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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 ： 基于 合金缸體零件的仿形加工設(shè)計 學(xué) 院 ： ________________________ 專 業(yè) ： ________________________ 姓 名 ： ________________________ 學(xué) 號： ________________________ 指導(dǎo)教師 ： ________________________ 2016年 2月 25日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 I 摘要 文章的主要內(nèi)容為基于 并在零件的手工編程中用到了 線插補命令、 03 圓弧插補指令； 篇畢業(yè)設(shè)計主要針對數(shù)控機床的加工及編程的介紹，對鋁合金缸體進(jìn)行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各零件的程序的手工編制。 本次設(shè)計的題目是基于 點在于對鋁合金缸體加工的工藝性和力學(xué)性能分析，對鋁合金缸體的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對鋁合金缸體進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了鋁合金缸體的數(shù)控銑削加工 ，并且介紹了數(shù)控加工工藝及數(shù)控編程。 關(guān)鍵詞： 鋁合金缸體 ；編程；工藝；數(shù)控加工 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 of is to of of is of of to on as as at a is to a of is in 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 錄 摘 要 ............................................................. I ........................................................ 緒論 ............................................................ 1 ............................................. 2 2 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 ................................................ 3 ................................................... 4 ............................................... 6 ....................................... 8 .......................................... 10 .................................... 10 ................................................ 11 ...................................... 12 3 工藝規(guī)程設(shè)計 ................................................... 13 ................................................ 14 ...................................... 15 序尺寸及公差的確定 .......................... 15 4 數(shù) 控加工工藝設(shè)計 ............................................... 15 控編程的定義及分類 ....................................... 16 ........................... 錯誤 !未定義書簽。 .......................................... 20 ........................... 錯誤 !未定義書簽。 程原點的確定 ............................................. 24 件造型及加工 ............................................. 26 合金缸體的仿真加工 ....................................... 26 工程序清單 ............................................... 27 結(jié)論 ............................................................. 28 致謝 ............................................................. 29 參考文獻(xiàn) ......................................................... 30 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 1 1 緒論 造工業(yè)的重要性 機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟中一個十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國民經(jīng)濟各部門科學(xué)研究、國防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機械到工業(yè)機械，從輕工業(yè)機械到重工業(yè)機械，從航空航天設(shè)備到機車車輛、汽車、船舶等設(shè)備，從機械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機械及其制造。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解減速器的機械制造工藝過程才能把產(chǎn)品制造 出來。 2 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對鋁合金缸體進(jìn)行分析，通過對鋁合金缸體進(jìn)行研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計，整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡 便、效率高、非常經(jīng)濟”。 件的分析 件的作用 題目給出的零件是鋁合金缸體，鋁合金缸體軸承、軸、齒輪的安裝載體來使用的，一個設(shè)備是通過各種不同零件組成的，其中包括各種機構(gòu)，例如傳動機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故鋁合金缸體零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機械設(shè)備的使用性能，可以說，一個加工精度高的鋁合金缸體與加工精度的低的鋁合金缸體相比，其傳動效果很明顯。所以研究和制定鋁合金缸體零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖 1、圖 2分別為鋁合金缸體的三維圖紙和 紙。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 2 圖 1 鋁合金缸體三維圖 圖 2 鋁合金缸體零件圖 件的尺寸標(biāo)注分析 零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件的重要依據(jù)，生產(chǎn)中要求零件圖中的尺寸不允許有任何差錯。在零件圖上標(biāo)注尺寸，除要求正確、完整和清晰外，還應(yīng)考慮合理性，既要滿足設(shè)計要求，又要便于加工、測量。 關(guān)于尺寸標(biāo)注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公稱尺寸、基本尺寸、參考尺寸、重復(fù)尺寸等等。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 3 該零件圖說標(biāo)注的尺寸均完整，符合國家要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚。 件的主要技術(shù)要求 由以上分析可知，該鋁合金缸體的主要加工表面是外輪廊和孔系。因此，對于鋁合金缸體來說，加工過程中的主要問題是保證孔系的加工精度比保證軸系的加工精度要容易，處理好孔和平面之間的的相對關(guān)系。 孔的精度及位置精度 鋁合金缸體的主要加工面為上、下輪廊的銑削加工， ???、 ??通孔的數(shù)控車削加工，其表面粗糙度要求分別為 4- ?? 通孔的鉆、鉸削加工，其表面粗糙度為 它要求 鋁合金缸體加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類零件平面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。依據(jù)零件圖我們確定鋁合金缸體的加工工藝及加工路線，對于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面進(jìn)行加工比較合適。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 30萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 1300件。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時候，時間定額的計算公式為： %)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時 0/ ? 故，相對于大批量生產(chǎn)，其計算公式如下： %)1)(( ?? 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。 k — 一些除了加工工件以外時間的總和。 工序：粗、精銑外輪廊 機動時間 ? 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 4 輔助時間 參照《機械加工工藝手冊》表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝 卸工件時間為 則m ??k ：根據(jù)相關(guān)計算切削時間的資料有， 13?k 單間時間定額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時，m ???? dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計簡明 手冊》表 27有 半精銑 1— 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查相關(guān)計算切削時間的資料有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ?? （ 5） 計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料》表 15 可知： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 5 ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ?? 所以，1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ? （ 6）計算銑削力 相關(guān)計算切削時間的資料有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ?? 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? =93n。 3 工藝規(guī)程設(shè)計 擇定位基準(zhǔn) 鋁合金缸體胡加工工序較為簡單，主要 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面， 精基準(zhǔn)選擇已經(jīng)銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設(shè)計的零件是 鋁合金缸體 ，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工 鋁合金缸體 的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安 排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于滾刀支架加工，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 6 按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不利于保證孔和平面的相互垂直度。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上分析，現(xiàn)將 鋁合金缸體的工藝路線制 定如下： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 7 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削該鋁合金缸體的外輪廊，??? 、 6 ??? 通孔，鉆、鉸孔等，在這里我們在銑輪廓時選用端面車刀，溝槽銑 刀，錐柄麻花鉆頭，機用鉸刀等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 05測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的金屬型鑄造，查取《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 鋁合金缸體 ”零件材料采用鑄造。材料為 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 8 4 數(shù)控車加工工藝設(shè)計 控編程的定義及分類 控編程的定義 編程是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運動和進(jìn)給運動速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。 控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手工編程時，整個程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼 及編程規(guī)則，而且還必須具備有機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力。對于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。 自動編程是用計算機把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計算機來實現(xiàn)。 程方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點尺寸計算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 程原點的確定 該 鋁合 金缸體均為規(guī)則的板狀零件，其坐標(biāo)原點可設(shè)在兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計算 。其坐標(biāo)原點如圖 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 9 圖 程原點的確定 件造型及加工 件集成了數(shù)據(jù)接口、幾何造型、加工軌跡生成、加工過程仿真檢驗、數(shù)控加工代碼生成、加工工藝單生成等一整套面向復(fù)雜零件和模具的數(shù)控編程功能。 實體曲面結(jié)合 便的特征實體造型 采用精確的特征實體造型技術(shù)，可將設(shè)計信息用特征術(shù)語來描述，簡單而準(zhǔn)確。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸臺、圓柱體、球體、管子等 ， 可以方便地建立和管理這些特征信息。 先進(jìn)的“精確特征實體造型”技術(shù)完全拋棄了傳統(tǒng)的體素拼合和交并差的繁瑣方式，使整個設(shè)計過程直觀，簡單。 實體模型的生成可以用增料方式，通過拉伸，旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)動，放樣或加厚曲面來實現(xiàn)；也可以通過減料方式，從實體中減掉實體或用曲面裁剪來實現(xiàn)。還可以用等半徑過渡，變半徑過渡，倒角，打孔，增加拔摸斜度和抽殼等高級特征功能來實現(xiàn)。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 10 大的 由曲面造型 線框到曲面，提供了豐富的建模手段，可通過列表數(shù)據(jù)，數(shù)學(xué)模型，字體文件及各種測量數(shù)據(jù)生成樣條曲線；通過掃描，放樣，拉伸，導(dǎo)動，等距，邊界，網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面；并可對曲面進(jìn)行任意裁剪，過渡，延伸，縫合，拼接，相交，變形等，建立任意復(fù)雜的零件模型。通過曲面模型生成的真實感圖，可直觀顯示設(shè)計結(jié)果。 活的曲面實體復(fù)合造型模式 利用這一模式，可實現(xiàn)曲面裁剪實體，曲面生成實體曲面約束實體等混合操作，是用戶設(shè)計產(chǎn)品和模具的有利工具。 快速高效的加工功能涵蓋了從 2軸到3軸的數(shù)控銑削加工功能。 師 將 直接對曲面，實體模型進(jìn)行一致的加工操作。支持先進(jìn)實用的軌跡參數(shù)化和批處理功能，明顯提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工質(zhì)量。通過的后置處理可向任何數(shù)控系統(tǒng)輸出加工代碼。 軸到 3 軸的數(shù)控加工功能 2軸到 可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令 ,而無需建立其三維模型 :提供輪廓加工和區(qū)域加工功能 ,加工區(qū)域內(nèi)允許有任意形狀和數(shù)量的島 自動進(jìn)行分層加工。 3軸加工方式：多樣化的加工方式 可以安排從粗加工，半精加工到精加工的加工工藝路線 持高速加工 支持高速切削工藝，提高產(chǎn)品精度，降低代碼數(shù)量，使加工質(zhì)量和效率大大提高。 數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理 跡再生成”功能可實現(xiàn)參數(shù)化軌跡編輯。只需選中已有的數(shù)控加工軌跡，修改原定義的加工參數(shù)表，即可重新生成加工軌跡。 可以先定義加工軌跡參數(shù)，而不立即生成軌跡。工藝設(shè)計人員可先將大批加工軌跡參數(shù)事先定義，而在某一集中時間批量生成。這樣，合理地優(yōu)化了工作時間。 工 工藝控制 提供了豐富的工藝控制參數(shù)，可以方便地控制加工過程，使編程人員的經(jīng)驗的到充分的利用。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 11 工軌跡仿真 提供了軌跡仿真手段以檢驗數(shù)控代碼的正確性?？梢酝ㄟ^實體真實感仿真如實地模擬加工過程，展示加工零件的任意截面，顯示加工軌跡。 用后置處理 提供的后置處理器無需生成中間文件就可直接輸出 統(tǒng)不僅可以提供常見的數(shù)控系統(tǒng)后置格式，用戶還可以定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式。 富流行的數(shù) 據(jù)接口 加工工具，具有豐富的數(shù)據(jù)接口，它包括直接讀取三維 的數(shù)據(jù)接口；基于曲面的 準(zhǔn)圖形接口；基于實體的 于 何核心的 _B 格式文件；面向快速成型設(shè)備的 及面向 擬現(xiàn)實標(biāo)記語言）接口。這些保證了與目前流行的 企業(yè)可以跨平臺和跨地域與合作伙伴實現(xiàn)虛擬產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。 合金缸體的仿真加工 通過制 造工程師軟件，對鋁合金缸體進(jìn)行三維實體建模，得出建模后的圖形如下： 零件 1 銑鑄件上下倫廊 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 12 1、 刀具軌跡 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 13 2、 加工參數(shù) 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 14 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 15 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 16 銑、半精銑 2槽 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 17 2、 加工參數(shù) 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 18 ???、 ??通孔 1、刀具軌跡 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 19 2、 加工參數(shù) 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 20 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 21 工程序清單 程序 解釋說明 序號 90°外圓車刀） 換 1號刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開 54 速運動至循環(huán)起點 2 建立 100 120 設(shè)定起終程序段，精車余量 00 向進(jìn)刀 0 近工件 80 倒角 銑外輪廊 速運動至下一切削點 2 立 300 120 設(shè)定起終程序段，精車余量 00 速進(jìn)刀 100 切削進(jìn)刀 外輪廊 刀 100 徑向退刀 向退刀 84°外圓車刀） 換 2號刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 54 速運動至循環(huán)起點 29 速運動至循環(huán)起點 010060 100 粗銑 ???1200 2 設(shè)定參數(shù) 100 速運動至換刀點 軸停止 削液關(guān) 92 10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） 00 從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處） 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 22 01 3 （倒 3× 45°直角） 3 （倒 角） 39 3 （倒非 45度角） 精銑 ???00 80 （回到編程規(guī)劃起點） 30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 92 120 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） 03 主軸以 300r/轉(zhuǎn)） 00 （到螺紋起點，升速段 刀深 32 切削螺紋到螺紋切削終點，降速段 1 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到螺紋起點處） X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點處，吃刀深 32 切削螺紋到螺紋切削終點） 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到螺紋起點處） X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點處，吃刀深 32 切削螺紋到螺紋切削終點） 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到螺紋起點處） X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點處，吃刀深 32 （切削螺紋到螺紋切削終點） 00 X 軸方向快退） 50 回對刀點） 05 (主軸停 ) 30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 90°外圓車刀） 換 1號刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開 54 速運動至循環(huán)起點 1 立 100 120 設(shè)定起終程序段，精加工余量 00 速進(jìn)刀 0 近工件 端面 角 內(nèi)孔至 ??45 5 倒圓角 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 23 端面 角 54 退刀 100 速運動至換刀點 60°鏜刀） 換 2號刀 400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 削液開 2 快速運動切削起點 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 54 速運動至循環(huán)起點 100 銑內(nèi)孔至 ??100 速運動至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 92 80 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） 03 主軸以 400r/轉(zhuǎn)） 00 3 （ 到 循 環(huán) 起 點 位 置 ） 端面粗切循環(huán)加工） 00 精加工輪廓開始，到倒角延長線處） 01 3 精加工倒 1× 45°角） 10 （精加工 ??內(nèi)孔） 03 2 01 精加工 端面） 精加工Φ 20 外圓） 46 02 4 精加工 ?。? 01 精加工Φ 54 外圓） 20 （精加工錐面） 3 （精加工 ??內(nèi)孔，精加工輪廓結(jié)束） 00 80 （返回對刀點位置） 30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位 結(jié) 論 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 24 通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師 和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度，本文所設(shè)計的是 基于 合金缸體零件的仿形加工 ，通過初期的方案的制定，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最感謝幫助過我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 25 致 謝 直到今天，論文總算完成了，我的心里感到特別高興和激動，在這里，我打心里向我的導(dǎo)師和同學(xué)們表示衷心的感 謝！因為有了老師的諄諄教導(dǎo)，才讓我學(xué)到了很多知識和做人的道理，由衷地感謝我親愛的老師，您不僅在學(xué)術(shù)上對我精心指導(dǎo)，在生活上面也給予我無微不至的關(guān)懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學(xué)階段的學(xué)業(yè)，也學(xué)到了很多有用的知識，同時我的生活中的也有了一個明確的目標(biāo)。知道想要什么，不再是過去的那個愛玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，創(chuàng)新的學(xué)術(shù)風(fēng)格，認(rèn)真負(fù)責(zé)，無私奉獻(xiàn)，寬容豁達(dá)的教學(xué)態(tài)度都是我們應(yīng)該學(xué)習(xí)和提倡的。通過近半年的設(shè)計計算，查找各類典型零件的加工工藝設(shè)計及編程的相關(guān)資料，論文終于完成了，我感 到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，是不是最好的，但在我心中，它是我最珍惜的，因為我是怎么想的，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學(xué)四年的知識和反映。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是來自老師和同學(xué)的潛移默化讓我學(xué)到很多有用的知識，在這里，謝謝老師以及所有關(guān)心我和幫助我的人，謝謝大家。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 26 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮．組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討．組合夾具， 1982. 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