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購買設計文檔后加 費領取圖紙 內(nèi)循環(huán)式烘干機總體及卸料裝置設計 摘 要 現(xiàn)如今礦物的烘干以及建筑材料的烘干都離不開烘干機的使用。 本次設計的烘干機采用的是內(nèi)循環(huán)式的三筒烘干機，這種烘干機不僅結構非常緊湊，而且烘干的效率非常高，同樣占地面積也非常小，有效的減少了能耗 。 內(nèi)循環(huán)式三筒烘干機一般用于對于潮濕程度一定的顆粒類型材料進行烘干，一般包括水泥、黃沙以及 高爐礦渣 等等 。小 立 度 粘物料終水份要求， 最終的含水分非常低 。 物料進入烘干機是最好的烘干情況是不與烘干機筒比粘連 。 烘干機能承受的氣體熱交換的最高溫度不應該超過 750 攝氏度，當需要更高的 烘干溫度是應該將揚料板和內(nèi)筒的材料換成耐熱的鋼板 。 物料通過機器進入未料口后，通過重力的作用在烘干機的入口處被分散均勻進入烘干機，這樣就確保了物料在機器里面進行的熱交換取得成效 。 物料進入烘干機后會與熱氣體相遇，通過順溜的方式與物料進行接觸，將熱量通過各種方式傳遞到物料中，這樣就起到了給物料升溫并蒸發(fā)其水分的作用，是其符合物料的烘干要求并將熱氣從卸料排氣口泄出，物料從卸料口泄出。這種方法適用于很多形式的烘干，方法使用也很方便，有不錯的運用前景 。 關鍵詞 回轉烘干機；揚料板；轉速；氣體流速；工藝計算 購買設計文檔后加 費領取圖紙 ow of of of in is of is of is is is of a of so of of is is is of 50 be of a of at of to to a of to to so it to of is f is of is to is a of 購買設計文檔后加 費領取圖紙 費領取圖紙 錄 摘要 ...................................................................................................................... I .............................................................................................................. 1 章 緒論 ......................................................................................................... 1 干機的發(fā)展與特點 ................................................................................ 1 循環(huán) 烘干機的型式、規(guī)格和烘干方法的設計 .................................... 3 作原理及結構特點 ................................................................................ 7 章小結 .................................................................................................... 8 第 2 章 回轉式烘干機的設計計算 ..................................................................... 9 料板的設計與安裝 ................................................................................ 9 干機的 水分蒸發(fā)強度及尺寸計算 ...................................................... 10 料需在轉筒內(nèi)烘干時間的計算 .......................................................... 11 干機轉速的計算 .................................................................................. 12 轉烘干機所需動力的計算 .................................................................. 13 干機產(chǎn)量的計算 .................................................................................. 14 帶的 設計計算 ...................................................................................... 15 帶材料及尺寸的選擇 ................................................................... 15 帶的截面設計 ............................................................................... 15 核輪帶寬度 ................................................................................... 16 章小結 .................................................................................................. 18 第 3 章 卸料罩殼 及密封裝置 的設計 ............................................................... 19 料罩殼的設計 ...................................................................................... 19 封裝置的位置與要求 .......................................................................... 19 封結構 .................................................................................................. 19 章小結 .................................................................................................. 21 第 4 章 傳動裝置 設計 ....................................................................................... 22 動機選型 .............................................................................................. 22 列電動機 特點 ....................................................................... 23 列電動機的基本原理 ........................................................... 23 速器選擇 .............................................................................................. 23 章小結 .................................................................................................. 23 結論 ..................................................................................................................... 25 致謝 ..................................................................................................................... 26 參考文獻 ............................................................................................................. 27 購買設計文檔后加 費領取圖紙 錄 A ................................................................................................................. 29 附錄 B ................................................................................................................. 37 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1章 緒論 干機的發(fā)展與特點 現(xiàn)在的行業(yè)中對于水泥，礫石，以及出產(chǎn)的礦渣等因為都帶有一定的濕度，所以需要進行干燥，這就需要了烘干機，單筒烘干機有著非常廣泛的應用。在進行干燥的時候烘干機的熱氣與物料進行充分接觸，來干燥十分。同時干燥之后出來的廢棄氣體就需要進行更新。這些年來在國外還在繼續(xù)的研究著噴霧的干燥裝置。這種干燥設備一般是利用熱蒸汽對流進行烘干機的烘干，并且有一定的角度的傾斜安裝 [1]。 當然中小企業(yè)烘干機用的烘干設備筒長一般是 12 到 20 米之間。但是在這個過程當中會有接近一半的熱量的損失，跟著廢氣一起丟失到了回轉筒以外的空間消散。 內(nèi)循環(huán)的烘干機的筒體轉速都相對很慢，主要是由與自身的重量太重，所以，烘干機在旋轉式要接到電動機減速后的速度。減速時候的減速比例會有變化，一般電動機都是由軸上 邊的小的傳動輪進行傳動，當傳動到大的齒輪的時候，回轉體才會轉動。但是回轉筒的體積不斷增大那么功率就變得比較大，因此減速器的設計就會變得非常的艱難，所以，這樣的機器一般都采用的是多傳動的方式。然而如果采用的是直流的電動機進行帶動的化，那么這種多傳動的電動機采用的傳動就能夠實現(xiàn)同步。電動機具有的功率影 響著傳動的效率。當筒體運轉的時候，所在的壓強是負的，這其中回轉體與固定的一些裝備容易純在一些縫隙，這樣容易產(chǎn)生漏氣的情況，當然這種情況是可以有所避免的，那就是假裝一些密封裝置，這樣就睡增加設別的密封性能，有利于氣體在內(nèi)部的烘干效果。 物料進入烘干機是最好的烘干情況是不與烘干機筒比粘連 。 烘干機能承受的俄氣體熱交換的最高溫度不應該超過 750 攝氏度，當需要更高的烘干溫度是應該將揚料板和內(nèi)筒的材料換成耐熱的鋼板 。 回轉體的運轉同樣需要滾送軸承與滑動軸承的組合，所以選擇的輪組必須滿足烘干機的載荷要求。 面對單筒的 烘干機所出顯得這些問題，我們需要做出改進，改進出一種節(jié)省空間，環(huán)保實用的內(nèi)循環(huán)的烘干機。 第一屆的全國的干燥會議是在 1975 年開展的，在中國，有大量的烘干的技術已經(jīng)獲得了企業(yè)的使用，這里面大多數(shù)的烘干的方法包括 流態(tài)化干燥，回轉干燥、快速干燥。循環(huán)干燥。氣體干燥等等。大多數(shù)的干燥設備已經(jīng)滿足了基礎的烘干要求，一些先進的機器已經(jīng)可以達到國際上的烘干機器的水平，這有利于烘干產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展 [2]。 干燥設備是非常重要的設備，在工業(yè)的運用當中有著非常重要的地位，烘干的效率直接影響產(chǎn)品的出產(chǎn)率，影響產(chǎn)品的質量 ，因此這就影響購買設計文檔后加 費領取圖紙 產(chǎn)品的市場價值與經(jīng)濟效益。在中國，有很多的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品純度已經(jīng)遠遠高于國際表準，但是為什么賣不出好的價格呢，就是因為干燥的程度還不夠，指標等要求上不去，導致了這一產(chǎn)品在行業(yè)中邁不出好的價格?，F(xiàn)在的技術我們生產(chǎn)的烘干機只能達到國外標準的三分之一，所以說，我國的烘干產(chǎn)業(yè)發(fā)展還需要很長的一段路才能追趕上。 水泥廠采用單獨進行的烘干設備有回轉式、懸浮式、流態(tài)式、沸騰式、重力式等烘干機。其中常用的是回轉式烘干機。這種烘干機雖然烘干效率低，投資較大，但對物料的適應性強，可以烘干各種物料，其設備操作簡單 可靠，故得到普遍采用。 烘干機技術的發(fā)展到今天已經(jīng)有了三十多年的歷史，現(xiàn)今很多院校以及科研所都在研究烘干的技術，并且取得了一些成果，在醫(yī)療，農(nóng)業(yè)，糧食，林業(yè)等行業(yè)都有著貢獻?，F(xiàn)在全國有幾百家烘干機的制造廠，隊伍的不斷壯大使得烘干機的技術有了不少的發(fā)展，也讓我國的技術長在靠攏，一些領域已經(jīng)能達到世界現(xiàn)今水平。 圖 1內(nèi)單筒烘干機 國內(nèi)單筒式的烘干機，這種烘干機一直存在這弊端，設別的占地面積過長，而且運轉也不穩(wěn)定，對于回轉體的運轉需要很高的強度要求，這一點套筒式烘干機相對優(yōu)點的解決了這個問題 ，套筒式的烘干機占地面積比較小而且烘干效率更高。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1內(nèi)雙筒烘干機 這些年來我國對于物料烘干及混合才烘干的烘干加工已經(jīng)非常普遍的使用烘干機，特別是回轉式烘干機，這種烘干機不但節(jié)省空間而且工藝簡單，產(chǎn)量高容易操作，已經(jīng)成為了烘干企業(yè)的必要選擇，在很多行業(yè)中都有不錯的應用 。 相對于傳統(tǒng)的歷史烘干機而言，現(xiàn)在越來越多的中大型企業(yè)都在使用新型的回轉式烘干機，這種烘干機不但提升產(chǎn)量而且節(jié)省空間，成為許多企業(yè)的首選 。 烘干機主要的種類有三種用于水泥工業(yè)中，分別是回轉式的烘干機還有立式和臥 式的。雖然舊時的烘干機使用簡單操作方便，不過在能耗方面與新型的烘干機還是存在很多的差距，烘干的精度不是很準確。對于這個情況，我的這次設計想要做的就是對舊時的烘干機進行改進，設計出高效能耗少而且精度穩(wěn)定的烘干機 。 循環(huán) 烘干機的型式、規(guī)格和烘干方法的設計 這次的課題需要采用內(nèi)循環(huán)的設計，我首先想到的就是回轉式的烘干機，通過回轉體的運轉，物料在回轉體中循環(huán)直到滿足烘干要求?；剞D體的外圈安裝有兩個滾全，這是為了把筒體支撐到拖輪上，避免回轉體的軸向運動，并且在滾全和拖輪邊都有擋圈 。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 本次設計的烘干機中運用 的是順流的方式，物料與氣體其實是兩種運動的方式，一種是順流的一種是逆流的 見圖 1進料口的時候，潮濕的物料遇見了溫度高的氣體，這是的干燥速度很快，到了出料口的時候氣體的溫度與物料之間相差較小，干燥的速度就變慢了，因此說這種方式的干燥不均勻。然而逆流的情況相反，潮濕的物料遇到的都是高溫的空氣，所以干燥情況比較穩(wěn)定，整個回轉體內(nèi)的干燥比較平均 。 圖 1流與逆流烘干特點示意圖 然而以下幾點就是順流式別運用的優(yōu)點 ： 料適合順流式，進氣口比較熱，水分容易唄蒸發(fā)掉 。 料的粘性就會降低，有利于揚料。烘干潮濕的煤時，可以防止氣體與煤接觸發(fā)生起火。烘干礦渣同樣也可以避免礦渣成分發(fā)生變化 。 助于烘干 。 加方便布局 。 利于輸送 。 這種烘干機內(nèi)的物料與熱氣體之間的溫度差小于順流烘干法，因此其烘干效率小于順流烘干。而順流烘干機的物料與熱氣體的流動方向是相同的，熱氣體與剛進烘干機的濕料 立即結合，極大量的水分在回轉烘干機的首端就被消除，因此水分蒸發(fā)量在轉筒烘干機的其余部分相對低些，已經(jīng)烘干的物料與溫度較高、含濕度較低的熱氣接觸，所以整個筒體的干燥速購買設計文檔后加 費領取圖紙 比較均勻。如果需要加強烘干，可提高進入順流烘干機的氣體溫度而不致對烘干物料產(chǎn)生不利的結果。 回轉烘干機的規(guī)格 可 以 用 直徑和長度 來進行 表示， 現(xiàn)在 我國水泥廠 經(jīng)常采用的 烘干機及設備參數(shù)如下表所示： 表 1內(nèi)常 見 的 一些 烘干機的規(guī)格 以及一些 參數(shù) 表 1干機的操控參數(shù) 編號 規(guī)格（ m） L/D 有效容積 轉速 斜度（ %） 功率（ 1 φ1×5 5 5 5 2 8 20 4 2 9 17 5 4 7 4 6 8 30 7 φ3×20 65 干燥物料的種類 石灰石 礦渣 粘土 煙煤 無煙煤 進烘干機熱氣溫度（ ℃ ） 800～ 1000 700～ 800 600～ 800 400～ 700 500～ 700 出烘干機廢氣溫度（ ℃ ） 100～ 150 100～ 150 80～ 110 90～ 120 90～ 120 出烘干機物料溫度（ ℃ ） 100～ 120 80～ 100 80～ 100 60～ 90 60～ 90 烘干機出口氣體流速（ m/s） 3 3 3 3 3 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1種回轉烘干機水分蒸發(fā)強度 kg/m3·h 粘土 1 粘土 2 礦渣 石灰石 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 2 10 22 10 0 35 2 5 29 15 38 15 40 3 0 33 20 43 20 45 4 5 36 25 47 25 49 5 0 52 6 0 35 2 10 22 10 0 35 2 5 29 15 38 15 40 3 0 33 20 43 20 45 4 5 36 25 47 25 49 5 0 52 6 0 8 10 22 10 0 30 2 5 29 15 26 15 35 3 0 33 20 32 20 37 4 5 36 25 39 25 39 5 0 40 6 0 34 購買設計文檔后加 費領取圖紙 作原理及結構特點 這次設計的烘干機運用到的工作原理是內(nèi)循環(huán)式的，這種烘干機可以水平布置結構非常獨特。烘干機的 組成主要有回轉體、支撐裝置、出料裝置以及密封裝置組成。烘干機由三個同相互嵌套構成，內(nèi)筒體與進料口相同，外通體與出料口相通，桶內(nèi)有螺旋板推動物料前進，并且揚料板也能充分揚齊物料，筒體為可拆卸，方便修理，筒體縮短為單筒類型的烘干機的一半左右，大大的減少了機器的占地面積 [3]。 工作的時候，潮濕的物料被運送到儲存料庫，由圓盤進行物料的供給，物料會順著筒體由重力下落，通過螺旋板的推動進入到內(nèi)筒，這時候由于揚料板的作用，物料會與熱空氣充分接觸進行烘干，當物料有入料口被推送到末端時，物料會進入到中筒，再由揚料板的作用進 行第二次烘干，這里揚料板的布置是有一定的角度的類似于螺旋板的作用推送物料，最終物料在外同進行第三次烘干后達到烘干的標準。達到標準的物料會由螺旋板推送出出料口進入到翻版閥中，烘干后的熱蒸汽也通過卸料裝置上方的除塵機排出 。 下面我找國內(nèi)單雙筒和三筒烘干機的一些主要參數(shù)，以下表格是其中的參數(shù)對比。 表 1筒烘干機與套筒烘干機主要熱工性能及參數(shù)對照表 規(guī)格（ m） 設備重（ t） 產(chǎn)量（ t/h） 熱耗（ kJ/ 熱效率（ %） 蒸發(fā)強度 m3·h ） 煤耗（ kg/t） 2（單筒） 20 6 5394～ 6105 ＜ 50 28～ 38 30～40 筒） 18 7 3698～ 4195 ＞ 80 35～ 50 20 4（單筒） 32 13 5443～ 5812 ＜ 60 28～ 38 23～38 （雙筒） 26 12～ 15 3587～ 3984 ＞ 80 33～ 50 15～ 19 三筒烘干機在國內(nèi)也有著廣泛的應用并且三筒烘干機有著不錯的發(fā)展前景與客觀的利潤以及良好的使用壽命和產(chǎn)量，下表就是我尋找的國內(nèi)常規(guī)的烘干機的尺寸的主要參數(shù)，這 些參數(shù)有利于我們自己的烘干機的設購買設計文檔后加 費領取圖紙 ，同樣這些參數(shù)也是一個烘干機常規(guī)的設計數(shù)據(jù)。 表 1筒烘干機的主要參數(shù) 規(guī)格參數(shù) ￠筒直徑 2 筒長度 6 8 8 筒體容積 體轉速 4高進氣溫度 700℃ 700℃ 700℃ 700℃ 700℃ 700℃ 700℃ 700℃ 生產(chǎn)能力 135045050機功率 152章小結 根據(jù)以上的烘干過程可以知道，物料 同熱蒸汽在內(nèi)筒中通過對流和輻射進行交換，然而在外同時，熱蒸汽溫度明顯降低，由于烘干作用，攜帶的水分比較大，這樣一來物料被揚起到內(nèi)筒外表面時又進行了熱傳遞，可以看出外同其實對于內(nèi)筒有著保溫的作用，而且內(nèi)循環(huán)式烘干機烘干的效果非常好，機構較單筒烘干機的改進也非常大，節(jié)約了空間同時降低了能耗。通過以上表格的一些對比我們不難看出三筒烘干機在回轉類型的烘干機中有著不錯的地位，通過這寫數(shù)據(jù)有利于我們自行設計烘干機，有利于我們進行計算?？傊?，單筒烘干機的改進是有突破性的，對于工業(yè)的發(fā)展有推進作用 。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2章 回轉式烘干機的 設計計算 料板的設計與安裝 烘干機內(nèi)部揚料板的類型有一下幾種 ，見圖 2 圖 a 槽型 圖 b 直板型 圖 c 扇形式 圖 d 雙筒式 圖 e 蜂窩式 圖 f 復合式 a— 槽型：適用于黏性小的物料 。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 b— 直板型： 可以用在物料粘性比較大的烘干，一般揚料板的材料采用角鋼等，這種揚料板的缺點是揚塵有些大 。適用于干燥塊狀物料。如粘土等。 c— 扇形式： 適合用在名密度較大的塊形物料，例如頁巖，石灰石等 。烘干機的出口氣體溫度為 8~150°C。 d— 雙筒式： 適用物料不能直接接觸高溫的情況。 e— 蜂窩式：物料填充效率高，物料與氣體接觸面積也大 f— 復合式揚料板： 有多種角度的揚料板在桶內(nèi)布置，揚料板之間交錯排列，有利于物料的揚起與烘干。這次我們采用的設計就是這種揚料板 。 圖 2轉烘干機內(nèi)部物料裝置 幾種 結構型式 干機的 水分蒸發(fā)強度及尺寸計算 有一個能體現(xiàn)烘干機烘干性能的重要參數(shù)就是水分蒸發(fā)強度 [4]。 關于水分蒸發(fā)強度其實就是單位平方米內(nèi)烘干機能夠在每小時蒸發(fā)的水分的質量，單位是 kg/h·符號用 A 表示 。 根據(jù)定義 )mk g / h( 3?? l(2式中 干機每小時蒸發(fā)水量 （ kg/h） ； V―烘干機的有效容積 （ 能夠影響水分蒸發(fā)強度的因素特別多，這個跟物料自己本身的特點有關，它們本身有很強的戲水性，在干燥的時候如果產(chǎn)生的水分越多說明水分蒸發(fā)強 度的數(shù)值越大，另外，還和烘干機的 規(guī)格結構有關。 我們初定水分蒸發(fā)強度的數(shù)值，這樣易于對烘干機進行選型和設計，確定烘干機的規(guī)格 根據(jù)公式 (2從而得出烘干機的容積是 ： )m( 3l?(2再根據(jù) L/D=2～ 5,確定 L/D 值，利用： ????????52/42～ (2計算回轉烘干機筒體長度 L 和 直徑 D。所得直徑是否合理，最后用烘干機出口風速進行驗算。 根據(jù)烘干機水分蒸發(fā)量進行計算 /)(1000 21 l ?? )100( 1W? (2式中 1W — 物料的初水分（ %） 2W — 物料的終水分（ %） 購買設計文檔后加 費領取圖紙 — 烘干機的產(chǎn)量 )1 0 0/()(1 0 0 0121 l ???)15100/()220(1000 ???? )kg/h(3221? 查表干燥設備設計表部分物料的操作數(shù)據(jù) （ 可知普通粘土初水分為 20%，終水分為 2%。氣體溫度為 ℃700—600 ，出氣口溫度為100℃—81 。蒸發(fā)強度為 50— 60 3h ? 初選蒸發(fā)強度為 60 3h ? 。 l /? = 4/2 60/3221? =m( 3 ??? )m( 3 L/D=2~5 三 筒烘干機的優(yōu)點是占地面積小節(jié)約土地資源，故初選長徑比為 4，則： ) 33 （內(nèi) ???? DV)m(D)m(??內(nèi) 筒約相同，外筒的截面積是內(nèi)筒的 2 倍，所以外筒的直徑是內(nèi)筒的 2 倍則： )m(??外m(3),m(?外內(nèi) )m(D)m(22 ?????? m 外筒長度為 料需在轉筒內(nèi)烘干時間的計算 計算或確定了烘干機的水分蒸發(fā)強度 A 后，可根據(jù)下式計算物料需要在轉筒內(nèi)烘干的時間： 60?? (2 式中 A ―水分蒸發(fā)強度 )(kg/ T ―物料在轉筒內(nèi)烘干的時間（ 烘干機單位有效容積蒸發(fā)水量 )(kg/m 3 即 (2購買設計文檔后加 費領取圖紙 據(jù)硅酸鹽熱工基礎，如果用干、濕物料平均質量和初水分的平均水分代入，則： )2100(2121 c ??? (2將式 (2入 (2得： )(200 )(2 21 21 WW ? ??? ??(2式中 p?―干、濕物料的平均密度 )kg/m( 3 ? ―烘干機的物料填充系數(shù)；操板式 ? ＝ 形式? =0.3 干機內(nèi)干、濕物料平均質量 )kg/h( V ―烘干機有效容積 )m( 3 21物料的初、終水分 (%) 將式 (2入式 (2得： )](200[)(1202121 WT p ??? ?? ( (2根據(jù)以上公式取其中系數(shù)為： 填充系數(shù) 10%?β 平均密度 3kg/p?初水分 %15~%101 ?W 終水分 %22 ?W 蒸發(fā)強度 60~40?A 礦渣密度為 3kg/ 粘土密度為 3kg/100 當烘干的物料為礦渣時，根據(jù)公式計算出烘干機的轉速范圍為： ( mi n ) 當烘干的物料為粘土時，根據(jù)公式計算出烘干機的轉速范圍為： ( m i n) 干機轉速的計算 筒體自身的運動速度和自身的長度都會影響物料烘干的時間，然而物料在轉同的運動又和運動狀態(tài)有關，如果烘干機轉動的速度是 烘干機長度是 L，停留時間為 T， 則有 (2從而可得 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2 式中 n — 烘干機筒體轉數(shù)（ r/ D — 轉筒的直徑（ m） M — 比例系數(shù)，當填充系數(shù) ? ＝ ，抄板式 m=形式 m= — 比例系數(shù)，對于較輕物料，順流式 K ＝ 流式 K =于較重物料，順流式 K ＝ 流式 K = — 物料在轉筒內(nèi)需經(jīng)歷的時間 (根據(jù)以上公式取其中系數(shù)為： 比例系數(shù) ，比例系數(shù) 5.0?m ， 轉筒的直徑 )m( ，其中 D 為大小轉筒的平均直徑 當物料為礦渣時 ( mi n ) 當物料為粘土時 (mi n) 將以上數(shù)據(jù)代入公式 (2： 當物料為礦渣時 mi n )/r(7.2?n 當物料為粘土時 mi n)/r(.2?n 轉烘干機所需動力的計算 回轉烘干機所需功率可按下列經(jīng)驗公式計算： m a p ????? ?(2式 中 N — 回轉烘干機所需功率 ) D — 筒體直徑 )m( L — 筒體的長度 )m( 最大轉速 r( p?— 烘干機內(nèi)物料的平 均容積密度 )kg/m( 3 'K — 功率系數(shù)，隨烘干機揚料裝置的模型和填充系數(shù) ? 而變，可由下表查得。 表 2轉烘干機功率系數(shù) 'K × 510 值 烘干機內(nèi)部結構型式 填 充 系 數(shù) 板式 形式 窩式 買設計文檔后加 費領取圖紙 據(jù)以上公式取其中系數(shù)為： 筒體直徑 )m(3?D ，筒體長度 )m( 'K ＝ 10－ 5 當烘 干的物料為礦渣時， 3kg/p?， )r/a x ?n) 當烘干的物料為粘土時， 3k g / 0 0~1 1 0 0?p?， ）（ r/a x ?n) 干機產(chǎn)量的計算 烘干機的產(chǎn)量可用下列公式計算： 12112121001 0 0 01001 0 0 0 ???????(2式中 2烘干機的產(chǎn)量（ t/h） )t/h(32212 ?揚料板總重量 實際各種不同規(guī)格的揚料板數(shù)量為 600 個，但是為方便于計算，把進料板看作不同規(guī)格的揚料板，所以各種不同規(guī)格的揚料板數(shù)量近視為 600個。 所以有： 一號 單 重量： 一號總重量： ??內(nèi) 重量： 二號總重量： 8 02 ???內(nèi)三號總重量： 1 03 ???內(nèi)為： 料板 2 6 0 4 2 . 1 k g 12931 1 1 5 2 . 28 2 4 4 . 45 3 5 2 . 5 輪帶外中內(nèi)轉 筒總????????? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 加其他的材料合計起來回轉體的總重量為： 帶的設計計算 帶材料及尺寸的選擇 輪帶和托輪的材料組合。 這兩種材料現(xiàn)在有不同的看法 ：一種是等壽命觀點。 就是讓 這兩種個材料的壽命相同 [5]。 當我們設計的時候需要讓拖輪的材料和硬度都高于輪帶。因為回轉體在運動的時候有受熱伸長的特性，必須是均勻的損耗，所以要讓輪帶比拖輪更寬。 正常的生產(chǎn)中 輪帶 我們選取 ，托論 一般選取 35 號鍛鋼。 不過這種選取在生產(chǎn)中使用損耗一般都在十年左右。 另一鐘是不等壽命的觀點。 但是為了確保輪帶的耐用我們選擇輪帶的硬度要大于拖輪的硬度 ，由于大型 鑄件難以保證質量，補焊鑄造缺陷也較困難，因而一般采用 導致拖輪的損耗不斷的加大，不利于生產(chǎn)中控制損耗成本。 分析上述兩種觀點。 如果我們想檢修輪帶那就必須切割回轉體，這樣維修起來太費勁 [6]。 所以說我們應該優(yōu)先保證輪帶的使用壽命。 但另一方面。 拖輪的回轉直徑太小，相比輪帶來說拖輪的幾次回轉才能等同輪帶的回轉次數(shù)，這樣以來拖輪就更加容易損壞 ， 并且拖輪會反作用在輪帶的表面加速輪帶的消耗 [7]。這樣一來無論是哪個設備先磨損肯定是會影響設別的正常運轉的，所以說我們應該增強兩個設備的強度從而增加他的壽命。因此采用 ， 90 的輪帶和 ， 07 的托輪，使托輪硬度稍高于輪帶 30~40所以 我們設計的組合應該是拖輪略寬一點，這樣省的輪帶磨出輪廓，而且省材料。并且設別表面要采用潤滑劑以及水冷處理，降低磨損程度 [8]。 帶的截面設計 由 下表 知可先預選輪帶外徑 ??截面高度 H 對于矩形輪帶為： 表 2帶外徑輪帶截面形狀 筒體直徑 D(m) 輪帶外直徑m)截面高度 H 截面為 梯 形 的輪帶 < ( ≥ （ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 ''12- -=+(2式中 d — 墊板的實際厚度 ， 取 21 1d — 輪帶 的厚度，取 100 D — 回轉窯直徑 ， 取 3000 輪帶外徑 ， 取 3500 d — 筒體厚度 ， 取 16入以上數(shù)據(jù)得： 8 )1 0 016(162 3 0 0 03 5 0 0??????H 校驗得： ? 間，故符合要求。 核輪帶寬度 由于回轉窯在工作時與不工作亮狀態(tài)下所受的力不同，所以應按回轉窯在轉動的狀態(tài)來作為其校核的前提條件，其動載荷系數(shù)為 K= 兩個設備在接觸的時候如果精致那么他們的接觸就是一條直線 。兩個彈性圓球體在不受壓力作用時是以一個點相接觸的 [9]。 當壓力很大時就會產(chǎn)生一個共同的接觸面 。 兩個設備軸線平行 的，所以接觸的是長方形的。 兩個設備都是鋼材的，那么他們之間的接觸應力0 )(41 R ?? (2式中 Q — 支點反力 選取最值 , P — 單位接觸寬的應力 ,kN/m ? — 兩個設備的中心連線同垂線的角度 ， 通常 ??30? ； 輪帶寬度 ， 取 E — 材料的彈性模量， 取 200 輪帶的外緣半徑 ， 取 ?費領取圖紙 拖輪的外 緣半徑 ， 取 [0P]— 最大接觸硬力 與材料的表面硬度有關，查表可得90 輪帶的最大許用接觸應力為 450 圖 2帶受力圖 代入以上數(shù)據(jù)得： 4 5 0 M P 2 )(4 1 ??? (2輪帶平均半徑 ??=帶截面慣性矩J 為： 33 ???y (2輪帶截面系數(shù) 為： 0 0 1 6 ? 輪帶松套在圓筒墊板上，且間隙為零時，計算彎矩 。 水平直徑處彎矩： 0 . 0 2 2 M P a a x ?? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 支撐處彎矩： 0. 02 9M P a 50. 08 6 ???? 可得彎曲應力為： M P 1 6 a xm a x ??? (2M P 1 6 i nm i n ??? 小于許用彎曲應力 [? ]=90 輪帶變形 : 采用式0 3 9 和式 (2分別計算鉛垂和水平方向的應變。 所以得 : 鉛垂直徑的減小值：0 . 7 7 m m 30??????? 水平直徑的減小值： 2?? RD 變形的范圍都在允許 的范圍之內(nèi) . ? ? 0 c 2 0 0/2 ??? 則認為輪帶剛度符合要求。滿足要求，故以上預選尺寸均是合理的。 章小結 可以看出烘干機能產(chǎn)出多少有一下幾個因素，最終的水分和烘干機的尺寸大小以及烘干機的蒸發(fā)強度還有物料最初的含濕量。能夠影響水分蒸發(fā)強度的因素特別多，這個跟物料自己本身的特點有關，它們本身有很強的戲水性，在干燥的時候如果產(chǎn)生的水分越多說明水分蒸發(fā)強度的數(shù)值越大，另外，還和烘干機的 規(guī)格結構有關。 本章完成了轉筒輪帶的強度校核，并且選取 了除塵系統(tǒng)的通風管徑，同時也計算出了轉筒的產(chǎn)量與物料的烘干時間，基本滿足設計的初衷。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3章 卸料罩殼 及密封裝置 的設計 料罩殼的設計 物料在離開烘干機的時候一班分成三種方法，軸向、中心和徑向三種方法。 1． 軸向卸料法 最常見的方式就是物料通過螺旋板的推動移動到轉同的末端，在末端筒體繼續(xù)推送將物料推送進翻版閥中 可在轉筒尾端裝一定的厚度 。 同時回轉體也可以稍微有一些坡度。 2． 徑向卸料法 在出料端的筒體上 打開 開許多 的小 孔，物料 可以從這 里 孔中 泄 出。 就像 圓筒篩 跟 水泥熟料的 轉換 熱冷卻筒 一樣使用這樣的 閥卸料 。 3． 中心卸料法 在轉同的卸料出口裝上幾個瓢，能將物料鏟起，放入中心管子中卸料 三筒烘干機的設計筒體是水平的設置，所以我們采用最簡單的軸向卸料的方法，物料經(jīng)過螺旋板緩慢的推送到卸料口，然后通過重力作用漸入到卸料的翻版閥中，產(chǎn)生的廢棄等成分可以從卸料口的上端通過廢棄處理裝置向外排出 [10]。 封裝置的位置與要求 回轉體工作的環(huán)境一般都是在負壓強下開展的，所以在筒體和固定的裝置之間一定會存在縫隙，如果我們想避免這寫外部的空氣進入到回轉體內(nèi)，破壞里面的氣壓，同時也避免桶內(nèi)的空氣污染外面的環(huán)境，就必需在一些部位設置密封裝 置來避免漏氣 。 對密封裝置的基本要求是 1． 密封性能好； 2． 能 適合 筒體的 行狀 誤差（橢圓度偏心等）和運轉中沿軸向的 來回運動 ； 3． 磨損