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本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開題報(bào)告 論 文 題 目：CA6140 車床后托架加工工藝及 專用夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院：專 業(yè) 、班 級(jí)：學(xué) 生 姓 名：導(dǎo)教師（職稱）： 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報(bào)告要求 開題報(bào)告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié)，又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)）的有效保證。為了使這項(xiàng)工作規(guī)范化和制度化，特制定本要求。一、選題依據(jù) 1. 論文（設(shè)計(jì)）題目及研究領(lǐng)域； 2. 論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值； 3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì)。二、論文（設(shè)計(jì)）研究的內(nèi)容1.重點(diǎn)解決的問題； 2. 擬開展研究的幾個(gè)主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路）； 3. 本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果。三、論文（設(shè)計(jì)）工作安排 1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù)）； 2. 論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度計(jì)劃。四、文獻(xiàn)查閱及文獻(xiàn)綜述 學(xué)生應(yīng)根據(jù)所在學(xué)院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻(xiàn)資料，并在此基礎(chǔ)上通過分析、研究、綜合，形成文獻(xiàn)綜述。必要時(shí)應(yīng)在調(diào)研、實(shí)驗(yàn)或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報(bào)告。綜述或報(bào)告作為開題報(bào)告的一部分附在后面，要求思路清晰，文理通順， 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。 五、其他要求 1. 開題報(bào)告應(yīng)在畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作開始后的前四周內(nèi)完成； 2. 開題報(bào)告必須經(jīng)學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)審查通過； 3. 開題報(bào)告不合格或沒有做開題報(bào)告的學(xué)生，須重做或補(bǔ)做合格后，方能繼續(xù)論文（設(shè)計(jì)）工作，否則不允許參加答辯； 4. 開題報(bào)告通過后，原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師； 5. 開題報(bào)告的內(nèi)容，要求打印并裝訂成冊(cè)（部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上，但封面需按統(tǒng)一格式打印）。 一、選題依據(jù) 1. 研究領(lǐng)域 機(jī)械設(shè)計(jì) 2. 論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值 理論意義：CA6140 車床后托架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)為本課題的研究?jī)?nèi)容，對(duì)此研究查閱大量的資料，首先明白機(jī)械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工工藝規(guī)程。這是對(duì)以前學(xué)習(xí)過的知識(shí)的復(fù)習(xí),也是對(duì)以后工作的一個(gè)鋪墊。 應(yīng)用價(jià)值：近年來，雖然各國學(xué)者采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實(shí)際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。受其限制，目前特種加工的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗(yàn)選取，還難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化和自動(dòng)化。雖然已有學(xué)者對(duì)其 CAD、CAPP 和 CAM 原理開展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM 系統(tǒng)問世。通常只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型。隨著模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開始嘗試?yán)眠@一技術(shù)來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ停?并得到了初步的成果。因此，通過實(shí)驗(yàn)建模，將典型加工實(shí)例和加工經(jīng)驗(yàn)作為知識(shí)存儲(chǔ)起來，建立描述特種加工工藝規(guī)律的可擴(kuò)展性開放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。并為進(jìn)一步開展特種加工加工工藝過程的計(jì)算機(jī)模擬，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。 同時(shí)，在機(jī)械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度，夾具的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)深入生產(chǎn)實(shí)際， （對(duì)工件的圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)等分析），精心調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制訂出合理的設(shè)計(jì)方案。我們都知道減少停工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化的一項(xiàng)重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復(fù)精度也是改進(jìn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。譬如柔性加工中心的產(chǎn)生就是為了減少產(chǎn)品循環(huán)周期。 3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì) 目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前我國的制造業(yè)普遍使用剛性專機(jī)加工各種各樣的零部件，導(dǎo)致改型和生產(chǎn)個(gè)零部件周期較長(zhǎng)。隨著我國制造業(yè)發(fā)展和各種零件的需求 與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對(duì)設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。當(dāng)然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。現(xiàn)在，柔性專機(jī)、可重新配置的機(jī)床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動(dòng)機(jī)零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個(gè)加工項(xiàng)目的產(chǎn)量配額。 在現(xiàn)階段的技術(shù)條件支持下，我國現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)所取得的發(fā)展成效主要體現(xiàn)在柔性制造、虛擬制造、以及敏捷制造這幾個(gè)方面。首先，對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)中的柔性制造技術(shù)而言，其所指的是：建立在成組技術(shù)的基礎(chǔ)之上，以常規(guī)意義上的數(shù)控機(jī)床(可以為不同的類型、以及多臺(tái)臺(tái)數(shù))以及數(shù)控柔性機(jī)床指導(dǎo)單位作為中心。柔性制造技術(shù)及其應(yīng)用系統(tǒng)當(dāng)中，相關(guān)裝置設(shè)備的連接可以通過應(yīng)用自動(dòng)化物流系統(tǒng)的方式實(shí)現(xiàn)。盡管柔性制造技術(shù)同樣屬于自動(dòng)化制造系統(tǒng)的表現(xiàn)類型之一，但其在生產(chǎn)方式上呈現(xiàn)出了明顯的變批量特點(diǎn)。在現(xiàn)階段的實(shí)際工作中，有關(guān)機(jī)械制造相關(guān)產(chǎn)品的更新、以及市場(chǎng)動(dòng)態(tài)性發(fā)展需求的滿足均需要依賴于對(duì)柔性制造技術(shù)的應(yīng)用而實(shí) 現(xiàn)。通過對(duì)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的累積發(fā)現(xiàn)：柔性制造技術(shù)能夠結(jié)合所涉及到對(duì)象(多為成組出現(xiàn))，確定相對(duì)應(yīng)的工藝過程中，并做出對(duì)相關(guān)數(shù)控加工機(jī)械及設(shè)備裝置的合理選取。達(dá)到對(duì)工件成批性生產(chǎn)的目的。更加關(guān)鍵的一點(diǎn)是：在應(yīng)用柔性制造技術(shù)的過程當(dāng)中，能夠同時(shí)完成生產(chǎn)管理、以及加工制造這兩個(gè)方面的工作，在將其作用于切削加工、沖壓、以及焊接操作的過程中，對(duì)于提高生產(chǎn)效益而言有重要作用。其次， 對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)而言，其所指的是：監(jiān)理在虛擬技術(shù)、仿真技術(shù)的基礎(chǔ)之上，針對(duì)機(jī)械產(chǎn)品在設(shè)計(jì)制造全過程中的特點(diǎn)進(jìn)行建模，以計(jì)算機(jī)為工具，完成對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造全過程中的仿真與模擬操作。在機(jī)械設(shè)計(jì)制造引入虛擬技術(shù)的過程當(dāng)中，能夠?qū)?shí)際性的方案措施加以優(yōu)化，確保相關(guān)生產(chǎn)資源能夠得到最為合理的配置，這一點(diǎn)對(duì)于控制企業(yè)生產(chǎn)成本，謀求更大綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力而言是尤為關(guān)鍵的。與此同時(shí)，虛擬制造更是實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造敏捷性的關(guān)鍵途徑之一，能夠使傳統(tǒng)意義上的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造模式被打破，確保產(chǎn)品制造成本、產(chǎn)品生產(chǎn)精度、產(chǎn)品作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、以及產(chǎn)品性能之間的關(guān)系得到最為均衡的處理。不但如此，通過對(duì)虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用，還能夠?qū)崟r(shí)的以用戶的需求為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)品進(jìn)行合理的修改，提高設(shè)計(jì)制造的針對(duì)性。最后，對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)中的敏捷技術(shù)而言，其所指的是：建立在精神創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)管理創(chuàng)新、以及管理人員創(chuàng)新基礎(chǔ)之上，所實(shí)現(xiàn)的全新機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)。通過對(duì)基于敏捷技術(shù)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)的合理應(yīng)用，能夠構(gòu)建一個(gè)反應(yīng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造市場(chǎng)發(fā)展的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，確保能夠動(dòng)態(tài)且可靠的對(duì)市場(chǎng)變動(dòng)情況予以響應(yīng)。結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)來看，在引入敏捷性機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)的背景下，使得機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)速度大大提高、生產(chǎn)成本明顯降低、生產(chǎn)效率同樣得到了合理的優(yōu)化。 但是，我國的機(jī)械制造技術(shù)與世界先進(jìn)水平相比仍然存在較大差距，主要表現(xiàn)為： 高端制造技術(shù)跟不上，相關(guān)市場(chǎng)份額小；研發(fā)設(shè)計(jì)和創(chuàng)新能力薄弱，核心技術(shù)依賴國 外；尚未形成具有較強(qiáng)國際競(jìng)爭(zhēng)力的專業(yè)化制造能力；高端制造業(yè)的配套能力不足， 核心設(shè)備和系統(tǒng)主要依賴進(jìn)口。 綜觀近幾年的國外高水平論文，會(huì)發(fā)現(xiàn)目前機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展有 3 大方向： 1) 機(jī)械制造的傳統(tǒng)領(lǐng)域與高新技術(shù)正密切結(jié)合，展現(xiàn)出新的面貌； 2) 新的交叉技術(shù)不斷涌現(xiàn)，出現(xiàn)了一些新興學(xué)科分支，高端機(jī)械制造研究、應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展； 3) 隨著機(jī)械制造的數(shù)字化、微納化發(fā)展，其數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)等基礎(chǔ)科學(xué)的支撐日顯重要，其學(xué)科基礎(chǔ)已經(jīng)從“技術(shù)”為主轉(zhuǎn) 為“技術(shù)、科學(xué)”并重。在后工業(yè)化時(shí)代，機(jī)械制造技術(shù)的研究?jī)?nèi)容領(lǐng)域有了新的拓展，研究手段和方法在不斷創(chuàng)新，它仍然是支撐國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)和支柱技術(shù)之一。 二、論文（設(shè)計(jì)）研究的內(nèi)容 1. 重點(diǎn)解決的問題 （1） 制定 CA6140 車床后托架加工工藝規(guī)程; （2） 選擇各加工面的定位基準(zhǔn); （3） 分析并劃分 CA6140 車床后托架的加工工序; （4） 設(shè)計(jì)三個(gè)面的夾具，并分析夾具的夾緊力和定位誤差。 2. 擬開展研究的幾個(gè)主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路） （1） 制訂 CA6140 車床后托架加工工藝規(guī)程， （2） 工序的劃分 （3） 定位基準(zhǔn)的選擇 （4） 工件在夾具中的定位精度， （5） 工件在夾具上的夾緊力分析 3. 本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果 （1） 制定 CA6140 車床后托架的加工工序卡； （2） 生成 CA6140 車床后托架的毛胚圖； （3） 設(shè)計(jì)銑平面、鏜孔 、鉆孔夾具圖及夾具裝配圖。 （4） 生成 CA6140 車床后托架的零件圖； （5） 外文翻譯 三、論文（設(shè)計(jì)）工作安排 1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù)） 1. CA6140 機(jī)床后托架的工藝分析; 2. 確定各表面加工方案; 3. 確定定位基準(zhǔn); 4. 工藝路線的擬訂; 5. CA6140 機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定; 6. 確定切削用量及基本工時(shí); 7．撰寫論文； 8．外文翻譯; 2. 論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度計(jì)劃 第 1 周 分析題目，收集資料。 第 2 周 分析研究資料，確定課題設(shè)計(jì)思路。撰寫開題報(bào)告。第 3 周 完成相關(guān)外文論文翻譯。 第 4 周 修改開題報(bào)告。進(jìn)行開題答辯。第 5 周 CA6140 后托架加工工藝制定。第 6 周 銑平面夾具設(shè)計(jì)。 第 7 周 銑平面夾具設(shè)計(jì)。第 8 周 鏜孔夾具設(shè)計(jì)。第 9 周 鏜孔夾具設(shè)計(jì)。 第 10 周 鉆頂面四孔夾具設(shè)計(jì)。（中期檢查） 第 11 周 鉆頂面四孔夾具設(shè)計(jì)。 第 12 周 撰寫論文（說明書）。 第 13 周 修改論文（說明書），并完成終稿，自查重。第 14 周 提交論文，制作 PPT，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。 四、需要閱讀的參考文獻(xiàn) [1] 許曉旸.專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)[M].重慶：重慶大學(xué)出版社，2003. [2] 孫已德.機(jī)床夾具圖冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23. [3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M].貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50. [4] 魯香菊.鏜三孔車床夾具設(shè)計(jì)[J].機(jī)械工程師,2015(06):186-188. [5] 孟少龍.機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991. [6] 韓寧,李志賀.CA6140 臥式車床后托架加工工藝及夾具初設(shè)[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2017(14):45-46. 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ChryssolourisFlexibility consideration in the design of manufacturing systems: An industrial case studyIn: CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology[J].5(4)2012:276-283 [19] A.Schmid*.Life Cycle of Multi Technology Machine Tools–Modularization and Integral Design [J].ELSEVIER ,2016 ,50:719-726. [20] Gostimirovic M, Kovac P, Radovanovic M, Madic M, Krajny Z. Modular Design of unconventional cutting machine tools. In: Journal of Production Engeineering JPE Vol.18(1); 2015:27-30. 附：文獻(xiàn)綜述或報(bào)告 文獻(xiàn)綜述 1 制造業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展 2013 年起，國內(nèi)制造業(yè)產(chǎn)值增速維持在 7%左右。2016 年全國制造業(yè)總產(chǎn)值達(dá) 22.35 萬億元，占國內(nèi)總產(chǎn)值的 30%，同比增長(zhǎng) 6.80%，增速連續(xù) 4 年維持在 7%左右，低于 2005-2012 年 16%的復(fù)合增速。在人力成本逐步提升下，勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型的轉(zhuǎn)變勢(shì)在必行。目前，國內(nèi)制造業(yè)仍以勞動(dòng)密集型的低端制造為主，附加值相對(duì)較低，人均制造業(yè)產(chǎn)出低于發(fā)達(dá)國家；從出口產(chǎn)品類別來看，2014 年中國大陸地區(qū)高端技術(shù)密集型制造業(yè)出口額僅占 42%，低于 美國、德國、日本和英國的 58%、 53%、55%和 58%。長(zhǎng)期來看，人口老齡化必將導(dǎo)致人力成本的提升，進(jìn)而削弱國內(nèi)制造業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)，加之印度、泰國、越南等國具備更低的人力成本，國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行。 2 CA6140 車床后托架的設(shè)計(jì) 2.1 CA6140 車床后托架加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 毛坯的選擇：仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯，毛坯的類型一般在零件圖上已有規(guī)定。對(duì)于鑄件和鍛件應(yīng)了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率，以便在選擇定位基準(zhǔn)和計(jì)算加工余量時(shí)有所考慮。如果毛坯是棒料或型材，則按其標(biāo)準(zhǔn)確定尺寸規(guī)格，并決定每批加工件數(shù)。毛坯的種類和其質(zhì)量對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。同時(shí)對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約材料、降低成本有很大的影響。 擬訂工藝路線：表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。并選擇各工序所使用的機(jī)床型號(hào)、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線需從實(shí)際出發(fā)，理論聯(lián)系實(shí)際和工人結(jié)合起來。制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。當(dāng)然必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。常常需要提出幾個(gè)方案，進(jìn)行分析比較后再確定。 計(jì)算切削用量、加工余量及工時(shí)定額：查閱《切削用量手冊(cè)》等資料并進(jìn)行計(jì)算確定。目前，對(duì)單件小批量生產(chǎn)不規(guī)定切削用量，而是由操作工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行選定， 但對(duì)于自動(dòng)線和流水線，為保證生產(chǎn)的節(jié)拍，必須規(guī)定切削用量，并不能隨意改變。計(jì)算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質(zhì)量以保證最終加工質(zhì)量。工時(shí)定額一般按各工廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累起來的統(tǒng)計(jì)資料來估算。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工藝的改進(jìn)，新工藝，新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，工時(shí)定額應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的修改。 對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。雖然有時(shí)互相矛盾，但只要把它們處理好，就會(huì)成為一個(gè)統(tǒng)一體。在三個(gè)要求中，質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，質(zhì)量不能保證，根本談不上數(shù)量；質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率， 滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾，則生產(chǎn)率要服從于質(zhì)量，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問題。在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費(fèi)，減少投資，降低制造成本，這就是經(jīng)濟(jì)性。 2.2 夾具設(shè)計(jì)的研究途徑和可行性分析 夾具分為通用夾具和專用夾具。其中專用夾具的特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高。 2.2.1 定位要?jiǎng)t： 1) 選擇合理的定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差，獲得最大加工允差，降低夾具制造精度。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需進(jìn)行必要的加工尺寸及其允差的換算。應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長(zhǎng)的圓柱面或圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠。在選擇定位元件時(shí)，要防止出現(xiàn)過定位現(xiàn)象。在工件各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，以必免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度。當(dāng)鑄、鍛件以毛坯面作為第一道工序的基準(zhǔn)時(shí)， 應(yīng)選用比較光整表面作基準(zhǔn)面，避開澆冒口或分型面等凸起不平整的部位。 2) 限制工件的自由度 工件在夾具上進(jìn)行定位時(shí)，為保證加工面位置尺寸或位置精度，以及承受切削力和夾緊力等的需要，必須限制住工件的六個(gè)自由度。如果工件以已加工過的光滑平面定位，必要時(shí)可以用六個(gè)以上的點(diǎn)定位，但各定位面上支承點(diǎn)的表面必須在同一平面上，或其中的幾個(gè)支承點(diǎn)采用輔助支承。 3) 對(duì)定位元件的要求 工件定位基準(zhǔn)與定位元件接觸或配合后，能限制住必須由其限制的工件的自由。由其產(chǎn)生的定位誤差最小。定位表面應(yīng)具有較高的尺寸精度、配合精度、表面粗糙度和硬度。定位元件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，便于裝卸工件。具有足夠的強(qiáng)度和剛度。不能有產(chǎn)生過定位的可能性。對(duì)尺寸大的定位元表面，從結(jié)構(gòu)上采取措施，在不影響定位精度的前提下，盡量減少與定位表面的接觸面積。方便清除定位表面的切屑。 4) 定位精度 a 對(duì)夾具要作必要的定位誤差分析和計(jì)算，定位誤差必須滿足工件的加工精度要求。 b 必須考慮提高夾具在機(jī)床上的定位精度：提高定位元件的定位表面與機(jī)床配合處的位置精度。減小與機(jī)床聯(lián)接處的配合間隙。可采用夾具在機(jī)床上安裝時(shí)找正夾具上設(shè)置的校準(zhǔn)基面，或當(dāng)夾具安裝在機(jī)床上后加工定位表面的方法，使夾具在機(jī)床上獲得高精度定位。 c 必須確保刀具在夾具上的導(dǎo)向精度，如：導(dǎo)套中心到定位元件的定位表面的位置精度。刀具與導(dǎo)套的間隙。導(dǎo)套底面到工件頂面間的距離。 d 必須確保對(duì)刀元件表面到工件被加工面間的尺寸精度。 e 出現(xiàn)過定位時(shí)，應(yīng)取消產(chǎn)生過定位的定位元件，或增加過定位元件與定基準(zhǔn)間的間隙，以提高定位精度。 f 工件被加工平面或中心至定位元件的位置精度和尺寸精度，在未注明特殊要求的情況下，一般取工件精度要求的 1/3。 g 鉆模板鉆套孔中心距的公差在工件未注明公差要求的情況下，取工件孔中心距自由公差的 1/3。 h 當(dāng)工件未注明定位面間的位置精度要求時(shí)，夾具定位面間的位置精度一般取0.01/100mm。 5) 夾具總圖上需要標(biāo)注的有關(guān)定位方面的尺寸及公差 定位元件規(guī)定表面（或線）到對(duì)刀塊表面的位置尺寸及公差。定位元件規(guī)定表面 （或線）到導(dǎo)向元件中心線的位置尺寸及公差。導(dǎo)向元件間的位置尺寸及公差。定位元件間的位置尺寸及公差。定位元件與定位基準(zhǔn)配合處的尺寸及公差。夾具與機(jī)床配合處的尺寸及公差。 2.2.2 夾緊要?jiǎng)t 1) 確保工件在加工時(shí)的正確位置不變的原則 a 在夾緊過程中，不至于因工件的重力的影響而破壞正確定位 確定定位方案及設(shè)置定位支承時(shí)，應(yīng)盡量合工件重心位于支承范圍內(nèi)。當(dāng)工件重心位置不在支承范圍內(nèi)時(shí)，夾緊力應(yīng)垂直主基準(zhǔn)并處在支承范圍內(nèi)，同時(shí)在適當(dāng)?shù)奈? 置加初定位或輔助支承。當(dāng)重力與主基準(zhǔn)平行時(shí) 應(yīng)設(shè)置初定位件。當(dāng)受條件限制， 主夾緊力不能垂直主基準(zhǔn)時(shí)，可采用預(yù)夾緊力、輔助支承起作用，待主夾緊后可將預(yù)夾緊力撤出 b 在夾緊過程中，夾緊力不應(yīng)使已經(jīng)獲得正確定位的工件脫離正確位置。避免夾緊力與支承反力構(gòu)成力偶。有可能使工作發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。主夾緊力最好壓向主基準(zhǔn)。當(dāng)夾緊力處于支承范圍之外，若兩個(gè)以上的平行夾緊力對(duì)稱分布支承兩側(cè)，此時(shí)可采用浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，使各夾緊力同時(shí)作用于工件上。 c 在夾緊過程中，應(yīng)使工件不產(chǎn)生超出表面形狀精度允許范圍的變形。對(duì)于剛性較差的工件時(shí)，應(yīng)盡可能減少或避免由夾緊力而產(chǎn)生彎曲變形。夾緊力應(yīng)力求通過或靠近定位基準(zhǔn)與定位支承的接觸面設(shè)置輔助支承。避免在斜面上施加夾緊力。避免夾緊力過大產(chǎn)生變形，可采用多向夾緊的方法。 d 在切削過程中，應(yīng)避免工作產(chǎn)生不允許的振動(dòng)。謹(jǐn)慎對(duì)待剛性差的工件，盡量減少切削力產(chǎn)生的振動(dòng)。夾緊力要盡可能靠近工件被加工表面，以減少工件的懸壁長(zhǎng)度。當(dāng)主夾緊力無法靠近工件被加工表面，加設(shè)輔助支承。 2) 對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的要求 a 夾緊過中不得改變工件定位時(shí)所確定的位置。盡量采用具有自動(dòng)定位和夾緊作用的夾緊元件，如Ｖ形塊。 b 夾緊力應(yīng)保證夾具在整個(gè)加工過程中工件位置不變且不產(chǎn)生振動(dòng)主切削力應(yīng)作用在剛性支承基面上，不得作用在夾緊元件上。 c 因夾緊力而產(chǎn)生的工件表面壓傷和變形應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。增大夾緊接觸面積和支承面積。夾緊力應(yīng)作用在主要（較大）基面上或工作剛性最大處。必要時(shí)在壓板上鑲銅或尼龍，以免損傷工件表面。 d 對(duì)夾緊元件的要求：工件在加工過程中，夾緊力能克服切削力，不會(huì)使工件偏移正確定位的位置。偏心輪、凸輪或斜楔在夾緊工件后，在加工過程中能保持自鎖。壓向工件毛坯側(cè)面的夾緊元件端部應(yīng)具有與垂直平面呈 7o左右的斜度（拔模角 度） 2.2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要?jiǎng)t 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)符合合理、可靠、高效、經(jīng)濟(jì)和安全的原則1)夾具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 a 大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用高效、省力的專用夾具結(jié)構(gòu)。采用各用動(dòng)力源來提高自動(dòng)化程度。多工件夾緊和聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，減少輔助時(shí)間。多工位 機(jī)輔時(shí)間重合。 b 中小批量生產(chǎn)中，要盡量采用通用夾具、可調(diào)整夾具、成組夾具和組合夾具， 配置或更換適當(dāng)?shù)膶Ｓ昧慵m應(yīng)多品種產(chǎn)品。設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 2) 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度 為了縮短高設(shè)計(jì)周期，專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用通用部件和標(biāo)準(zhǔn)元件，減少非標(biāo)件，提高標(biāo)準(zhǔn)化程度。 3) 夾具的剛度和強(qiáng)度 夾具的零件和部件既要輕，又要有足夠的剛度和強(qiáng)度，尤其是夾具體更應(yīng)有足夠的剛性以保證工件的加工精度。由于夾具體結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，從工藝性和剛度考慮，對(duì)尺寸較大的夾具應(yīng)盡量采用鑄鐵件或是焊接件。 4) 夾具的穩(wěn)定性 夾具定位底面的尺寸應(yīng)適當(dāng)大于夾具的高度。夾具體應(yīng)具有適當(dāng)寬度的邊緣底面或支承底腳。固定夾具的安裝螺釘和定向鍵距離要遠(yuǎn) 5) 夾具與機(jī)床的位置關(guān)系 夾具在機(jī)床上的安裝位置和聯(lián)接要正確可靠。必要時(shí)在夾具體上設(shè)置校準(zhǔn)夾具位置的基準(zhǔn)面或是基準(zhǔn)圓。夾具輪廓尺寸要與機(jī)床允許的范圍相適應(yīng)。長(zhǎng)、寬、高及移 動(dòng)范圍?；剞D(zhuǎn)夾具在工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)與機(jī)床發(fā)生干涉。6)夾具與刀具的位置關(guān)系 夾具與刀桿或刀具在安裝和加工過程中不應(yīng)發(fā)生干涉。夾具安裝于機(jī)床后，應(yīng)能使刀具裝卸方便。 7) 夾具操作和使用上的要求 裝卸工件方便。操作手柄盡量設(shè)置在夾具的前面和右面。清除切屑容易，并盡量將出屑口設(shè)置在夾具的前面或兩側(cè)。避免夾具積存冷卻液，也不要使冷卻液流在機(jī)床外面。夾具在機(jī)床上安裝要簡(jiǎn)易。重量超過 15 公斤的夾具應(yīng)在夾具體的適當(dāng)位置設(shè)置吊耳或起重孔。使用輕便。沒有可能失落的可卸小零件。需更換的專用件應(yīng)便于識(shí)別、裝配及保存 8) 對(duì)安全和可靠性的要求 翻轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)盤要在夾具的適當(dāng)位置設(shè)置可以調(diào)整的平衡塊。翻轉(zhuǎn)夾具上的零件要防止在工作過程中松脫并加防護(hù)裝置。工件在加工過程中不至于松脫。以毛坯面定位或夾緊時(shí)，定位元件與夾緊元件和工件接觸的表面應(yīng)開槽或制成齒紋。摩擦副和傳動(dòng)副要考慮適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。 9) 夾具零件結(jié)構(gòu)的工藝性 保證夾具零件在加工和裝配時(shí)便于加工（配作，合鉆鉸）、測(cè)量和調(diào)整。便于維修，便于拆卸。安裝時(shí)的搬手空間，油缸的管接頭位置。 3 發(fā)展前景 近年來，機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。開始應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程， 但由于特種加工的微觀物理過程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場(chǎng)、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，其加工機(jī)理的理論研究極其困難,通常很難用簡(jiǎn)單的解析式來表達(dá)。目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實(shí)際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。受其限制，目前特種加工的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗(yàn)選取， 還難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化和自動(dòng)化。雖然已有學(xué)者對(duì)其 CAD、CAPP 和 CAM 原理開展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM 系統(tǒng)問世。 在今后較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，通過實(shí)驗(yàn)建模，將典型加工實(shí)例和加工經(jīng)驗(yàn)作為知識(shí)存儲(chǔ)起來，建立描述特種加工工藝規(guī)律的可擴(kuò)展性開放系統(tǒng)已成為發(fā)展方向。并為進(jìn)一步開展特種加工加工工藝過程的計(jì)算機(jī)模擬，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。 4 結(jié)論 通過比較與分析，CA6140 車床后托架毛坯材料為灰鑄鐵（HT150），硬度范圍在150～ 200HBS，承受中等載荷。采用砂型鑄造方法，由于大批量生產(chǎn)故宜采用實(shí)體模樣（金屬模）進(jìn)行兩箱造型。在切削加工前進(jìn)行石墨化退火處理，消除鑄件表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（大量滲碳體出現(xiàn)）以便進(jìn)行切削加工。CA6140 車床后托架的工藝規(guī)程研究途徑應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理及可行的最優(yōu)方案。CA6140 車床后托架鏜、銑、鉆等工序使用專用夾具。 指導(dǎo)教師評(píng)閱意見（對(duì)選題情況、研究?jī)?nèi)容、工作安排、文獻(xiàn)綜述等方面進(jìn)行評(píng)閱） 審核 意 教研室主任意見 見  簽字： 年 月 日 簽字： 年 月 日 學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)意見 簽字： 年 月 日公章： 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 10 工序內(nèi)容 銑底面 機(jī)床 銑床X6132 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給量 （mm/r） 切削深度（mm） 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間（min） 1 粗銑底面 高速鋼圓柱形銑刀 游標(biāo)卡尺 150 47.1 2.1 2.5 1 0.41 2 精銑底面 高速鋼圓柱形銑刀 游標(biāo)卡尺 190 60 0.8 0.5 1 1.08 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 20 工序內(nèi)容 鏜 機(jī)床 鏜床T68 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給量 （mm/r） 切削深度（mm） 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間（min） 1 粗鏜到mm 硬質(zhì)合金鏜刀 塞規(guī) 250 24 0.50 2 1 0.56 2 半精鏜到mm 硬質(zhì)合金鏜刀 塞規(guī) 200 24 0.42 1.2 1 0.80 3 精鏜到mm 硬質(zhì)合金鏜刀 塞規(guī) 200 21 0.35 0.8 1 0.96  機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 30 工序內(nèi)容 鏜 機(jī)床 鏜床T68 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給量 （mm/r） 切削深度（mm） 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間（min） 1 粗鏜到mm 硬質(zhì)合金鏜刀 塞規(guī) 250 21 0.45 2 1 0.62 2 粗鏜到mm 硬質(zhì)合金鏜刀 塞規(guī) 300 21 0.35 2 1 0.66 3  機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 40 工序內(nèi)容 鏜 機(jī)床 鏜床T68 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給量 （mm/r） 切削深度（mm） 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間（min） 1 半精鏜到mm 硬質(zhì)合金鏜刀 塞規(guī) 250 20.4 0.35 1.2 1 0.77 2 半精鏜mm 硬質(zhì)合金鏜刀 塞規(guī) 250 19.8 0.35 1.2 1 0.77 3 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 50 工序內(nèi)容 鏜 機(jī)床 鏜床T68 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給量 （mm/r） 切削深度（mm） 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間（min） 1 精鏜到mm 硬質(zhì)合金鏜刀 塞規(guī) 250 20.4 0.3 0.8 1 0.9 2 精鏜mm 硬質(zhì)合金鏜刀 塞規(guī) 250 19.2 0.28 0.8 1 0.96 3  機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 60 工序內(nèi)容 鉆孔 機(jī)床 立式鉆床Z5215A 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給量 （mm/r） 切削深度（mm） 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間（min） 1 鉆兩個(gè)?12mm的孔 高速鋼麻花鉆 塞規(guī) 750 30 0.3 63 1 0.14 2 鉆兩個(gè)銷孔?10mm 錐孔鉆 塞規(guī) 1000 30 0.2 20 1 0.3 3 锪兩個(gè)沉頭孔?18mm 90度锪鉆 塞規(guī) 500 30 0.3 12 1 0.16 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 70 工序內(nèi)容 擴(kuò)孔 機(jī)床 立式鉆床Z575 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給量 （mm/r） 切削深度（mm） 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間（min） 1 擴(kuò)孔到?13mm 擴(kuò)孔鉆 塞規(guī) 550 0.37 0.9 1.5 1 0.5  機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 80 工序內(nèi)容 鉸錐孔?10 機(jī)床 立式鉆床Z575 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給量 （mm/r） 切削深度（mm） 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間（min） 1 鉸錐孔?10 錐直柄鉸刀 塞規(guī) 600 0.32 2.0 0.25 1 0.03  機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 90 工序內(nèi)容 鉆 機(jī)床 立式鉆床Z5215A 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給量 （mm/r） 切削深度（mm） 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間（min） 1 鉆螺紋孔?5.2mm 高速鋼麻花鉆 塞規(guī) 1600 30 0.15 1 0.14 2 鉆深孔?6mm 高速鋼麻花鉆 塞規(guī) 1800 38 0.2 1 0.29 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 100 工序內(nèi)容 攻螺紋孔M6 機(jī)床 立式鉆床Z575 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給量 （mm/r） 切削深度（mm） 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間（min） 1 攻螺紋M6 M6絲錐 350 6.9 1 1 0.08 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件名稱 車床后托架 產(chǎn)品名稱 CA6140車床 零件材料 HT200 年 產(chǎn) 量 5000 毛坯種類 鑄件 備 注 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 00 毛坯 10 1、粗銑底面； 2、精銑底面；保證尺寸120×60mm； 20 1、粗鏜孔到?38mm； 2、半精鏜到?39.2mm； 3、精鏜孔到?40mm； 30 1、粗鏜孔到?28.2mm； 2、粗鏜孔到?23.5mm； 40 1、半精鏜到?29.4mm 2、半精鏜到?24.7mm； 50 1、精鏜孔到?30mm； 2、精鏜孔到?26mm； 60 1、鉆兩個(gè)?12mm的孔； 2、鉆兩個(gè)?10mm的孔； 3、锪兩個(gè)沉頭孔?18mm； 70 1、擴(kuò)孔到?13mm； 80 1、鉸錐孔?10； 90 1、鉆螺紋孔?5.2mm；2、鉆深孔?6mm； 100 1、攻螺紋孔M6； 110 1、倒角； 120 1、去除毛刺； 130 1、檢驗(yàn)； 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 摘 要 CA6140 車床是典型的普通臥式車床，因其設(shè)計(jì)成熟合理、性能穩(wěn)定，被大量的應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。其典型的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)方案是當(dāng)前數(shù)控車床研制的理想借鑒方案，故而對(duì)其零部件制造工藝的研究依然具有現(xiàn)實(shí)意義。 本文進(jìn)行了 CA6140 車床后托架加工工藝與其專用夾具設(shè)計(jì)。通過對(duì) CA6140 車床后托架結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的分析，確定其毛坯及熱處理形式，通過對(duì)其加工方法的選擇、加工階段的劃分與加工順序的安排，從而制定其機(jī)械加工工藝路線， 并在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)加工工序，包括基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸和余量的確定，同時(shí)確定各工序的工藝裝備、切削用量以及工時(shí)。 專用夾具的設(shè)計(jì)包括銑平面夾具設(shè)計(jì)、鏜孔夾具設(shè)計(jì)和鉆孔夾具設(shè)計(jì)。通過研究原始物料，并結(jié)合該道工序的加工特點(diǎn)，選擇定位方式和定位基準(zhǔn)，進(jìn)而確定定位機(jī)構(gòu)，并結(jié)合夾緊力的施與形式，選擇夾緊機(jī)構(gòu)及其動(dòng)力來源，最終確定夾具體結(jié)構(gòu)形式。進(jìn)而，通過計(jì)算切削力和夾緊力以及誤差分析，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行校核，最終完成零件圖和裝配圖設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 加工工藝，工藝路線，夾具，定位 ，余量 II ABSTRACT CA6140 lathe is a typical ordinary horizontal lathe. Because of its mature design and stable performance, it is widely used in the field of mechanical processing. The typical mechanism design scheme is the ideal reference scheme for the development of numerical control lathe. Therefore, the research on the manufacturing technology of its components is still of practical significance. This article has carried on the CA6140 lathe rear bracket processing craft and its special clamp design. Through the analysis of the structure and technical requirements of the rear bracket of CA6140 lathe, the blank and heat treatment form are determined. Through the selection of the processing method, the division of the processing stage and the arrangement of the processing order, the machining process is set up, and on this basis, the processing procedure is designed, including the selection of the datum and the working procedure ruler. Determine the size and allowance, and determine the process equipment, cutting parameters and working hours of each process. The design of special fixture includes milling fixture design, boring fixture design and drilling fixture design. By studying the original material and combining the processing characteristics of the process, the positioning mode and the positioning datum are selected, then the positioning mechanism is determined, and the clamping mechanism and its power source are selected according to the application of the clamping force. Finally, the specific structure of the clamp is determined. Then, by calculating the cutting force and clamping force and error analysis, the design is checked, and finally the parts drawing and assembly drawing design are completed. Keywords ： Processing technology, process, fixture, location, allowance 目 錄 摘 要 I ABSTRACT II 目 錄 1 1. 緒論部分 1 1.1 后托架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的意義 1 1.2 后托架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的應(yīng)用價(jià)值 1 1.3 后托架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì) 2 2. 加工工藝部分 4 2.1 后托架零件分析 4 2.2 后托架的工藝要求 4 2.3 加工工藝過程 5 2.4 確定各表面加工方案 5 2.5 確定定位基準(zhǔn) 6 2.6 工藝路線的擬訂 6 2.7 后托架尺寸的確定 9 2.8 確定切削用量及基本工時(shí) 11 2.9 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 22 3. 專用夾具設(shè)計(jì)部分 25 3.1 銑平面夾具設(shè)計(jì) 25 3.2 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 29 3.3 鉆頂面四孔夾具設(shè)計(jì) 33 結(jié) 論 36 參考文獻(xiàn) 37 致 謝 38 外文翻譯 39 CA6140 車床后托架加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì) 緒論部分 1.1 后托架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的意義 CA6140 車床后托架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)為本課題的研究?jī)?nèi)容，對(duì)此研究查閱大量的資料，首先明白機(jī)械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工工藝規(guī)程。這是對(duì)以前學(xué)習(xí)過的知識(shí)的復(fù)習(xí),也是對(duì)以后工作的一個(gè)鋪墊。 1.2 后托架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的應(yīng)用價(jià)值 近年來，雖然各國學(xué)者采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實(shí)際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。受其限制，目前特種加工的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗(yàn)選取，還難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化和自動(dòng)化。雖然已有學(xué)者對(duì)其 CAD、CAPP 和 CAM 原理開展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM 系統(tǒng)問世。通常只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型。隨著模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開始嘗試?yán)眠@一技術(shù)來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，并得到了初步的成果。因此，通過實(shí)驗(yàn)建模， 將典型加工實(shí)例和加工經(jīng)驗(yàn)作為知識(shí)存儲(chǔ)起來，建立描述特種加工工藝規(guī)律的可擴(kuò)展性開放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。并為進(jìn)一步開展特種加工加工工藝過程的計(jì)算機(jī)模擬，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。 同時(shí)，在機(jī)械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度，夾具的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)深入生產(chǎn)實(shí)際，（對(duì)工件的圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)等分析），精心調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制訂出合理的設(shè)計(jì)方案。我們都知道減少停工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化的一項(xiàng)重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復(fù)精度也是改進(jìn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。譬如柔性加工中心的產(chǎn)生就是為了減少產(chǎn)品循環(huán)周期。 38 1.3 后托架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì) 目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前我國的制造業(yè)普遍使用剛性專機(jī)加工各種各樣的零部件，導(dǎo)致改型和生產(chǎn)個(gè)零部件周期較長(zhǎng)。隨著我國制造業(yè)發(fā)展和各種零件的需求與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對(duì)設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。當(dāng)然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等?，F(xiàn)在，柔性專機(jī)、可重新配置的機(jī)床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動(dòng)機(jī)零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個(gè)加工項(xiàng)目的產(chǎn)量配額。 在現(xiàn)階段的技術(shù)條件支持下，我國現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)所取得的發(fā)展成效主要體現(xiàn)在柔性制造、虛擬制造、以及敏捷制造這幾個(gè)方面。首先，對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)中的柔性制造技術(shù)而言，其所指的是：建立在成組技術(shù)的基礎(chǔ)之上，以常規(guī)意義上的數(shù)控機(jī)床(可以為不同的類型、以及多臺(tái)臺(tái)數(shù))以及數(shù)控柔性機(jī)床指導(dǎo)單位作為中心。柔性制造技術(shù)及其應(yīng)用系統(tǒng)當(dāng)中，相關(guān)裝置設(shè)備的連接可以通過應(yīng)用自動(dòng)化物流系統(tǒng)的方式實(shí)現(xiàn)。盡管柔性制造技術(shù)同樣屬于自動(dòng)化制造系統(tǒng)的表現(xiàn)類型之一，但其在生產(chǎn)方式上呈現(xiàn)出了明顯的變批量特點(diǎn)。在現(xiàn)階段的實(shí)際工作中，有關(guān)機(jī)械制造相關(guān)產(chǎn)品的更新、以及市場(chǎng)動(dòng)態(tài)性發(fā)展需求的滿足均需要依賴于對(duì)柔性制造技術(shù)的應(yīng)用而實(shí)現(xiàn)。通過對(duì)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的累積發(fā)現(xiàn)：柔性制造技術(shù)能夠結(jié)合所涉及到對(duì)象(多為成組出現(xiàn))，確定相對(duì)應(yīng)的工藝過程中，并做出對(duì)相關(guān)數(shù)控加工機(jī)械及設(shè)備裝置的合理選取。達(dá)到對(duì)工件成批性生產(chǎn)的目的。更加關(guān)鍵的一點(diǎn)是：在應(yīng)用柔性制造技術(shù)的過程當(dāng)中，能夠同時(shí)完成生產(chǎn)管理、以及加工制造這兩個(gè)方面的工作，在將其作用于切削加工、沖壓、以及焊接操作的過程中，對(duì)于提高生產(chǎn)效益而言有重要作用[1]。其次，對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)而言，其所指的是：監(jiān)理在虛擬技術(shù)、仿真技術(shù)的基礎(chǔ)之上， 針對(duì)機(jī)械產(chǎn)品在設(shè)計(jì)制造全過程中的特點(diǎn)進(jìn)行建模，以計(jì)算機(jī)為工具，完成對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造全過程中的仿真與模擬操作。在機(jī)械設(shè)計(jì)制造引入虛擬技術(shù)的過程當(dāng)中，能夠?qū)?shí)際性的方案措施加以優(yōu)化，確保相關(guān)生產(chǎn)資源能夠得到最為合理的配置，這一點(diǎn)對(duì)于控制企業(yè)生產(chǎn)成本，謀求更大綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力而言是尤為關(guān)鍵的。與此同時(shí)，虛擬制造更是實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造敏捷性的關(guān)鍵途徑之一，能夠使傳統(tǒng)意義上的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造模式被打破，確保產(chǎn)品制造成本、產(chǎn)品生產(chǎn)精度、產(chǎn)品作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、以及產(chǎn)品性能之間的關(guān)系得到最為均衡的處理。不但如此，通過對(duì)虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用，還能夠?qū)崟r(shí)的以用戶的需求為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)品進(jìn)行合理的修改，提高設(shè)計(jì)制造的針對(duì)性[2]。最后，對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)中的敏捷技術(shù)而言，其所指的是：建立在精神創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)管理創(chuàng)新、以及管理人員創(chuàng)新基礎(chǔ) 之上，所實(shí)現(xiàn)的全新機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)。通過對(duì)基于敏捷技術(shù)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)的合理應(yīng)用，能夠構(gòu)建一個(gè)反應(yīng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造市場(chǎng)發(fā)展的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，確保能夠動(dòng)態(tài)且可靠的對(duì)市場(chǎng)變動(dòng)情況予以響應(yīng)。結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)來看，在引入敏捷性機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)的背景下，使得機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)速度大大提高、生產(chǎn)成本明顯降低、生產(chǎn)效率同樣得到了合理的優(yōu)化[3]。 但是，我國的機(jī)械制造技術(shù)與世界先進(jìn)水平相比仍然存在較大差距，主要表現(xiàn)為：高端制造技術(shù)跟不上，相關(guān)市場(chǎng)份額??；研發(fā)設(shè)計(jì)和創(chuàng)新能力薄弱，核心技術(shù)依賴國外；尚未形成具有較強(qiáng)國際競(jìng)爭(zhēng)力的專業(yè)化制造能力；高端制造業(yè)的配套能力不足，核心設(shè)備和系統(tǒng)主要依賴進(jìn)口[4]。 綜觀近幾年的國外高水平論文，會(huì)發(fā)現(xiàn)目前機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展有 3 大方向： 1) 機(jī)械制造的傳統(tǒng)領(lǐng)域與高新技術(shù)正密切結(jié)合，展現(xiàn)出新的面貌； 2) 新的交叉技術(shù)不斷涌現(xiàn)，出現(xiàn)了一些新興學(xué)科分支，高端機(jī)械制造研究、應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展； 3) 隨著機(jī)械制造的數(shù)字化、微納化發(fā)展，其數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)等基礎(chǔ)科學(xué)的支撐日顯重要，其學(xué)科基礎(chǔ)已經(jīng)從“技術(shù)”為主轉(zhuǎn) 為“技術(shù)、科學(xué)”并重。在后工業(yè)化時(shí)代，機(jī)械制造技術(shù)的研究?jī)?nèi)容領(lǐng)域有了新的拓展，研究手段和方法在不斷創(chuàng)新，它仍然是支撐國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)和支柱技術(shù)之一。 CA6140 車床后托架加工工藝 1. 加工工藝部分 2.1 后托架零件分析 從整體上來看，該零件（如圖 2-1）是一個(gè)體積適中，使用普通材料的通用件，一般的制造技術(shù)即可完成零件的總體塑形，其中最需要關(guān)注的是正面三杠孔與下底表面兩者粗糙度的加工精度 Ra1.6 。另外，三杠孔的中心線和底面有平面度公差要求。其他表面上也有需-要加工的兩組階梯孔和螺紋孔，起到了將后托架裝配固定在車床上的作用。 2.2 后托架的工藝要求 一個(gè)零件從毛坯件到投入使用，再到報(bào)廢回收整個(gè)過程中，可以說設(shè)計(jì)階段的工作決定了其后續(xù)時(shí)效的長(zhǎng)短。在保證零件于機(jī)器中所承擔(dān)職責(zé)的前提下，要使加工條件的可實(shí)現(xiàn)性較強(qiáng)。 圖 2-1 CA6140 車床后托架零件 2.2.1 后托架的技術(shù)要求 后托架有四組需要加工表面，他們相互之間有一定的相互位置精度要求： ⑴ 位于主視圖下表面的平面加工，要求達(dá)到平面度公差百分之三毫米， Ra = 1.6 。 ⑵ 位于主視圖正面的孔加工，直徑分別為f40 ， f30 ， f26 （從左往右編號(hào)為ＡＢＣ號(hào)孔） 三孔軸線之間有公差要求± 0.05 內(nèi)表面粗糙度Ra = 1.6 。 這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： ○1 以下底面為基準(zhǔn)，ＡＢ兩孔的軸線分別與其的平行度公差為 0.07％； ○2 以下底面為基準(zhǔn)，Ｃ孔中心線與其的平行度誤差為±0.07； ○3 以Ａ孔軸線為基準(zhǔn)，ＢＣ孔軸線與其的平行度公差為 0.08％； ⑶ .位于俯視圖正面的孔加工，以直徑2 - f12 和2 - f18 與以直徑2 - f13 和2 - f10 組成的四個(gè)階梯孔，內(nèi)表面粗糙度 Ra = 6.3 。 ⑷ 位于側(cè)面的 2×M6 螺紋孔加工 2.2.2 后托架的作用 后支架安裝在 CA6140 車床的尾部，是一個(gè)連接件。由頂面四孔將其固定。正面Ａ孔安裝絲杠，Ｂ孔通過光桿，Ｃ孔連接轉(zhuǎn)向開關(guān)。在ＡＢ孔之間的孔參與傳送機(jī)油，側(cè)面兩螺紋孔是連接油蓋的。 2.3 加工工藝過程 后托架使用的材料為灰鑄鐵，由于車床是將被加工件安裝固定，通過主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，同時(shí)改變刀具與工件的空間位置進(jìn)行生產(chǎn)，即安裝在正面三孔中的絲杠、光桿、轉(zhuǎn)向開關(guān)也跟隨主軸旋轉(zhuǎn)，故可使用砂型鑄造制作毛坯（HT200）。 單邊余量一般在 1－3mm 。 2.4 確定各表面加工方案 設(shè)計(jì) CA6140 車床后托架的加工工藝，應(yīng)當(dāng)從加工效率以及經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面考慮，加工一個(gè)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的零件不可能一蹴而就，我們需要將其分解成不同的流程和步驟。先根據(jù)主要被加工表面的類型，參考以往的加工經(jīng)驗(yàn)確定加工方法， 考慮到被加工材料的自身性質(zhì)，尤其需要關(guān)注被加工材料的特殊屬性，安排加工設(shè)備，然后通過對(duì)比與計(jì)算已有的資源與效益最終選定，多快好省的完成生產(chǎn)計(jì)劃。 2.4.1 平面的加工 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.1-12 確定，下底面的方案為：先粗銑后精銑 （IT 7 - IT 9 ）以滿足零件圖中的要求Ｒa 2.4.2 孔的加工方案 = 0.8－6.3 ， ⑴．由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.1-11 確定，正面三孔f2６0.03 ，f300.02 ，f400.025 方案為：先粗鏜后精鏜。滿足 Ra = 1.6 。 0 0 0 ⑵．頂面四孔方案為：采用鉆孔一次，二次加工方法。即先鉆2 - f12 孔， 然后在此基礎(chǔ)上锪到2 - f18 。同理加工另一組2 - f13 和2 - f10 的階梯孔，但由 于2 - f10 孔是裝配錐孔，需要使用鉸刀加工。故先鉆再擴(kuò)與鉸。 2.5 確定定位基準(zhǔn) 2.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ⑴ 重要表面區(qū)域均勻，必要時(shí)可選擇初加工面，確保后續(xù)過程的進(jìn)行，減少浪費(fèi)。 ⑵ 應(yīng)該可以選擇具有相對(duì)平坦表面和相對(duì)較大面積的表面作為粗基準(zhǔn)。 ⑶ 在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)只允許使用一次，否則定位誤差太大。 對(duì)本零件來說，?40mm 的孔為鑄造孔，加工余量均勻且其與下底面存在位置精度要求，關(guān)系密切，故可以以其為粗基準(zhǔn)聯(lián)合左端面粗精銑下底面。 2.5.2 精基準(zhǔn)的選擇 ⑴．在最后的精加工時(shí)，為保證精度，將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)用作定位基準(zhǔn)。 ⑵．應(yīng)當(dāng)盡可能減少定位基準(zhǔn)的數(shù)量，最好限制在只有一個(gè)。大多數(shù)表面都是在一次裝夾中完成。 ⑶．互為基準(zhǔn)。例如車床主軸支撐軸頸與主軸圓錐孔需要較高的同軸度。 對(duì)本零件圖來說，后托架下底面適合用作精基準(zhǔn)，首先其自身的表面粗糙度 要求為 Ra = 1.6 ，為此零件之最，同時(shí)有平面度公差要求，其次正面三孔以其 為基準(zhǔn)面有位置精度要求，最后以其為精基準(zhǔn)并與其他表面配合，能夠加工多個(gè)表面。 2.6 工藝路線的擬訂 2.6.1 工序的合理組合 ⑴ 工序分散原則 流程細(xì)化后，一臺(tái)機(jī)床完成一個(gè)步驟。采用通用設(shè)備降低生產(chǎn)成本。每一個(gè)工序的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間減少。工人只需短時(shí)間培訓(xùn)，即來即用。但需要大量的設(shè)備， 占地巨大，工藝路線冗長(zhǎng)，不便管理。 ⑵ 工序集中原則 減少工序數(shù)量，同時(shí)工件在機(jī)床上更換位置的次數(shù)也減少，縮短了加工輔助時(shí)間，要求的自動(dòng)化程度高，節(jié)省場(chǎng)地面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，能夠在一次裝夾中完成多個(gè)表面的工作。減少通用設(shè)備的使用，必要時(shí)需采用效率較高的專用機(jī)床。使生產(chǎn)更加快捷。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和夾具帶來的后果無疑會(huì)使成本激增。設(shè)備的日常調(diào)整和維護(hù)需要時(shí)間和精力，延長(zhǎng)了生產(chǎn)準(zhǔn)備需要的時(shí)間。 一般情況下，對(duì)于生產(chǎn)量需求一般的零件，工序集中或分散要根據(jù)實(shí)際靈活運(yùn)用。但目前的情勢(shì)來看集中組織生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)日益擴(kuò)大。 2.6.2 加工階段的劃分 在安排加工順序時(shí)，要注意后凹槽、倒角等的布置。 ⑴ 粗加工階段 去除毛坯大部分多余的部分。粗加工時(shí)若發(fā)現(xiàn)毛坯有澆口、冒口、飛邊、毛刺等缺陷及時(shí)修整或淘汰。若毛坯余量特別大，表面特別粗糙，則還要安排去皮加工階段。另粗加工比精加工的切削力大，故在校驗(yàn)計(jì)算時(shí)一般只核對(duì)粗加工時(shí)的夾緊力。本零件大部分工序都要經(jīng)歷這一階段。 ⑵ 半精加工階段 半精加工是一次承上啟下的階段。一般在熱處理之前進(jìn)行，為之后的加工準(zhǔn)備足夠的余量。如果工件加工難度系數(shù)一般，可以省略此階段。對(duì)于 CA6140 車床后托架來說，只有三杠孔由于尺寸精度要求高需要經(jīng)歷這一階段。 ⑶ 精加工階段 精加工工序一般安排在切削加工階段的最后（特殊情況如需要精加工面作為后續(xù)工步的基準(zhǔn)除外）,最大程度的減少加工過程對(duì)工件精加工表面的損傷。（例如東方紅－７５型拖拉機(jī)連桿的大頭孔，就要在連桿蓋和連桿體裝配好后再進(jìn)行精鏜）。本零件需要對(duì)底面和正面三孔進(jìn)行精加工。 ⑷ 光整加工階段 適用于某些表面質(zhì)量要求特別高的零件加工，對(duì)零件的形位精度改善效果不明顯。 切削加工工序之后要通過熱處理工序（消除內(nèi)應(yīng)力）以及其他輔助工序，例如檢驗(yàn)。 要提高對(duì)輔助工序的重視程度，否則會(huì)付出意想不到的代價(jià)。如未清理的毛刺和鋒利的邊緣使工件無法組裝，工人的安全就會(huì)受到威脅；潤(rùn)滑油道中未去凈的鐵削使機(jī)器故障。故需要在檢驗(yàn)工序之前安排去除毛刺的工序 2.6.3 加工工藝路線方案的比較 擬訂方案如下： 方案一：工序 10：粗、精銑底面，保證尺寸 120×60mm； 工序 20：鉆兩個(gè) ?13mm 的孔；鉆兩個(gè)銷孔 ?10mm ；锪兩個(gè)沉頭孔 ?18mm ； 工序 30：鉆孔 ?38mm ；鉆孔 ?28mm ；鉆孔 ?23.5mm ；锪平孔 ?25.5mm 端面； 工序 40：擴(kuò)孔 ?38. 7mm；擴(kuò)孔 ?29.5mm ； 工序 50：半精鏜 ?39.6mm ； ?30mm ； ?25mm ； 工序 60：精鏜孔 ?40mm ； ?30mm ； ?26mm ； 工序 70：鉆螺紋孔 ?5.2mm ；鉆深孔 ?6mm ； 工序 80：攻螺紋孔 M6； 工序 90：去毛刺； 工序 100：按圖紙要求檢驗(yàn)； 方案二：工序 10：鉆孔 ?38mm ；鉆孔 ?28mm ；鉆孔 ?23.5mm ；锪平孔 ?25.5mm 端面； 工序 20：擴(kuò)孔 ?39.5mm ；擴(kuò)孔 ?29. 5mm；擴(kuò)孔 ?29.5mm ； 工序 30：粗、精銑底面，保證尺寸 120×60mm； 工序 40：鉆兩個(gè) ?13mm 的孔；鉆兩個(gè)銷孔 ?10mm ；锪兩個(gè)沉頭孔 ?20mm 工序 50：半精鏜 ?40mm ； ?30mm ； ?25mm ； 工序 60：精鏜孔 ?40mm ； ?30.2mm ； ?25.5mm ； 工序 70：鉆螺紋孔 ?5.1mm ；鉆深孔 ?6mm ； 工序 80：攻螺紋孔 M6； 工序 90：去毛刺； 工序 100：按圖紙要求檢驗(yàn)； 兩種方案的特點(diǎn)在于：第一種選擇是粗精加工底面并將其用作加工前三個(gè)孔和其他組表面的基準(zhǔn)；第二個(gè)計(jì)劃是首先處理前三個(gè)孔，然后使用這些孔做為加工底面的基準(zhǔn)。 通過對(duì)比分析可得：由于正面三孔的軸線的位置精度要求十分嚴(yán)格，同時(shí)是本零件最重要的被加工表面，因此選用優(yōu)先粗精銑下底面的想法，后托架加工的第一個(gè)工序安排是先以正面 ?40mm 孔與側(cè)面定位粗、精銑下底平面。目的就是加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。但是方案一的加工順序不符合先粗后精的加工順序原則，工序集中程度不高。 現(xiàn)改進(jìn)如下： 工序 10：粗、精銑底面，保證尺寸 120×60mm； 工序 20：粗鏜孔到 ?38mm ；半精鏜到 ?39.2mm ；精鏜孔到 ?40mm ； 工序 30：粗鏜孔到 ?28.2mm ；粗鏜孔到 ?23.5mm ； 工序 40：半精鏜到 ?29.4mm ；半精鏜到 ?24.7mm ； 工序 50：精鏜孔到 ?30mm ；精鏜孔到 ?26mm ； 工序 60：鉆兩個(gè) ?12mm 的孔；鉆兩個(gè) 孔 ?10mm ；锪兩個(gè)沉頭孔 ?18mm ； 工序 70：擴(kuò)孔到 ?13mm ； 工序 80：鉸錐孔 ?10 ； 工序 90：鉆螺紋孔 ?5.2mm ；鉆深孔 ?6mm ； 工序 100：攻螺紋孔 M6； 工序 110：倒角 工序 120：去除毛刺； 工序 130：按圖紙要求檢驗(yàn)； 2.7 后托架尺寸的確定 2.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 后托架為鑄造件，重量約為 3.05 千克。應(yīng)當(dāng)減少分型面與澆口、冒口、飛邊、毛刺等缺陷，便于起模，還有鑄件的肋需要一定的厚度和恰當(dāng)?shù)姆植?，盡可能避免其冷卻后改變形狀，隨著技術(shù)日新月異的發(fā)展，考量新工藝，新技術(shù)，新材料應(yīng)用的可能性。必要時(shí)需繪出毛坯圖。從收支的角度去平衡毛坯的初始尺寸與目標(biāo)的接近程度，并不是兩者越接近越經(jīng)濟(jì)。 2.7.2 后托架加工余量及工序尺寸的計(jì)算 ⑴．底面工序尺寸及加工余量 計(jì)算底部與正面三孔（ f25.50.03 ，f300.02 ，f 400.025 ）的中心線的尺寸35 ± 0.07 。 0 0 0 根據(jù)工藝路線規(guī)劃，下底面分為粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》表 3.2-23。其余量值規(guī)定為2.7 ~ 3.4mm ， 現(xiàn)取3.0mm 。表 3.2-27 粗銑平面的厚度偏差應(yīng)取- 0.28mm。 精銑：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-59，其余量值規(guī)定為1.5mm 。 鑄造毛坯的基本尺寸為35 + 3.0 +1.0 = 39 ，又根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為1.1mm。毛坯的名義尺寸為： 35 + 3.0 +1.0 = 39 毛坯最小尺寸為： 39 - 0.55 = 38.45mm 毛坯最大尺寸為： 39 + 0.55 = 39.55mm 粗銑后最大尺寸為： 35 +1.0 = 36mm 粗銑后最小尺寸為： 36 - 0.28 = 35.72mm 精銑后下底面與正面三孔（f25.50.03 ，f300.02 ，f 400.025 ）的中心線的尺 寸為35 ± 0.07 。符合加工要求。 0 0 0 ⑵．三孔工序尺寸及加工余量 0 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-59 和《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 1-8， 可得：孔f25.50.03 ： 粗鏜的精度等級(jí)： IT = 12 ，表面粗糙度 Ra = 15um ，尺寸偏差是0.21mm 0 半精鏜的精度等級(jí)：IT = 10 ，表面粗糙度 Ra = 2.5um ，尺寸偏差是0.084mm 精鏜的精度等級(jí)： IT = 7 ，表面粗糙度 Ra = 1.6um ，尺寸偏差是0.021mm 孔f30.20.02 0 粗鏜的精度等級(jí)： IT = 12 ，表面粗糙度 Ra = 15um ，尺寸偏差是0.21mm 半精鏜的精度等級(jí)：IT = 10 ，表面粗糙度 Ra = 2.5um ，尺寸偏差是0.084mm 精鏜的精度等級(jí)： IT = 7 ，表面粗糙度 Ra = 1.6um ，尺寸偏差是0.021mm 孔f40.20.025 粗鏜的精度等級(jí)： IT = 12 ，表面粗糙度 Ra = 15um ，尺寸偏差是0.25mm 半精鏜的精度等級(jí)： IT = 10 ，表面粗糙度 Ra = 2.5um ，尺寸偏差是0.1mm 精鏜的精度等級(jí)： IT = 7 ，表面粗糙度 Ra = 1.6um ，尺寸偏差是0.025 mm 根據(jù)工序要求，正面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成， 各工序余量如下： 粗鏜： 半精鏜： 精鏜： f25.50.03 孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48,其余量值為2mm ； 0 0 f30.20.02 孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48,其余量值為2mm ； 0 f400.025 孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48,其余量值為2mm 。 0 f25.50.03 孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48,其余量值為1.2mm ； 0 f30.20.02 孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48,其余量值為1.2mm ； 0 f400.025 孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48,其余量值為1.2mm 。 0 f25.50.03 孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48,其余量值為0.8mm ； 0 f30.20.02 孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48,其余量值為0.8mm ； 0 f400.025 孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48,其余量值為0.8mm 。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 0 f25.50.03 孔毛坯基本尺寸為f ： 25.5 - 2 -1.2 - 0.8 = 21.5mm ； 0 f30.20.02 孔毛坯基本尺寸為f ： 30.2 - 2 -1.2 - 0.8 = 26.2mm ； 0 f400.025 孔毛坯基本尺寸為f ： 40 - 2 -1.2 - 0.8 = 36mm 。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表2.3-9 可得毛坯尺寸公差分別為： 0.9mm、0.9mm、0.9mm。 0 f25.50.03 孔毛坯名義尺寸為f ： 25.5 - 2 -1.2 - 0.8 = 21.5mm ； 0 毛坯最大尺寸為f ： 21.5 + 0.45 = 21.95mm ； 毛坯最小尺寸為f ： 21.5 - 0.45 = 21.05mm ； 粗鏜工序尺寸為f ：f21.50.21 0 半精鏜工序尺寸為f ：f24.70.084 精鏜后尺寸是f25.50.021，已達(dá)到零件圖尺寸要求f25.50.025 0 0 0 f30.20.02 孔毛坯名義尺寸為f ： 30.2 - 2 -1.2 - 0.8 = 26.2mm ； 0 毛坯最大尺寸為f ： 26.2 + 0.45 = 26.65mm ； 毛坯最小尺寸為f ： 26.2 - 0.45 = 25.75mm ； 粗鏜工序尺寸為f ：f28.20.21 ； 0 半精鏜工序尺寸為f ：f29.40.084 0 精鏜后尺寸是已達(dá)到零件圖尺寸要求，即f ：f30.20.02 0 f400.025 孔毛坯名義尺寸為f ： 40 - 2 -1.2 - 0.8 = f36mm； 0 毛坯最大尺寸為f ： 36 + 0.45 = 36.45mm； 毛坯最小尺寸為f ： 36 - 0.45 = 35.55mm ； 粗鏜工序尺寸為f ：f380.25 0 半精鏜工序尺寸為f ：f39.20.10 0 精鏜后尺寸已達(dá)到零件圖尺寸要求即f400.025 ⑶ 頂面兩組階梯孔 兩孔精度要求為 IT1，表面粗糙度要求為Ra6.3 。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-47，表 2.3-48。確定零件的工序尺寸及毛坯的加工余量為： 第一組： 2 - f12 和2 - f18 加工該組孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——锪 鉆孔： 擴(kuò)孔： 锪孔： f10 f12 f18  2Z = 3mm 2Z = 7 m m  （Z 為單邊余量） （Z 為單邊余量） 第二組： 2 - f10 的錐孔和2 - f13 加工該組孔的工藝是：鉆——锪——鉸 鉆孔： 锪孔： 鉸孔： f10 f13 f10  2Z = 4mm  （Z 為單邊余量） 2.8 確定切削用量及基本工時(shí) 2.8.1 粗、精銑底面 （1） 加工條件 工件材料：HT200，σ b =200HBS，鑄造； 加工需求：銑削底面，保證寬度為 120 毫米，長(zhǎng)度為 280 毫米和臺(tái)階高度為 18 毫米； 機(jī)床：X6132 型銑床； 刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》表 6-4 取銑刀直徑d=100mm， 根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》表 6-7 查得銑刀齒數(shù) Z=14； （2） 確定銑削深度 由《金屬切削手冊(cè)》可知粗銑銑削深度 a p =2.5mm；精銑銑削深度 a p =0.5mm； （3） 確定每齒進(jìn)給量 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取粗加工銑時(shí)的每齒進(jìn)給量 f z =0.15(mm/z)；精加工銑時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.8（mm/r）； （4） 確定主軸轉(zhuǎn)速 由《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表 8-4，取粗銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min， 精銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min； （5） 計(jì)算銑削速度 銑刀直徑 d=100mm 和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時(shí)為 150r/mm）。故銑削速度分別為： v = ? dn = 3.14′100′150 = 47.（1 m / min） 粗銑時(shí)： 1000 1000 v = ? dn = 3.14 ′100 ′190 = 60（m / min） 精銑時(shí)： 1000 1000 （6） 校核機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）： pm = 92.4 ′105 d 0.14a0.86 f 0.72a  ZnK 由手冊(cè)查得功率 n = 150 = 2.5r / s e z p pm ； 取 Z=14， 60 ， ae = 60 ，a p =2.5mm， f z = 0.15mm/ z 而 K pm = Kv · K FZ 另 Kv =1， KFZ =1 故 K pm = 1， pm = 92.4 ′10-5 ′1000.14 ′ 600.86 ′ 0.150.72 ′ 2.5′14 ′ 2.5′1 = 1.32KW 故 所 耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。 （7） 計(jì)算基本工時(shí) 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（軟件版）可知銑刀切入和切出的行程長(zhǎng)度l1 + l2 = 10（mm），另外工件的長(zhǎng)度為lm = 120（mm），故銑刀的工作行程為 l = 10 +120 = 130（mm）。所以，基本工時(shí)為： T基本 = l + l1 +l 2 nf = 130 0.15 ′14 ′150 = 0.41（m/min）（粗銑時(shí)）； T基本 = l + l1 +l 2 nf 2.8.2 鏜三杠孔 = 130 0.8 ′150  = 1.08（m/min）（精銑時(shí)）； 機(jī)床：臥式鏜床T 68 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： YT 5 ⑴．粗鏜f25.5+0.03 孔 切削深度ap ： ap = 2mm ，毛坯孔徑d0 = 21.5mm 。 進(jìn)給量 f ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，得刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm， 切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量 f = 0.35mm/ r 。 切削速度V ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66 取V = 0.35m / s = 21m / min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ，由式（2.1）有： n = 1000V pd0 = 1000 ′ 21 3.14 ′ 21.5  ? 311.06r / min ，取n = 300r / min 實(shí)際切削速度V ￠ ，由式（2.2）有：V ￠ = pd0 n = 3.14 ′ 21.5 ′ 300 ? 0.34m / s 1000 1000 ′ 60 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm ： fm = 被切削層長(zhǎng)度l ： l = 60mm fn = 0.35′ 300 = 105mm/ min 式（2.7） 刀具切入長(zhǎng)度l ：l = ap + (2 ~ 3) = 2 + 2 ? 5.4mm  式（2.6） r 1 1 tgk tg 30° 刀具切出長(zhǎng)度l2 ： l2 = 3 ~ 5mm 行程次數(shù)i ： i = 1 取l2 = 4mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間t j1 ，由式（2.5）有： t j1 ⑵．粗鏜f30.2+0.02 mm 孔 = l + l1 + l2 fm = 60 + 5.4 + 4 ′1 ? 0.66 min 105 切削深度ap ： ap = 2mm ，毛坯孔徑d0 = 26.2mm 進(jìn)給量 f ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm ，切 削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量 f = 0.45mm/ r 。 切削速度V ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，取V = 0.35m / s = 21m / min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ，由式（2.1）有： n = 1000V pd0 = 1000 ′ 21 3.14 ′ 26.2  ? 255.26r / min 取n = 250r / min 實(shí)際切削速度V ￠ ，由式（2.2）有：V ￠ = pd0 n = 3.14 ′ 26.2 ′ 250 ? 0.34m / s 1000 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm ，由式（2.7）有：fm = 被切削層長(zhǎng)度l ： l = 60mm 1000 ′ 60 fn = 0.45′ 250 = 112.5mm/ min 刀具切入長(zhǎng)度l ，由式（2.6）有： l = ap + (2 ~ 3) = 2 + 2 ? 5.4mm r 1 1 tgk tg 30° 刀具切出長(zhǎng)度l2 ： l2 = 3 ~ 5mm 行程次數(shù)i ： i = 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間t j1 ，由式（2.5）有： 取l2 = 4mm t j1 = l + l1 + l2 fm = 60 + 5.4 + 4 ′1 ? 0.62 min 112.5 ⑶．粗鏜f40+0.025 孔 切削深度ap ： ap = 2mm ，毛坯孔徑d0 = 36mm 。 進(jìn)給量 f ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，得刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm， 切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量 f = 0.5mm/ r 切削速度V ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，取V = 0.4m / s = 24m / min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ，由式（2.1）有： n = 1000V pd0 = 1000 ′ 24 ? 212.31r / min ，取n = 250r / min 3.14 ′ 36 實(shí)際切削速度V ￠ ，由式（2.2）有：V ￠ = pd0 n = 3.14 ′ 36 ′ 250 ? 0.47m / s 1000 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm ，由式（2.7）有： fm = 被切削層長(zhǎng)度l ： l = 60mm 1000 ′ 60 fn = 0.5′ 250 = 125mm/ min 刀具切入長(zhǎng)度l ，由式（2.6）有： l = ap + (2 ~ 3) = 2 + 2 ? 5.4mm r 1 1 tgk tg 30° 刀具切出長(zhǎng)度l2 ： l2 = 3 ~ 5mm 行程次數(shù)i ： i = 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間t j1 ，由式（2.5）有： 取l2 = 4mm t j1 = l + l1 + l2 fm = 60 + 5.4 + 4 ′1 ? 0.56 min 125 ⑷．半精鏜f25.5+0.03 孔 切削深度ap ： ap = 1.2mm ，粗鏜后孔徑d0 = 23.5mm 進(jìn)給量 f ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，得刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm， 切削深度為1.2mm 。因此確定進(jìn)給量 f = 0.35mm/ r 切削速度V ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，?。篤 = 0.33m / s = 19.8m / min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ，由式（2.1）有： n = 1000V pd0 = 1000 ′19.8 ? 268.33r / min ，取n = 250r / min 3.14 ′ 23.5 實(shí)際切削速度V ￠ ，由式（2.2）有：V ￠ = pd0 n = 3.14 ′ 23.5 ′ 250 ? 0.31m / s 1000 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm ，由式（2.7）有： fm = 被切削層長(zhǎng)度l ： l = 60mm 1000 ′ 60 fn = 0.35′ 250 = 87.5mm/ min 刀具切入長(zhǎng)度l ，由式（2.6）有： l = ap + (2 ~ 3) = 1.2  + 2 ? 4mm r 1 1 tgk tg30° 刀具切出長(zhǎng)度l2 ： l2 = 3 ~ 5mm 行程次數(shù)i ： i = 1 取l2 = 4mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間t j1 ，由式（2.5）有： t j1 ⑸．半精鏜f30.2+0.02 孔 = l + l1 + l2 fm = 60 + 4 + 4 ′1 ? 0.77 min 87.5 切削深度ap ： ap = 1.2mm ，粗鏜后孔徑d0 = 28.2mm 進(jìn)給量 f ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm ，切 削深度為1.2mm 。因此確定進(jìn)給量 f = 0.35mm/ r 切削速度V ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，?。篤 = 0.34m / s = 20.4m / min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ，由式（2.1）有： n = 1000V pd0 = 1000 ′ 20.4 ? 230.38r / min ，取n = 250r / min 3.14 ′ 28.2 實(shí)際切削速度V ￠ ，由式（2.2）有：V ￠ = pd0 n = 3.14 ′ 28.2 ′ 250 ? 0.36m / s 1000 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm ，由式（2.7）有： fm = 被切削層長(zhǎng)度l ： l = 60mm 1000 ′ 60 fn = 0.35′ 250 = 87.5mm/ min 刀具切入長(zhǎng)度l ，由式（2.6）有： l = ap + (2 ~ 3) = 1.2  + 2 ? 4mm r 1 1 tgk tg30° 刀具切出長(zhǎng)度l2 ： l2 = 3 ~ 5mm 行程次數(shù)i ： i = 1 取l2 = 4mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間t j1 ，由式（2.5）有： t j1 ⑹．半精鏜f40+0.025 孔 = l + l1 + l2 fm = 60 + 4 + 4 ′1 ? 0.77 min 87.5 切削深度ap ： ap = 1.2mm ，粗鏜后孔徑d0 = 38mm 進(jìn)給量 f ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm ，切 削深度為1.2mm 。因此確定進(jìn)給量 f = 0.42mm/ r 切削速度V ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，取V = 0.4m / s = 24m / min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ，由式（2.1）有： n = 1000V pd0 = 1000 ′ 24 ? 201.14r / min ，取n = 200r / min 3.14 ′ 38 實(shí)際切削速度V ￠ ，由式（2.2）有：V ￠ = pd0 n = 3.14 ′ 38 ′ 200 ? 0.39m / s 1000 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm ，由式（2.7）有： fm = 被切削層長(zhǎng)度l ： l = 60mm 1000 ′ 60 fn = 0.42 ′ 200 = 84mm/ min 刀具切入長(zhǎng)度l ，由式（2.6）有： l = ap + (2 ~ 3) = 1.2  + 2 ? 4mm r 1 1 tgk tg30° 刀具切出長(zhǎng)度l2 ： l2 = 3 ~ 5mm 行程次數(shù)i ： i = 1 取l2 = 4mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間t j1 ，由式（2.5）有： t j1 ⑺．精鏜f25.5+0.03 孔 = l + l1 + l2 fm = 60 + 4 + 4 ′1 ? 0.8 min 84 切削深度ap ： ap = 0.8mm ，半精鏜后孔徑d0 = 24.7mm 進(jìn)給量 f ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm ，切 削深度為0.8mm 。因此確定進(jìn)給量 f = 0.28mm/ r 切削速度V ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，取V = 0.3m / s = 18m / min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ，由式（1.2）有： n = 1000V pd0 = 1000 ′18 3.14 ′ 24.7  ? 232.08r / min ，取n = 250r / min 實(shí)際切削速度V ￠ ，由式（2.2）有：V ￠ = pd0 n = 3.14 ′ 24.7 ′ 250 ? 0.32m / s 1000 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm ，由式（2.7）有： fm = 被切削層長(zhǎng)度l ： l = 60mm 1000 ′ 60 fn = 0.28′ 250 = 70mm/ min 刀具切入長(zhǎng)度l ，由式（2.6）有： l = ap + (2 ~ 3) = 0.8  + 2 ? 3.5mm r 1 1 tgk tg 30° 刀具切出長(zhǎng)度l2 ： l2 = 3 ~ 5mm 取l2 = 4mm 行程次數(shù)i ： i = 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間t j1 ，由式（2.5）有： t j1 ⑻．精鏜f30.2+0.02 孔  = l + l1 + l2 fm  = 60 + 3.5 + 4 ′1 ? 0.96 min 70 切削深度ap ： ap = 0.8mm ，半精鏜后孔徑d0 = 29.4mm 進(jìn)給量 f ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm ，切 削深度為0.8mm 。因此確定進(jìn)給量 f = 0.3mm/ r 切削速度V ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ，由式（2.1）有： V = 0.34m / s = 20.4m / mni n = 1000V pd0 = 1000 ′ 20.4 ? 220.98r / min ，取n = 250r / min 3.14 ′ 29.4 實(shí)際切削速度V ￠ ，由式（2.2）有：V ￠ = pd0 n = 3.14 ′ 29.4 ′ 250 ? 0.38m / s 1000 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm ，由式（2.7）有： fm = 被切削層長(zhǎng)度l ： l = 60mm 1000 ′ 60 fn = 0.3′ 250 = 75mm/ min 刀具切入長(zhǎng)度l ，由式（2.6）有： l = ap + (2 ~ 3) = 0.8  + 2 ? 3.5mm r 1 1 tgk tg 30° 刀具切出長(zhǎng)度l2 ： l2 = 3 ~ 5mm 行程次數(shù)i ： i = 1 取l2 = 4mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間t j1 ，由式（2.5）有： t j1 ⑼．精鏜f40+0.025 孔 = l + l1 + l2 fm = 60 + 3.5 + 4 ′1 ? 0.9 min 75 切削深度ap ： ap = 0.8mm ，半精鏜后孔徑d0 = 39.2mm 進(jìn)給量 f ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm ，切 削深度為0.8mm 。因此確定進(jìn)給量 f = 0.35mm/ r 切削速度V ：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-66，取V = 0.35m / s = 21m / min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ，由式（2.2）有： n = 1000V pd0 = 1000 ′ 21 3.14 ′ 39.2  ? 170.6r / min ，取n = 200r / min 實(shí)際切削速度V ￠ ，由式（2.2）有：V ￠ = pd0 n = 3.14 ′ 29.2 ′ 200 ? 0.31m / s 1000 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm ，由式（2.7）有： fm = 被切削層長(zhǎng)度l ： l = 60mm 1000 ′ 60 fn = 0.35′ 200 =