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To of SP is a by in to it be of to of 1 of of SP is to of of 80V DC of is a of to of to in to of by of to to of so of of of  of is a of of in of 1.2 t in to of is In is of on is to be to is in is be to  is on on a in at of of by as in of or by of of of m / s, of in  s or of of is by at to of 1.3 in of or as of If so in to be of or in in by in of of If in in a of by be a In of or of 1.4 in f in of of it of of so of SP of be In to of in of in be at of of to  of SP to 2 1) J of of of 098 of in a of to a of to of be of to of in of of is by of (2) to of of    of of be in a (3) at in To  to of as (4)  of  in of of of to on a of to (5) of to to of -I of of If it be on SP to of 保證電除塵器高效穩(wěn)定運行的措施  電除塵器是一種高效的除塵器，已被越來越多的火力發(fā)電廠所采用。為了保持電除塵器長期、高效、穩(wěn)定地運行，應該對影響電除塵器效率的因素進行分析，并加強對電除塵器運行、維護和檢修的管理。  1 影響電除塵器除塵效率的因素  低壓供電控制裝置設計運行不佳  合理的電除塵器電暈功率是保證電除塵器安全、穩(wěn)定運行的重要因素之一。電除塵器直流高壓由 380V 交流電流經(jīng)可控硅高壓整流設備供給，除塵器電場阻抗對高壓供電裝置來說是一個變化的負載。當電場阻抗升高、電流變小時，要求設備能自動升壓；而當電場 阻抗降低、電流變大時，要求設備能自動降壓以保持設定的電流。整流變壓器內部的電壓、電流取樣電阻，引進負反饋信號，經(jīng)微機智能處理后移相控制可控硅的導通角，改變負載輸出電壓，達到穩(wěn)定輸出的目的，使電場獲得最有效的電暈功率。然而有些電源及控制設備制造廠生產(chǎn)的控制器對設備控制特性和控制方式、保護功能等還不完善，再加上電廠運行和檢修人員對設備原理的理解存在一定的盲區(qū)，從而造成供電控制裝置運行不佳。  打清灰裝置的運行方式不合理  目前，火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況 下，振打制度 (周期、時間、方式 )是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。  導致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過 3m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在 s 左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵最主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當?shù)脑囼灧椒ǎ⒄_的振打制度，同時加強對灰斗排灰設備的維護，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發(fā)生。  爐的運行參數(shù)偏離正常值  在正常負荷下鍋爐的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數(shù)值與電除塵器設計的參數(shù)相差不大，電除塵器都能正常運行。若鍋爐煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加，電除塵器的運行工況就會惡化，使除塵效率降低。當鍋爐長時間 低負荷運行時，為穩(wěn)定燃燒，必須投入重油或柴油助燃，造成煙氣溫度和煙氣中的粘稠物增加。這些粘稠物造成陰極線肥大，陽極板積灰，導致電場的除塵效率下降。如果鍋爐內水汽泄露，將增加煙氣濕度，雖然在極短時間內因煙氣被調質而降低了煤灰比電阻，除塵效率會升高，但時間稍長，電除塵器將嚴重積灰，尤其在泄露量大時，極板甚至結垢，會降低除塵器的使用壽命。  種的變化  如果鍋爐燃燒煤種發(fā)生了變化，其熱值較設計煤種低，灰分較設計煤種高，則會加大對輸煤、制粉、除塵、輸灰設備的磨損，縮短設備的檢修周期。使用低熱值燃煤，會使鍋爐實 際燃煤量增加，使煙氣的含灰量增大。這樣會使電除塵器處理煙氣含塵濃度超過設計值，除塵效率將受到嚴重影響。為了消除因煤種發(fā)生變化而影響電除塵器的除塵效率，在除塵設備系統(tǒng)運行正常的情況下，每套電除塵器至少應進行一次針對典型煤種的特性試驗，以確定煤種、供電、振打對電除塵器效率的綜合影響，找出電除塵器的最佳運行方式。  2 加強對電除塵器的維護和檢修工作  (1)國電環(huán)保所生產(chǎn)的 列微機自控高低壓供電裝置，它的高壓控制部分采用先進的 8098 單片機和外圍芯片，具有控制、保護功能完善、結構簡單、使用方便的特點，并針對火電 廠鍋爐燃燒排放粉塵 (飛灰 )比電阻的變化提供多種供電運行方式滿足各種不同工況條件的要求。采用這種供電裝置對原有的設備進行改造，可實現(xiàn)中央機遠程并借助粉塵濁度檢測儀的反饋信號構成電除塵器的閉環(huán)控制，達到高效節(jié)能運行的效果。其保護和報警功能涉及輸入過流、輸出開路、輸出短路、欠壓保護、偏勵磁、可控硅開路和臨界危險油溫，幾乎涵蓋了火電廠電除塵器運行中的所有故障類型。  (2)努力改善電除塵器的運行現(xiàn)狀，嚴格執(zhí)行《電除塵器運行維護導則》，對于設備運行中存在的故障和缺陷應及時處理，制訂完善、合理的檢修周期和項目。  (3)機 務方面。大修時對電除塵器內陰、陽極間距進行調整，并記錄調整前后的測量結果。對陰、陽極振打裝置的設備 (主要有振打電機、減器機、轉軸、軸承、撓臂錘、絕緣連桿等 )磨損情況進行檢查并處理；對出灰系統(tǒng)、保溫、加熱系統(tǒng)、灰斗料位計、鎖氣器等裝置進行檢查和調試。  (4)電氣方面。大修時嚴格執(zhí)行《電力設備預防性試驗規(guī)程》中電除塵器章節(jié)對高壓硅整流變壓器、低壓電抗器、絕緣支撐及連接元件、高壓直流電纜等設備的試驗項目和周期所作的明文規(guī)定，要對供電裝置的觸發(fā)裝置進行性能測試，對各種保護進行整定試驗，對電氣高低壓回路與儀表開關進行 校檢，并對整流變進行吊芯檢查。  (5)電除塵器大修后的整體調試。大修結束后，對整流變壓器、電場進行空載升壓試驗，并在運行時進行額定工況下的 性測試；對進、出口煙氣溫度與壓力指示進行測試；對濁度儀、照明設備進行測試。如果有條件的話，還應該對電除塵器大修前后的除塵效率進行對比試驗，以檢驗大修工作的效果。