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充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙摘 要我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，經(jīng)歷了半個世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大的提高。由于模具生產產品具有精度高，復雜性高，一致性好，生產效率高消耗低等優(yōu)點。所以現(xiàn)代工業(yè)中將會起到更大的作用，得到更多的應用。我的塑料發(fā)展至今，已能生產精度高達 2 微米的精密，多工位級進模，工位數(shù)最多已達 160 個，壽命 1~2 億次。模具時現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基礎，許多產業(yè)的發(fā)展都離不開模具行業(yè)的支持。用模具生產制造所表現(xiàn)出來的的高精度，高復雜程度，高一致性，高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。在模具工業(yè)的總產值中塑料模具約占 33%。不同的塑料成型方法使得模具原理和結構不通。按照成型方法的不通，塑料模具分為：注塑模具，壓塑模具，吹塑模具等。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型中占有很大比重?，F(xiàn)代工業(yè)中，消費品外殼的色彩，手感，和精度，厚度等提出了新要求。塑料外殼設計成為重要的一環(huán)。設計合理的注塑模具將得到越來越多的應用?，F(xiàn)代注塑模具的設計方法目前為了應付當前多樣化的要求，縮短產品只在周期以缺德最佳的競爭優(yōu)勢，模具設計中都引用了 CAD/CAE 計算機一體化制造技術，以提高產品質量，降低成本，增加競爭力，一般而言，一件完整理想的工業(yè)產品，其制造流程為現(xiàn)有原創(chuàng)型的概念設計出原件，配合計算機輔助工程分析技術，再依據(jù)分析結果修改測試，最后再依據(jù)設計圖經(jīng)由計算機輔助制造，進行產品自動化生產在模具設計生產，以上整個過程均在計算機上進行。在模具設計生產過程中，應用 Pro/ENGINEER 軟件進行模具結構設計-模具型腔- 型芯二維設計- 工藝準備 -模具型腔，型芯設計三維造型等。隨著計算機技術和網(wǎng)絡技術取得了突破性的成就，模具設計越來越多地使用 CAD/CAM 技術。在產品生產之前，使用這些新技術來進行模具的設計和改善，是現(xiàn)代設計必然趨勢在現(xiàn)實生活里，手機已經(jīng)成為人們的一個生活必須品，現(xiàn)代的手機已經(jīng)不再僅僅是一個工具同時一時裝飾品，所以做出的不管是手機機身還是手機殼都需要美觀大方，因此加工工藝就顯得非常重要。所以在對手機殼的模具設計時不僅要考慮成型，還需要考慮成型后的美觀。因此在模具的設計過程中多方兼顧。關鍵字：手機；模具設計；注射模；斜導柱；側抽芯。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙AbstractPlastic mold industry in China from the beginning to now, has experienced half a century, has made great development, mould level has greatly improved. Because the mold production product has high accuracy, high complexity, good consistency and high efficiency low consumption etc. So modern industry will play a greater role, get more applications. Precision plastic development up to now, I have been able to produce as much as 2 micron precision, multi-station progressive die, has reached the maximum number of stations in 160, life 1 ~ 200 million times.Mould the basis for the development of modern industry, many industry's development cannot leave the mould industry support. With mold manufacturing of high precision, high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, is can't be matched by other methods of processing and manufacturing. In the mold industry plastic mould accounted for about 33% of the total output. Different methods of plastic molding makes mold principle and structure. According to the forming method of impassability, plastic mold is divided into: injection mold, compression mold, blow molding mould, etc. In the injection mold is mainly used for thermoplastic plastics molding occupies a large proportion. In modern manufacturing, consumer goods shell color, feel, and precision, thickness, etc. Put forward new requirements. Plastic shell design become important one annulus. Reasonable design of injection mould will be applied more and more.Modern design method of injection mould at present in order to cope with the current diversified requirements, shorten the product by the wicked the best competitive advantage, only in the cycle of mould design reference the CAD/CAE technology of computer integrated manufacturing, in order to improve the product quality, reduce cost, increase the competitiveness, in general, a complete ideal industrial products, the concept of the manufacturing process for existing original type original design, with computer aided engineering analysis techniques, according to the results of analysis, modifying test again, and then on the basis of design through computer aided manufacturing, automated production in the mold design production, 充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙more than the whole process are conducted on the computer.In the mold design and production process, the application of Pro/ENGINEER software to design the mould structure - the mold - core of two-dimensional design process to prepare - mold cavity, core design three dimensional modeling, etc.Along with the computer technology and network technology has achieved breakthrough and mold design are increasingly using CAD/CAM technology. Before production, the use of these new technologies for the design of the mould and improvement, is an inevitable trend in the modern design in real life, mobile phones have become a people living necessities, modern mobile phone is no longer just a tool for decoration at the same time, so the mobile body or following needs to be beautiful and easy, so the processing technology is very important. So when opponents casing mold design should not only consider the forming, also need to consider after molding. Therefore, in the mold design process to two or morethings.Key words：Cell phones, mold design, injection mould, inclined guide pillar, side core-pulling充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙目錄引言 ............................................................................................................1第一章 塑件分析 ....................................................................................21.1 材料的分析 ......................................................................................................21.2 塑件相關參數(shù)的設計 ......................................................................................21.2.1 注射溫度的影響 ......................................................................................................21.3 塑件原料的分析 ..............................................................................................31.3.1 PC 塑料的干燥 .........................................................................................................31.3.2 注射溫度 ...................................................................................................................31.3.3 注射壓力 ...................................................................................................................31.3.4 注射速度 ...................................................................................................................31.3.5 模具溫度 ...................................................................................................................41.4 體積及質量計算 ..............................................................................................41.4.1 體積的計算 ..............................................................................................................41.4.2 質量及面積的計算 ..................................................................................................4第二章 型腔數(shù)目的確定 ........................................................................6第三章 成型零部件的設計 ....................................................................73.1 型腔尺寸的計算 ..............................................................................................73.2 型芯尺寸的計算 ..............................................................................................7第四章 注射機的選擇 ............................................................................9第五章 注射機的校核 ..........................................................................105.1 注射機注射容量校核 .....................................................................................105.2 注射機鎖模力校核 .........................................................................................105.3 注射機注射壓力校核 .....................................................................................105.4 注射機模具厚度校核 .....................................................................................115.5 注射機最大開模行程校核 .............................................................................11第六章 分型面的選擇 ..........................................................................136.1 分形面的形式 ................................................................................................136.2 分型面的選擇 ................................................................................................13第七章 澆注系統(tǒng)的設計 ......................................................................157.1 分流道的設計原則 ........................................................................................157.2 分流道的設計 ................................................................................................167.3 分流道的尺寸的設計 ....................................................................................17第八章 澆口的設計 ..............................................................................188.1 澆口位置選擇的仿真 .....................................................................................198.2 直接澆口的直徑設計 ....................................................................................198.3 點澆口直徑設計 ............................................................................................20第九章 冷卻系統(tǒng)的設計 ......................................................................219.1 冷卻系統(tǒng)設計原則 ........................................................................................219.2 冷卻系統(tǒng)的結構形式 ....................................................................................21充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙9.3 冷卻系統(tǒng)的計算 ............................................................................................219.4 冷卻時間計算 .................................................................................................229.5 用水量 M 的計算 ..........................................................................................239.6 成型周期計算 ..............................................................................................23第十章 模具材料選擇 ..........................................................................25第十一章 模具主要參數(shù)的計算 ..........................................................2611.1 脫模力的計算 ..............................................................................................2611.2 初始脫模力 ..................................................................................................2611.3 推桿直徑計算 ..............................................................................................2711.4 推桿的應力校核 ..........................................................................................2711.5 推板的厚度計算 ..........................................................................................28第十二章 推出脫模機構設計 ..............................................................2912.1 推出機構的選用原則 ..................................................................................2912.2 推桿的形式 ..................................................................................................2912.3 推桿材料 ......................................................................................................3012.4 推桿的復位 ..................................................................................................3012.5 推出力的計算 ..............................................................................................3012.6 型腔壁厚和底板厚度計算 ..........................................................................3112.6.1 側壁厚度計算 .......................................................................................................3212.6.2 矩形型腔底板厚度計算 .......................................................................................32第十三章 結構零部件設計 ..................................................................3313.1 合模導向機構的設計 ..................................................................................3313.1.1 設計導柱需要注意的事項 ...................................................................................3313.2 導向機構的設計 ..........................................................................................3313.3 定位圈的設計 ..............................................................................................3413.4 側向分型與抽芯機構的設計 ......................................................................3413.5 斜導柱的設計 ..............................................................................................3613.6 滑塊的設計 ..................................................................................................3713.7 楔緊塊的設計 ..............................................................................................37第十四章 模架的選擇 ..........................................................................3814.1 模架厚度 H 和注射機的閉合距離 L...........................................................3814.2 所需行程之間的尺寸關系 ...........................................................................38第十五章 排氣系統(tǒng)的設計 ..................................................................40第十六章 成型零件加工工藝規(guī)程 ......................................................41謝辭 ..........................................................................................................42參考文獻 ..................................................................................................43附錄 ..........................................................................................................44充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙引言隨著我國制造業(yè)的迅速發(fā)展，一些新興產業(yè)業(yè)取得了長足的進步。模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備，在機械、電子、汽車、航空以及通信等領域有著廣泛的應用。隨著人民生活水平的不斷提高，日常生活中使用的物品越來越多地用到了模具。目前，模具生產水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志。當前，計算機技術和網(wǎng)絡技術取得了突破性的成就，CAD/CAM 技術、數(shù)控加工技術以及快速成型技術為模具技術的發(fā)展提供了強大的技術支持。同時，以高分子塑料為主的模具材料不斷被開放出來，這些材料種類繁多，性能優(yōu)良，價格低廉，這更為模具產業(yè)的發(fā)展提供了有力的幫助。本設計主要是為讓讀者們能夠清楚地了解到塑料注射模的設計過程，能夠對模具設計過程中所使用的各種基本工具，例如 Pro/ENGINEER，Moldflow Plastics Insight 等等，具有一個基本的了解。從零件的尺寸確定，模具設計，模架設計，到最后的注塑仿真，向讀者們展示手機塑料模具的整個設計過程。隨著 Pro/ENGINEER 的不斷完善，借助于 Pro/ENGINEER 設計軟件，我們可以比較輕松地完成一些復雜的設計工作，同時也可以全面地提高設計效率和設計質量。使用 EMX 注塑模具設計專家系統(tǒng)可以輕松完成模具模架及配件的設計工作，并能模擬開模過程。EMX 具有完整的滑塊結構和完整的開模機構，為設計者帶來極大的方便。設計完成后可以直接輸出 3D 化模型。Moldflow Plastics Insight 是一款應用廣泛的模擬仿真軟件，使用該軟件可以全面模擬注塑成型過程，并以圖形的方式直觀地顯示分析結果，為設計參數(shù)的確定和優(yōu)化提供理論依據(jù)，可以幫助設計者進一步修改模具設計方案。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第一章 塑件分析1.1 材料的分析通常，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。對于常溫工作狀態(tài)下的結構件來說，要考慮的主要是材料的力學性能，如屈服應力，彈性模量，彎曲強度，表面硬度等。綜合各項因素最后選擇 PC 塑料作為本次設計所使用的材料最為適合。PC 塑料的工藝特點如下：(1）屬無定型塑料，Tg 為 149～150℃；Tf 為 215～225℃；成型溫度為250～310℃；相對平均分子質量為 2～4 萬。 (2）熱穩(wěn)定性較好，并隨相對分子質量的增大而提高。 (3）流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對平均分子質量的增大而增大。無明顯的熔點，熔體粘度較高。PC 分子鏈中有苯環(huán)，所以，分子鏈的剛性大。 (4）PC 的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；但內應力不易消除。 (5）PC 高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在 0.02％以下。 (6）制品易開裂。在成型前，PC 樹脂必須進行充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥(溫度 120～130℃ ，時間 1～2h) 、真空干燥(溫度 110℃，真空度96kPa 以上、時間 10～25h)、熱風循環(huán)干燥(溫度 120～130℃，時間 6h 以上)。為防止干燥后的樹脂重新吸濕，應將其置于 90℃的保溫箱內，隨用隨取，不宜久存。成型時料斗必須是密閉的，料斗中應設有加熱裝置，溫度不低于 100℃、對無保溫裝置的料斗，一次加料量最好少于半小時的用量，并要加蓋蓋嚴。1.2 塑件相關參數(shù)的設計1.2.1 注射溫度的影響PC 塑料的大分子多呈無定形狀態(tài)，大約 215℃開始軟化，225℃以上開始流動。和其它熱塑性塑料相比，PC 塑料不僅熔融溫度高，而且熔融后的熔體粘度也較高，熔體粘度對溫度的敏感性比剪切速率大。一般對于低于 260℃的料溫，由于其熔體粘度過高，制品易出現(xiàn)不足，波紋等缺陷，故在成型中較少采用，而大都選用 270～320℃之間，在此范圍內的熔體粘度適中，適合于大部份制品的成型。PC 塑料在正常加工溫度范圍內有很好 的熱穩(wěn)定性，在 300℃溫度下長時間停留于料筒內基本不分解 ，熔體粘度變化也很小，由于這一特性使其在成型過程中可以多次反復使用。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙注射溫度對 PC 塑料產品的性能有著重要的影響，在 280℃～300℃之間，PC 塑料成型前后的分子量變化較小，實驗證明，除了伸長率有所下降外，沖擊強度，拉伸強度和彎曲強度等項性能指標均有較高的值，同時產品有良好的外觀和光亮的表面。過高的料溫，如超過 340℃時，PC 塑料將會出現(xiàn)分解，產品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。另外，含氮化合物的存在也會使分解加速，需予以注意。1.3 塑件原料的分析1.3.1 PC 塑料的干燥　該種材質對微量的水分極為敏感, 極易吸咐水分，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為了使注塑制品達到最佳效果，減少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必須進行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工穩(wěn)定性和機械性能。一般地用電熱鼓風烘箱在90~110 ℃,預干燥4～6小時，可以達到所需要的含水率。但最長累積干燥時間不能超過48小時，否則材料有降解變色的可能。1.3.2 注射溫度PC成型溫度低較, 加工成型性好 ,熱變形溫度在115 ℃左右, 采用合適的加工溫度, 可以減少或消除表面凹痕, 同時也可以減少縮孔。成型溫度設定以確保阻燃PC 充分塑化為基準，應盡量使用低溫區(qū)域，以防止材料降解。成型溫度增加會明顯地降低阻燃PC/ABS的粘度，增加樹脂的流動性，因而，使流動距離變長。原則上，當使用建議的成型溫度上限時，應使熔膠滯留時間盡可能短，避免降解的產生。因此PC成型溫度一般為 230~270℃。1.3.3 注射壓力PC 在注射時采用中等的注射壓力，一般為 80~150MPa。 對小型、構造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。PC 樹脂的表現(xiàn)黏度強烈地依賴于剪切速率，因此模具設計中大都采用點澆口形式。1.3.4 注射速度較快的注塑速度，一般會使流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過快的注塑速度會產生強剪切導致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。此手機保護殼為薄壁制品，宜采用中等注射速度，將摩擦熱降至最?。徊捎枚嗉壸⑸?，以確保充填順暢和制品外觀?！〕渲蒂徺I-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙1.3.5 模具溫度　模具溫度模具溫度控制對決定最終制件的充填程度、外觀、殘余應力是非常重要的。PC 的成型溫度相對較高 , 模具溫度也相對較高。一般調節(jié)模溫為模具溫度：50~100 ℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會延長。若模具溫度比建議的低，就會導致高內應力并損壞制件的最佳性能。就制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時，可望得到較好的結果。1.4 體積及質量計算1.4.1 體積的計算對筆套面積進行計算，如圖 1.1 所示：圖 1.1 手機后蓋圖紙已知： =125.5mm =123.5mm =7mm =6mm =62.5mm 1L2L1H21D=60.5mm2D=8.5/2mm =4/2mm =3.75/2mm =0.71mm =5.32mm =1.42mm 1R23R43L4L體積為：(1-1) 2/1)( 4432321211 RRDHLV ???????? ??從而總體體積為：V=9344.07 m查表《塑料模設計手冊之二》表 1.4 可知 abs 塑料的密度為 ρ=1.20g/cm31.4.2 質量及面積的計算（1）單個塑件質量：充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙M=ρV=1.20 ?9344.07 -310g=11.213g (1-2)（2）在分型面上面的投影面積為 S 投影=7881.1mm2（3）曲面的整體表面積：S 總=8986.324 2m （4）平均厚度為：(1-3)1.0= 3+8051e127.4/V/SL?圖 1.2 手機后蓋三維圖充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第二章 型腔數(shù)目的確定一次注射只能生產一件塑件的模具稱為單型腔模具；一次注射能生產兩件或兩件以上塑件的模具稱為多型腔模具。與多型腔模具相比較，單型腔模具具有塑件的形狀和尺寸一致性好、成型的工藝條件容易控制、模具結構簡單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點。但是，在大批量生產的情況下，多型腔模具應是更為合適的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的整體成本。 在多型腔模具的實際設計中，確定型腔數(shù)目的方法一般有兩種。一種方法是首先確定注射機的型號，再根據(jù)注射機的技術參數(shù)和塑件的技術經(jīng)濟要求，計算出要求選取型腔的數(shù)目；另一種方法是先根據(jù)生產效率的要求和塑件的精度要求確定型腔的數(shù)目，然后再選取擇注射機或對現(xiàn)有的注射機進行校核。現(xiàn)在，計算塑件的總體積和總質量：塑件總體積： ?總V33186.4m=94.072=?塑件總體質量： 2.g.M總圖 2.1 凹模型腔排布充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第三章 成型零部件的設計 3.1 型腔尺寸的計算表 3.1 公式表型腔徑向尺寸 ??????zzsmLSL?? ?? ???00 75.~1型芯徑向尺寸.0zzsll ?? ??型腔深度公式 ????zz xHSsm????001型芯高度公式zzhhs????其中修正系數(shù) x=1/2～2/3，即當塑件尺寸較大、精度要求低時取小值，反之取大值?！颓坏膹较蚬ぷ鞒叽鏼L——塑件的徑向圖樣尺寸s——收縮率的平均值，查表得 PC 成型收縮率:0.5～0.7% 。S?△——塑件尺寸公差δZ——型腔制造公差，當制件尺寸為中小、級別精度要求較高時，可取 /3z???在這里公差等級選 MT3 級，修正系數(shù) x 取 0.75。（1）型腔徑向尺寸計算利用公式(3-1)??????zzsmLSL?? ?? ???00 75.~1.170.36 0.17().7549.868? ???? ?? ?（2）型腔深度計算利用公式(3-2)????zz xHSsm???????001?? .130.3 0.3.75.67825mH? ???????3.2 型芯尺寸的計算塑件壁厚為 2mm，通過分析塑件可知，模具包含大型芯 2 個，圓柱形小型芯 4 個，螺紋型芯 3 個，圓柱形凸臺小型芯 2 個。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙（1）大型芯徑向尺寸計算利用公式(3-3)??????0075.~1zzsmlSl ?? ???????0 0.13.13 0.13.7548..648.25ml ??????? ?? ?（2）側抽小型芯徑向尺寸計算 ??0 03 .5.5 0.5.03..7l ?? ???? ?? ??4 0.0. .152103248m??????05 .5. .5..1l ?? ?????（3）型芯高度的計算利用公式(3-4)????001zz xhShsm?????????0 01 .13.3 0.13.754.849mh?????????0.0. .66??充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第四章 注射機的選擇注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時主要考以下幾個有關因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生產效益；（4）模具制造難度。由于手機保護殼要求的精度并不高，但有一定的配合要求，為了同時兼顧生產效率和成本，根據(jù)塑件圖樣及產量等要求確定型腔數(shù)目為一模兩腔。查《模具設計與制造簡明手冊》 ，可初選注射機型號為：SZ-68-40。其主要的技術規(guī)格如下表。表 4.1 注射機主要技術規(guī)格螺桿（柱塞）直徑mm Φ26 模板行程 mm 40注射容量 cm3 53 球半徑 mm 18注射壓力 Mpa 160噴嘴 孔直徑 mm Φ4鎖模力 KN 400 定位孔直徑 mm+0.25?最大注射面積 cm3 500 中心孔徑 mm最大 240 孔徑 mm Ф40模具厚度mm 最小 130頂出兩側 孔距 mm 280充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第五章 注射機的校核5.1 注射機注射容量校核塑件成形所需的注射總量應小于所選注射機的注射容量。注射容量以容積（cm 3）表示時，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應小于注射機的注射容量，其關系按下式校核V 件 ≤0.8V 注 （5-1）式中： V 件　 —塑件與澆注系統(tǒng)的體積（cm 3）;V 注 —注射機注射容量（cm 3）;0.8 —最大注射容量利用系數(shù)。根據(jù)生產經(jīng)驗，注塑機注塑PBT-G30塑料時，其每次注射量僅達標準注射量的75％。為了提高制件質量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調的均勻，選定注射量為標定注射量的60％。此時流道凝料的體積未知，根據(jù)經(jīng)驗可按塑件質量的0.6倍進行估算，則注射量為: 35.816g2.4160.)M(1????伴V 注 =58cm335.8816<0.8×58=46.4所以注射機注射容量完全滿足要求。5.2 注射機鎖模力校核模具所需的最大鎖模力應小于或等于注射機的額定鎖模力， p 腔 F≤P 鎖 （5-2）式中 p 腔 — 模具型腔壓力，一般取 40～50Mpa；F — 塑件與澆注系統(tǒng)分型面上的投影面積（mm 2） ;P 鎖 — 注射機額定鎖模力（N） 。在這個設計中p 腔 = 40 MpaF =7881.1mm2 （一模二腔估算取最大值）P 鎖 = 400 kNp 腔 F = 40×106×7881.1×10-6 = 315.244(kN)<400(kN)充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙所以注射機的鎖模力也滿足要求。5.3 注射機注射壓力校核塑件所需的注射壓力應小于或等于注射機的額定注射壓力， p 成 ≤ P 注 （5-3）p 成 — 塑件成型所需的注射壓力（Mpa） ， P 注 — 所選注射機的額定注射壓力(Mpa)。在這個設計中，所需的注射壓力通常選用 80~100MPa，由于塑件精度為一般精度，PC 的流動性比較好,. 故在設計中我們選用 p 成 =90MPa.p 成 = 90 MPaP 注 = 160MPa顯然，80<130 ，因此注射壓力也滿要求。5.4 注射機模具厚度校核模具閉合時的厚度應在注射機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關系按下式校核H 最小 ＜H 模 ＜H 最大 （5-4） 式中H 最小 — 注射機所允許的最小模具厚度（mm） ；H 模 — 模具閉合厚度（mm） ；H 最大 — 注射機所允許的最大模具厚度（mm） 。在這個設計中H 最小 = 130mmH 模 = 232 mmH 最大 = 240 mm顯然，130<232<240所以注射機模具厚度也滿足要求。5.5 注射機最大開模行程校核塑件所需的開模距應小于注射機的最大開模行程。對在液壓機械聯(lián)合鎖模的立式、臥式注射機上使用的一般澆口模具，注塑機的開模行程是有限制的，取出制件所需要的開模距離必須小于注塑機的最大開模距離。依據(jù)所設計的模具是三板式雙分型面?zhèn)瘸樾咀⑺苣＞撸◣c澆口的注塑模具）開模距離必須滿充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙足：H1+H2 +a+5～10mm ≤ s （5-5）式中 H1 —脫模距離（mm） ；H2 — 塑件高度（包括澆注系統(tǒng)） （mm） ；a — 定模板與中間板之間的分開距離（mm)；S — 注射機最大開模行程（mm） 。在這個設計中H1 =50mmH2 =25mma =120mmS =460mmH1+H2 +a+10=58+60+120+10=248mm顯然，248<460因此，注射機模板行程也滿足要求。至此注射機型號確定，選擇 SZ-68-40;充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第六章 分型面的選擇6.1 分形面的形式分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。6.2 分型面的選擇分型面的設計在注射模的設計中占有相當重要的位置，分型面的設計可以對塑件的質量、模具的整體結構、工藝操作的難易程度及模具的制造等都有很大的影響。如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置，形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種要素的影響。因此選擇分型面時應綜合分析比較，所以要根據(jù)以下幾條原則選擇分型面：（1） 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。當已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向上塑件的截面積最大，否則塑件無法從型腔中脫出；（2） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。通常分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在動模一側，這樣有助于動模內設置的推出機構動作，否則在定模內設置推出機構往往會增加模具整體的復雜性；（3） 保證塑件的精度要求。與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表而被分型面分割，就有可能由于合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品；（4） 滿足塑件的外觀質量要求。選擇分型面時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型面處所產生的飛邊是否容易修整清除，