栓連接好，并把支腿與基礎上的預埋鋼板焊接起來。 3）安裝集樣器 將集樣器的四個底腳放置在預埋鋼板上，裝上縮分器落煤管一，適當調整位置，使各法蘭面上的螺栓孔對準，裝上螺栓螺母并擰緊，同時將集樣器底腳與預埋鋼板焊接起來。 4) 固定平臺和附屬件 觀察基礎上預埋鋼板的布置情況，確定各支腿的的位置，然后與預埋鋼板焊接牢固。將欄桿和斜梯與平臺焊接起來。 5) 吊裝破碎機總成 起吊破碎機總成到平臺，讓底座上的螺栓孔與平臺上的螺栓孔對準，裝上螺栓螺母并擰緊。安裝時注意分清左、右裝。 6) 安裝采樣頭 先將采樣頭吊裝到皮帶機架上，移動采樣頭位置，使其出料口大致位于棧橋上用于安裝采樣頭落煤管的預設孔上方。接下來安裝采樣頭落煤管。起吊時，將采樣頭落煤管通過預設孔吊起一定高度，使下端法蘭與密閉膠帶輸送機的進料口法蘭對準，先裝上幾對螺栓不要擰緊。調節(jié)采樣頭的位置，使采樣頭上法蘭與采樣頭出料口法蘭對準。裝上螺栓螺母并擰緊，同時將采樣頭的安裝腳與皮帶機架焊接起來。再用幾對螺栓螺母固定采樣頭落煤管法蘭與密閉膠帶輸送機進料口法蘭，擰緊所有的螺母。 系統(tǒng)設備安裝完后，最后安裝其余落煤管。 7) 現場涂裝 對于現場焊接處，以及其他涂層破損處，均需要現場涂裝。涂裝的范圍可以由用戶確定，所使用的油漆的顏色應與設備原來的顏色一致，并不得有流掛現象。 8) 安裝其余附屬設施并將現場清理干凈，為電氣安裝作好準備。 9) 安裝采樣機的電控系統(tǒng)，進行電纜管線的鋪設。 3.4電氣控制系統(tǒng)安裝 見電氣原理及電氣接線圖。 在整個設備安裝過程中，必須注意安全。應有專人指揮，所用工具、繩索必須符合安全要求。在起吊設備時，應輕放在支架上，固定穩(wěn)妥后才能卸去捆扎的繩索。吊裝時要平穩(wěn)，注意人身安全。 四、安裝要求及質量標準 4.1安裝要求 1）組裝平臺及護欄。按照圖紙的要求將平臺的各焊件焊接起來，不得有焊接缺陷。 2）安裝的過程中要小心謹慎，不要碰壞設備，要保證表面漂亮、美觀。 3）所有的現場焊接要求焊接牢固、可靠，不得有焊接缺陷，焊接完成后要涂上與設備顏色一致的油漆。 4）所有的設備和部件安裝完成以后，才能進行電氣接線操作。 5）所有的安裝工作完成之后，要對系統(tǒng)進行仔細檢查，保證所有零部件已安裝到位。 4.2安裝質量標準 1）落煤管與進、出料口間要求緊密貼合，不得出現≥1mm的間隙。 2）安裝后設備表面應無明顯的劃痕，若已損傷，新涂上的油漆應與設備顏色一致，不得有流掛、起皺等現象。 3）扶梯、欄桿應牢固可靠，不得出現搖晃現象。 4）斗式提升機試車時，牽引帶的運行不得超過允許的范圍，否則必須調整。 5）電氣接線做到牢固、可靠、安全，露在外面的接頭必須解決好絕緣問題，保證設備和操作人員的安全。 五、整機的調試及試運轉 型號說明：ZMC-1400 ZMC-----皮帶輸送機中部煤采樣裝置 1400---皮帶寬度 5.1調試及試運行前的準備工作 1）清除采樣機內部及采樣機附近所有的雜物。 2）檢查破碎機內部是否有粉塵和物料堆積并徹底清理： 3）檢查所有減速機內潤滑油，油面的高度是否符合要求，以及有無滲漏油現象。整機各潤滑點補加潤滑油或脂。 4）檢查密閉膠帶給煤機是否張緊適當。 5）檢查各電機旋轉方向是否正確。 6）檢查各連接螺栓是否松動并加以緊固。 5.2整機的空載試運轉 1） 確認空載試運行前的一切準備工作均已做好，各接線無誤后，接通電源，電源指示燈亮。 2） 將電控系統(tǒng)調至手動工況。 3） 各機構的單獨試運行 連續(xù)運轉前先點動無異常情況后才可連續(xù)運轉。 a.將選擇開關撥到檢修狀態(tài)，此時采樣頭可在任意位置停留。分別啟動采樣頭1，采樣頭2 ，調整好采樣頭與皮帶的間隙。 采樣頭間隙調整方法：先調節(jié)刮掃頭的橡膠刷，使之探出刮掃頭約10mm，鋼刷探出刮掃頭約20mm，啟動采樣頭，調節(jié)橡膠刷與皮帶面的距離，使其距皮帶6～15mm，然后啟動皮帶，觀察皮帶運行時刮掃頭和皮帶面之間的距離，如不合適，則繼續(xù)調整，直到滿足要求為止。 b.調整好間隙后將選擇開關撥回手動檔，采樣頭由起始位置快速旋轉，刮掃器貼近皮帶旋轉360°，停在起始位置，檢查刮掃器有無刮到皮帶表面，起停位置是否正確，制動是否靈敏、可靠。 c.啟動破碎機電機，運轉半小時，應無異常現象，注意轉子旋轉方向。 d.啟動縮分器，轉動應平穩(wěn)，無異常現象。 e.啟動斗式提升機電機，運轉應平穩(wěn)，無異常振動和噪音。 f.啟動集樣器，運轉應平穩(wěn)，無異音。 5.3整機的聯合自動試運轉 將電控系統(tǒng)切換到自動工況。啟動設備，此時各設備處于自動運行狀態(tài)。采樣頭按設定的采樣時間間隔進行采樣動作。密閉膠帶給煤機、破碎機、縮分器、斗式提升機這些常開設備按此順序開啟。各設備應運行穩(wěn)定，檢查各限位開關動作應靈敏可靠，各設備之間聯鎖應正確。 5.4整機的負載試運行 1）整機在進行空載試運轉正常后，應進行負載試運轉。負載運行方式按空載試運行步驟，逐步進行手動、自動滿負荷試運轉。 2）整機在進行負載試運行時應進行下列檢查及調整： a）采樣頭運行平穩(wěn)，可靠，采樣間隔準確、靈敏； b）破碎機、縮分器、斗式提升機電機工作正常，無過熱和振動等異?，F象； c）檢查破碎機、縮分器、螺旋機的軸承溫升是否正常。 d）各設備無堵煤現象，各設備之間互鎖、連鎖靈敏可靠。 3)負載試運行應連續(xù)進行兩小時以上。 六、采樣裝置的操作規(guī)程 除采樣機專職操作人員及維修人員外，其他人員嚴禁上機操作。 1）開機前應先檢查各設備是否正常，有無雜物、大塊物滯留在設備內部，應清除干凈； 2）設備運行時，嚴禁開啟各機殼和檢視門； 3）正常工作方式為自動方式； 4）一個采制樣單元結束后，必須停機，取出集樣瓶，放入空的集樣瓶； 5）一天工作結束后，應按下停機按鈕，并關斷整機電源。 七、采樣裝置的維護 整機的定期檢查，調整及維護保養(yǎng)是保證其安全可靠的基礎，也是正常運行的保證。 7.1整機運行時的維護 設備運行時應注意觀察采樣機的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現異常情況，應立即停機檢查。對于出現的問題一定要妥善處理，在故障未排除之前不得進行采樣作業(yè)。 7.2整機的定期檢查和保養(yǎng) 1）定期設備進行檢查，即使發(fā)現存在的問題。 2）每三個月向各設備主要軸承中加入潤滑脂，每半年更換一次各減速機中的潤滑油。 3）對于磨損較大的零件應及時更換，以保證處于良好的工作狀態(tài)。 附錄1 常見機械故障及排除方法 故 障 原 因 排 除 方 法 減速器溫度過高。 1. 潤滑油不夠。 2. 軸承損壞。 1. 停機，向減速器內注入規(guī)定容量的指定潤滑油。 2. 更換軸承，并加入潤滑油脂。 減速器噪聲大。 1. 軸承損壞。 2. 齒輪磨損嚴重。 3. 破碎機里面有雜物。 1. 更換軸承。 2. 更換齒輪。 3. 清除雜物。 破碎機堵煤。 1. 密閉膠帶輸送機給煤太快。 2. 煤中水分含量高。 1.調節(jié)密閉膠帶輸送機的擋料裝置，減小給煤量。 2.卸下下箱體上的檢查門，清理箱體內的煤。如果難以清理，拆下下箱體上的封板，用篩條專用安裝工具拆下篩條，清理完后再將篩條裝好。 破碎機篩條斷裂。 煤中含有石頭等堅硬的物質。 拆下損壞的篩條，更換新的篩條，裝上封板。 破碎機震動明顯。 1. 錘頭磨損嚴重，破碎機轉動不平衡。 2. 螺栓松了。 1. 更換相應的錘頭，并校正平衡。 2. 重新擰緊螺栓。 集樣器意外停機。 集樣瓶在運轉時被擋住。 將集樣瓶放在規(guī)定的位置上。 附錄2 常見電氣故障及排除方法 故障現象 原因分析 排除方法 某機構不能操作，不能運轉 1.電源未合 2.該路空氣開關未合 3.端子松開 4.該路空氣開關已壞 5.接觸器觸點未吸合 1.合上 2.合上 3.接好端子 4.更換相應器件 5.修復 機構運轉時跳空氣開關 1.有過流現象 2.空氣開關失靈 1.負載過大應排除 2.更換器件 正常工作狀態(tài)下各機構動作不協(xié)調 1.PLC各模塊間接觸不良 2.I/O接口有誤(包括電壓等級) 3.交直流工作電壓有誤 4.PLC模塊已壞 1.使各模塊接觸良好 2.檢修I/O模塊(包括電壓等級) 3.檢測交直流工作電壓 4.更換相應模塊 行程開關、接近開關不起作用 1.開關不動作或已壞 2.直流開關電源故障 3.相應的中間繼電器已壞 1.檢修或更換 2.檢修或更換 3.檢修或更換 警告：嚴禁在系統(tǒng)運行狀態(tài)下更換任何機件！ 附錄3、主要軸承匯總表 序號 標準號 名稱規(guī)格 安裝位置 1 GB/T281—1994 調心球軸承2314 刮掃頭總成 5 調心球軸承2312 破碎機主軸 6 GB/T276-1994 滾動軸承6010 集樣器主軸 附錄4、各減速機潤滑油匯總表 序號 型 號 名 稱 潤滑油（脂） 設備名稱 1 R87DM132S4/BMG/HR 斜齒輪減速電機 Shell omala 220(或) L-CKC 220工業(yè)閉式齒輪油 采樣頭 2 R57DT90S4 斜齒輪減速電機 Shell omala 220(或) L-CKC 220工業(yè)閉式齒輪油 膠帶輸送機 3 SA57DM80N4/BMG/HR 斜齒輪-渦輪蝸桿減速電機 Shell omala 680（或） L-CKE 680蝸輪蝸桿油 刮掃縮分器刮掃頭 4 SA67DM80K4/BMG/HR 斜齒輪-渦輪蝸桿減速電機 Shell omala 680（或） L-CKE 680蝸輪蝸桿油 集樣器 5 SA67/TDV100M4/BMG 斜齒輪-渦輪蝸桿減速電機 Shell omala 680（或） L-CKE 680蝸輪蝸桿油 斗式提升機 八、各部件使用說明 1、PCYT140型采樣頭使用說明 一、 概述 PCYT140型采樣頭屬于刮掃式采樣頭。主要部件有電機、減速器、采樣刮掃總成、防塵罩及其鋼結構件組成。 此采樣頭安裝在輸煤皮帶中部位置，按照設定的程序，PLC定時起動電機驅動采樣頭快速旋轉，把具有代表性的煤樣掃入出料溜槽，由接近開關控制行程終點。采樣周期根據子樣數的要求可在操作面板上調整。 二、 結構組成及原理 2.1機構組成 PCYT140型采樣頭的主要部件有電機、減速器、采樣刮掃總成、防塵罩及其鋼結構件組成。 2.2工作原理 當一個采樣周期開始時，減速電機驅動刮掃頭快速旋轉，貼近皮帶對煤流進行刮掃取樣，當采樣頭橫過皮帶后電氣開關動作，電機制動，采樣頭停在下一周期出發(fā)位置，把煤卸到落煤管頭部的落煤斗內。刮掃頭在旋轉過程中不接觸皮帶，回到起始位置后不接觸煤流。 三、 采樣頭的保養(yǎng)與維護 1. 在采樣之前，觀察采樣頭的運行情況，是否有晃動現象，是否有異常聲響。若有，應立即停機檢查。在故障未完全排除的情況下，不得進行采樣操作。 2. 定期檢查減速電機的運行情況，至少每半年更換一次潤滑油。 3. 若防塵套太破舊了，應更換防塵套。 四、 常見故障及排除方法 序號 故障現象 可能原因 處理方法 1 采樣頭落煤管堵煤 1. 煤中水分含量太大，導致粘結。 2. 管道有異物卡住。 1. 調整采樣時間間隔 2. 停機，打開排堵窗口檢查，清理堵煤。 2 減速電機噪聲變大 1. 減速機內潤滑油不足； 2. 減速機齒輪磨損嚴重。 1. 向減速機內加入足量的指定潤滑油。 2. 拆下減速電機進行修理，必要時更換新電機。 五、 設備規(guī)范表 設備型號 PCYT140 刮板寬度 1400mm 電機型號 R97DM132M4/BMG/HR-25.03-M1-270°-φ60（na=57rpm） 功率 7.5kW 重量 155kg 2、MJS40T型密閉膠帶輸送機使用說明 一、概述 給煤機采用密閉式皮帶給煤機，并具有除鐵功能。密閉皮帶給煤機為一封閉的長型箱式結構，整體防塵密封。 二、 結構組成及原理 驅動減速電機、除鐵滾筒組件、雙排鏈條、膠帶、清掃器、箱體、落料斗等組成。 2.1除鐵滾筒組件 是一種旋轉式永磁除鐵裝置可兼作傳動滾筒使用，能自動分離出煤樣中夾雜的鐵磁性雜質。 三、 皮帶機的使用和維護保養(yǎng) a、打開給煤機的觀察窗口，觀察皮帶機的運行情況，勻料情況，輸送物料是否均勻，密閉膠帶輸送機有無跑偏現象。通過調節(jié)除鐵滾筒兩側的螺桿，可張緊皮帶和糾偏。 b、定期檢查清掃板的位置，可松開固定清掃板的螺栓，調節(jié)清掃板的高度，使清掃板貼近皮帶，清除皮帶上的粘煤。 c、每星期應打開箱體側面和下部的觀察窗口，清除積煤。 d、調整時應停機。不能在設備運行狀態(tài)下調節(jié)。 四、 設備規(guī)范表 設備型號 MJS40T型密閉膠帶輸送機 皮帶寬度 400mm 驅動電機型號 R57DT90S4-43.30-M1-270°-φ35（na=32rpm） 重量 581kg 3、刮掃式皮帶縮分器使用說明 一、概述 刮掃式皮帶縮分器由刮掃式采樣頭和皮帶給料機組成，兩個部分實現不同的功能。刮掃式采樣頭的旋轉平面垂直于煤流方向，刮掃頭刮掃一次可以獲得煤流的一個完整的斷面，滿足全斷面采樣的要求。刮掃下來的煤樣經過落煤管進去集樣器的集樣罐中。多余的煤樣由皮帶給料機送入斗式提升機的進料口，并經過提升后排回到火車或汽車車廂。 二、結構組成及原理 2.1機構組成 驅動減速電機、滾筒組件、雙排鏈條、膠帶、刮掃式采樣頭、清掃器、箱體、落料斗等組成。 刮掃頭主體采用不銹鋼制作而成，可保證在水分較大的情況下不粘煤，同時不會污染煤樣。 2.2工作原理 刮掃式采樣頭的旋轉平面垂直于煤流方向，刮掃頭刮掃一次可以獲得煤流的一個完整的斷面，滿足全斷面采樣的要求。煤樣收集，余煤進入余煤通道。這樣就完成的煤樣的縮分。 三、皮帶機的使用和維護保養(yǎng) a、打開給煤機的觀察窗口，觀察皮帶機的運行情況，勻料情況，輸送物料是否均勻，密閉膠帶輸送機有無跑偏現象。通過調節(jié)除鐵滾筒兩側的螺桿，可張緊皮帶和糾偏。 b、定期檢查清掃板的位置，可松開固定清掃板的螺栓，調節(jié)清掃板的高度，使清掃板貼近皮帶，清除皮帶上的粘煤。 c、每星期應打開箱體側面和下部的觀察窗口，清除積煤。 d、調整時應停機。不能在設備運行狀態(tài)下調節(jié)。 e、定期檢察減速機的運行情況，發(fā)現潤滑不足應及時補充，每半年更換減速機的潤滑油。減速機潤滑油的牌號為VG680。 五、 設備規(guī)范表 設備型號 QGS29型刮掃式縮分器 皮帶寬度 400mm 縮分比 1/10~1/150 驅動電機型號 R57DT90S4-43.30-M1-270°-φ35（na=32rpm） 重量 708kg 4、PJM4A型集樣器使用說明 一、 概述 集樣器是放置集樣瓶，實現不同礦種、不同車次區(qū)分煤樣的專用設備。采樣頭采下的煤樣經縮分后由落料管流入集樣器的集樣瓶中，完成集樣工作。集樣器可放置多個集樣瓶，在PLC和電氣開關的控制下實現可自動換瓶或選擇瓶號。集樣器結構精巧、性能可靠、定位準確、換瓶迅速。PJM4A型集樣器有四個集樣罐。 二、 結構組成及原理 2.1機構組成 PJM4A型集樣器主要由驅動裝置、底座、集樣瓶、進料管、撐桿等組成。 2.2工作原理 當采樣頭處于工作狀態(tài)時，集樣器的進料口與一個瓶口對準，縮分器下來的煤樣順著落煤管落到集樣瓶中。如果接下來的煤來自同一個礦，集樣器不換瓶，直到集樣瓶裝滿。如果煤來自不同的礦，則集樣器會在程序的控制下，自動換瓶，同時自動定位。 三、 集樣器的使用和維護保養(yǎng) 3.1放置集樣瓶時，要將集樣瓶放在靠近弧形板的位置并固定好，已防止集樣器在自動換瓶的過程中與支柱碰到。 3.2工作中發(fā)現集樣器不能自動換瓶時，應立即停機檢查。 3.3平時要注意觀察集樣器的工作情況，若噪聲很大，檢查軸承是否損壞，若是，應及時更換。 3.4至少每半年更換一次軸承中的潤滑脂，至少每半年更換減速電機中的潤滑油，潤滑油的牌號為VG680。 四、 設備規(guī)范表 設備型號 PJM4A型 集樣瓶數 4罐 減速電機型號 SAF67DT71D4/BWG/HR φ40 M5A-270° 功率 0.37kW 轉速 6.3 r/min 重量 270Kg 5、D160斗式提升機使用說明書 一、 概述 D160型斗式提升機是一種使用廣泛的提升設備，不僅能提升粉狀、粒狀和塊狀普通物料，而且可提升磨琢性較強的物料，能將物料提升到一定的高度。 二、 結構組成及原理 其主要由下部區(qū)段、中部區(qū)段、上部區(qū)段等組成、驅動裝置、履帶料斗、檢修平臺等部分組成。D160型斗式提升機采取流入式喂料，重力誘導式卸料，輸送量大、提升高度高、運行平穩(wěn)、壽命長、密封性好，環(huán)境污染少等優(yōu)點。機殼經折邊、焊接，剛性好，外觀美觀。 三、 斗式提升機的使用和維護保養(yǎng) 斗提機在使用前先調好履帶的張緊度及防跑偏的現象，在試運行一段時間后檢查其跑偏情況，進行糾偏，在使用后定期觀察履帶的張緊度，調整張緊裝置時要兩側同時調整，防止運行時跑偏現象的出現。定期檢察減速機的運行情況，發(fā)現潤滑不足應及時補充，每半年更換減速機的潤滑油。減速機潤滑油的牌號為VG680。 四、 設備規(guī)范表 設備型號 D160型斗式提升機 提升高度 5.7M 減速電機型號 SA67TDV100M4/BMG/HR φ45 M1-270° 功率 2.2kW 轉速 48 r/min 6、MINI-MILL型破碎機使用說明 一、概述 MINI-MILL型破碎機采用原裝進口的美國杰弗里破碎機，可一次性破碎至6mm以下，從而達到滿足煤樣分析的要求。MINI-MILL型破碎機出料口為特制篩條結構，易于調整出料粒度。破碎機上殼體設計為易打開型式，以便維修及清理維護。 二、結構組成及原理 2.1結構組成 MINI-MILL型破碎機主要主要由箱體、轉子總成、篩條等零部件組成。 2.1.1箱體 箱體由鋼板焊接而成，箱體內壁有耐磨襯板，可更換。上箱體為易打開型式，方便維修，易于更換旋錘、篩板等。 2.1.2轉子總成 轉子總成由方錘頭、錘軸、圓盤、隔板、主軸及軸承座組成。錘頭按照一定的規(guī)律安裝在錘軸上，可保證落在破碎機腔體任何角落的煤塊都會被打碎。 2.2工作原理 破碎機在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，煤樣進入到破碎機腔體，經過錘頭的反復錘打，最終破碎成能通過篩條6mm左右的顆粒，排出破碎機。 三、破碎機的調試試驗規(guī)程 3.1 打開檢查門，觀察腔內是否有煤粘附在篩條、錘頭的間隙內，若有，應及時清除干凈。 3.2 破碎機出現堵煤情況后應立即停機處理，以防出現堵死的情況。 3.3 注意觀察破碎機的運行情況。若工作是震動明顯加劇，可能是部分錘頭磨損嚴重，應及時更換；若噪聲很大，應檢查軸承是否損壞，電機是否工作正常，若存在問題，應及時解決，必要時更換新零件。 3.4 至少每半年更換一次軸承中的潤滑脂，至少每半年更換一次電機中的潤滑油。 四、設備的維修及維修質量標準 序號 故障現象 可能原因 處理方法 維修標準 1 破碎機震動明顯 1.錘頭不平衡； 2.部分錘頭磨損嚴重，轉子轉動不平衡。 1.檢查錘頭是否磨損，如磨損更換錘頭。 2.校正平衡。 破碎機重新運行，震動輕微 2 破碎機噪聲大 1. 軸承損壞； 2.缺少潤滑劑 1.檢查軸承是否損壞，如損壞更換軸承； 2.補加潤滑劑。 設備運行聲音正常。 3 破碎機堵煤 煤中水分含量高。 打開箱體上的檢查門，取下篩條后再清除煤。 破碎機機內的余煤清除干凈。 4 破碎機篩條斷裂 煤中含有石頭等堅硬的物質。 拆下損壞的篩條，更換新的篩條，裝上封板。 安裝后篩條間隙適當。 五、設備規(guī)范表 設備型號 MINI-MILL型 破碎粒度 ≤6mm 出力 5t/h 功率 11KW 電機型號 Y2-160L-M4 九、電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)見電氣圖。 十、采制樣機制 1、 帶式輸送機技術參數：出力A （t/h），帶速B （m/s），帶寬C （mm）。 2、 采樣機制 此采樣裝置的采樣機制是按每六小時為一個采制樣單元設計的，即A t/h×6h=6At為一個采制樣單元，式中時間單位為分鐘。 最小采樣數： 60×（6A/1000）1/2 （次） 每小時采集子樣數為：［60×（6A/1000）1/2 ］/6 （次/h） 每個子樣間隔時間360÷［60×（6A/1000）1/2 ］ （min） 十一、主要技術參數 型 號 ZMC-1400 執(zhí)行標準 GB474 GB475 使用帶寬 1400mm 最大采樣粒度 30mm 制樣粒度 3mm 水分適應范圍 ≤12% 總功率 35Kw 十二、易損件明細表 序號 名稱 型號 備注 1 接近開關 E2E 歐姆龍 2 面板指示燈 XB2 施耐德 3 選擇開關 ZB2 施耐德 4 集樣瓶 JYP 十三.附圖 圖1 PCYT140型刮掃式采樣頭結構簡圖 圖2 MJS40T型除鐵皮帶機結構簡圖 圖3 刮掃式縮器結構簡圖 圖4 PJM4A型集樣器結構簡圖 圖5 D160型斗式提升機 圖6 破碎機機構簡圖 浙江杭鉆機械制造股份有限公司 地址：浙江省杭州市凱旋路116號 郵編：310016 電話：0571-86043883-335 傳真：0571-86952833 E-MAIL：gdhzzt@mail.hz.zj.cn 網址：www.chdmc.com 32