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1、DSJ100/70/255 DSJ100/63/125 DSJ100/63/275 DSJ80/40/255 DSJ65/15/222 DSJ型帶式輸送機 使用維護說明書 鶴崗市永泰機械設備有限責任公司 出版日期2007年6月30日 目 錄 一、概述……………………………………………………………1 二、型號、含義……………………………………………………2 三、主要

2、技術參數(shù)…………………………………………………3 四、產品特點………………………………………………………4 五、工作原理和結構特征…………………………………………4 六、安裝、調試及伸縮操作………………………………………5 七、帶式輸送機的維護、保養(yǎng)、定期檢查………………………7 八、帶式輸送機常見故障與處理…………………………………8 九、警示語句………………………………………………………9 十、潤滑及易損更換………………………………………………11 十一、附圖…………………………………………………………11 一、

3、概述 可伸縮帶式輸送機是摩擦傳動連續(xù)式運輸設備。在綜合機械化采煤和掘進過程中，它是較好的一種順槽運輸設備，可伸縮帶式輸送機隨著工作面的不斷推移，順槽的長度也不斷地發(fā)生變化，而這種運輸機本身就能適應這些變化，它帶有一個儲帶裝置，可以把多余的皮帶暫時儲存起來，以適應伸長或縮短的需要。 1、主要特征： (1) 采用槽形托輥組，承載量大。 (2) 在裝載段，采用了彈性材料套的緩沖托輥組，緩沖負荷的沖擊。 (3) 整個皮帶機浮放在巷道底板上，無螺栓聯(lián)接。 (4) 采用電絞車拉緊和儲存皮帶，并裝有負荷傳感器可以指示皮帶的拉力。 2、本設備正常使用環(huán)境： 海拔高度 ≤1000米

4、 環(huán)境溫度 –20～+40℃ 相對濕度 ≤95%（在+25℃時） 大氣壓力 80～106Kpa 空氣含有爆炸性氣體混合物 煤層體傾斜不大于35度的工作面上 膠帶輸送機示意圖1 3 2 1 4 5 6 7 1、卸載滾筒 2、阻燃膠帶 3、機尾滾筒 4、張緊滾筒 5、導向滾筒 6、傳動滾筒 7、傳動滾筒Ⅱ

5、 二、型號、含義 D S J □ /□ /□ 電動機功率（kW） 運輸量（10t/h） 膠帶寬度（cm） 鋼架

6、 可伸縮 帶式輸送機 15 技術參數(shù) 可 伸 縮 帶 式 輸 送 機 DSJ100/70/255 DSJ100/63/125 DSJ100/63/275 DSJ80/40/255 DSJ65/15/222 運量（t/h） 700 630 630 400 150 設計運距（m） 700 610 850 1000 800 帶速（m/s） 2 1．8 1．8 1．7 1 帶寬（㎜） 1000 1

7、000 1000 800 650 膠帶型號 塑料整芯阻燃 輸送帶800S 塑料整芯阻燃 輸送帶800S 塑料整芯阻燃 輸送帶800S 塑料整芯阻燃 輸送帶800S 塑料整芯阻燃 輸送帶800S 驅動裝置 電機型號 YBS55-4 DSB125-4 DSB-75-4 YBS55-4 DSB-22-4 電機功率（kW） 255 125 275 255 222 電機轉速（r/min） 1470 1480 1480 1470 1470 電機電壓（V） 1140/660 1140/660 1140/660 380/660 38

8、0/660 減速機型號 JS75 JS125 JS75 JS75 JS30 減速機速比 24.438 26．925 26．925 22．626 38．464 液力偶合器型號 YOXD450A YOXD500 YOXD450A YOXD450A YOXD360 托輥直徑（㎜） 108 108 108 108 89 上托輥槽角（度） 30 30 30 30 30 下托輥槽角（度） 0 0 0 0 0 傳動滾筒 直徑（mm） 630 630 630 500 500 寬度（mm） 1150 1150 1150

9、 950 950 數(shù)目（個） 2 2 2 2 2 張緊絞車 回柱絞車 JH-8 JH-8 JH-8 JH-5 JH-5 三、主要技術參數(shù) 四、產品特點 該設備為系列產品，適用于煤礦及粉塵大需要防爆的地方。其執(zhí)行標準為:MT820-2006《煤礦用帶式輸送機技術條件》和 MT/T901-2000《煤礦井下用伸縮帶式輸送機》。 五、工作原理和結構特征 1、機頭部 包括卸煤架、機頭架及驅動部。 卸煤架在機頭部的前端，伸出去一個卸載臂，重段皮帶運來的負荷經卸載臂卸下，皮帶經卸載筒，返回到傳動滾筒。在卸載滾筒下裝有一個皮帶清掃裝置，以便清除掉卸載后粘

10、在皮帶上的碎屑。 機頭架前接卸載架，后連儲帶倉，左（右）驅動部由架體、兩個傳動滾筒組成。為證機頭傳動可靠，減少皮帶磨損，在兩傳動滾筒上，也裝有清掃刮板。兩傳動滾筒包膠以增大與膠帶的摩擦力。 驅動部由電動機，限距液力偶合器和三級齒輪減速器組成。電動機與減速器通過液力偶合器構成一體，前端通過減速器帶錐孔的輸出軸支撐在同樣錐度的傳動滾筒軸頭上，加鍵聯(lián)接，端部用螺栓接緊。中后部靠限距型液力偶合器罩下面的支撐座，傾斜地支撐在機頭架平底延伸部分上，并用螺栓緊固。 2、儲帶裝置 包括儲帶轉向架、儲帶倉架、換向滾筒、游動小車、張緊裝置、張緊絞車等。 儲帶裝置的骨架由框架和支架用螺栓連接而成，在機

11、頭傳動裝置后部的框架上裝有二 固定換向滾筒與游動小車上的二個換向滾筒一起供膠帶在儲帶裝置中往復導向。架子上面安裝可變槽角托輥和下托輥，以支撐膠帶。架子內側有軌道，供游動小車行走。 固定換向滾筒，直徑500mm為定軸式，用于儲帶裝置和機尾換向。 游動小車由車架、換向滾筒、滑輪組和車輪等組成?；喗M在車身后部與張緊裝置滑輪 組相適應。其位置保證受力時車身不被抬起，這樣對保持車身穩(wěn)定，防止換向滾筒上的膠帶跑偏效果較好。車身下部還裝有止爬勾，用以防止車輪脫軌。游動小車向前（左）移動時，膠帶放出；（掘進時機身伸長）當游動小車向后（右）移動時，膠帶儲進，機身縮短。（掘進時為儲備帶）通過張緊絞車的鋼

12、絲繩拉緊游動小車，可使膠帶得到適當?shù)膹埦o度。 在儲帶裝置的后部裝有張緊絞車、膠帶張力指示器和張力緩沖器。張力緩沖器的作用是 使皮帶機在起動時讓膠帶始終保持一定的張力，以減少空股膠帶的下垂度和膠帶層間的拍打。 3、中間架 位于儲帶裝置和機尾之間，是皮帶運輸機的主要運行部位，架設著槽形托輥和下托輥支 撐重載皮帶和回空皮帶。中間架采用開式槽鋼無螺栓結構，具有托輥懸掛方便，本身拆裝方便的優(yōu)點。槽形托輥的槽形角是隨載荷多少而變動，對于減緩沖擊振動和加大運輸量及減少皮帶跑偏有一定的作用，中間架隨著工作面的推進可以在與機尾相接的那頭逐節(jié)拆除或逐節(jié)加長。 4、機尾 作用是承受轉載機送來的載荷，

13、并將其運出，空皮帶由此返向。機尾由轉載機軌道架、機尾滾筒、緩沖托輥和清掃器等組成，轉載機軌道架共6節(jié)，每節(jié)2.5米，轉載機有效運行距離為12.5米，這樣機尾每移動一次可走12.5米，而儲帶倉就可以儲存或放出50米膠帶。每兩節(jié)之間用圓柱銷聯(lián)接，地板不平可以調整一定的角度。軌道架支撐在滑撬上回空皮帶。 滾筒前設有清掃機構，清掃回空皮帶上的撒落末。 緩沖托輥可以減緩載荷對皮帶機的沖擊且其結構可以防水。其間距為500mm。 5、移機尾裝置 其用途是牽引機尾移動。當轉載機與機尾重迭（不重）12.5米，就要停車（在重迭12.5米時先拆在機尾前三、四架中間架）通過移動機構將機尾向前（后）移動12.5

14、米，從而使工作面能繼續(xù)進行生產。移動機構由液壓千斤頂，滑道滑輪牽引鏈和操縱閥組成。 六、安裝、調試及伸縮操作 1、安裝前的準備 在順槽輸送機安裝前應將工作面機械設備運進工作面。根據(jù)巷道中心線定出輸送機的中心線，按照規(guī)程規(guī)定尺寸來修正巷道，消除坡度的突變和巷道積水，并給出準確裝載點、卸載點。 設備下井前，負責安裝人員必須熟悉設備和有關圖紙資料，根據(jù)礦井搬運條件確定設備部件的最大尺寸和重量。 在拆卸最大的部件前，應做好標記，便于對號按裝。為運輸方便，防止損壞和進入塵土，對于外露軸必須以保護。 2、安裝 按下列順序將各附件運至各該件按裝點的巷道旁，即機尾、移機尾裝置、中間架各件、儲帶倉

15、各件、機頭各件，然后根據(jù)已確定的基準點，順序安裝機頭傳動裝置、儲帶倉、中間架、機尾和移機尾裝置。安裝后機頭尾及各滾筒的中心垂直線應在同一垂直面內，整個機身要求平直，各聯(lián)接件的螺栓應緊固。 整個安裝基本完成后，再按裝所有的托輥然后按裝皮帶，裝皮帶的辦法很多，可據(jù)經驗自便。 3、調整 （1）未裝皮帶的試運轉 當機頭、儲帶裝置和電氣設備都裝好后，先不裝皮帶，進行空運轉，檢查減速器運轉是否平穩(wěn)，軸承溫度是否正常。張緊絞車是否性能良好地工作。 （2）裝上皮帶的空運轉 ①皮帶拉緊：在運轉之前，張緊絞車必須要開動，給皮帶足夠的張力，以保證輸送機在啟動和運轉皮帶不會在傳動滾筒上打滑。初張力靠皮帶的

16、懸垂度調整，先不要靠指示器。 ②運轉時：全線各要地點，都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏及其它不正?，F(xiàn)象，立即停車，進行調整。 ③皮帶跑偏的調整：若皮帶安裝準確，皮帶接頭平直及各部安裝準確，則皮帶跑偏能糾正。 中間架上的皮帶跑偏，調整上托輥或下托輥，例如皮帶向左跑偏，先從開始跑偏點 順皮帶運行方向，向前調整左邊的上托輥或下托輥，注意每個調整量要少，調整托輥數(shù)要多幾個。 滾筒上的皮帶跑偏，借助調節(jié)螺釘調偏，每次調完要讓皮帶在調整后的新情況下運轉 一段時間，看是否調好，滾筒調好后，必須緊跟著要重新調節(jié)滾筒清掃刮板。 ④調整皮帶運轉張力： 在皮帶運轉正常后，可進行試驗張緊絞車的作用

17、。令絞車先正轉后反轉檢查絞車作用。游動小車的車輪和軌道接觸要良好，否則小車將扭轉，至使皮帶跑偏。一切滿意后，調負荷傳感器的拉力讀數(shù)達到“ Y-100 ”壓力表為50~55公斤/厘米2。 4、在試驗運轉中應注意下列問題： （1）、溫度和震動情況：在運轉初期，注意減速器、限距型液力偶合器、電動機和受力軸承溫度和運轉聲及所有電機電流。 （2）、皮帶張力：初期運轉后和停車期間檢查皮帶的張力，若有變動，應再調整到空皮帶張力。比較理想的是使皮帶空運轉一星期。 （3）、空載運行情況良好后，可以先加輕載進行，無故障可以加到滿載。加載時一定加到皮帶中間，否則跑偏。 （4）、注意清掃各清掃器和刮板上的煤

18、粉，以便保證正常工作。 5、輸送機縱向坡度的調整 （1）凸曲線的調整：巷道底板凸起，此處變化范圍的長度不小于3架中間架，9米左右，并調整成為緩和凸曲線。防止負荷集中個別托輥，必要時可增加托輥數(shù)。 （2）凹曲線的調整：同凸曲線相同，一定調到皮帶和任意某個托輥都能接觸。 6、帶式輸送機的伸縮方式 帶式輸送機與普通帶式輸送機的使用和操作基本相同，為了實現(xiàn)縮短和伸長，操作方式分為后退式和前進式兩種。 （一）后退式 1.轉載機移至機尾左端極限位置時，機尾須收縮一次。 （1）放松輸送帶拆開機身（鋼管）與機尾的連接，根據(jù)每次縮短長度拆去相應數(shù)量的鋼管和支架。 （2）移動機尾。 （3）重新

19、連接機尾和機身。 （4）開動張緊絞車，移動張緊車，儲藏輸送帶并張緊。 2.轉載機移至機尾左端極限位置張緊車移到儲帶裝置的右端，輸送帶已儲滿機尾不能再收縮，須從機身上取下一條輸送帶。 （1）將輸送帶接頭運行到旋桿A、B間停車。 （2）用旋桿A、B卡住輸送帶，為減小收帶的阻力，同時卡緊儲帶轉向架中的旋桿。 （3）拆開輸送帶接頭，將A端輸送帶與卷筒上的輸送帶接頭相連。 （4）松開旋桿A打開張緊絞車的離合器，轉動卷筒收卷輸送帶。 （5）當快收完一條輸送帶時停卷并卡緊旋桿A。 （6）拆開上述輸送帶的接頭，并重新連接A、B端輸送帶，松開旋桿A、B同時松開儲帶轉向架中旋桿。 （7）合上張緊

20、絞車的離合器，張緊輸送帶。 （二）前進式 1 轉載機移至機尾右端極限位置時，機尾須延伸。 （1）打開張緊絞車離合器，拆開機身（鋼管）與機尾的連接，移動機尾。 （2）根據(jù)每次延伸的長度，接上相應數(shù)量的鋼管和支架。 （3）合上張緊絞車離合器，張緊輸送帶。 2 轉載機移至機尾右端極限位置，張緊車移至儲帶裝置的左端，輸送帶已放完機尾不能再延伸，機身上須接上一條輸送帶。 （1）將輸送帶接頭運行到旋桿A、B間，用旋桿A、B卡住輸送帶。 （2）拆開輸送帶并將A端輸送帶與卷筒上的輸送帶相連。 （3）開動張緊絞車，牽引張緊小車向右移動，卷筒上輸送帶進入儲帶裝置。 （4）當卷筒上的輸送帶快放完

21、時，絞車停止牽引，卡緊旋桿A。 （5）拆開上述輸送帶的接頭，重新連接A、B端輸送帶，松開旋桿A、B。 （6）上述操作程序必須與有關的電氣控制密切配合，遵守它的控制規(guī)程，詳細內容請看電控使用說明書。 按上述操作程序，每增加或減少一條輸送帶，機身即相應的伸長和縮短了25米。如此反復伸縮，直到所需的長度為止，前進式最大伸長量不超過電機的額定功率。后退式縮至機身不可再縮時，則應將固定部份拆除，增加轉載機的鋪設長度來代替輸送機解決這一段的運輸。 七、帶式輸送機的維護保養(yǎng)與定期檢查 1、日檢 （1）檢查通過傳動裝置的皮帶運行是否正常，有無卡磨，跑偏等不正?，F(xiàn)象。 （2）減速器、偶合器、電

22、動機及所有滾筒軸承的溫度是否正常。 （3）皮帶機清掃裝置是否正確的接觸皮帶。 （4）滾筒刮板做正確調整，停車時能除去所聚集的煤粉。 （5）減速器是否漏油。 （6）游動小車是否能在軌道上自由運動，停車清除粘在結構物上的所有煤泥。 （7）皮帶空載張力是否正確，否則要調整。 （8）所有滾筒的油封及軸承磨損程度。 2、周檢 執(zhí)行日檢項目，另外附加有： （1）檢查減速器的油位，若需要可充加規(guī)定等級的油。 （2）檢查張緊絞車動作是否靈活，鋼絲繩是否磨損，是否都在滑輪的位置上，滑輪傳動是否靈活，并清除臟物，重新調整空帶運轉張力。 （3）檢查和清理皮帶機軌道。 3、月檢 執(zhí)行日檢、周

23、檢項目，另附加檢查張緊絞車鋼絲繩的滑輪的潤滑情況，檢查鋼線繩的 磨損情況以及是否有不正確扭曲。 4、半年檢查 執(zhí)行日、周、月檢查外另附加 （1）給所有滾筒、軸承加油，并清理滾筒上的污油。 （2）更換或調整皮帶清掃器刮板及滾筒刮板。 （3）清理減速器，換油。 八、帶式輸送機常見故障與處理 序號 常見故障 故障原因分析 處理方法 備注 1 電動機不能啟動或運行中突然停車 1、 線路故障造成停電； 2、 起動設備的繼電保護或保護系統(tǒng)動作。 1、 檢查線路排除故障 2、 檢查起動設備的繼保及熔絲是否正常； 3、 檢查保護系統(tǒng)各元件是否有動作現(xiàn)象； 4、 檢查

24、沿線緊急停車開關是否正常狀態(tài)； 5、 查明原因排除故障。 2 電動機發(fā)熱 1、 長期時間超負荷運行； 2、 散熱條件惡化； 3、 雙電機托動時，電機特性曲線不一致或軸功率分配不均勻，造成單臺電機發(fā)熱； 4、 電機絕緣老化。 1、 查找超負荷原因對癥處理； 2、 清理堆積煤粉使電機有良好的散熱條件，檢查風扇，發(fā)現(xiàn)問題及時更換； 3、 使用特性電線一致的電機，調整液力偶合器注液量合理分配電機輸送功率； 4、 測定絕緣更換電機。 3 電機與液力偶合器旋轉傳動滾筒不轉 1、 輸送機超載； 2、 液力偶合器充液量不足。 1、 清除超載貨物； 2、 檢查液力偶合器

25、充液量，按規(guī)定注足。 單電機拖動時也可能是有減速器損壞情況 4 減速器過熱 1、 減速器中注油量過多或太少； 2、 潤滑油使用時間過長變 1、 檢查減速器按規(guī)定量注油； 2、 清洗減速機更換潤滑油； 3、 更換合格的潤滑油。 3、 進入粉塵后變質； 4、 油質不合格。 5 輸送帶跑偏 1、 安裝質量或使用中造成： ①機架、滾筒沒有調正、不平或不直； ②托輥安裝或調整位 置不正確； ③滾筒與皮帶間進入 煤粉，使?jié)L筒局部變徑； 2、 輸送帶存在問題： ①輸送帶接頭偏斜與中心線不垂直； ②接頭斷面不直，鏈接 后輸送帶皮呈S型； ③裝載

26、貨量不在輸送帶中央，造成偏載。 1、 調整機架或滾筒使之保持平直； 2、 重新調整跑偏部位的部分托輥， 3、 糾正跑偏； 4、 清除滾筒與輸送膠帶間的 煤粉； 5、 重新做頭保證接頭與輸送帶中心線垂直；割去不直部分重新做頭； 6 輸送帶損壞或斷帶 1、 沒及時調正輸送帶跑偏現(xiàn)象，造成膠帶邊磨損拉毛或撕裂； 2、 固定硬物進入造成中間部位磨損或撕裂； 3、 輸送帶使用時間過長、老化，強度變差，造成斷帶； 1、 及時調正跑偏現(xiàn)象，避免輸送帶刮邊或撕裂； 2、 及時清除進入輸送機內的硬物； 3、 及時更換破損或老化的輸送帶； 4、 每班必須檢查輸送帶接頭

27、情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4、 接頭質量差，強度不夠或刮壞卡扣，沒及時修復。 7 輸送帶打滑 1、 輸送帶張力不足或負載大； 2、 由于淋水造成傳動滾筒與輸送帶間摩擦系數(shù)降低。 1、 重新調整牽引絞車的張力或減少負載量； 2、 清除淋水或避免輸送帶拉水。 8 托輥不轉 1、 由于機身不平造成局部托滾與輸送帶不接觸。 2、 托輥被煤泥卡阻 3、 托輥軸承損壞不轉。 1、 找平機架使每個托滾都與輸送帶相接； 2、 清除煤泥； 3、 更換軸承損壞的托輥。 九、警示語句 1、當輸送機運行時，任何人不得橫跨輸送機，不得翻越輸送機，同時也不

28、允許滯留在卸載端，機尾端。 2、除了工作面采出的煤以外，不允許運載其它物料。 3、輸送機運行時，不可倚靠輸送機，也不可坐在或站在輸送機上。 4、運行過程中不可站在輸送機靠工作面一側。 5、除非輸送機檢修，否則在拆掉護板的情況下不許開動機器，若要開動，也應在有關人員的嚴格監(jiān)視下進行。當輸送機檢修時，輸送帶仍可能通過滾筒運載煤和矸石，應格外小心不要站在卸載端和機尾端的滾筒對面。 6、設備運行時應和運動部件保持一定的安全距離。 7、當檢修設備或輸送機運行時，操作人員應注意安全。 8、所有的螺栓和連接件應正確安裝，并按規(guī)程應擰緊。 9、工作面輸送機進行維護保養(yǎng)工作都應在斷開電源的情況下

29、進行。 10、拆卸和更換液壓件時，應先釋放掉壓力。 11、必須裝設驅動滾筒防滑保護，堆煤保護和防跑偏裝置。 12、應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。 13、在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還必須設：輸送帶張力下降保護裝置和防撕裂保護裝置，在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。 14、 配備帶式輸送機保護裝置符合MT872-200《煤礦用帶式輸送機保護裝置技術條件》的要求。 15、限矩型液力偶合器嚴禁充油，只能充水或難燃液。 十、潤滑及易損更換 1、 減速器出廠不帶油，初次使用前應按規(guī)定注足150#工業(yè)齒輪油，運轉150小時后要更換新油，以后每半年換油一次

30、，也可視情況而提前換油。 2、 各滾筒軸承應使用一號工業(yè)鋰基潤滑脂，其注油周期為三個月。 3、 聯(lián)動齒輪箱應使用200磅潤滑脂和3加倫重齒輪油的混合油，每三個月加注一次。 4、 如需更換電機、減速器、液力偶合器、托輥、緩沖托輥、輸送帶、電磁起動器、綜合保護裝置、煤礦用包膠板材應必須更換為同型號且具有有效期內安標證書的產品。 十一、附圖 單位名稱: 鶴崗市永泰機械設備有限責任公司 單位地址: 黑龍江省鶴崗市興安區(qū)46委豐潤機電修造廠 聯(lián)系電話: 0468-3705333 傳 真: 0468-3705333 郵 編: 154102