2403 沖三墊圈級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì),墊圈,模具設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １ 頁(yè) 共 23 頁(yè)沖三墊圈級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)說明書第一章 沖壓件工藝性分析工件名稱：如圖 1-1 所示 生產(chǎn)批量：大批量材料：A3（Q235）材料厚度：2mm圖 1-1圖 1-11.1 沖壓件工藝性分析由圖 1-1 所示零件，形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)對(duì)稱。沖裁此工件只有沖孔和落料兩種工序。材料為 A3，具有良好的沖壓性能，適合沖裁，這三個(gè)墊圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單都是環(huán)行。在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮凸模強(qiáng)度是否符合。工件的尺寸全部都是未注公差（自由公差）可看作 IT14 級(jí)。尺寸精度較低，普通沖裁完全能夠滿足要求。但由于這三個(gè)墊圈共中心線，所以它們的同心度要求較高。在模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮怎樣保證。該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ２ 頁(yè) 共 23 頁(yè)方案一：先沖孔后落料。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但工序較多，需要四副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率高。工件同心度能夠得以保證。但小工件的壁厚只有 2mm.，小于凸凹模許用最小壁厚4.9mm。﹝1﹞且模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)回影響沖壓速度，沖壓及不方便。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便。工件精度也能滿足。但模具加工復(fù)雜，模具尺寸較大。通過對(duì)以上三種方案的分析比較，該件的沖壓方案采用方案三為佳。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ３ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 2 章 排樣與沖壓力的設(shè)計(jì)與計(jì)2.1 有關(guān)排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算2.1.1 排樣方式的確定及其計(jì)算因?yàn)椴捎美^進(jìn)模沖壓，所以首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖?？紤]到墊圈為圓形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以采用直排。排樣方式見圖 2-2 所示。搭邊值取 a=1.5mm,側(cè)搭邊值 a1=1.8mm。條料寬度為 93.6mm,步距為 91.5mm.一個(gè)步距的材料利用率為74%。 （計(jì)算見表一）表一 條料尺寸的相關(guān)計(jì)算項(xiàng)目分類 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注沖裁件面積 A22451.3??R?6358.5 2m條料寬度 B8.901?aD93.6步距 S5.?91.5m條料尺寸的計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)條料利用率 ?%10?BHnA?5.9638?74% 查表 4-19，最小搭邊值 ma8.1,5.?無側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板 間間隙C5min?河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ４ 頁(yè) 共 23 頁(yè)圖 2-22.2 沖壓力的設(shè)計(jì)與計(jì)算2.2.1 沖壓力的計(jì)算該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計(jì)算見表二。表二 沖壓力的計(jì)算項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注沖裁力 F40251.32??bLt?226.08 10?3MPab40??查表 1.3.6[2]卸料力 x 38.60.FKx 6.7824 103查表 4-24， ]1[3.xK推件力 tF10.25.3???nt推 33.912 10?3取表 4-41（b）的凹模人口形式，河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ５ 頁(yè) 共 23 頁(yè)刃口直壁部分mh6?32/tn查表 4-24，05.推K沖壓工藝總力 zFtxF??266.7744?103彈性卸料，下出件根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 JH23-40。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ６ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 3 章 確定模具的壓力中心3.1 確定模具的壓力中心計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖，如圖 3-3 所示。在圖中將 坐標(biāo)系xoy建立在圖標(biāo)的對(duì)稱中心上，將沖裁輪廓按幾何圖形分解成 L1~L4 共 4 組基本線段。用解析法求的模具壓力中心 C 點(diǎn)坐標(biāo)（41.32，0）有關(guān)計(jì)算見表三：表三 壓力中心數(shù)據(jù)表各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值基本要素長(zhǎng)度 mL/ xy36.7521?d?-55.25 098-45.75 03L45.75 06.24?55.25 0合計(jì) 602.88 24.24 0圖 3-3由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn) O較小。為了便于模具的加工和裝配，模具壓力中心選在坐標(biāo)原點(diǎn) O。若選用 J23-24 沖床，C 點(diǎn)還在壓力機(jī)的模柄投影面積內(nèi)滿足要求。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ７ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 4 章 工作零件刃口尺寸計(jì)算4.1 計(jì)算凸模、凹模刃口部分尺寸在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法以及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸摸固定板以及卸料板。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算 [2]查表 4-6 得： = ； =minZ246.0maxZ360.= =inmax?.3.14.1.1 小墊圈凸、凹模刃口尺寸由表 4-15 查得凸、凹模制造公差：沖孔部分： 凸 = ； 凹 =?m02.?m025.= =凹凸 ?514.?落料部分與沖孔部分尺寸在同一個(gè)范圍內(nèi)，所以都能滿足：的條件minaxZ??凹凸 ?查表 4-16 的磨損系數(shù) x=0.5落料： 凹（凹 ?????0max)XD25.0?.28(?= mm74.05.?河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ８ 頁(yè) 共 23 頁(yè)0min)2/(凸凹凸 ???ZD02.02.497/6??）（沖孔： )(min???Xd凸 0凸??02.02.64)5(???凹凸凹 ???0min)/(Zd025. 25.064/??4.1.2 中墊圈凸、凹模刃口尺寸由表 4-15 查得凸、凹模的制造偏差：m02.?凸?m03.?凹?14.5.03.. ??凹凸?jié)M足 的條件。minaxZ??凹凸 ?查表 4-16 得，磨損系數(shù) 5.0?落料： 凹凹 ?????0max)(XD河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ９ 頁(yè) 共 23 頁(yè)m03.03.649)745(?????0in)2/(凸凹凸 ??ZDm02.02.3849)/6(???4.1.3 大墊圈凸、凹模刃口尺寸查表 4-15 得，凸、凹模制造公差：； m025.?凸?m035.?凹?14.6... ??凹凸?jié)M足 的條件。凸凹 ???minaxZ落料部分：凹凹 ?????0max)(XD035.35.6897???0min)2/(凸凹凸 ???ZD025.025.3198)/46(??河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １０ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 5 章 卸料橡膠的設(shè)計(jì)5.1 卸料橡膠的設(shè)計(jì)卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算如下表四所示。選用的 4 塊橡膠板厚度必須一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。表四 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算 [3]項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注卸料板工作行程 Ih21htI??m5為凸模凹進(jìn)卸料板的深度1h； 為凸模沖裁后進(jìn)2入凹模的深度 m橡膠工作行程 IH修hI??10凸模修磨量，取修h5橡膠自由高度 自 由IH4自 由 m4取 為 的IH自 由 %2橡膠預(yù)壓縮量 預(yù)H自 由預(yù) %15?6一般取 自 由預(yù) ）（ 150??每個(gè)橡膠承受載荷 1F4/1卸FN3195.?選用 4 個(gè)圓筒形橡膠橡膠外徑 D 5.0)/(27.1Pd??（ m6.8較核橡膠自由高度 自 由H.46./5.0??自 由 滿足要 求 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑取d 13?aMP5.0河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １１ 頁(yè) 共 23 頁(yè)橡膠安裝高度 安H預(yù)自 由安 H??m34/河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １２ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 6 章 模具總體設(shè)計(jì)6.1 模具類型的選擇有沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)默。6.2 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精確定距。而第一件的沖壓位置，因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定的余量，可以靠操作工目測(cè)來定。6.3 卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾?2mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料；有因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)。所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。6.4 導(dǎo)向方式的選為了提高模具壽命和沖件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整。該級(jí)進(jìn)模采用對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向方式。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １３ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 7 章 主要零部件設(shè)計(jì)7.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，凹模上的孔均采用線切割機(jī)床加工。安排凹模在模架上的位置時(shí)要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合，其輪廓尺寸可按下列公式計(jì)算。結(jié)構(gòu)形式如圖 4-4 所示。凹模厚度 H 的確定（按經(jīng)驗(yàn)公式） )15(mkb??其中， 為最大型孔的寬度尺寸，取 ； 為系數(shù)，查沖壓手冊(cè)（表 2-m90k40 ） ，取 0.28；則： ]3[H2.58.09??凹模壁厚： HC)~!.1(m4.50~8.37?取凹模厚度 凹模壁厚28?mC40?凹模寬度 的確定Bcb2?m17049??凹模長(zhǎng)度 的確定Lcb2?590??m14河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １４ 頁(yè) 共 23 頁(yè)查模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) GB2858.2-81，依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，選擇凹模輪廓尺寸為：m2802?圖 4-47.2 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因?yàn)闆_孔凸模的孔均為圓形，而且不屬于需要特別的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式。一方面加工簡(jiǎn)單；另一方面便于安裝與更換。其中沖 孔的24?凸模采用標(biāo)準(zhǔn) ；沖 、 、 的凸AT108243??915826/?JB8509模其結(jié)構(gòu)形式分別見圖 5-5、6-6、7-7 所示。凸模長(zhǎng)度計(jì)算： 231LttL??168%7528?m73?其中取 增加長(zhǎng)度為 ，凸模固定板高度取凹模厚度的 。%75查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取凸模長(zhǎng)度 L80河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １５ 頁(yè) 共 23 頁(yè)圖 5-5圖 6-6河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １６ 頁(yè) 共 23 頁(yè)圖 7-77.3 定位零件的設(shè)計(jì)落料凸模下部設(shè)置三個(gè)導(dǎo)正銷，分別借用工件上 、 、 的三孔24?850作導(dǎo)正。因?yàn)橥鼓３叽巛^大，所以采用 中的第四種結(jié)構(gòu)形式，有81.26?GB關(guān)計(jì)算如下：孔凸模導(dǎo)正銷基本尺寸24?adD1??（查表 2-52， ）.0241.02?am9.3查表 2-53，得 th8.02?m6.1孔凸模導(dǎo)正銷基本尺寸28?(查表 2-53， )adD1??12.0a12.0?m8.7查表 2-53，得 mth?河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １７ 頁(yè) 共 23 頁(yè)孔凸模導(dǎo)正銷基本尺寸50?（查表 2-52， ）adD21??16.016.02?am84.9查表 2-53，得 。 mth27.4 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm。這樣就可以確定導(dǎo)料板的寬度了。導(dǎo)料板采用 45 鋼制作，熱處理硬度為40~45HRc，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導(dǎo)料板有關(guān)計(jì)算如下：導(dǎo)料板長(zhǎng)度： mL20?凹導(dǎo)料板厚度查 4-38 得： H4導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)寬度： FbDB???)(28.0.190?m96?則導(dǎo)料板寬度： 52/)2(?其中查表 4-20，得 ；表 4-19，得 ；表 4-39 得，8.1b8.0??8.0?F查標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板規(guī)格： （參見標(biāo)準(zhǔn) GB2865.5-81）m502?7.5 卸料部件的設(shè)計(jì)7.5.1 卸料板的設(shè)計(jì)河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １８ 頁(yè) 共 23 頁(yè)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同。查表 7-7[5]得其厚度為 28mm.卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度 40~45HRc.7.5.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 12mm,螺紋部分為 M10 10mm,卸?料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm,有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。7.6 墊板的設(shè)計(jì)查表 7-7 可得墊板厚度為 10mm,其周界尺寸與凹模周界尺寸相同。]5[7.7 模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)查沖壓手冊(cè) GB/T2851.5-90。該模具采用對(duì)角導(dǎo)柱模架，這中模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓是可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜，以凹模周界尺寸為依據(jù)。選擇模架規(guī)格： 。210~73520?905.281/?TGB上模座 ：HBL?m4下模座 ： 650導(dǎo)柱 分別為： （GB/T2861.1）md// 23?導(dǎo)套 分別為： DL/?m531405?（GB/T2861.6）上模座 H 上模 取 45mm,上模墊板厚度 H 墊 取 10mm，固定板厚度 H 固 取21mm,下模座厚度 H 上模 取 50mm，則該模具閉合高度hL????2下 模墊上 模閉 350281045m1?式中：；L——凸模長(zhǎng)度，河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １９ 頁(yè) 共 23 頁(yè)H——凹模厚度， mH28?凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，2hh32?可見，模具的閉合高度小于壓力機(jī)最大封閉高度，JH23-40 滿足使用要求。7.8 其他零部件的設(shè)計(jì)落料凸模上的導(dǎo)正銷采用 M8 固定。50?落料凸模上的導(dǎo)正銷才用 M12 固定。9卸料螺釘采用 M12；上模座、墊板與凸模固定板采用 M12，銷釘采用 M8。下模座、凹模與導(dǎo)料板的固定采用 M12 的螺釘，銷釘才用 M8；彈性擋料裝置采用 8 24 GB2866.5-81，其中彈簧彈頂擋料銷才用 8 24 ? ?GB2866.5-81；彈簧采用 1 10 30 GB2866.5-81。始用擋料銷選用規(guī)格： JB/T7649.1-1994，始用擋料塊選用 65 65JB/T7649.1，彈簧： GB/T2089，彈簧心柱： JB/T7649.2。208.?16?河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ２０ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 8 章 模具總裝圖8.1 模具總裝圖通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖 8-8 所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（4 個(gè)） 、凸模固定板以及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分有下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)采用活動(dòng)擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝有導(dǎo)正銷，利用條料上 三孔作導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以次作為條料送進(jìn)的精確定50284?、、距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在活動(dòng)擋料銷上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷再做精確定距。圖 8-8河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ２１ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 9 章 沖壓設(shè)備的選定9.1 沖壓設(shè)備的選擇通過較核，選擇開式壓力機(jī) JH23-40 能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)見下表五：表五 JH23-40 主要參數(shù)表公稱壓力/KN400滑塊行程/mm80滑塊行程次數(shù)/次 min-1 55最大封閉高度/mm 330封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 65立柱間距/mm340喉深/mm 250工作臺(tái)尺寸/mm460?700墊板尺寸/mm65 320??模柄孔尺寸/mm805??最大傾斜角 ?30電動(dòng)機(jī)公率/kw5.5河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ２２ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 10 章 模具的裝配10.1 模具的裝配根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，在裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表六：表六、沖三墊圈級(jí)進(jìn)模的裝配序號(hào) 工序 工藝說明1 凸、凹預(yù)配①裝配前仔細(xì)檢查個(gè)凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。②將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2 凸模裝配以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的型孔中，并擠緊牢固。3 裝配下模① 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板；② 在下模座、導(dǎo)料板，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；③ 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘4 裝配上模① 在以裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 0.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；② 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆孔鉸螺孔、銷孔；③ 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；④ 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝入橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm;⑤ 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；⑥ 安裝導(dǎo)正銷；⑦ 切紙檢查，合適后打入銷釘河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ２３ 頁(yè) 共 23 頁(yè) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名： 任新東 學(xué) 號(hào)： 0312224 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文) 題目： 沖孔落料級(jí)進(jìn)模 指導(dǎo)教師： 于智宏 2006 年 4 月 5 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方式.沖壓利用沖壓模具對(duì)板料進(jìn)行加工.常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓.一、沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方式.因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓.冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復(fù)合材料.沖模是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備.沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來說，不具備符合要求的沖模，冷沖壓就無法進(jìn)行；先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來實(shí)現(xiàn).但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高.因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益.綜上所述，冷沖壓與其它加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛.相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè).在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替.通過沖壓加工，大大提高的生產(chǎn)率，降低了成本.可以說，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的.二、冷沖壓模具模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位 模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備.模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè).模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面.用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的軋制鋼板或鋼帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、質(zhì)量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的.使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向.現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展的技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展.目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率的質(zhì)量.對(duì)于普通壓力機(jī)，每臺(tái)每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速?zèng)_床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件以上沖壓件.冷沖壓所獲得的零件一般無需進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無（或少）切削加工方法.由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺寸公關(guān)由沖模來保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好.冷沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛性好，可以加工成形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等.顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí).三、冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的.19 世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛使用.第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電、車、電子儀器、照相機(jī)、鐘表等零件的最佳方式.從世界范圍看，當(dāng)時(shí)美國(guó)的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國(guó)的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對(duì)塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列.20 世紀(jì) 50 年代中期以前，模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已有圖紙和感性認(rèn)識(shí)，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對(duì)所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解.從 1955 年到 1965 年，人們通過對(duì)模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對(duì)金屬塑性加工工藝駐原理進(jìn)行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展.在此期間歸納出的模具設(shè)計(jì)原則，使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動(dòng)化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没较蛲七M(jìn).進(jìn)入 20 世紀(jì) 70 年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動(dòng)模具.其代表是五十多個(gè)工位的級(jí)進(jìn)模和十幾個(gè)工位的多工位傳遞模.在此期間日本以“模具加工精度進(jìn)入微米級(jí)”而站到世界工業(yè)的最先列.從 20 世紀(jì) 70 年代中期至今，計(jì)算機(jī)逐漸進(jìn)入模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造、管理等各個(gè)領(lǐng)域；輔助進(jìn)行零件圖形輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模座尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出 NC 程序（用于數(shù)控加工中心和線切割編程）等工作，使得模具設(shè)計(jì)、加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短.當(dāng)前國(guó)際上計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的發(fā)展趨勢(shì)是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件的模具的要求；在 CAD 和 CAM的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS） ；開展塑性成形模擬技術(shù)（包括物理模擬和數(shù)學(xué)模擬）的研究，以提高工藝分析和模具 CAD 的理論水平和實(shí)用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫(kù)和分布式數(shù)據(jù)庫(kù)，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能 CAD 等.我國(guó)模具工業(yè)是 19 世紀(jì)末 20 世紀(jì)初隨著軍火和鐘表業(yè)引進(jìn)的壓力機(jī)發(fā)展起來 的.從那時(shí)到 20 世紀(jì) 50 年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗(yàn)，用簡(jiǎn)單的加工手段進(jìn)行制造.在以后的幾十年中，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模的發(fā)展，模具業(yè)進(jìn)步很快.當(dāng)時(shí)我國(guó)大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，其水平不低于當(dāng)時(shí)工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家.此后直到 20 世紀(jì) 70 年代末，由于錯(cuò)過了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的在浪潮，我國(guó)的模具業(yè)沒有跟上世界的步伐.20 世紀(jì) 80 年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國(guó)產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國(guó)先后引進(jìn)了一批現(xiàn)代化的模具加工機(jī)床.在此基礎(chǔ)上，參照已有的進(jìn)口模具，我國(guó)成功地復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等.模具的國(guó)產(chǎn)化雖然使我國(guó)模具制造水平逐漸趕上了國(guó)際先進(jìn)水平，但計(jì)算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大差距.我國(guó)模具 CAD/CAM 技術(shù)從 20 世紀(jì) 80 年代起步，長(zhǎng)期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，所用軟件多為進(jìn)口的圖形軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)軟件、NC 軟件等，自主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價(jià)值不高，對(duì)許多引進(jìn)的 CAD/CAM 系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)，經(jīng)濟(jì)效益不顯著.針對(duì)上述情況，國(guó)家有關(guān)部門制定了相關(guān)政策和措施.在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下， “九五”期間我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近 10 個(gè)百分點(diǎn)，中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高，模具進(jìn)出口比例也逐步趨向合理. 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：1. 先通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對(duì)目前國(guó)內(nèi)外的模具（沖壓模具）的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行深入的了解，預(yù)計(jì)用時(shí)間三天；2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，對(duì)工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天；3. 經(jīng)過對(duì)工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計(jì)用時(shí)間兩天；4. 進(jìn)行主要的設(shè)計(jì)計(jì)算，利用各種經(jīng)驗(yàn)公式或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力） ，壓力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算以及彈性卸料元件橡膠的設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)需用時(shí)間四天；5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì)，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計(jì)；在設(shè)計(jì)中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天；6. 對(duì)模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件，根據(jù)工作需要的強(qiáng)度來設(shè)計(jì)尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計(jì)需用時(shí)間五天；7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡(jiǎn)圖）需要用時(shí)間兩天；8. 模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凸凹模、凹模、卸料板）分析與設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天；9. 模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天； 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見：1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)：2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 任新東 學(xué) 號(hào) 0312224 指導(dǎo)教師 于智宏課題名稱 沖三墊圈沖孔-落料級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)難易程度 偏難 適中 √ 偏易選題情況工作量 較大 √ 合理 較小任務(wù)書 有 √ 無開題報(bào)告 有 √ 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢中期工作匯報(bào)及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績(jī)?cè)u(píng)定：所在專業(yè)意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文論文題目：沖孔-落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模具 032 班 學(xué)生姓名 任新東 學(xué) 號(hào) 0312224 指導(dǎo)教師 于智宏 2006 年 5 月 10 日河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 評(píng) 語(yǔ)學(xué)生姓名： 任 新 東 班級(jí): 模具 032 班 學(xué)號(hào)： 0312224 題 目： 沖孔-落料級(jí)進(jìn)模 綜合成績(jī)： 指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ)：指導(dǎo)者(簽字) ： 年 月 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 評(píng) 語(yǔ)評(píng)閱者評(píng)語(yǔ)：評(píng)閱者( 簽字)： 年 月 日答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語(yǔ)：答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人( 簽字)： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １ 頁(yè) 共 23 頁(yè)沖三墊圈級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)說明書第一章 沖壓件工藝性分析工件名稱：如圖 1-1 所示 生產(chǎn)批量：大批量材料：A3（Q235）材料厚度：2mm圖 1-1圖 1-11.1 沖壓件工藝性分析由圖 1-1 所示零件，形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)對(duì)稱。沖裁此工件只有沖孔和落料兩種工序。材料為 A3，具有良好的沖壓性能，適合沖裁，這三個(gè)墊圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單都是環(huán)行。在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮凸模強(qiáng)度是否符合。工件的尺寸全部都是未注公差（自由公差）可看作 IT14 級(jí)。尺寸精度較低，普通沖裁完全能夠滿足要求。但由于這三個(gè)墊圈共中心線，所以它們的同心度要求較高。在模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮怎樣保證。該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ２ 頁(yè) 共 23 頁(yè)方案一：先沖孔后落料。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但工序較多，需要四副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率高。工件同心度能夠得以保證。但小工件的壁厚只有 2mm.，小于凸凹模許用最小壁厚4.9mm。﹝1﹞且模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)回影響沖壓速度，沖壓及不方便。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便。工件精度也能滿足。但模具加工復(fù)雜，模具尺寸較大。通過對(duì)以上三種方案的分析比較，該件的沖壓方案采用方案三為佳。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ３ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 2 章 排樣與沖壓力的設(shè)計(jì)與計(jì)2.1 有關(guān)排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算2.1.1 排樣方式的確定及其計(jì)算因?yàn)椴捎美^進(jìn)模沖壓，所以首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。考慮到墊圈為圓形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以采用直排。排樣方式見圖 2-2 所示。搭邊值取 a=1.5mm,側(cè)搭邊值 a1=1.8mm。條料寬度為 93.6mm,步距為 91.5mm.一個(gè)步距的材料利用率為74%。 （計(jì)算見表一）表一 條料尺寸的相關(guān)計(jì)算項(xiàng)目分類 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注沖裁件面積 A22451.3??R?6358.5 2m條料寬度 B8.901?aD93.6步距 S5.?91.5m條料尺寸的計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)條料利用率 ?%10?BHnA?5.9638?74% 查表 4-19，最小搭邊值 ma8.1,5.?無側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板 間間隙C5min?河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ４ 頁(yè) 共 23 頁(yè)圖 2-22.2 沖壓力的設(shè)計(jì)與計(jì)算2.2.1 沖壓力的計(jì)算該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計(jì)算見表二。表二 沖壓力的計(jì)算項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注沖裁力 F40251.32??bLt?226.08 10?3MPab40??查表 1.3.6[2]卸料力 x 38.60.FKx 6.7824 103查表 4-24， ]1[3.xK推件力 tF10.25.3???nt推 33.912 10?3取表 4-41（b）的凹模人口形式，河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ５ 頁(yè) 共 23 頁(yè)刃口直壁部分mh6?32/tn查表 4-24，05.推K沖壓工藝總力 zFtxF??266.7744?103彈性卸料，下出件根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 JH23-40。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ６ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 3 章 確定模具的壓力中心3.1 確定模具的壓力中心計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖，如圖 3-3 所示。在圖中將 坐標(biāo)系xoy建立在圖標(biāo)的對(duì)稱中心上，將沖裁輪廓按幾何圖形分解成 L1~L4 共 4 組基本線段。用解析法求的模具壓力中心 C 點(diǎn)坐標(biāo)（41.32，0）有關(guān)計(jì)算見表三：表三 壓力中心數(shù)據(jù)表各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值基本要素長(zhǎng)度 mL/ xy36.7521?d?-55.25 098-45.75 03L45.75 06.24?55.25 0合計(jì) 602.88 24.24 0圖 3-3由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn) O較小。為了便于模具的加工和裝配，模具壓力中心選在坐標(biāo)原點(diǎn) O。若選用 J23-24 沖床，C 點(diǎn)還在壓力機(jī)的模柄投影面積內(nèi)滿足要求。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ７ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 4 章 工作零件刃口尺寸計(jì)算4.1 計(jì)算凸模、凹模刃口部分尺寸在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法以及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸摸固定板以及卸料板。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算 [2]查表 4-6 得： = ； =minZ246.0maxZ360.= =inmax?.3.14.1.1 小墊圈凸、凹模刃口尺寸由表 4-15 查得凸、凹模制造公差：沖孔部分： 凸 = ； 凹 =?m02.?m025.= =凹凸 ?514.?落料部分與沖孔部分尺寸在同一個(gè)范圍內(nèi)，所以都能滿足：的條件minaxZ??凹凸 ?查表 4-16 的磨損系數(shù) x=0.5落料： 凹（凹 ?????0max)XD25.0?.28(?= mm74.05.?河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ８ 頁(yè) 共 23 頁(yè)0min)2/(凸凹凸 ???ZD02.02.497/6??）（沖孔： )(min???Xd凸 0凸??02.02.64)5(???凹凸凹 ???0min)/(Zd025. 25.064/??4.1.2 中墊圈凸、凹模刃口尺寸由表 4-15 查得凸、凹模的制造偏差：m02.?凸?m03.?凹?14.5.03.. ??凹凸?jié)M足 的條件。minaxZ??凹凸 ?查表 4-16 得，磨損系數(shù) 5.0?落料： 凹凹 ?????0max)(XD河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ９ 頁(yè) 共 23 頁(yè)m03.03.649)745(?????0in)2/(凸凹凸 ??ZDm02.02.3849)/6(???4.1.3 大墊圈凸、凹模刃口尺寸查表 4-15 得，凸、凹模制造公差：； m025.?凸?m035.?凹?14.6... ??凹凸?jié)M足 的條件。凸凹 ???minaxZ落料部分：凹凹 ?????0max)(XD035.35.6897???0min)2/(凸凹凸 ???ZD025.025.3198)/46(??河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １０ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 5 章 卸料橡膠的設(shè)計(jì)5.1 卸料橡膠的設(shè)計(jì)卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算如下表四所示。選用的 4 塊橡膠板厚度必須一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。表四 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算 [3]項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注卸料板工作行程 Ih21htI??m5為凸模凹進(jìn)卸料板的深度1h； 為凸模沖裁后進(jìn)2入凹模的深度 m橡膠工作行程 IH修hI??10凸模修磨量，取修h5橡膠自由高度 自 由IH4自 由 m4取 為 的IH自 由 %2橡膠預(yù)壓縮量 預(yù)H自 由預(yù) %15?6一般取 自 由預(yù) ）（ 150??每個(gè)橡膠承受載荷 1F4/1卸FN3195.?選用 4 個(gè)圓筒形橡膠橡膠外徑 D 5.0)/(27.1Pd??（ m6.8較核橡膠自由高度 自 由H.46./5.0??自 由 滿足要 求 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑取d 13?aMP5.0河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １１ 頁(yè) 共 23 頁(yè)橡膠安裝高度 安H預(yù)自 由安 H??m34/河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １２ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 6 章 模具總體設(shè)計(jì)6.1 模具類型的選擇有沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)默。6.2 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精確定距。而第一件的沖壓位置，因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定的余量，可以靠操作工目測(cè)來定。6.3 卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾?2mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料；有因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)。所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。6.4 導(dǎo)向方式的選為了提高模具壽命和沖件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整。該級(jí)進(jìn)模采用對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向方式。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １３ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 7 章 主要零部件設(shè)計(jì)7.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，凹模上的孔均采用線切割機(jī)床加工。安排凹模在模架上的位置時(shí)要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合，其輪廓尺寸可按下列公式計(jì)算。結(jié)構(gòu)形式如圖 4-4 所示。凹模厚度 H 的確定（按經(jīng)驗(yàn)公式） )15(mkb??其中， 為最大型孔的寬度尺寸，取 ； 為系數(shù)，查沖壓手冊(cè)（表 2-m90k40 ） ，取 0.28；則： ]3[H2.58.09??凹模壁厚： HC)~!.1(m4.50~8.37?取凹模厚度 凹模壁厚28?mC40?凹模寬度 的確定Bcb2?m17049??凹模長(zhǎng)度 的確定Lcb2?590??m14河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １４ 頁(yè) 共 23 頁(yè)查模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) GB2858.2-81，依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，選擇凹模輪廓尺寸為：m2802?圖 4-47.2 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因?yàn)闆_孔凸模的孔均為圓形，而且不屬于需要特別的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式。一方面加工簡(jiǎn)單；另一方面便于安裝與更換。其中沖 孔的24?凸模采用標(biāo)準(zhǔn) ；沖 、 、 的凸AT108243??915826/?JB8509模其結(jié)構(gòu)形式分別見圖 5-5、6-6、7-7 所示。凸模長(zhǎng)度計(jì)算： 231LttL??168%7528?m73?其中取 增加長(zhǎng)度為 ，凸模固定板高度取凹模厚度的 。%75查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取凸模長(zhǎng)度 L80河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １５ 頁(yè) 共 23 頁(yè)圖 5-5圖 6-6河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １６ 頁(yè) 共 23 頁(yè)圖 7-77.3 定位零件的設(shè)計(jì)落料凸模下部設(shè)置三個(gè)導(dǎo)正銷，分別借用工件上 、 、 的三孔24?850作導(dǎo)正。因?yàn)橥鼓３叽巛^大，所以采用 中的第四種結(jié)構(gòu)形式，有81.26?GB關(guān)計(jì)算如下：孔凸模導(dǎo)正銷基本尺寸24?adD1??（查表 2-52， ）.0241.02?am9.3查表 2-53，得 th8.02?m6.1孔凸模導(dǎo)正銷基本尺寸28?(查表 2-53， )adD1??12.0a12.0?m8.7查表 2-53，得 mth?河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １７ 頁(yè) 共 23 頁(yè)孔凸模導(dǎo)正銷基本尺寸50?（查表 2-52， ）adD21??16.016.02?am84.9查表 2-53，得 。 mth27.4 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm。這樣就可以確定導(dǎo)料板的寬度了。導(dǎo)料板采用 45 鋼制作，熱處理硬度為40~45HRc，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導(dǎo)料板有關(guān)計(jì)算如下：導(dǎo)料板長(zhǎng)度： mL20?凹導(dǎo)料板厚度查 4-38 得： H4導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)寬度： FbDB???)(28.0.190?m96?則導(dǎo)料板寬度： 52/)2(?其中查表 4-20，得 ；表 4-19，得 ；表 4-39 得，8.1b8.0??8.0?F查標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板規(guī)格： （參見標(biāo)準(zhǔn) GB2865.5-81）m502?7.5 卸料部件的設(shè)計(jì)7.5.1 卸料板的設(shè)計(jì)河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １８ 頁(yè) 共 23 頁(yè)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同。查表 7-7[5]得其厚度為 28mm.卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度 40~45HRc.7.5.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 12mm,螺紋部分為 M10 10mm,卸?料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm,有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。7.6 墊板的設(shè)計(jì)查表 7-7 可得墊板厚度為 10mm,其周界尺寸與凹模周界尺寸相同。]5[7.7 模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)查沖壓手冊(cè) GB/T2851.5-90。該模具采用對(duì)角導(dǎo)柱模架，這中模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓是可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜，以凹模周界尺寸為依據(jù)。選擇模架規(guī)格： 。210~73520?905.281/?TGB上模座 ：HBL?m4下模座 ： 650導(dǎo)柱 分別為： （GB/T2861.1）md// 23?導(dǎo)套 分別為： DL/?m531405?（GB/T2861.6）上模座 H 上模 取 45mm,上模墊板厚度 H 墊 取 10mm，固定板厚度 H 固 取21mm,下模座厚度 H 上模 取 50mm，則該模具閉合高度hL????2下 模墊上 模閉 350281045m1?式中：；L——凸模長(zhǎng)度，河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 １９ 頁(yè) 共 23 頁(yè)H——凹模厚度， mH28?凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，2hh32?可見，模具的閉合高度小于壓力機(jī)最大封閉高度，JH23-40 滿足使用要求。7.8 其他零部件的設(shè)計(jì)落料凸模上的導(dǎo)正銷采用 M8 固定。50?落料凸模上的導(dǎo)正銷才用 M12 固定。9卸料螺釘采用 M12；上模座、墊板與凸模固定板采用 M12，銷釘采用 M8。下模座、凹模與導(dǎo)料板的固定采用 M12 的螺釘，銷釘才用 M8；彈性擋料裝置采用 8 24 GB2866.5-81，其中彈簧彈頂擋料銷才用 8 24 ? ?GB2866.5-81；彈簧采用 1 10 30 GB2866.5-81。始用擋料銷選用規(guī)格： JB/T7649.1-1994，始用擋料塊選用 65 65JB/T7649.1，彈簧： GB/T2089，彈簧心柱： JB/T7649.2。208.?16?河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ２０ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 8 章 模具總裝圖8.1 模具總裝圖通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖 8-8 所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（4 個(gè)） 、凸模固定板以及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分有下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)采用活動(dòng)擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝有導(dǎo)正銷，利用條料上 三孔作導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以次作為條料送進(jìn)的精確定50284?、、距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在活動(dòng)擋料銷上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷再做精確定距。圖 8-8河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ２１ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 9 章 沖壓設(shè)備的選定9.1 沖壓設(shè)備的選擇通過較核，選擇開式壓力機(jī) JH23-40 能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)見下表五：表五 JH23-40 主要參數(shù)表公稱壓力/KN400滑塊行程/mm80滑塊行程次數(shù)/次 min-1 55最大封閉高度/mm 330封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 65立柱間距/mm340喉深/mm 250工作臺(tái)尺寸/mm460?700墊板尺寸/mm65 320??模柄孔尺寸/mm805??最大傾斜角 ?30電動(dòng)機(jī)公率/kw5.5河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ２２ 頁(yè) 共 23 頁(yè)第 10 章 模具的裝配10.1 模具的裝配根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，在裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表六：表六、沖三墊圈級(jí)進(jìn)模的裝配序號(hào) 工序 工藝說明1 凸、凹預(yù)配①裝配前仔細(xì)檢查個(gè)凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。②將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯洌瑱z查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2 凸模裝配以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板的型孔中，并擠緊牢固。3 裝配下模① 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板；② 在下模座、導(dǎo)料板，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；③ 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘4 裝配上模① 在以裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 0.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；② 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆孔鉸螺孔、銷孔；③ 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；④ 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝入橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm;⑤ 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；⑥ 安裝導(dǎo)正銷；⑦ 切紙檢查，合適后打入銷釘河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 ２３ 頁(yè) 共 23 頁(yè)