ZL50裝載機總體及工作裝置設計
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北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文
摘 要
分析了蓋體的結(jié)構(gòu)和成形工藝，計算了毛坯尺寸和沖壓力。為了提高蓋體的生產(chǎn)效率，設計了集兩工序為一體的落料拉深復合模的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過工藝分析、結(jié)構(gòu)設計，論證了其可能性，保證了制品的質(zhì)量。
在模具設計中,為了提高速度和效率,充分利用已經(jīng)掌握的知識和資源。利用Pro/E曲面設計功能快速求出曲面的面積,通過計算驗證結(jié)果。利用沖模設計手冊快速設計沖壓模具,并對模具的強度進行檢驗。實踐證明,確實提高了設計的速度和效率。本模具設計中,由于卸料力較大,采用了固定卸料板卸料力較大的優(yōu)點解決了這一問題。
關(guān)鍵詞 落料 拉深 復合模
Abstract
Cover of the structure and forming process were analyzed, calculate the size of rough-and pressure. In order to cover the increased production efficiency, the set design process as one of the two-and-blank drawing of the model structure, the process analysis, structural design, and demonstrated its potential to ensure the quality of the products.
In the mould design, in order to improve the speed and efficiency, should make full use of available knowledge and resources. Use of Pro / E surface design features of the surface area of rapid obtained by calculating verify the results. Die Design Manual use of rapid design stamping die and mould the strength test. Practice has proved that, indeed improve the design of the speed and efficiency. The die design, since the unloading of the larger, fixed by the board unloading which unloading of the advantages of greater resolve this issue.
Key words cut tandem compound die
目 錄
摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 緒 論 1
第2章 設計題目 2
第3章 工藝分析 3
3.1 技術(shù)分析 3
3.1.1 沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性 3
3.1.2 拉深的結(jié)構(gòu)工藝性 3
3.2 經(jīng)濟分析 4
3.2.1 沖壓件成本分析 4
3.2.2 降低制造成本的措施 5
3.3 蓋體的工藝分析 6
3.3.1 材料 6
3.3.2 零件結(jié)構(gòu) 6
3.3.3 尺寸精度 6
第4章 制定工藝方案 7
4.1 工藝方案的分析 7
4.1.1 修邊余量 7
4.1.2 計算毛坯尺寸 7
4.1.3 確定是否用壓邊圈 7
4.1.4 確定拉深次數(shù) 8
4.2 工藝方案的確定 8
第5章 工藝計算 10
5.1 材料排樣及材料利用率的計算 10
5.1.1 材料排樣的選用原則 10
5.1.2 確定板料規(guī)格和裁料方式 10
5.2 沖壓力的計算及設備的選擇 11
5.2.1 落料 11
5.2.2 拉深 11
5.2.3 總沖壓力 12
5.2.4 沖壓設備的選擇 12
5.3 模具壓力中心的計算 14
5.4 模具刃口尺寸和公差確定 15
5.4.1 坯料沖裁間隙的確定 15
5.4.2 落料刃口尺寸的計算 16
5.4.3 拉深工序工作部分的尺寸及間隙 16
第6章 模具結(jié)構(gòu)合理性分析 19
6.1 模具結(jié)構(gòu)圖 19
6.2 模具的工作過程 20
結(jié) 論 21
致 謝 22
參考文獻 23