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蒸壓加氣混凝土砌塊項(xiàng)目 （空翻工藝） 立 項(xiàng) 論 證 報(bào) 告 鄭州德億重工企業(yè)概況 鄭州德億重工是以生產(chǎn)全套加氣混凝土設(shè)備、蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線設(shè)備、DY系列全自動(dòng)液壓磚機(jī)、等墻體材料生產(chǎn)設(shè)備為主的股份制企業(yè)，系原國家建材局建材機(jī)械定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)。公司是中國磚瓦協(xié)會(huì)理事單位，國家建材機(jī)械協(xié)會(huì)成員單位，并通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系。 公司主要產(chǎn)品包括：免燒磚機(jī)、液壓磚機(jī)、蒸壓磚機(jī)、蒸養(yǎng)磚機(jī)、蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線、粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線、加氣混凝土設(shè)備、混凝土切割機(jī)、加氣塊生產(chǎn)線 液壓磚機(jī)配套設(shè)備主要有： 碼坯機(jī)， 連續(xù)式消解倉， 輪碾混合機(jī)、擺渡車， 蒸壓釜， 雙軸攪拌機(jī)， 電子配料機(jī)， 球磨機(jī)， QT500型強(qiáng)制攪拌機(jī)， GLG2000型儲(chǔ)料罐， XJL1140型輪碾混合機(jī)等。免燒磚機(jī)主要有： 蒸養(yǎng)磚機(jī)、蒸壓磚機(jī)、蒸壓粉煤灰磚、盲孔壓磚機(jī)、DY160-8型盤轉(zhuǎn)式免燒磚機(jī)等 鄭州德億重工集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的股份制企業(yè)。公司總部位于美麗的鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地約三萬五千平方米。自1996年成立以來，公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學(xué)管理方法，精工制造，不斷創(chuàng)新，迅速發(fā)展壯大成為我國機(jī)械制造行業(yè)的一顆璀璨明珠。 公司本著“以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，以服務(wù)求滿意”的企業(yè)理念，以精益求精的制造工藝，迅速壯大成長為中國墻體材料生產(chǎn)設(shè)備的主要生產(chǎn)廠家。產(chǎn)品遍及全國二十多省、市、自治區(qū)，并遠(yuǎn)銷馬來西亞、埃及、俄羅斯、哈薩克斯坦、阿塞拜疆、土耳其、科威特、南非、印度等二十多個(gè)國家和地區(qū)，產(chǎn)品深受用戶廣泛好評(píng)。過硬的產(chǎn)品質(zhì)量是德億人的承諾，完善的售后服務(wù)和技術(shù)支持是德億人的宗旨！歡迎國內(nèi)外客商光臨指導(dǎo)！ 加氣混凝土切割機(jī)成套設(shè)備是經(jīng)我公司與國家加氣混凝土技術(shù)開發(fā)中心共同研制;同時(shí)與德國知名公司合作，吸收國際先進(jìn)技術(shù)，最后形成擁有自主品牌和專利的、符合我國國情的、不同規(guī)格系列，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的成熟產(chǎn)品。在安裝調(diào)試及對(duì)客戶生產(chǎn)管理工藝輔導(dǎo)上，通過近年超過200余家客戶的實(shí)踐業(yè)績，公司積累了豐富的成功經(jīng)驗(yàn)，能提供給不同用戶不同需求的最大幫助。 21世紀(jì)是發(fā)展的世紀(jì)，建材市場空間巨大，投資創(chuàng)建混凝土加氣塊（板）生產(chǎn)廠，變廢為寶，利國利民，是邁向財(cái)富、走向成功的捷徑。 鄭州德億集團(tuán)以國際化標(biāo)準(zhǔn)廠房、一流的加工設(shè)備、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理、精良的設(shè)計(jì)選材、完善的售后服務(wù)，傾力打造國內(nèi)加氣塊設(shè)備的知名品牌。 我們真誠的期待您的加入，共同開拓中國加氣混凝土市場。 中國加氣—首選德億 誠摯的歡迎到德億實(shí)地考察，指導(dǎo)工作！ 前 言 加氣混凝土是20 世紀(jì)30 年代發(fā)展起來的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等為主要材料，經(jīng)鋁粉（膏）發(fā)氣，高壓飽和蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù)而獲得具有一定強(qiáng)度的多孔輕質(zhì)的新型建筑材料。從工業(yè)化生產(chǎn)至今，加氣混凝土歷史雖然不長，發(fā)展卻很迅速。50 年代初期加氣混凝土世界產(chǎn)量還有沒超過 100 萬立方米 。到70 年代中期，世界產(chǎn)量達(dá)到3300 萬立方米。隨著加氣混凝土生產(chǎn)技術(shù)日益完善，涌現(xiàn)出一批專業(yè)技術(shù)，至 90 年代中期世界總產(chǎn)量以達(dá)到 6000 萬立方米，分布的范圍以包括寒帶、溫帶和熱帶地區(qū)，廣泛用于墻體和屋面。加氣混凝土的優(yōu)良品質(zhì)是世界公認(rèn)，在德國被譽(yù)為“浮在水面上的混凝土”、在日本被稱為“建筑上的羽絨服”、在我國定性為“21 世紀(jì)新型節(jié)能的墻體材料”，它可以替代“秦磚漢瓦”傳統(tǒng)建筑材料和“肥梁胖柱深基礎(chǔ)”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墻體材料。而生產(chǎn)的原材料來源廣泛并且容易進(jìn)行技術(shù)處理，產(chǎn)品又有著廣闊的市場。 在國內(nèi)由于全國墻改政策的引導(dǎo)和 270 個(gè)大中城市限期禁止生產(chǎn)實(shí)心黏土磚的逐步到位，新型墻體材料的生產(chǎn)得到了很大的發(fā)展，但是與墻體材料的總需求比較所占的比例仍很小。我國人多地少，人均耕地抵于聯(lián)合國頒布的警戒線，為了更好的保護(hù)土地資源，促進(jìn)我 國新型墻體材料的發(fā)展，各地都頒發(fā)關(guān)于發(fā)展新型墻體材料與推廣節(jié) 能建筑管理規(guī)定。這是一項(xiàng)關(guān)系到可持續(xù)發(fā)展的重大舉措，更是一項(xiàng)功在當(dāng)代，利在千秋的宏偉大業(yè)。對(duì)新型墻體材料的進(jìn)一步發(fā)展起到推動(dòng)作用，促進(jìn)了新型墻體材料產(chǎn)品市場的進(jìn)一步擴(kuò)大。 粉煤灰（砂）蒸壓加氣混凝土具有容重輕，保溫性能好，是國家建設(shè)部指令推廣替代紅磚的首選墻體材料之一。目前我國已有加氣混凝土生產(chǎn)線800 余條，年產(chǎn)量已經(jīng)超過3500 萬m3，其中70～ 80%是從事利用電廠排出的工業(yè)廢渣--粉煤灰、砂為主要原料（占 20～30%）。我國已經(jīng)成為生產(chǎn)加氣混凝土的大國，加氣混凝土工業(yè)也成為獨(dú)立門類的新興工業(yè)。更大規(guī)模的發(fā)展加氣混凝土，可以滿足國家建設(shè)部提出的建設(shè)節(jié)能達(dá)到50%新的建筑標(biāo)準(zhǔn)要求，可以推動(dòng)墻體建筑材料的革新。在施工帶來嚴(yán)重危害的工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時(shí)，能夠享受墻改和稅務(wù)等多項(xiàng)政策優(yōu)惠，從而獲得較高的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益特別是加氣混凝土板材能夠獲得豐厚的附加值。 第一章 總 論 一、項(xiàng)目概況 （一）項(xiàng)目建設(shè)的意義 加氣混凝土是硅質(zhì)材料(粉煤灰或石英砂)和鈣質(zhì)材料(石灰和水泥)為原料，經(jīng)配料澆注，發(fā)氣膨脹，切割養(yǎng)護(hù)等工藝制成的輕質(zhì)保溫隔熱的新型建筑材料，在我國已有 60 余年的生產(chǎn)和應(yīng)用歷史，因其具有重量輕、強(qiáng)度高、防火、無害、保溫隔熱、施工便捷等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中，成為一種最為興盛的能直接取代粘 土磚的新型墻體材料。 加氣混凝土由于采用粉煤灰(或石英砂尾礦)為原料，對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)約土地資源具有十分積極的意義；由于導(dǎo)熱系數(shù)低(約為 0.09~0.17w/m.k，是粘土磚的 1/4) ，具有良好的保溫隔熱性能，它又是一種理想的節(jié)能建筑材料，本市今年下半年開始，建筑節(jié)能 50%已成為強(qiáng)制要求，而由于用其它材料必須另做外(內(nèi))保溫層，因此使用加氣砌塊這種具有自保溫性能的材料，可大幅降低造價(jià)，所以發(fā)展加氣混凝土砌塊這一綠色建材，是符合國家建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，大力發(fā)展新型墻體材料保護(hù)耕地的大政方針，被列為國家大力扶持發(fā)展的朝陽產(chǎn)業(yè)。 加氣混凝土重量輕，按不同級(jí)別分為 500kg/m~700 kg/m (實(shí)際應(yīng)用) ，僅為粘土磚的 1/3 左右，對(duì)地耐力較低地區(qū)的高層建筑可以簡化基礎(chǔ)，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加氣混凝土具有良好的保溫隔熱性能，可以節(jié)約采暖及制冷能耗，與粘土磚相同保溫效果時(shí)，可以大大降低墻體厚度，節(jié)約材料用量，降低建設(shè)投資，同時(shí)增加使用面積，也由于重量輕，塊形大，可提高施工和運(yùn)輸效率，縮短施工周期，降低工程造價(jià)。 粉煤灰加氣混凝土砌塊的原材料來源穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝成熟，技術(shù) 可靠，設(shè)備配套，具有銷售市場不斷擴(kuò)大和迅速發(fā)展的廣闊前景，具有良好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益和環(huán)境效益。 綜上所述，該項(xiàng)目的建設(shè)不僅可滿足本市及周邊地區(qū)市場的需要，為企業(yè)創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益，也對(duì)優(yōu)化資源利用，保護(hù)環(huán)境，推進(jìn)墻體材料改革具有積極意義。 （二）砌塊需求的市場調(diào)查 根據(jù)國務(wù)院文件:國辦發(fā)(2005)33 號(hào)“國務(wù)院辦公廳關(guān)于進(jìn)一 步推進(jìn)墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知”及本省相關(guān)文件的精神，結(jié)合本市及周邊地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，由于粉煤灰加氣混凝土砌塊在本地區(qū)尚屬供不應(yīng)求的產(chǎn)品，粉煤灰加氣混凝土砌塊市場份額主要由外地區(qū)廠家供應(yīng)，本市目前尚無此類產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，因此當(dāng)前市場 舍近求遠(yuǎn)從外地廠家采購使用(目前蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的市場價(jià)格每立方約 180~300 元) 。 生產(chǎn)加氣混凝土砌塊所需主要原材料為粉煤灰、生石灰、水泥和 石膏，生產(chǎn)動(dòng)力主要為電和蒸汽。本地區(qū)生石灰資源豐富；粉煤灰可用電廠干粉煤灰或濕排灰；而石膏可用電廠脫硫石膏或化工廠的廢石膏渣；水泥在附近的水泥廠均可提供。因此生產(chǎn)所需的主要原料在本地區(qū)均可找到，生產(chǎn)用電就近接入，生產(chǎn)用蒸汽采用自備鍋爐。由于原材料就地取材，其運(yùn)輸成本及生產(chǎn)成本將明顯低于周邊地區(qū)其它砌塊廠家的成本。在工藝設(shè)計(jì)和項(xiàng)目規(guī)劃上要求，本著產(chǎn)量高、質(zhì)量優(yōu)、成本低、高起點(diǎn)、投資省的設(shè)計(jì)原則，合理規(guī)劃工藝，與其它廠拉開技術(shù)差距，本企業(yè)在同行競爭中將具有獨(dú)特的工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)和生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)。 二、可行性研究概況 （一）可行性研究的主要原則及依據(jù) 1、研究的原則 加氣混凝土是一種技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛的新型材料。根據(jù)國家及地方政府推進(jìn)墻體改革的政策，我們對(duì)該產(chǎn)品的技術(shù)及應(yīng)用情況 進(jìn)行了大量的調(diào)研工作，在對(duì)若干技術(shù)方案、生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行了比較論證的基礎(chǔ)上，提出以年產(chǎn) 40 萬立方米加氣混凝土工廠項(xiàng)目的建設(shè)計(jì)劃，本次可行性研究主要是對(duì)該項(xiàng)目的技術(shù)可行性進(jìn)行論證，對(duì)經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。 2、研究的依據(jù) a. 本地區(qū)目前原材料價(jià)格、建筑工程造價(jià)及土地費(fèi)用、人員費(fèi)用等； b. 所選用的工藝設(shè)備按目前國內(nèi)一般水平的報(bào)價(jià)； c. 部分評(píng)價(jià)指標(biāo)參照加氣混凝土行業(yè)平均指標(biāo)； d. 利潤估算的依據(jù)是對(duì)市場價(jià)格和原材料價(jià)格作靜態(tài)分析； （二 ）可行性研究的范圍 1) 確定產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，論證技術(shù)方案； 2) 進(jìn)一步落實(shí)原材料、燃料、動(dòng)力的來源； 3) 確定財(cái)務(wù)條件，測(cè)算成本和效益并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)； 4) 對(duì)加氣混凝土的能耗進(jìn)行評(píng)價(jià)并提出治理措施； 5) 對(duì)生產(chǎn)過程的"三廢"進(jìn)行分析，評(píng)價(jià)并提出治理措施。 （三）技術(shù)方案及技術(shù)方案選擇 1、主要技術(shù)方案和技術(shù)路線 a) 原材料及其制備 粉煤灰與石膏按一定比例采用新型雙罐埋地式直接制漿工藝，制成的粉煤灰漿必須符合細(xì)度要求及濃度要求；石灰采用單獨(dú)破碎及干法粉磨工藝，揚(yáng)塵點(diǎn)可以設(shè)置除塵設(shè)備，制備好的物粒，貯存在料倉備用。 b) 配料系統(tǒng) 配料系統(tǒng)由粉料電子秤、漿料電子秤、攪拌設(shè)備和電控系統(tǒng)組成，采用電子計(jì)量方式精確控制配料過程。 c) 澆注靜停 采用定點(diǎn)澆注及養(yǎng)護(hù)室靜停工藝，靜停控制以人工控制及溫濕儀器參照相結(jié)合方式。 d) 切割 采用目前國內(nèi)最合理的翻轉(zhuǎn)切割工藝，為節(jié)省投資，設(shè)備擬選用最新研制的改進(jìn)型全自動(dòng)切割機(jī)，該切割機(jī)運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)、變頻技術(shù)能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn) GB11968-2006《蒸壓加氣混 凝土砌塊》對(duì)尺寸的要求，具有很大的切割生產(chǎn)能力和很好的尺寸精度。 e) 蒸壓養(yǎng)護(hù) 采用￠2.68*31.5m 雙開門蒸壓釜作為養(yǎng)護(hù)設(shè)備，養(yǎng)護(hù)壓力不小于 1.2Mpa。 2、技術(shù)方案的論證 加氣混凝土工藝設(shè)備中的主要設(shè)備是切割機(jī)組。 我們選用改進(jìn)型全自動(dòng)切割機(jī)，該切割機(jī)為目前國內(nèi)最新機(jī)型，是目前國內(nèi)切割速度最快的切割機(jī)。切割速度僅為4.0分鐘/模.該切割機(jī)結(jié)合國外伊通切割機(jī)與司梯瑪切割機(jī)兩種國際主流技術(shù)的優(yōu)勢(shì)于一身，并應(yīng)用了自動(dòng)化技術(shù)和變頻技術(shù)，并能在粉飾面拉花紋(長拉毛) ，提高砌塊墻面附著強(qiáng)度。該機(jī)采用分步切割方式，將不同的工作分解在不同的工位完成，從而使切割機(jī)具有最為簡單的結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定的運(yùn)行；又因?yàn)椴捎梅D(zhuǎn)(在空中翻轉(zhuǎn))切割，以使切割鋼絲達(dá)到最短，以保證切割的精度，同時(shí)避免采用負(fù)壓吸吊，格子?xùn)偶皧A坯與底板的分離方式，又由于應(yīng)用了自動(dòng)化技術(shù)和變頻技術(shù)，減少人為操作帶來的失誤，并提高了切割速度(切割速度僅為4.0分鐘/模) 。 （四）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(見表) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 加氣砌塊 備注 1 年生產(chǎn)規(guī)模 萬M 40.0 2 年工作日 天 300 全日制生產(chǎn) 3 全年原材料消耗 萬噸 24.42 4 粉煤灰 萬噸 17.01 5 石灰 萬噸 4.86 6 水泥 萬噸 1.458 7 石膏渣 噸 9720 8 鋁粉膏 噸 162 9 廢機(jī)油 噸 121.5 10 年耗電量 萬度 486 11 年耗水量 萬M 14.175 生產(chǎn)用水量 12 年耗汽量 萬噸 4.86 13 工廠總占地面積 M 28000 14 建筑面積 M 3600 (含配套) 15 設(shè)備總重量 噸 500 16 設(shè)備總功率 kw 800 17 年貨物運(yùn)輸量 萬噸 48.42 18 其中：運(yùn)入 萬噸 24.42 19 運(yùn)出 萬噸 24 20 項(xiàng)目總投資額 萬元 1450 不含征地建廠費(fèi)用 設(shè)備資產(chǎn)投資 萬元 1200 流動(dòng)資金 萬元 250 21 其它費(fèi)用 萬元 計(jì)入成本 設(shè)備折舊和管理費(fèi)用 22 年銷售收入 萬元 7200 砌塊出廠價(jià)按 180/m3 計(jì)算 23 總成本費(fèi)用 萬元 4000 砌塊生產(chǎn)成本 按 100 /m3 計(jì) 24 設(shè)備折舊費(fèi)用 萬元 在成本之內(nèi) 見第七章 25 管理費(fèi)用 萬元 在成本之內(nèi) 見第七章 26 利稅總額 萬元 3200 27 投資回收期 年 1 含建設(shè)期半年 （五）綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 1、本項(xiàng)目固定資產(chǎn)總投資: 1450萬元 包括： 1 設(shè)備購置及運(yùn)輸安裝費(fèi) 1200萬元 辦公樓、廠房土建工程和項(xiàng)目租（征）地等屬于升值性不動(dòng)產(chǎn)，其費(fèi)用未計(jì)算，用戶可以根據(jù)實(shí)際情況另行安排 2 土建工程及總平工程費(fèi) ---- 3 管理費(fèi)用 計(jì)入成本 6 設(shè)備折舊費(fèi)用 計(jì)入成本 7 項(xiàng)目征地費(fèi)用 ---- 8 項(xiàng)目流動(dòng)資金 250 萬元 上述主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯優(yōu)于本行業(yè)其它生產(chǎn)企業(yè)水平。 （六）問題及建議 1、 由于時(shí)間較緊，本報(bào)告無法采集范圍更廣泛的資料，以參考行業(yè)內(nèi)一般報(bào)價(jià)及平均指標(biāo)為計(jì)算依據(jù)，而不能采用有特定條件或限定范圍的基礎(chǔ)資料。 2、本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)規(guī)模密切相關(guān)，建議在該項(xiàng)目的建設(shè)過程中盡可能按設(shè)計(jì)規(guī)模一次建成，以減少重復(fù)建設(shè)造成的浪費(fèi)。 第二章 建廠條件及原材料要求 一、生產(chǎn)場地選址與建設(shè) 本項(xiàng)目生產(chǎn)場地選在------高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，原材料當(dāng)?shù)厝∮?，可大力?jié)省運(yùn)輸成本；銷售主要對(duì)象為本市區(qū)及周邊地區(qū)用戶。 二、原材料要求 生產(chǎn)所用原材料為粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏等。 1. 粉煤灰:應(yīng)符合 JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)，放射性應(yīng)符合 GB6763 規(guī)定。 2. 水泥: 應(yīng)符合 GB175-92 標(biāo)準(zhǔn)的 425#普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 3. 生石灰:應(yīng)符合 JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)。 4. 石膏渣:CaSO42H2O>70%,不得含有異常雜質(zhì)。 5. 鋁粉膏(水劑型) :應(yīng)符合 JC/T407-91《加氣混凝土用鋁粉膏》標(biāo) 準(zhǔn)。 三、主要原材料來源及品質(zhì) 重點(diǎn)調(diào)查本市及周邊地區(qū)原材料的供應(yīng)地點(diǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)輸距離。 1. 粉煤灰: 當(dāng)?shù)胤勖夯倚杞?jīng)取樣分析和實(shí)際使用，方可確定是否能達(dá)到工藝技術(shù)使用要求，工藝控制要求為:細(xì)度 0.04mm 方孔篩余 15%，燒失量<8%， SO3<3%，其他檢測(cè)項(xiàng)目按 GB1596-91 標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。 2. 石灰: 可以采用附近石灰窯廠生產(chǎn)的生石灰，石灰的品質(zhì)主要取決于石頭原料的品質(zhì)，須指定用含鈣量較高的青色石灰石。生石灰有效鈣>70%，氧化鎂小于 3%，消解時(shí)間 8-15 分鐘。 3. 石膏渣: 采用電廠脫硫石膏渣，或磷肥廠磷石膏渣或其它廢石膏渣， 但不得含有其它不良雜質(zhì)，其品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。 4. 鋁粉膏:品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。 5. 穩(wěn)泡劑(可用皂角粉) :生產(chǎn)正常后基本可少用或不用。 四、建廠條件 (一) 供電電源 電源外接，變電站裝機(jī)容量為 1200KVA。 (二) 給排水 1、生產(chǎn)用水要求: 水溫:20~35 度 、PH 值=6.5～7.5 CT<30PPM 、不溶物<=500mg/l 、硫酸鹽<=600 mg/l 、糖含量<=500 mg/l 鈣硬度(CaCO3) <=500 mg/l 2、生產(chǎn)用水： 可采用地下水或河水，生活用水采用自來水。 3、排水: 生活廢水經(jīng)處理后排放，廠區(qū)雨水直接排放， 生產(chǎn)中廢水全部回至生產(chǎn)中使用。 4、蒸汽: 由自備鍋爐送出 1.2—1.3Mpa 飽和蒸汽. 5、生活福利設(shè)備設(shè)施及辦公設(shè)施: 廠區(qū)的生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施的投資由建設(shè)單位根據(jù)自身?xiàng)l件酌情考慮,控制在投資預(yù)算內(nèi). 6、自然條件： 根據(jù)本地區(qū)水文地質(zhì)，氣象條件進(jìn)行該工程項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì). 第三章 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案 一、工藝方案 (一) 產(chǎn)品綱領(lǐng) 1. 生產(chǎn)能力 2. 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品為粉煤灰加氣混凝土砌塊，產(chǎn)量為年 40 萬立方米，產(chǎn)品符合 GB11968-2006 規(guī)定的 05～07 級(jí)砌塊要求. 表1加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格 長度 寬度 高度 600 （300） 200 240 （250） 300 60 120 180 240 50 150 250 100 200 300 (二) 擬采用的工藝方案的主要特點(diǎn) 本項(xiàng)目年產(chǎn)量為 40 萬立方加氣砌塊生產(chǎn)線. 塊石灰破碎采用顎式破機(jī)破碎，粒狀石灰采用球磨機(jī)球磨成細(xì)粉。采用石膏與粉煤灰同時(shí)制漿的方案，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資。 水泥根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，可采用附近水泥廠的散裝水泥。 料漿、粉料的計(jì)量采用電子計(jì)量秤(帶電子數(shù)顯儀表) ，配料樓配料，澆注由總控制室集中控制. 澆注方式采用定點(diǎn)澆注. 切割機(jī)采用改進(jìn)型5.0米全自動(dòng)切割機(jī)，切割速度為4.0分鐘一模，為目前國內(nèi)最快的切割機(jī)，單臺(tái)年切割能力可達(dá) 30-50萬 m3 。使用該切割機(jī)組所建成的生產(chǎn)線達(dá)到當(dāng)前國內(nèi)同等規(guī)模的領(lǐng)先水平. 蒸壓釜采用雙端頂開門釜，便于靈活進(jìn)行生產(chǎn)，減少坯體的進(jìn)出釜時(shí)間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。 (三) 生產(chǎn)工藝流程簡述 1、原材料儲(chǔ)存及處理 (1)粉煤灰、石膏渣 采用粉煤灰直接制漿(粉煤灰細(xì)度變化在生產(chǎn)允許范圍內(nèi))的工藝生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰和石膏按一定配比直接加入制漿機(jī)攪拌制成漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水，有利于一次制成濃度適當(dāng)?shù)牧蠞{，料漿由漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。 (2)生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠區(qū)，卸入石灰堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘小７勰デ?，石灰由庫底振?dòng)給料機(jī)給入密閉式可調(diào)速皮帶機(jī)送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口滑入斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)送至石灰粉料倉中備用。 (3)水泥 考慮使用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接吹壓入水泥粉料倉內(nèi)備用。 (4)鋁粉 由市場購入密封袋裝鋁粉膏，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。直接整袋加入鋁粉自動(dòng)計(jì)量一體機(jī)中，不需要人工計(jì)量。 (5)邊角料、廢料 切割線切割下來的邊角料落入底部廢漿攪拌池，全部回收制漿，達(dá)到一定濃度后由漿泵直接泵入廢漿儲(chǔ)罐內(nèi)，與料漿按比例混合攪拌后在使用。整個(gè)生產(chǎn)過程不產(chǎn)生任何廢料和廢水、廢氣排放。 2、配料、攪拌、澆注 石灰、水泥分先后順序直接流入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量秤內(nèi)進(jìn)行計(jì)量，當(dāng)料漿重量數(shù)字顯示出來達(dá)到配料要求時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令注入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 鋁粉不需要人工計(jì)量，每 12～24 模集中加鋁粉一次，由鋁粉自動(dòng)計(jì)量一體機(jī)自動(dòng)每模注入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。澆注時(shí)，涂好油的空模具通過擺渡車在澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。 3、切割、編組 靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割擺渡車送入切割線，經(jīng)翻轉(zhuǎn)吊機(jī)空中翻轉(zhuǎn)90度吊運(yùn)至切割機(jī)固定支座上，脫模使坯體側(cè)立（翻轉(zhuǎn)吊機(jī)把空模具吊到模具回車線和側(cè)板組合，自動(dòng)返回澆注車間進(jìn)行澆注）。再由切割機(jī)分步進(jìn)行橫切和縱切，完成預(yù)定尺寸的切割。 切割好的坯體連同側(cè)板由半成品除底皮吊機(jī)，空翻90度去除底皮，然后再回翻90度，吊運(yùn)至蒸養(yǎng)小車上，每車立放三模，由編組擺渡車送入編組線進(jìn)行編組等待進(jìn)釜，每條釜前軌道編放六輛蒸養(yǎng)小車。 4、蒸壓及成品 編組好的坯體由出釜牽引機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)（蒸養(yǎng)好的產(chǎn)品同時(shí)被拉出），恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間8h，蒸汽壓力 1.2MPa，溫度約 200℃左右。 制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由出釜牽引機(jī)拉出蒸壓釜。再由出釜擺渡車送至小車回車線上，由成品吊機(jī)連同側(cè)板吊到成品包裝線上（此時(shí)蒸養(yǎng)小車自動(dòng)回到編組線和切割完的半成品組合，進(jìn)行下一輪蒸養(yǎng)工作），最后由夾坯吊機(jī)夾坯進(jìn)行包裝（側(cè)板同時(shí)回到切割線和脫模后的空模具組合、涂油從事下一輪澆注），包裝完成后由叉車叉運(yùn)至堆放場地堆垛等待裝車發(fā)運(yùn)。 (四) 生產(chǎn)工段及工作制度 類別 生產(chǎn)工段 周別 班別 備注 生產(chǎn)車間 原材料處理工段 不連續(xù)周 2 配料澆注工段 不連續(xù)周 2 靜停初養(yǎng)工段 不連續(xù)周 2 切割編組工段 不連續(xù)周 2 蒸養(yǎng)工段 連續(xù)周 3 成品出釜工段 不連續(xù)周 2 輔助生產(chǎn)車間 機(jī)電 連續(xù)周 2 質(zhì)檢 不連續(xù)周 2 化驗(yàn) 不連續(xù)周 2 食堂 不連續(xù)周 2 門衛(wèi) 連續(xù)周 3 發(fā)貨 不連續(xù)周 2 全年生產(chǎn)天數(shù):300 天,每班有效工作時(shí)間:9h (五) 勞動(dòng)定員(見下表) 序號(hào) 工段及崗位名稱 班次 班次 輪休替補(bǔ) 合計(jì) 1 2 3 1 原材料加工處理工段 上料工（駕駛裝載機(jī)一人） 磨機(jī)工 制漿工 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 4 2 配料澆注工段 配料工 澆注工 涂油工 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 靜停初養(yǎng)工段 靜停工 2 1 1 2 4 切割編組工段 切割機(jī)控制 組模工 衛(wèi)生工 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 5 蒸壓養(yǎng)護(hù)工段 司爐工 蒸養(yǎng)工 3 3 1 1 1 1 1 1 3 3 6 成品出釜工段 叉車工 質(zhì)檢工 2 2 1 1 1 1 2 2 7 生產(chǎn)輔助工段 中控室 跟班機(jī)修工 跟班電工 維修組長 化驗(yàn)員 值班長 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 8 總計(jì) 41 以上為一條線兩班生產(chǎn)的人員配置 (六) 主要工藝參數(shù) 1、基本配合比 粉煤灰:石灰:水泥:石膏=72:20:6:4 鋁粉每立方用0.4公斤。 水料比:0.6～0.7 注:具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整. 2、料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期:4分鐘 3、坯體靜停 靜停時(shí)間: 1.0～2.0h; 靜停溫度: 40℃左右; 坯體靜停后強(qiáng)度: 0.2～0.3MPa. 4、坯體切割周期 ：4.0 分鐘. 5、蒸壓制度 升壓: 0~1.1MPa 2h 恒壓: 1.1MPa(溫度約 180℃左右) 5h 降壓: 1.1MPa~0 1h 合計(jì): 8h (七) 物料平衡表 年產(chǎn)40萬m灰（砂）加氣混凝土物料平衡表（干體積密度600 kg/m） 序 號(hào) 物料名稱 單位 每m用量 每模用量 小時(shí)用量 班用量（10h） 日用量 （雙班） 年用量（300d） 1 制成品 m 1350 405000 2 合格品 m 1310 393000 3 粉煤灰 （砂） t 0.42 1.89 28.35 283.5 567.0 170100 4 生石灰 t 0.12 0.54 8.1 81 162 48600 5 水泥 t 0.036 0.162 2.43 24.3 48.6 14580 6 石膏 t 0.024 0.108 1.62 16.2 32.4 9720 7 穩(wěn)泡劑 kg 0.05 0.225 3.375 33.75 67.5 20250 8 鋁粉膏 kg 0.40 1.8 27 270 540 162000 9 配料用水 t 0.35 1.575 23.625 236.25 472.5 14175 10 廢機(jī)油 kg 0.30 1.35 20.25 202.5 405 121500 11 蒸汽 t 0.12 0.54 8.1 81 162 48600 12 電 度 12.0 54 810.0 8100 16200 4860000 說明：本表按每班有效工作時(shí)間10h，每4分鐘澆注一模，每天兩班20小時(shí)可澆注300模，年工作天數(shù)按300天計(jì)算，除蒸壓釜工段為三班制生產(chǎn)外，其它工段每條均為雙班制生產(chǎn)。 2、本方案采用石膏渣。按 35%的含水率。 (八) 原料及成品的儲(chǔ)存 序號(hào) 物料名稱 儲(chǔ)存形式 1 粉煤灰（砂） 堆場 2 塊狀石灰 堆棚、料倉儲(chǔ)存 3 石灰粉料 料倉儲(chǔ)存 4 水泥 料倉儲(chǔ)存 5 石膏 堆棚儲(chǔ)存 6 鋁粉（膏） 倉庫存放 7 成品 堆場儲(chǔ)存 (九) 主要設(shè)備選型 1、球磨機(jī) 根據(jù)生石灰粉料在生產(chǎn)中的消耗量選取。選取 1.837m 球磨機(jī)(干法)，粉磨石灰的產(chǎn)量為 12~15t/h，盡量用足夜班低價(jià)電，可滿足生產(chǎn)要求。 2、澆注攪拌機(jī)車 每模產(chǎn)品體積為 4.5m，每模澆注料漿體積約 3.0m，選用有效容積 4.2m 的新型下軸式澆注攪拌機(jī)，其料漿容量已足夠滿足生產(chǎn)要求。 年產(chǎn) 40 萬立方米加氣混凝土制品兩班制生產(chǎn)，每小時(shí)產(chǎn)量 15模，選用該類型澆注攪拌機(jī)，能滿足生產(chǎn)要求。 3、切割機(jī)組 年產(chǎn) 40 萬立方米加氣混凝土制品兩班制生產(chǎn)要求每小時(shí)切割產(chǎn)量 15 模，選用國產(chǎn)改進(jìn)型加氣混凝土專用切割機(jī)，生產(chǎn)能力約 15 模/小時(shí)，可以滿足生產(chǎn)要求。 4、蒸壓釜 規(guī)格（m） 模具規(guī)格 （m） 每模制品 體積（m） 每釜容納 模數(shù)（個(gè)） 每釜容納制品體積（m） Φ2.6831.5 5.01.50.6 4.5 18 81 年產(chǎn) 40 萬 m 加氣混凝土砌塊選取 8臺(tái) 2.6831.5m 蒸壓釜，每次蒸壓時(shí)間8小時(shí)，每天周轉(zhuǎn)2.5次生 產(chǎn) 20 釜240 模，全年按 300 個(gè)生產(chǎn)日計(jì)算，能滿足生產(chǎn)要求. 二、總圖布局 1、方案布置依據(jù) (1)根據(jù)建設(shè)單位提供的土地實(shí)地測(cè)量圖. (2)根據(jù)與建設(shè)單位商定的工藝方案. (3)根據(jù)總圖設(shè)計(jì)的一般規(guī)范要求. 2、總平面布置 擬建粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則，結(jié)合地形等特點(diǎn)，在滿足生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴(kuò)大堆場面積，提高場地利用系數(shù)。 本公司準(zhǔn)備新建的加氣混凝土廠從總圖布局上，主要分為生產(chǎn)區(qū)， 成品堆放區(qū)及生活辦公區(qū)。在滿足生產(chǎn)工藝，安全防火，衛(wèi)生采光等要求的前提下，適當(dāng)劃分廠區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持一定聯(lián)系，做到粉塵、污染、噪音遠(yuǎn)離行政生活區(qū)。 新建加氣混凝土廠廠區(qū)設(shè)主廠門一個(gè)，主廠門主要用于成品出口，主門邊上設(shè)小門用于人員主要出入口；原材料(粉煤灰、石灰、石膏、水泥等)運(yùn)輸由主廠門向--再向--行駛，不與人員和成品同一路線。生活辦公區(qū)位于廠區(qū)的----側(cè)，臨近廠區(qū)大門，便于人員進(jìn)出及成品出廠管理，在設(shè)計(jì)中力求使生活辦公區(qū)離生產(chǎn)區(qū)稍遠(yuǎn)，并位于主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)，門口設(shè)有綠化帶分隔，使之有一個(gè)較為安靜的環(huán)境。 新建加氣廠內(nèi)設(shè)有環(huán)形車道，可作消防防火通道，廠區(qū)主要道路均寬 12m. 3、廠區(qū)建筑物面積估算（具體見工藝設(shè)計(jì)提供的總平面布置圖所列項(xiàng)目） 序號(hào) 建（構(gòu)）筑物名稱 建筑面積（m） 備注 1 主車間（切割車間） 500 單層排架 2 配料樓 150 框架或鋼構(gòu) 3 靜停預(yù)養(yǎng)間 400 磚混 4 編組及出釜 2000 鋼結(jié)構(gòu) 5 石膏、塊石灰堆棚及破碎間 80 磚混、簡易鋼結(jié)構(gòu) 6 料漿儲(chǔ)罐房 150 簡易鋼結(jié)構(gòu) 7 磨機(jī)房（砂） 150 磚混 8 配電間及空壓房 20 磚混 9 配汽間 20 磚混 10 門衛(wèi) 20 11 成品堆場 ～3000 混凝土地面 12 釜坑 1000 鋼筋砼 13 輔房 60 鋼結(jié)構(gòu) 有關(guān)指標(biāo) 總用地面積～28000m 總建筑面積～3600 m 4、廠區(qū)給水排水 (1)給水 本項(xiàng)目方案采用生活、生產(chǎn)、消防給水三套系統(tǒng)互不干擾. (2)排水 生活污水就近排入市政管道。生產(chǎn)污水全部循環(huán)利用，廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管道?？傮w排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。 5、廠區(qū)供電、供熱 (1)供電 自建變壓器站、配電間. (2)供熱 生產(chǎn)用蒸汽由自備鍋爐接至主汽包，再分別引向各個(gè)用汽設(shè)備。 6、交通運(yùn)輸 名稱 單位 年運(yùn)量 運(yùn)輸工具 備注 成品 m >400000 汽車 運(yùn)出 粉煤灰（砂） t 170100 汽車 運(yùn)入 石灰 t 48600 汽車 運(yùn)入 水泥 t 14580 汽車 運(yùn)入 石膏 t 9720 汽車 運(yùn)入 鋁粉膏及廢機(jī)油等 t ～877 汽車 運(yùn)入 煤炭（按二等煤計(jì)算） t 8000 汽車 運(yùn)入 注：（1）使用磷石膏時(shí)按30%含水率計(jì)算 （2）成品可按640kg/m(約35%含水率)計(jì)算出年最大運(yùn)輸量 7、廠內(nèi)道路及成品堆場面層結(jié)構(gòu) (1) 主要道路寬 12m，砼路面。 (2) 車間引道為砼路面。 (3) 成品堆場為鋼構(gòu)倉庫，砼地面。 三、建筑結(jié)構(gòu) 1、建筑結(jié)構(gòu)方案 建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實(shí)際對(duì)建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用，經(jīng)濟(jì)的前提下，力求明快新穎，風(fēng)格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。建筑材料在選用時(shí)結(jié)合實(shí)際情況，應(yīng)用新型建筑材料。 在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。 根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護(hù)要求，本方案所有建筑對(duì)采光、通風(fēng)、 日照特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范即可. 建筑安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁 、(戊)類，抗震設(shè)防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國家有關(guān)規(guī)范和本市水文氣象條件設(shè)計(jì)。 整個(gè)車間采用鋼結(jié)構(gòu)廠房，車間單層廠房采用鋼結(jié)構(gòu)廠房，傳達(dá)室,辦公樓采用磚混結(jié)構(gòu)。 2、建筑物組成 序號(hào) 建（構(gòu)）筑物名稱 結(jié)構(gòu)形式 備注 1 主車間 單層排架 鋼結(jié)構(gòu) 2 配料樓 二層鋼筋混凝土框架 或者鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái) 3 靜停預(yù)養(yǎng)間 磚混 4 編組間、出釜間 單層排架、鋼結(jié)構(gòu) 5 塊石灰、磷石膏堆棚 磚混 6 磨機(jī)房、破碎間 磚混 7 門衛(wèi) 磚混 8 成品堆場 混凝土地面 9 料漿儲(chǔ)房 簡易鋼結(jié)構(gòu) 10 釜坑及其他設(shè)備基礎(chǔ) 鋼筋砼結(jié)構(gòu) 四、給水排水 1、給水系統(tǒng) 本項(xiàng)目方案采用生活、生產(chǎn)、消防三套系統(tǒng). (1)生活用水: 用水量:每天用水量 10-20 噸，含職工浴室洗澡用水，食堂用水。 (2)加氣生產(chǎn)線生產(chǎn)用水: 根據(jù)工藝專業(yè)提出的設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)線主要用水點(diǎn)為: a. 配料區(qū)地面沖洗用水； b. 球磨機(jī)冷卻用水； c. 配料區(qū)澆注車，料漿計(jì)量秤沖洗用水； d. 配料區(qū)澆注車調(diào)節(jié)稠度時(shí)的用水； e. 專用廢品修正機(jī)的切削用水； a~e 項(xiàng)生產(chǎn)用水量高峰時(shí)每小時(shí)用水量約 10 噸，每天總用水量約 30 噸。 f. 粉煤灰制漿用水: 制漿用水時(shí)較集中，每天需供水 200 多噸。 (3)消防用水量: 按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GBJ16-87) ，本工程建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁(戊)類，故建筑物內(nèi)不設(shè)消防系統(tǒng)。室外根據(jù)需要在辦公生活區(qū)設(shè)二個(gè)室外消防栓(地下式) ， 消防用水量 151/s. 2、排水系統(tǒng) (1)生活污水: 廠區(qū)設(shè)置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區(qū) 污水管道。 (2)生產(chǎn)廢水: 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿，廢水均匯入制漿處制成料漿循環(huán)使用. (3)雨水: 由雨水排水管收集后排入廠區(qū)雨水管道. 3、蒸汽及壓縮空氣系統(tǒng) (1) 蒸汽系統(tǒng): 本項(xiàng)目方案所用蒸汽從自備鍋爐接至主汽包上，再由蒸壓釜專用過汽裝置后分二路，一路分成多個(gè)支管送入蒸壓釜，另一路則通過過汽包送至靜停區(qū)，臨停區(qū)，生活用汽(食堂浴室等) 。 根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，蒸壓養(yǎng)護(hù)制度采用熱蒸汽擠壓排空、升 溫、恒溫、過汽、排汽五個(gè)過程.因此在蒸養(yǎng)房設(shè)置蒸壓釜專用過汽裝置，為了利于環(huán)境保護(hù)，蒸壓釜排汽采用集中排汽，以減少排汽點(diǎn). 蒸養(yǎng)房至蒸壓釜之間蒸汽管道架空敷設(shè)，最后的余汽排放管道可采用地溝排布，靜停室，臨停室采用蒸汽排散熱器。 蒸汽系統(tǒng)均采用手動(dòng)閥門控制，平均用汽量合計(jì) 6t/h. (2) 壓縮空氣系統(tǒng) 根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本項(xiàng)目方案用氣點(diǎn)為各漿料貯倉下料口氣動(dòng)閥門用氣。生產(chǎn)線用氣量約 2.0m3/min，壓力 0.6~0.7Mpa，各選用一臺(tái)活塞式空氣壓縮機(jī). 五、電氣與控制 1、變電所設(shè)計(jì) 根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)線和辦設(shè)施用電負(fù)荷計(jì)算，再考慮到以后的發(fā)展需要，本方案用電負(fù)荷為 1000KVA. 2、配電設(shè)計(jì) 根據(jù)工藝設(shè)備布置，該方案生產(chǎn)線用電設(shè)備主要集中在原材料處理及配料樓部分。因此該生產(chǎn)線二級(jí)配電柜分別設(shè)在配料樓底層附近，主車間等相應(yīng)地點(diǎn)，辦公室，生活區(qū)再另外設(shè)置配電柜，具體位置見工藝平面. 該生產(chǎn)線用電電源采用~380/220V 三相四線制中性點(diǎn)直接接地的電源。電源由變電所內(nèi)的變壓器室引至變電所內(nèi)的配電間 (內(nèi)置計(jì)量柜、配電柜、電容屏等)再分往各用電點(diǎn)。 為了加強(qiáng)加氣混凝土工藝生產(chǎn)線內(nèi)部經(jīng)濟(jì)獨(dú)立核算，可以考慮在配電間進(jìn)線柜內(nèi)進(jìn)行電度計(jì)量。 照明電源由各用電點(diǎn)的配電柜引至各照明配電箱. 3、加氣混凝土車間工藝設(shè)備生產(chǎn)過程控制設(shè)計(jì) 生產(chǎn)線上用電設(shè)備的控制是根據(jù)工藝設(shè)備要求進(jìn)行的，主要采用集中控制和分散控制相結(jié)合的形式。 對(duì)工藝生產(chǎn)過程的物料輸送及給料設(shè)備實(shí)現(xiàn)電氣調(diào)速或變頻控制，提高設(shè)備的易操縱性和機(jī)械化程度. 漿料儲(chǔ)罐設(shè)備進(jìn)行料位上限位顯示檢測(cè). 石灰、水泥、粉煤灰漿料配料計(jì)量采用電子計(jì)量秤進(jìn)行計(jì)量。 鋁粉采用新型鋁粉貯罐自動(dòng)計(jì)量一體機(jī)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量，無須再用人工計(jì)量，提高人為因素的影響。 配料區(qū)給料、計(jì)量、攪拌澆注由配料區(qū)底層總控制室進(jìn)行集中控制. 球磨機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備均由現(xiàn)場分散控制. 澆注送模擺渡車采用自動(dòng)定位擺渡車，中央集中控制，自動(dòng)定位. 靜停區(qū)出模，合好的空模均應(yīng)用新型自動(dòng)循環(huán)送模機(jī)來進(jìn)行操作. 4、防雷接地 該方案建筑設(shè)物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。 本建筑物設(shè)多處引下線，引下線與接地極連接，電源做重復(fù)接地。 第四章 環(huán)境保護(hù)與安全衛(wèi)生 一、環(huán)境保護(hù) 1、本項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) (1) 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90"Ⅱ"類標(biāo)準(zhǔn); (2) 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96 表 3"二級(jí)"標(biāo)準(zhǔn); (3) 《水泥三大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-1996 表 5"二級(jí)"標(biāo)準(zhǔn). 二、生產(chǎn)車間環(huán)境保護(hù)措施 粉煤灰加氣混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏為原料，經(jīng)配料、澆注、切割、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成。工藝流程主要分為原料輸送、提升、磨細(xì)、計(jì)量、澆注、養(yǎng)護(hù)等工段。對(duì)環(huán)保產(chǎn)生污染的主要是粉塵、噪聲及少量污水。在設(shè)計(jì)過程針對(duì)不同的污染源分別采取不同措施，使之排放濃度達(dá)到國家要求標(biāo)準(zhǔn)。 粉塵主要產(chǎn)生在原材料為石灰、水泥，按 GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》屬二類區(qū)工業(yè)粉塵，執(zhí)行表 5"二級(jí)"標(biāo)準(zhǔn)化. 主要揚(yáng)塵點(diǎn): A.破碎機(jī)給料口揚(yáng)塵點(diǎn),揚(yáng)塵濃度為 15g/m; B.粒狀 C. 石灰倉, 粉石灰倉, 水泥粉料倉頂部等處揚(yáng)塵點(diǎn), 揚(yáng)塵濃度 15g/m; 磨機(jī)通風(fēng)揚(yáng)塵點(diǎn),揚(yáng)塵濃度 15g/m. 除塵措施: 對(duì)于 A 處揚(yáng)塵點(diǎn)，分別按點(diǎn)設(shè)置除塵器，采用吸罩管 道收集除塵，除塵效率均在 n=99.7%，處理后排塵濃度為 45mg/m. 對(duì)于 B 處揚(yáng)塵點(diǎn)，采用倉頂式除塵器，除塵效率 99.9%，處理后揚(yáng)塵濃度為 45mg/m； 對(duì)于 C 處揚(yáng)塵點(diǎn)采用旋風(fēng)和布袋組合除塵，處理后揚(yáng)塵濃度為 45mg/m. 以上各處根據(jù)需要可采用除塵器以達(dá)到環(huán)保的要求，并輔以其它相應(yīng)措施加以完善. 對(duì)地面產(chǎn)生的落塵，應(yīng)及時(shí)灑水清掃、沖洗，防止二次揚(yáng)塵. 各揚(yáng)塵點(diǎn)經(jīng)過處理后，均可滿足 GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 5 二類區(qū)新建廠“二級(jí)”排放標(biāo)準(zhǔn). 噪聲主要是蒸壓釜、破碎機(jī)、球磨機(jī)產(chǎn)生的. 主要噪聲源: A、蒸壓釜排汽，排汽噪聲距聲源 20m 處，噪聲可達(dá) 97dBA； B、破碎機(jī)、球磨機(jī)、距聲源一米處，破碎機(jī)噪聲為 82dBA，球磨機(jī)為 98dBA. 防治措施: 對(duì) A 點(diǎn)噪聲源，設(shè)置地溝內(nèi)耗散型消聲管道，亦可結(jié)合使用水槽吸收蒸汽消音. 對(duì) B 點(diǎn)噪聲源，在設(shè)計(jì)中將破碎機(jī)加設(shè)隔音未墻；對(duì)球磨機(jī)房墻體采用加氣塊砌筑，厚木門、雙層玻璃窗封隔聲源。經(jīng)過上述措施處理，其相應(yīng)車間個(gè)噪聲可控制在 50dBA 以內(nèi)，可滿足 GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 "Ⅱ"二類標(biāo)準(zhǔn)要求。 主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及地面沖洗廢水，主要污物為 SS(490mg/L)和 ph 值(7.2~9.5)的污水。在生產(chǎn)過程中，料罐沖洗及切割廢料兌水形成的廢漿水，設(shè)計(jì)上采用全部利用的方案。 生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢底板可破碎后制成加氣粒，用于作保溫材料，尤其是屋面保溫。生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品磚可使用專用修正機(jī)修切后成正品，其余打碎后做保溫材料，尤其應(yīng)用于屋面保溫。 三、職工安全衛(wèi)生 1、安全 (1) 為保證人身安全和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)制定各工序生產(chǎn)操作規(guī)程和防火規(guī)程. (2) 對(duì)職工應(yīng)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。在選用相同工藝設(shè)計(jì)方案的工 廠進(jìn)行專業(yè)化的操作技術(shù)，生產(chǎn)管理，工藝配方，勞動(dòng)安全，質(zhì)量管理等方面的培訓(xùn)和實(shí)地操作熟悉，并培養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)和管理的骨干人才. (3) 對(duì)設(shè)備旋轉(zhuǎn)的處露部分應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩. (4) 地坑、平臺(tái)設(shè)置安全欄桿和標(biāo)志. (5) 電氣設(shè)置接地保護(hù)和緊急事故開關(guān). 四、工業(yè)衛(wèi)生 1、改善勞動(dòng)條件，盡量采用機(jī)械化生產(chǎn)。 2、采取措施抑制粉塵冒泄，使車間內(nèi)空氣含塵量小于 10mg/m。 3、設(shè)男女更衣室及衛(wèi)生間。 4、在揚(yáng)塵點(diǎn)，噪聲源附近工作的工人應(yīng)按規(guī)定配戴好勞護(hù)耳塞和面罩. 5、設(shè)置男女浴室改善職工衛(wèi)生條件. 6、設(shè)置職工食堂，統(tǒng)一伙食，改善職工營養(yǎng)，保證身體健康，從而有利于職工隊(duì)伍的穩(wěn)定的勞動(dòng)者的干勁. 7、對(duì)職工的飲用水的質(zhì)量要定期化驗(yàn)，對(duì)食堂的衛(wèi)生條件和狀況要定期檢查. 五、環(huán)保設(shè)備投資 環(huán)保設(shè)備(除塵)可根據(jù)實(shí)際情況加以選用。蒸壓釜排污罐隨主機(jī)配套購進(jìn). 對(duì)影響到職工的方面要優(yōu)先考慮. 第五章 節(jié)能降耗 一、加氣混凝土的能耗 1、生產(chǎn)能耗 參照有關(guān)原材料生產(chǎn)能耗指標(biāo)計(jì)算，加氣混凝土生產(chǎn)能耗一般在20Kg 標(biāo)煤/ m，而普通實(shí)心粘土磚生產(chǎn)能耗一般 160Kg~175Kg 標(biāo)煤/千塊，即 110Kg~120Kg 標(biāo)煤/ m，年產(chǎn)30萬立方米加氣混凝土砌塊比相同產(chǎn)量的實(shí)心粘土磚，每年能節(jié)約能源折合標(biāo)煤約 24000t 標(biāo)煤/ 年。 2、建造能耗 參照有關(guān)指標(biāo)數(shù)據(jù)計(jì)算，砌筑每平方米墻面(24cm 墻)所用粘土實(shí)心磚所含能耗在 27Kg 標(biāo)煤/ m 左右，而砌筑每平方米墻面(20cm 加氣砼)所用加氣混凝土砌塊所含能耗僅為 4Kg 標(biāo)煤/m 左右,僅砌筑 20cm 加氣砼墻就比砌筑 24cm 粘土實(shí)心磚墻節(jié)約能源 20Kg以上 標(biāo)煤/m。 3, 采暖能耗 隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平將不斷提高，在房屋建筑中 保持冬，夏適宜的室溫，將是一個(gè)普通的基本要求。目前，北方采暖地區(qū)室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度為 18℃期為 90 天，每平方米建 筑面積每年采暖能耗在 18~20Kg 標(biāo)煤/m年(以煤取暖) 區(qū),如果采用空調(diào)防暑降溫,每年耗散能源將是北方采暖地區(qū)(以煤取暖) ,能耗的 3 倍左右,即 30~40Kg 標(biāo)煤/m年。同樣，如果采用同一方式進(jìn)行取暖，以導(dǎo)熱系數(shù)僅為粘土磚 1/3 的加氣砼砌塊代替普通實(shí)心粘土磚作維護(hù)結(jié)構(gòu)，則每年每平方米建筑面積采暖能耗大約可節(jié)省 16Kg 標(biāo)煤/m年.年產(chǎn) 30 萬立方米加氣混凝土可建住宅約 300 萬平方米，每年僅采暖這一項(xiàng)即可節(jié)約能源消耗 48000t 標(biāo)煤/年。 二、工藝設(shè)計(jì)降耗措施 加氣混凝土生產(chǎn)蒸汽溫度為 200℃工藝蒸汽管道及蒸壓釜體必須 采用礦棉或其它保溫材料進(jìn)行保溫，控制保溫材料處表面溫度約 50℃ 左右，整個(gè)加氣混凝土車間全年可減少熱量損失約 9.0108Kcal/年。 三、本項(xiàng)目的節(jié)能效果及評(píng)價(jià) 加氣混凝土每立方米生產(chǎn)能耗，與普通實(shí)心粘土磚相比，節(jié)能率 在 60%左右。采用加氣混凝土建造工業(yè)與民用建筑比采用普通實(shí)心粘土磚降低了建造能耗，節(jié)能率在 25%左右。采用加氣混凝土取代普通實(shí)心粘土磚作為維護(hù)結(jié)構(gòu)，減少了采暖能耗，節(jié)能率大約在 60%左右。另外，在加氣混凝土生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)中，通過采取保溫措施，每年可減少很多的熱量損失，減少了能源的生產(chǎn)流失。綜上所述，加氣混凝土與傳統(tǒng)墻體材料粘土相比是一種很好的節(jié)能材料，平均可比節(jié)能率達(dá) 60%左右。 第六章 固定資產(chǎn)投資估算 一、固定資產(chǎn)估算 詳見附表一 附表一 項(xiàng)目投資構(gòu)成表 單位：萬元（人民幣） 序號(hào) 項(xiàng)目 金額 1 土地及臨時(shí)用房（～40畝） 2 設(shè)備及設(shè)備運(yùn)輸安裝費(fèi) ～1200 3 土建工程及總平工程費(fèi) ---- 4 流動(dòng)資金 ～250 5 設(shè)備折舊、管理費(fèi)用 計(jì)入成本 6 土地租（購）資金 ---- 10 合計(jì) ～1450 說明：以上費(fèi)用僅供參考。 第七章 項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 1, 生產(chǎn)規(guī)模 按年生產(chǎn)40萬立方米加氣混凝土砌塊. 2, 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 項(xiàng)目擬半年建成,投產(chǎn)當(dāng)年達(dá)預(yù)期產(chǎn)量 100%，生產(chǎn)期按 10 年計(jì)算，計(jì)算期為 10 年. 3, 總投資估算及資金來源 (1)本項(xiàng)目總投資由固定資產(chǎn)投資,建筑期利息，流動(dòng)資產(chǎn)三部分組成，共計(jì) 1200 萬元，其中建筑期利息暫不計(jì)算，總投資構(gòu)成見附表一。 (2)本項(xiàng)目免征固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅。 (3)建設(shè)期利息估算 本項(xiàng)目資金為自有資金，在建設(shè)期間的利息暫不計(jì)入。 (4)流動(dòng)資金估算 流動(dòng)資金根據(jù)本項(xiàng)目行業(yè)水準(zhǔn)確定。正常年份流動(dòng)資金估算為200萬元. (5)資金來源 本項(xiàng)目資金主要為自有資金. 4, 工資及福利 根據(jù)勞動(dòng)定員表, 兩條生產(chǎn)線共需職工為 41 人，管理、會(huì)計(jì)、采購、后勤、銷售共18人，合計(jì)59人，職工工資福利平均按每人每年 30000元計(jì)算，工資、附加及福利基金應(yīng)按時(shí)足額發(fā)放給職工。管理人員的獎(jiǎng)金根據(jù)考評(píng)在年底發(fā)放。全年工資及福利基金總額約為 240 萬元，其中職工工資福利 210 萬元，其余為管理人員的獎(jiǎng)金和員工福利。 三、財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 1, 產(chǎn)品成本計(jì)算 總成本費(fèi)用正常年份為 3000 萬元。 單位成本估算詳見附表二 成本計(jì)算說明如下: (1) 物料消耗由工藝方案確定，主要原材料、能源等價(jià)格以建設(shè)單位提供的現(xiàn)行市場為基礎(chǔ)，預(yù)測(cè)到生產(chǎn)期初的價(jià)格。 (2) 固定資產(chǎn)折舊和無形及遞延資產(chǎn)攤銷計(jì)算. 固定資產(chǎn)原值為 2400萬元，其中損耗性設(shè)備購置和安裝費(fèi)共計(jì)1250萬元，折舊年限為10年。 年折舊率為 10%， 年折舊額約為125萬元。無形資產(chǎn)及遞延資產(chǎn)未明確金額為簡化計(jì)算，暫不計(jì)算。 (3) 制造費(fèi)用計(jì)算，制造費(fèi)用包括零配件、修理費(fèi)、勞護(hù)用品等車間輔助費(fèi)用，每年約50多萬元,按50萬元計(jì)算（計(jì)入成本）. 2, 年銷售收入和年銷售稅金及附加計(jì)算 (1) 年銷售收入計(jì)算 加氣混凝土砌塊出廠價(jià)格(不含運(yùn)輸裝卸費(fèi))為 180 元/立方米，正常年份銷售收入 7200 萬元。 (2) 年銷售稅金及附加計(jì)算 根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，本項(xiàng)目免征增值稅，年銷售稅金及附加為 0。 3, 利潤總額及分配 根據(jù)國務(wù)院有關(guān)政策，本項(xiàng)目免征所得稅，所得稅稅率按利潤總 額的 33%計(jì)取，盈余公積金、公益金分別按可供分配利潤的 10%和 5% 計(jì)取。 綜上所述，從經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)的角度看,經(jīng)濟(jì)效益是理想的。 附表二：成本估算表 附三：40萬立方生產(chǎn)線設(shè)備配置清單 1、總建筑面積:約3600㎡，總占地面積:約28000㎡，總裝機(jī)容量:800KW，辦公室、門衛(wèi)、職工宿舍、廠房、配料樓、廠平、綠化、設(shè)備基礎(chǔ)等建設(shè)費(fèi)用根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況另定。 2、表中藍(lán)字注明的事項(xiàng)為：現(xiàn)場加工設(shè)備，均為體積較大的簡單設(shè)備，由我司提供圖紙，現(xiàn)場指導(dǎo)加工，節(jié)省時(shí)間，降低投資。紅字注明的為通用設(shè)備或者自購。用戶可在當(dāng)?shù)鼐徒徺I，減少中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)，節(jié)省不必要的開支。 3、所用水電氣線路和管線根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定。 4、現(xiàn)場制作的設(shè)備，均有我公司技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)加工，所需材料費(fèi)用以及現(xiàn)場鋪軌道材料費(fèi)等根據(jù)用戶當(dāng)?shù)夭牧蟽r(jià)格另計(jì)。 5、我司從廠房設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝、技術(shù)培訓(xùn)、試產(chǎn)到正式生產(chǎn)提供全方位服務(wù)。 第八章、對(duì)建設(shè)進(jìn)度的建議 序號(hào) 臺(tái)票內(nèi)容 年份、月份 1 可行性研究報(bào)告編制及審批、施工圖設(shè)計(jì) 2 土建施工、設(shè)備訂貨 3 設(shè)備安裝、人員培訓(xùn) 4 試生產(chǎn)、正式投產(chǎn) 第九章、結(jié)論 一、本項(xiàng)目產(chǎn)品—--加氣混凝土砌塊是利廢環(huán)保的建筑材料，是國家鼓勵(lì)發(fā)展的建材產(chǎn)品之一，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。 二、本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)在 ，目前該地區(qū)加氣塊生產(chǎn)線狀況很好。