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液氨儲(chǔ)罐生產(chǎn)運(yùn)行過程中危險(xiǎn)性分析及預(yù)防措施 1概述 氨是生產(chǎn)尿素、硝銨、碳銨等氮肥的中間產(chǎn)品，也是其它化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料。因具有易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)特性，被列入危險(xiǎn)化學(xué)品名錄。按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）規(guī)定氨臨界儲(chǔ)存量大于10噸就構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源。所有液氨儲(chǔ)罐均屬于三類壓力容器。因此，液氨儲(chǔ)罐從設(shè)計(jì)、制造、安裝使用，運(yùn)行、充裝到貯存，都必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》等安全規(guī)定及危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和定期技術(shù)檢測、檢驗(yàn)制度，嚴(yán)禁超溫、超壓、超量存放，確保安全運(yùn)行。現(xiàn)將液氨儲(chǔ)罐生產(chǎn)運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)特性和危險(xiǎn)性分析，提出一些預(yù)防性和應(yīng)急處置措施，與氮肥生產(chǎn)企業(yè)同行進(jìn)行交流探討。 2液氨儲(chǔ)罐運(yùn)行過程的危險(xiǎn)性分析 2.1氨的危險(xiǎn)特性 氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體，易液化成液態(tài)氨。氨比空氣輕，極易溶于水。由于液態(tài)氨易揮發(fā)成氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時(shí)遇明火能爆炸，爆炸范圍為15-27%，車間環(huán)境空氣中最高允許濃度為30mg/m3。泄漏氨氣可導(dǎo)致中毒，對(duì)眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性，有化學(xué)性冷灼傷危險(xiǎn)。 2.2生產(chǎn)運(yùn)行過程危險(xiǎn)性分析 2.2.1在氨合成生產(chǎn)崗位的液氨主要通過氨分離器和冷交換器下部的放氨閥輸送至液氨儲(chǔ)罐，因此氨液位的控制非常關(guān)鍵。如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因，會(huì)導(dǎo)致合成高壓氣竄入液氨儲(chǔ)罐，造成儲(chǔ)罐超壓，氨氣大量泄漏，危害極大。 2.2.2液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)量超過儲(chǔ)罐容積的85%，壓力超出在控制指標(biāo)范圍或者在液氨倒槽操作，未嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步驟操作，會(huì)發(fā)生超壓泄漏爆炸事故。 2.2.3液氨充裝時(shí)未按規(guī)程規(guī)定過量充裝、充裝管道爆破會(huì)導(dǎo)致泄漏中毒事故。 2.3設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)性分析 2.3.1液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、檢測、維護(hù)保養(yǎng)缺失或不到位，液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏事故。 2.3.2夏季或氣溫高時(shí)，液氨儲(chǔ)罐未按要求設(shè)置遮陽棚、固定式冷卻噴淋水等預(yù)防性設(shè)施，會(huì)造成儲(chǔ)罐超壓泄漏。 2.3.3防雷、防靜電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐遭受電擊。 2.3.4生產(chǎn)工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀等裝置失效，會(huì)使儲(chǔ)罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴(kuò)大。 2.4其他作業(yè)的危險(xiǎn)性分析 2.4.1在生產(chǎn)巡檢和設(shè)備內(nèi)檢修過程中，容易發(fā)生高處墜落、受限空間作業(yè)中毒窒息等事故。 2.4.2液氨罐區(qū)防爆區(qū)內(nèi)動(dòng)火、動(dòng)土作業(yè)措施未落實(shí)到位，會(huì)引發(fā)著火爆炸事故。 3事故預(yù)防措施 3.1生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施 3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，必須十分重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩(wěn)定控制在1/3～2/3指標(biāo)范圍內(nèi)，防止液位過低或過高。 3.1.2嚴(yán)格控制液氨儲(chǔ)罐壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；液氨倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；液氨存儲(chǔ)量不得超過儲(chǔ)罐容積的85%，正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%以內(nèi)，避免氨在儲(chǔ)存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲(chǔ)罐發(fā)生超壓危險(xiǎn)。 3.1.3液氨充裝時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： （1）裝氨人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的安全教育培訓(xùn)合格后方可上崗，應(yīng)熟悉所裝容器的性能、特征、操作法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨的危險(xiǎn)特性和應(yīng)急處置措施。 （2）充裝前應(yīng)驗(yàn)證罐體檢驗(yàn)證、罐車使用證、駕駛證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證是否齊全有效等證件的有效性，安全附件應(yīng)齊全靈敏、檢驗(yàn)合格；充裝前槽車內(nèi)的壓力不小于0.05MPa；應(yīng)檢驗(yàn)裝氨連接管道性能的完好。 （3）裝氨人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液氨儲(chǔ)罐操作規(guī)程，充裝時(shí)應(yīng)注意充裝量不超過貯槽容積的85%。（4）裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)手套等作業(yè)；現(xiàn)場應(yīng)配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開現(xiàn)場，并加強(qiáng)巡檢槽車壓力，管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車氣相應(yīng)回收至系統(tǒng)，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。 （5）日常應(yīng)對(duì)裝氨設(shè)施、措施、程序進(jìn)行巡檢，做好檢查、充裝記錄。 3.2設(shè)備、設(shè)施的預(yù)防措施 （1）液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、檢測、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及工廠安全、設(shè)備管理制度的各項(xiàng)規(guī)定，液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件應(yīng)完好。 （2）液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)。 （3）液氨儲(chǔ)罐的安全閥出口管，應(yīng)接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收。 （4）液氨儲(chǔ)罐的液相進(jìn)出口管道上，應(yīng)設(shè)緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲(chǔ)罐應(yīng)不小于15米，并應(yīng)能在充裝操作點(diǎn)5米以內(nèi)或控制室內(nèi)啟動(dòng)。 （5）全壓力式液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防火堤，并滿足設(shè)置“清凈下水”儲(chǔ)存設(shè)施的要求。 （6）液氨儲(chǔ)罐的壓力、溫度、液位、泄漏報(bào)警等重要參數(shù)的測量要有遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄,并設(shè)置必要的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。 （7）工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀裝置應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)，確保其齊全有效，靈敏好用。 （8）定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測，保持其設(shè)施的完好有效。 （9）加強(qiáng)液氨儲(chǔ)罐“無泄漏”管理，與儲(chǔ)罐相連的根部閥、進(jìn)出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應(yīng)登記建檔，定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)倒備用罐或停車處理。 (10)要按照有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防、氣防設(shè)施和器材，建立穩(wěn)定可靠的消防系統(tǒng)。 3.3其他作業(yè)危險(xiǎn)性的預(yù)防措施 3.3.1操作平臺(tái)、樓梯、扶手等設(shè)置應(yīng)符合要求，高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)按照有關(guān)作業(yè)安全規(guī)程辦理許可票證。 3.3.2嚴(yán)禁在液氨罐區(qū)防爆區(qū)內(nèi)動(dòng)火、動(dòng)土作業(yè)，必須處理時(shí)，應(yīng)履行辦理相關(guān)票證許可程序，措施落實(shí)到位后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。 3.4液氨儲(chǔ)罐泄漏事故的應(yīng)急處置措施 液氨儲(chǔ)罐泄漏危險(xiǎn)性較大，泄漏氣體易發(fā)生著火、爆炸中毒事故和人員傷亡事故，甚至?xí)叭珡S、周邊社區(qū)。能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的擴(kuò)大的關(guān)鍵，應(yīng)急處置一般應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行： 3.4.1可能引發(fā)較為嚴(yán)重的泄漏事故時(shí)，或直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)甚至造成系統(tǒng)停車的事故，應(yīng)立即報(bào)告單位負(fù)責(zé)人，啟動(dòng)應(yīng)急處置程序。 3.4.2進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)注意安全防護(hù) 3.4.2.1進(jìn)入現(xiàn)場的救援人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具，穿戴專用的防化服、隔離式空氣呼吸器，防止中毒和凍傷。 3.4.2.2事故區(qū)域應(yīng)嚴(yán)禁火種（包括明火、非防爆的固定、移動(dòng)電話、對(duì)講機(jī)等激發(fā)能源），切斷電源，禁止車輛進(jìn)入，立即在邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)，有效疏散下風(fēng)和側(cè)下風(fēng)區(qū)域的人員和車輛。 3.4.2.3進(jìn)行應(yīng)急處置時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，要有監(jiān)護(hù)人，同時(shí)組織啟動(dòng)噴淋水裝置、噴射消防水,稀釋泄漏出的氨氣。 3.4.2.4對(duì)個(gè)人防護(hù)及現(xiàn)場施救時(shí)，應(yīng)將其脫離污染環(huán)境轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，脫去其被污染衣服，用流動(dòng)清水清洗污染部位。中毒嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)聯(lián)系救護(hù)車輸氧。個(gè)人在撤離或自我救護(hù)時(shí)，必須戴防毒面具，戴防護(hù)手套，穿工作服。 3.4.3泄漏源的控制 3.4.3.1聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)停車后，操作人員迅速切斷球罐液氨進(jìn)、出口根部閥，切斷球罐閥頂部氣相出口閥與系統(tǒng)隔離，嚴(yán)防事故蔓延擴(kuò)大。 3.4.3.2堵漏措施應(yīng)首選關(guān)閉相關(guān)閥門堵漏。 3.4.3.3關(guān)閉閥門無效時(shí)，實(shí)施帶壓堵漏。 3.4.3.4液氨儲(chǔ)罐泄漏著火時(shí)，可用泡沫、干粉滅火，另外用大量消防水沖到泄漏點(diǎn)，起到降溫和吸收減少氨氣揮發(fā)的作用。 3.4.4泄漏物的處理 3.4.4.1貯罐區(qū)發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉雨水排放閥，使其盡量保持在防火堤內(nèi)，防止物料外流，用隔膜泵收集至備用槽。 3.4.4.2向氨氣的蒸汽云噴射霧狀水。 3.4.4.3對(duì)于大量的泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器（備用槽、事故池等）內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時(shí)，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。 3.4.4.4將收集的泄漏物在系統(tǒng)正常后得到循環(huán)利用。用消防水沖洗剩下的物料、沖洗水應(yīng)按照“清凈下水”的要求排入事故池送污水處理站處理。 4.結(jié)束語 氮肥生產(chǎn)過程中液氨儲(chǔ)罐一旦發(fā)生泄漏、著火爆炸、中毒事故，輕則造成生產(chǎn)系統(tǒng)停車，重則會(huì)造成人員傷亡、環(huán)境污染等災(zāi)難性事故后果。因此，做好液氨儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)急處置等預(yù)防措施顯得尤為重要。而在相關(guān)的管理鏈接中，只有人、機(jī)、環(huán)境三者實(shí)現(xiàn)有機(jī)的統(tǒng)一，充分應(yīng)用系統(tǒng)安全工程學(xué)的方法和手段，形成完整的閉路循環(huán)管理系統(tǒng)，使液氨儲(chǔ)罐始終保持安全運(yùn)行的動(dòng)態(tài)平衡，把液氨儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)性控制在可接受的范圍內(nèi)，起到保持企業(yè)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的作用。（2011-3-22） 第 7 頁 共 7 頁