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1、 平面口罩機(jī) 使用說明書 一拖二平面口罩機(jī) 冠華自動化設(shè)備（東莞）有限公司 地址：茶山鎮(zhèn)寒溪水村健祥街1號中科智谷產(chǎn)業(yè)園 官網(wǎng)： 目錄 設(shè)備簡介 3 1.設(shè)備適用材料 3 2. 設(shè)備功能流程 3 3. 適用產(chǎn)品 3 4. 設(shè)備功能 4 5.設(shè)備構(gòu)成 5 6.設(shè)備主要參數(shù)（僅供參考） 5 操作說明 6 1.安全 7 1.1 安全裝置的功能 7 1.2 潛在危險 8 1.3 安全預(yù)防 8 2.操作原理 10 2.1平面口罩機(jī)工作流程 10 2.2 上料機(jī) 10 2.3 本體機(jī) 13 2.4

2、聯(lián)線機(jī) 14 2.5 耳線焊接機(jī)（1#、 2#機(jī)構(gòu)相同） 15 3.安裝 17 3.1 設(shè)備需求 17 3.2 設(shè)備的安裝 17 4. 電源開啟 / 關(guān)閉流程 18 4.1 開啟電源檢查表 18 4.2 關(guān)閉電源檢查表 18 4.3開啟設(shè)備流程 19 4.4 停止設(shè)備流程 19 5. 超聲波操作 20 5.1 平面口罩機(jī)的超聲波簡介 20 5.2 模擬超聲波發(fā)生器的聲波檢測 21 5.3 數(shù)字超聲波發(fā)生器的聲波檢測 22 5.4 超聲波模頭（HORN） 的檢查保養(yǎng) 23 5.5 超聲波常見的異常處理 23 6. 常見故障處理 24 6.1一般的故障修理程序 2

3、4 6.2 常見機(jī)械故障及排除方法 25 6.3 常見電氣故障排除 26 設(shè)備簡介 本臺平面口罩機(jī)是一種高效集成型設(shè)備， 主要用于四層以下無封邊（內(nèi)）外耳式平面口罩的全自動生產(chǎn)。設(shè)備采用一拖二結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用超聲波焊接技術(shù)，具有技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便等特點(diǎn)。 1.設(shè)備適用材料 無紡布、超細(xì)聚丙烯纖維熔噴布、超薄聚丙烯熔噴布、衛(wèi)生紗布、壓光布、 活性炭布、過濾紙等無紡布材料均可以用此設(shè)備進(jìn)行口罩生產(chǎn)。 2. 設(shè)備功能流程 ① 上卷料 → ②包鼻梁線 → ③成型 → ④超聲波壓花邊 → ⑤切片 → ⑥超聲波壓耳線 → ⑦自動下料

4、 3. 適用產(chǎn)品 （1） 2~4層平面口罩 （口罩規(guī)格17.5x9.5cm，更換托盤可生產(chǎn)17.5x9cm口罩） （2） 民用平面口罩 （3） 醫(yī)用平面口罩 4. 設(shè)備功能 （1）利用超聲波及特制滾花輪加壓之后，就可以獲得上述使用功能。 （2）加工時不冒煙、火花、不傷害布類邊緣，亦可避免毛邊。 （3） 滾花輪可依客戶所需要求更換各種圓形的滾花輪 （4）制造時不需預(yù)熱，并可連續(xù)操作 （5）可以通過調(diào)節(jié)設(shè)備和更換托盤以滿足客戶需要的口罩寬度 （6）特殊合金鋼材料制成的滾花輪，并經(jīng)特種熱處理工藝，具有耐磨損、使 用壽命長等特點(diǎn) （7） 設(shè)備操作簡單、維修容易 5.

5、設(shè)備構(gòu)成 6.設(shè)備主要參數(shù)（僅供參考） 型 號 平面口罩機(jī)一拖二 整機(jī)尺寸（mm） 5300(L)4600(W)1900(H) 整 機(jī) 總 重 1200kg 口罩尺寸規(guī)格 17.59.5cm(成人) 可以更換托盤等適應(yīng)17.59.0cm 尺寸口罩 適用壓縮氣體 0.6~0.8 MPa 耗氣量 50L/min 電壓 220或50/60Hz AC380V （三相） 功率 13KW 整線效率 ≥80pcs/min 設(shè)備生產(chǎn)良率 ≥95% 生產(chǎn)環(huán)境需求 溫度 10~35 濕度 35~65%HR 無可燃性，腐蝕氣體 無粉塵（潔

6、凈度不低于10萬級） 超聲波 20KHz,1.5Kw 功率，長發(fā)波，AC220V 焊接強(qiáng)度 鼻線長度不小于8cm，每根口罩帶與口罩體連接處的斷裂強(qiáng)度不小于10N 主要的使用的品牌 臺達(dá)，雷賽，中大，歐姆龍，CHNT正泰，米思米，怡合達(dá)等 上料的料盤 可以適應(yīng) 4 盤（或 3 盤）*直徑 650mm 的布卷物或 3 盤*直徑 1000mm 的物料放 置。可以選購 3 料盤或 4 上料盤的規(guī)格 操作說明 為使設(shè)備更好的發(fā)揮性能，請您在操作使用前仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，遵守安全注意事項，嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)置技術(shù)參數(shù)，操作設(shè)備。如果有任何疑問請歡迎隨時與我們聯(lián)系。 注意！

7、* 必須單獨(dú)使用可靠的接地線，否則有被漏電，靜電擊打的危險！ * 各工位運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁調(diào)整觸摸，否則有卷入壓傷切斷的危險！ * 高溫部件（如超聲波平臺）通電使用后禁止觸摸，否則有燙傷的危險！ 1.安全 1.1 安全裝置的功能 1.2 潛在危險 當(dāng)危險發(fā)生時或者發(fā)覺潛在危險時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕（EMO），使機(jī)器停止運(yùn)動。 組件 潛在危險 滾輪機(jī)構(gòu) 生產(chǎn)過程中有異物卷入會導(dǎo)致滾輪損壞 鏈條傳動技工 生產(chǎn)過程中有異物卷入會損壞傳動系統(tǒng) 超聲波平臺 生產(chǎn)過程中，異物進(jìn)入會損壞超聲波平臺 輸送帶 生產(chǎn)過程中有異物卷入會損壞輸送機(jī)構(gòu) 1.3 安全預(yù)防 1.

8、3.1 機(jī)械方面 ◆ 不要屏蔽安全互鎖，除非你是有資格的人員。 ◆ 在設(shè)備旁演示任何操作的操作之前，總是要先停止所有的活動的部件。 1.3.2 電氣方面 ◆ 設(shè)備的電源面板和接線端總存在電氣危害， 為了避免任何的觸電和死亡的事故發(fā)生，在維護(hù)設(shè)備時，要先切斷主電源， 并且只有有資格或經(jīng)過訓(xùn)練的維護(hù)人員來維護(hù)和維修設(shè)備。在演示維修電氣線路之前一定要關(guān)閉主電源。 ◆ 在電氣箱內(nèi)做任何修護(hù)之前請關(guān)掉主電源，嚴(yán)禁帶電操作。只有經(jīng)過訓(xùn)練的人員才允許帶電維護(hù)或調(diào)整。 ◆ 檢查并且確定設(shè)備/系統(tǒng)已經(jīng)正確地接地。 一般的維護(hù)將不僅僅保證穩(wěn)定和可靠的操作，也會會延長設(shè)備的使用壽命。 ◆ 對設(shè)備/系統(tǒng)

9、進(jìn)行任何操作或修護(hù)時， 標(biāo)準(zhǔn)安全程序應(yīng)該被嚴(yán)格的執(zhí)行。這樣可以避免任何的不必要的意外事故發(fā)生。 ◆ 了解并記住所有的安全裝置的位置例如EMO， MCB， RCCB 等。 1.3.3 操作人員 ◆ 操作員必須在培訓(xùn)考核合格后才能上崗作業(yè)。 ◆ 操作人員應(yīng)穿著合適的工作服。 ◆ 操作或者維修設(shè)備的時候不要戴領(lǐng)帶，項鏈或?qū)捤傻囊路? ◆ 穿著必需的保護(hù)裝置， 例如：無塵帽、口罩等。 ◆ 操作設(shè)備之前，要考慮操作的步驟。 ◆ 操作人員在穿3層布、鼻梁條、耳線時注意手與機(jī)器的位置，小心擦傷。 ◆ 機(jī)器運(yùn)行時禁止手接觸折疊、成型、切片、剪刀、超聲波平臺等危險位置。平面口罩機(jī)使用說明書

10、 1.3.4 Lockout / Tag-out 程序 Lockout： 當(dāng)維護(hù)設(shè)備的時候，有條件的情況下，要用LOCKOUT裝置鎖住設(shè)備的主電源開關(guān)以防止其它人員通斷設(shè)備的電源。 Tag-out：在設(shè)備的周圍放置必須的明顯的Tag-out標(biāo)志來通知附近的每個人設(shè)備正在維護(hù)當(dāng)中。 Tag-out標(biāo)志必須具有以下信息： ◆ 修護(hù)設(shè)備人員的姓名。 ◆ 部門名稱。 ◆ 必需的危險警告。 也可由兩個以上維護(hù)人員配合，設(shè)專人看護(hù)主電源開關(guān)以防止其它人員通斷設(shè)備的電源 。 2.操作原理 2.1平面口罩機(jī)工作流程 2.2 上料機(jī) 把布卷料按順序安裝到上料機(jī)上，最多可安裝4卷

11、料帶。 鼻梁線料卷放置到鼻梁線料卷位。 可安裝卷料規(guī)格： 卷帶外徑： 600~800mm 卷帶芯徑： 76.2mm 鼻線料卷外徑： 450mm 鼻線料卷芯徑： 110~250mm 鼻梁線及布料安裝： 2.3 本體機(jī) l 布折疊機(jī)構(gòu)：將來料在需要折疊處折疊成型； l 鼻梁線剪切機(jī)構(gòu)： 導(dǎo)直、壓送鼻梁線， 將鼻梁線按固定長度切斷并放入指 定的位置； l 本體焊切機(jī)構(gòu)：將布卷按所規(guī)格尺寸進(jìn)行折疊， 且將鼻梁線埋入布中，再 焊接封邊， 制成口罩本體。 2.4 聯(lián)線機(jī) l 傳送機(jī)構(gòu)：從本體機(jī)接收口罩后分派到耳線焊接機(jī)處； l 送料帶-1：將物料按輸送至耳線機(jī)-

12、1上料帶； l 送料帶-2：將物料按輸送至耳線機(jī)-2上料帶 2.5 耳線焊接機(jī)（1#、 2#機(jī)構(gòu)相同） l 送料機(jī)構(gòu)：運(yùn)送口罩本體物料至后站； l 耳線焊接機(jī)構(gòu)：通過超聲波將耳線焊接至口罩本體位置處； l 出料機(jī)構(gòu)：將成品口罩出料。 耳線的穿線如下圖： 3.安裝 3.1 設(shè)備需求 設(shè)備安裝布局尺寸需求：5300(L)4600(W)1900(H)mm 工作電源： 220VAC， 50/60HZ 工作氣源： 0.6-0.8Mpa，流量約50L/min 3.2 設(shè)備的安裝 步驟: ① 將各分體機(jī)構(gòu)按照整線分布拼接完成，調(diào)整水平調(diào)整螺絲使機(jī)器達(dá)水平狀態(tài)， 將

13、連接處固定好。 ② 將各分體通訊線連接好。 ③ 將壓縮氣源接入各設(shè)備總進(jìn)氣口。 ④ 調(diào)整氣源三聯(lián)體旋鈕，使氣源氣壓輸入正確。 ⑤ 使用萬用表檢查設(shè)備線路是否安全，有無短路，接地是否可靠。 ⑥ 接入主電源： 220VAC， 50/60Hz，通電前使用電表ACV檔檢查電源是否相符并穩(wěn)定， 相符并穩(wěn)定才可接上電源。 ⑦ 打開各設(shè)備總電源凸輪開關(guān)。 4. 電源開啟 / 關(guān)閉流程 在開啟和關(guān)閉設(shè)備前，了解所有的機(jī)械的和電氣的安全措施， 檢查各部分電源的開關(guān)情況， 開關(guān)設(shè)備電源。 4.1 開啟電源檢查表 序號 檢查內(nèi)容 1 確定主電源與設(shè)備需求相一致， 220VAC 2

14、 檢查氣源 ( 氣源氣壓) 設(shè)定是否正確，氣壓設(shè)定適當(dāng)才能使設(shè)備正常運(yùn)行 (不低于5kgf/cm2) 3 按工藝要求設(shè)置超聲波成型處的工藝參數(shù) 4 清理設(shè)備內(nèi)雜物，確保所有的門和防護(hù)柵欄已經(jīng)被關(guān)好 5 按照正確的流程開啟電源 4.2 關(guān)閉電源檢查表 序號 檢查內(nèi)容 1 確定設(shè)備已經(jīng)停止或操作完成，才能退出程序 2 停止設(shè)備操作之前將未做完成的產(chǎn)品從設(shè)備上取走 3 所有的門和防護(hù)柵欄已經(jīng)關(guān)好 4 按照正確的流程關(guān)閉電源 5 在退出程序、離開設(shè)備之前，檢查設(shè)備電源是否已經(jīng)切斷 4.3開啟設(shè)備流程 步驟 檢查內(nèi)容 1 為設(shè)備接上220VAC

15、電源 2 插上設(shè)備的氣源連接插頭 3 閉合斷路器 (MCB) 4 打開主開關(guān) 5 系統(tǒng)回原點(diǎn) 6 打開超聲波電源，檢查超聲波是否正常，切換成自動模式 7 上物料，將物料穿好 8 操作系統(tǒng)初始化完成， 設(shè)備可以開始運(yùn)行 4.4 停止設(shè)備流程 依據(jù)關(guān)閉電源檢查表進(jìn)行操作。 5. 超聲波操作 5.1 平面口罩機(jī)的超聲波簡介 超聲波主要由超聲波發(fā)生器+換能器+焊頭組成 ◆ 超聲波發(fā)生器的種類有模擬超聲波發(fā)生器和數(shù)字超聲波發(fā)生器，具體視口罩機(jī)情形定。 ◆ 平 面 口 罩 機(jī) 超 聲 波 的 頻 率 一 般 為 20KHz ， 可 以 使 用 的

16、頻 率 范 圍 為19.75~20.10KHz。 ◆ 超聲波發(fā)生器需要與換能器和焊頭保持“諧振”，“諧振”是指超聲波從超聲波發(fā)生器到振動子到焊頭的傳導(dǎo)達(dá)一致性及均勻性。 超聲波頻率在達(dá)到“諧振”的情況下才能完成最佳的熔接效果及延長壽命。 ◆ 超聲波“諧振” 檢測必須在“無荷重”情況下進(jìn)行(“無荷重”是指在焊頭上沒有放任何東西)。 5.2 模擬超聲波發(fā)生器的聲波檢測 ① 將換能器與發(fā)生器連接好 ② 開啟電源開關(guān) ③ 掀開電子箱右側(cè)小門（內(nèi)有波段開關(guān)及頻率調(diào)整螺絲） ④ 松開“頻率調(diào)整螺絲”之蝶型螺帽，以便旋轉(zhuǎn) ⑤ 按電子箱“聲波檢測”按扭，右手同時旋轉(zhuǎn)頻率調(diào)整螺絲順時針方向,

17、 觀察“電流表”指針變化，將螺絲慢慢順時針旋轉(zhuǎn)，電流指針會下降到最低點(diǎn)（一般<0.5A)后會突然上升，此最低點(diǎn)就是“諧振點(diǎn)” 。 如若電流變大，則旋轉(zhuǎn)“頻率調(diào)整螺絲”逆時針方向，使其向下走，然后繼續(xù)慢慢逆時針旋轉(zhuǎn)，指針下降至最低點(diǎn)后，會突然往上升。此最低點(diǎn)便是“諧振點(diǎn)”，調(diào)好后，聲波檢測時，不能有報警現(xiàn)象產(chǎn)生。 ⑥ “諧振點(diǎn)”找到后，接著“頻率調(diào)整螺絲”鎖緊蝶型螺絲帽 ⑦ 配對成功的標(biāo)準(zhǔn)是空載時，電流越小越好（< 1A） ,電壓越小越好(<2.5V) 5.3 數(shù)字超聲波發(fā)生器的聲波檢測 ① 將換能器與發(fā)生器連接好 ② 開啟電源開關(guān)，將“設(shè)置/確認(rèn)”中振幅設(shè)置為 75% ③ 按“

18、頻率掃描” ④ 按“聲波測試” ,即可以看到配對的頻率，完成初步調(diào)試 ⑤ 再將“設(shè)置/確認(rèn)”中振幅設(shè)置為 90%，進(jìn)行聲波測試，如無異常，則超聲波發(fā)生器與換能器配對完成， 達(dá)到“諧振” ⑥ 再將“設(shè)置/確認(rèn)”中振幅設(shè)置為 70~75%，用于正常出貨生產(chǎn) 5.4 超聲波模頭（HORN） 的檢查保養(yǎng) ① HORN 之表面若有磨耗凹痕而導(dǎo)致工作物加工不良時，即須拆解下來研磨表面。 HORN 每拆下來研磨一次其振幅出力與硬度會遞減，這屬正常特性。 ② 新產(chǎn) HORN 表面可累計研磨 0.5mm，之后因頻率及硬化層產(chǎn)生變化壽命已到，即需要更換新的 HORN。 ③ 當(dāng)開動電子箱發(fā)振時

19、，以手觸摸 HORN 表面發(fā)現(xiàn)無發(fā)出振波（注意：勿重壓，請輕觸）或有特殊異音時，或過熱發(fā)燙，表示該 HORN 異常，無法正常工作，請通知本公司前往檢查，否則， 導(dǎo)致因超音波無法正常輸出而波及損壞發(fā)振系統(tǒng)。 5.5 超聲波常見的異常處理 ⑴ 焊接不牢靠，壓印不明顯： ● 檢查 Horn 之表面是否有磨耗凹痕，如有，需更換模頭 ● 加大超聲波能量測試， 是否有異響，如有，可能模頭已松動 ● 手按“聲頻測試”，啟動超聲波發(fā)振時，以手觸摸 Horn 表面發(fā)現(xiàn)無發(fā)出振波（注意：勿重壓，請輕觸）或有特殊異聲時，或過熱發(fā)燙，表示該模頭異常，無法正常工作，能量不夠，需及時更換模頭 ● 手按“聲

20、頻測試”，啟動超聲波發(fā)振時，無波，可能波發(fā)生器壞 ⑵ 超聲波發(fā)出驚叫聲： ● 檢查模頭是否有松動，或模頭與換能器接觸面不平或裝斜 ● 工作電流是否過大?電流無負(fù)載時應(yīng)小于 1A(最好小于 0.5A),工作時電流小于 2.5A ⑶ 超聲波不發(fā)波： ● 檢查波發(fā)生器是否能正常工作 ● 保險絲是否燒了 ⑷ 數(shù)字波發(fā)生器顯示“頻率失鎖警告”怎樣解決： ● 此現(xiàn)象可能由于焊頭松動，造成頻率失真，需檢查模頭的裝配狀態(tài)是否擰 緊 ● 同時，檢查接線是否完好 ⑸ 如何檢查焊頭是否安裝好： ● 測試模頭的頻率，正確的頻率范圍在 19.75~20.10KHz 之間，沃德出廠的模頭一般在

21、19.85~20.10KHz 范圍 ● 手按“聲頻測試”時，聽是否有尖叫聲。 如有尖叫聲，為模頭松動或模頭與換能器的端面配合不好（配合面有間隙）。 ● 超聲波工作時無尖叫，頻率顯示在工作范圍內(nèi)（或電流顯示空載在 1A 內(nèi)，工作時小于 2.5A。不同控制器的電流控制要求不一樣，但均要求調(diào)到最小狀態(tài)才交于使用)，模頭才是正常狀態(tài) 6. 常見故障處理 6.1一般的故障修理程序 步驟 內(nèi)容 1 識別有錯誤的組件 2 依據(jù)故障解決表、電路圖等，找出引起故障的零部件或儀表 3 分析問題 4 解決問題 6.2 常見機(jī)械故障及排除方法 ① 布料張力控制： ■ 微調(diào)料架

22、上張力螺栓。 ■ 調(diào)節(jié)三個張力滾筒之間的間隙。 ■ 縱向及橫向熔接不好： ■ 焊頭與熔接塊的間隙應(yīng)調(diào)到（1-2） mm; ■ 焊頭與熔接塊沒有調(diào)水平，應(yīng)調(diào)到前后間隙一致。 ② 鼻梁線切斷長度過長或過短： ■ 調(diào)節(jié)背面的兩個扇形凸輪。 ■ 兩個凸輪開口位置重合時鼻梁線長度最短。反之， 鼻梁線越長。 ③ 本體橫向熔接與本體切刀位置調(diào)節(jié)： ■ 本體切刀輪是固定不可調(diào)節(jié)的,當(dāng)橫向熔接面與切刀的位置錯開時,應(yīng)調(diào)整橫向熔接齒的位置，松開橫向熔接輪帶夾套鏈輪上的六個螺栓。手動調(diào)節(jié)橫向熔接輪順時針或逆時針轉(zhuǎn)到適合位置為止。 ④ 縱向熔接輪上鼻梁線的限位點(diǎn)的調(diào)法： ■ 直接松開縱向熔接輪上

23、的加緊螺栓旋轉(zhuǎn)到合適為止。 ⑤ 耳線漏點(diǎn)： ■ 耳線的寬窄會影響耳線張力，適當(dāng)調(diào)節(jié)張力控制滑塊(優(yōu)力膠)。 ⑥ 感應(yīng)器、焊頭調(diào)節(jié)： ■ 操作方法同上述操作說明 ⑦ 耳線焊接時會產(chǎn)生頭子外露 ■ 耳線不外露調(diào)整耳線張力，適當(dāng)調(diào)節(jié)張力控制滑塊（優(yōu)力膠）向下移動。 ⑧ 耳線熔接牢度根據(jù)耳線的原料來定 ■ 耳線熔接牢度根據(jù)耳線的原料配比，設(shè)定耳線熔接時間； ⑨ 外耳線機(jī)設(shè)備配件 ■ 開爪與閉爪聯(lián)接氣缸，支撐螺絲易損斷裂 ■ 爪子磨損比較多，更換次數(shù)比較平穩(wěn)，爪子插銷彎曲 ■ 耳線剪刀磨損更換次數(shù)比較平穩(wěn) 6.3 常見電氣故障排除 常規(guī)問題為： ① 各感應(yīng)器是否感應(yīng)到：

24、 檢查各感應(yīng)器確保工作正常，并且所在的位置正確。感應(yīng)器的亮滅，要跟 PLC 各對應(yīng)輸入點(diǎn)的亮滅一樣。這樣才能確保感應(yīng)器是好的。手動情況下，測試各汽缸是否動作正常，如果汽缸不動作，先檢查汽缸的氣壓調(diào)節(jié)閥是否調(diào)得太緊，造成氣不通，調(diào)松調(diào)節(jié)閥，看是否接通。 接通后，手動電磁閥如果對應(yīng)汽缸仍無動作，那就是電磁閥壞掉了。 如果電磁閥沒有壞掉， 請檢查手動時 PLC 的輸出點(diǎn)是否是亮的。 如果不亮， 為 PLC 輸出點(diǎn)壞掉。 ② 連接線料盤偏位： 應(yīng)停止自動，轉(zhuǎn)到手動，并且使料盤回原點(diǎn)。 如果料盤回原點(diǎn)后還是偏位，證明原點(diǎn)感應(yīng)器偏位，要調(diào)整原點(diǎn)感應(yīng)器到正確的位置。如果回原點(diǎn)正常，按料盤推動按鈕，料盤移動

25、正常，檢查伺服驅(qū)動器是否受到干擾，確保屏蔽線是否接牢，驅(qū)動器是否太靠近大的干擾源。如果經(jīng)檢查不是以上問題，只有換掉驅(qū)動器和馬達(dá)。 ③ 本體機(jī)缺料感應(yīng)警報： 如果缺料感應(yīng)器中任何一個沒有感應(yīng)到物料，即停機(jī)。檢查這些感應(yīng)器所對應(yīng)的感應(yīng)位置是否缺料，如果缺料，裝上物料即可。 ④ 左右耳步進(jìn)馬達(dá)工作不正常： 應(yīng)先停止自動，轉(zhuǎn)到手動，使左右耳步進(jìn)馬達(dá)回原點(diǎn)。 如果能回原點(diǎn)，但是偏位的話，就調(diào)節(jié)原點(diǎn)感應(yīng)器的位置即可。如果馬達(dá)轉(zhuǎn)動不正常，檢查電流是否選對（即指撥開關(guān)是否撥對） 。 如果指撥開關(guān)已撥對，應(yīng)檢查脈沖線是否接對，是否受到干擾，馬達(dá)線是否接對。以及關(guān)電情況下，檢查旋轉(zhuǎn)軸是否卡的太緊，造成馬達(dá)負(fù)載過大而發(fā)燙，無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 如果經(jīng)檢查不是以上問題，只有換掉驅(qū)動器和馬達(dá)。