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對有抗震等要求的結構編 號：ATXZ-03（ZT） 南京奧林匹克體育中心主體育場工程 混凝土結構工程施工監(jiān)理實施細則 監(jiān)理規(guī)劃號：NJAT-01 審 定： （項目總監(jiān)理工程師） （簽字） （日期） 編 制 人： （土建監(jiān)理工程師） （簽字） （日期） （蓋章） 浙江江南工程建設監(jiān)理有限公司 南京奧林匹克體育中心主體育場工程工程項目監(jiān)理部 二OO三年二月十日 南京奧林匹克體育中心主體育場工程 混凝土結構工程施工監(jiān)理實施細則 混凝土結構工程是主體結構分部工程的子分部工程，是以混凝土為主制成的結構，包括素混凝土、鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構等。本細則針對南京奧體中心主體育場鋼筋混凝土結構的施工階段監(jiān)理編制，內容分工程概況、質量控制依據(jù)、質量控制工作內容、主體工程監(jiān)理組織、施工前準備、施工過程質量控制和混凝土子分部驗收七個部分。本工程牽涉的預應力基礎地梁、上部結構預應力梁，另行編制監(jiān)理細則。 －、工程概況 南京奧體中心位于南京河西地區(qū)，江東南路以西，緯八路以南，上新河路以東，凈占地面積1300畝。主體育場位于奧體中心中心位置，南北長約360M，東西寬約270M，呈橢圓形，南北兩頭為大拱腳長120M、寬 30M，東西兩邊為觀景臺，長80M、寬60M，有維護結構和屋蓋的使用空間面積約122193.6M2，看臺總面積（平面投影面積）為35267.6 M2，主場觀眾席頂蓬覆蓋水平投影面積為25854.0 M2，內場地面積（含防爆溝）為23688.9M2，觀眾席位約60000個。建筑高度：看臺總高度（第85排后檐口標高處）為44.28M，場地標高1.95M；頂蓬最高點標高為53.314M；主拱架最高點標高為65.971M，室外地坪標高±0.00M；±0.00M相當于絕對標高7.8M。本工程建筑重要性為III類，建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為7度；屋面防水等級為一級。 主體育場以17、34、67、84軸分界分東、西、南、北四個看臺區(qū)，主體結構南北區(qū)為四層框架結構，東西區(qū)為七層（局部八層）框架結構，屋頂采用鋼結構屋頂，由V形支撐屋面梁，斜拱及懸索狀鋼管支撐組成；鋼結構主拱架共兩個，從南向北橫亙于主體育場上空，拱架最高點標高為65.971M，拱跨約360M。斜拱面與地平面約有45°夾角，屋面梁為鋼梁，沿主體育場四周均勻分布，屋面梁一端通過鋼V形支撐支承于體育場砼框架頂部，另一端通過兩根懸索狀鋼管懸掛在斜拱上，鋼V形支撐也沿體育場四周均勻分布，根部錨固于框架頂部砼結構中。屋頂呈環(huán)形布置，位于看臺上方，南北低，中間高，呈馬鞍形。 二、質量控制依據(jù) 1．《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）； 2．《中華人民共和國工程建設標準強制性條文——房屋建筑部分》（2002年版）； 3．《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）； 4．《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18－96）； 5．《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010－2002）； 6．《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011－2001）； 7.《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007－2002）； 8．《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）； 9．《組合鋼模板技術規(guī)范》（GB50214-2001）； 10．該工程主體結構施工圖紙及說明； 11．該工程有關合同、文件及技術資料； 12．經審批的主體結構工程施工組織設計； 13．南京奧體中心主體育場工程《監(jiān)理規(guī)劃》。 三、質量控制工作內容 1. 審查該工程主體結構工程施工組織設計； 2．檢查混凝土工程的軸線與標高； 3．檢查模板、鋼筋制作安裝質量，參加隱蔽工程驗收； 4．檢查商品混凝土及其澆搗質量； 5．檢查現(xiàn)澆結構工程施工質量； 6．參加混凝土結構子分部及分項工程質量評定和驗收。 四、主體工程監(jiān)理組織 總監(jiān)理工程師 造價工程師 土建及安裝專業(yè)監(jiān)理工程師 監(jiān) 理 員 信息、資料管理員 圖1 監(jiān)理組織 五、施工前準備 施工前的準備工作對一項工程是否能保證質量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監(jiān)理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監(jiān)督管理。 5.1 技術準備 對混凝土結構工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。 1．設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底； 2．現(xiàn)場的測量基準點資料； 3．施工過程中所用到的有關報表、規(guī)范、技術資料等； 4．核查混凝土結構施工現(xiàn)場和施工項目的質量管理體系和質量保證體系。要求施工單位應推行生產控制和合格控制的全過程質量控制。對施工現(xiàn)場質量管理，要求有相應的施工技術標準。健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度；施工組織設計和施工技術方案應經審查批準。 5．審查施工單位編寫的施工組織設計和施工技術方案，施工組織設計和施工技術方案是否按程序審批，是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術措施是否可行、人員組織計劃是否合理等；對涉及結構安全和人身安全的內容，是否有明確的規(guī)定和相應的措施。 6．測量放線準備工作：本工程建筑體形比較復雜，建筑平面布置變化較多，在建筑物周邊及體育場內應多設坐標控制網點，對施工單位的引測進行復核，同時檢查用于測量放線的儀器是否年檢有效。 5.2 技術管理 施工單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)施工工藝、施工組織設計和施工技術方案的要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場。 5.3 材料準備 施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。 5.3.1 模板 模板及其支架，施工單位應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，監(jiān)理人員對施工單位對施工單位選擇的模板應進行檢查。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。本工程混凝土結構大部分為清水混凝土結構，施工單位采用的木模板、鋼模板，監(jiān)理人員應根據(jù)下列要求對模板材料進行檢查控制以滿足設計要求的效果。 1．木模板的材料要求 木模板所用的材質不宜低于III等材。木材上如有節(jié)疤、缺口等疵病，在拼模時應截去疵病部分，對不貫通截面的疵病部分可放在模板的反面，費爛木枋不可用作龍骨，使用九夾板時，出廠含水率應控制在8%~16%，單個試件的膠合板強度≥0.70MP。 2．組合鋼模板的材料要求 鋼模板一般應采用Q235鋼板制作，厚度為2 mm、2.5mm、2.8mm，寬度模數(shù)為50mm，長度模數(shù)為150mm。鋼模板應能縱向、橫向連接。鋼模板在使用中不應隨意開孔，如需開孔用后應及時修補，鋼模板板面應保持平整不翹曲，尤其是邊框應保持平直不彎曲，使用中有變形的應及時整修。 配件連接件有U形卡、L形插銷、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件等。除U形卡用30號圓鋼外，其他均用Q235圓鋼和鋼板。規(guī)格除對拉螺栓和扣件按設計要求選用外，其他均采用φ12。 配件支架有木支架和鋼支架。支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支架應能承受芯澆注混凝土的重量、模板重量、側壓力，以及施工菏載。 3．其他 本工程不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，嚴禁使用費機油作隔離劑。 泵送混凝土對模板的要求與常規(guī)作業(yè)不同，施工單位必須通過混凝土側壓力計算，采取增強模板支撐，對銷螺栓必須加密、截面加大，應適當減小圍懔間距或增大圍懔截面等措施，防止模板變形。 5.3.2 鋼筋 1．檢查產品合格證和出廠檢驗報告： 鋼筋進場時，監(jiān)理人員應檢查其產品合格證和出廠檢驗報告，作為質量的證明材料，所列鋼筋的品種、規(guī)格、型號、化學成分、力學性能等，必須滿足設計要求，符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 2．檢查進場復試報告： 進場復試報告是有資質的試驗室對監(jiān)理見證人員見證取樣的鋼筋檢驗的結果，此結果是作為判斷材料能否在工程中使用的依據(jù)。 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量符合有關標準規(guī)定的鋼筋，方可用于本工程。 檢查數(shù)量按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數(shù)量作出統(tǒng)一規(guī)定。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗數(shù)量有規(guī)定的，應按標準執(zhí)行；若有關標準中只有對產品出廠檢驗數(shù)量的規(guī)定，則在進場檢驗時，檢查數(shù)量可按下列情況確定： 1）當一次進場的數(shù)量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行； 2）當一次進場的數(shù)量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行； 3）對連續(xù)進場的同批鋼筋，當有可靠依據(jù)時，可按一次進場的鋼筋處理。 3．進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態(tài)進行標識，防止混用。 4．鋼筋進場時和使用前應全數(shù)檢查其外觀質量。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 5．主體育場建筑結構設計按7度二級抗震設防，檢查現(xiàn)場復試報告時，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 6．在鋼筋分項施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結果進行技術處理。 7．鋼筋的種類、強度等級、直徑應符合設計要求。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。當需鋼筋代換時，必須征得設計單位的同意，并應符合下列規(guī)定： 1）不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。代換后應滿足混凝土結構設計規(guī)范中有關間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。 2）對有抗震要求的框架鋼筋需代換時，應符合第1）條規(guī)定，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；對重要受力結構，不宜用I級鋼筋代換變形鋼筋。 3）當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換時應重新進行驗算；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。 5.3.3 混凝土 本工程混凝土采用預拌商品混凝土，在商品混凝土供應前，監(jiān)理人員應協(xié)同業(yè)主代表、施工單位有關人員對生產廠家的生產資質、營業(yè)執(zhí)照、生產和供應能力，試驗室的資質等進行檢查，并對生產用原材料進行抽樣試驗，各項內容均符合要求后方同意其生產供應混凝土于本工程。 在檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書時，應查看混凝土中氯化物和堿的總含量是否符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。 混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量若設計有要求時根據(jù)設計要求，設計沒要求時應通過試驗試配確定。 混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計?；炷僚浜媳龋稍囼炇腋鶕?jù)工程特點、組成材料的質量、施工方法等因素確定。泵送混凝土還應考慮泵送的垂直和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件等因素，必須符合GB50204的規(guī)定。 1．水泥： 配制商品混凝土的水泥使用前必須查明其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定才準使用。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 檢查數(shù)量按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 嚴禁使用不合格水泥拌制混凝土，鋼筋混凝土結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。 2．粗、細骨料： 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。 混凝土用的粗骨料應采用質地堅硬的卵石、碎石，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。 細骨料宜選用質地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。 4．外加劑： 凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑應有產品合格證書、出廠檢驗報告和進場復驗報告，監(jiān)理人員必須對其產品合格證檢查留存，并做好記錄。使用前，應進行摻入配比試驗。 鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。 5．拌合用水： 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合； 5.3.4原材料、半成品的質量控制及流程如下 1. 原材料、半成品的質量控制表： 原材料、半成品的質量控制表 表1 編號 材料名稱 技術要求 檢查內容 質量控制方法 報送資料 1 鋼材 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204－2002 品種、級別、規(guī)格、形狀、代用變更通知、抽取試樣方法 審查合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告 1.《材料報驗單》） 2.出廠證明書（合格證） 3.《鋼筋力學性能工藝性能檢驗報告》 4.《鋼筋成分化驗報告》 2 水泥 GB50204－2002 品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、抽取試樣方法 審查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告 1.《材料報驗單》 2.《水泥出廠合格證》 3.《水泥物理性能檢驗報告》 3 砂石 JGJ52－92 JGJ53－92 砂：產地、級配、含泥量、針片狀顆粒含量抽取試樣方法 審查檢驗報告 1.《材料報驗單》 2.《砂檢驗報告》 3.《碎石或卵石檢驗報告》 4 混凝土外加劑 GB8076 GB50119 GB50204-2002 品種、產地等 審查合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告 1.《材料報驗單》 2. 出廠證明書（合格證） 3.《進場復驗報告》 5 混凝土 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107－87 供應商、配合比（水灰比外加劑）和易性、坍落度、初凝至終凝時間、混凝土抗壓強度，抗?jié)B指標，混凝土試塊取樣等 1. 審查合格證及檢驗報告 2. 檢查試塊留置情況 1.《材料、設備報驗單》 2.《混凝土施工申報表》 3.《碎石或卵石檢驗報告》 6 電焊條 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18－96 JGJ27－86 品種、規(guī)格 審查合格證 1.《材料、設備報驗單》 2.《合格證》 2. 原材料、成品、半成品驗收監(jiān)理工作流程見圖2。 3. 工程材料、構配件和設備質量控制基本程序見圖3。 合格 不合格 可 換材料 否 上報 同意 原材料、成品、半成品 承包方自檢 廠（場）質保書 提交材料報驗單 承包方 檢測單位 下廠檢驗（必要時） 審 批 監(jiān)理工程師 材料進入施工現(xiàn)場使用 按規(guī)定批量自檢填寫報驗單 承包方 審 核 監(jiān)理工程師 專業(yè)監(jiān)理發(fā)現(xiàn)有疑問提出抽驗復驗 通知停止使用并運出現(xiàn)場 繼續(xù)使用 定期上報、歸檔 圖2 原材料、成品、半成品驗收監(jiān)理工作流程 不合格 合格 承包單位填寫 《工程材料/構配件/設備報驗單》 監(jiān)理工程師審核 承包單位使用 方法： 1． 審核證明資料 2． 到廠家考察 3． 進場材料檢驗 4． 進行驗證復試 承包單位另選 圖3 工程材料、構配件和設備質量控制基本程序 5.3.5 施工現(xiàn)場準備 1．施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工臨時設施安置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排。 2．施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關部門的有關人員手中。 六、施工過程質量控制 本工程混凝土結構為現(xiàn)澆混凝土結構，其子分部工程根據(jù)結構的分類，分為鋼筋混凝土結構子分部工程和預應力混凝土結構子分部工程（細則另編）。 施工過程中，監(jiān)理人員必須對現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工內容的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工質量逐一控制。 6.1 模板施工過程質量控制 6.1.1 模板安裝的質量控制 施工單位在施工組織設計中應針對主體現(xiàn)澆混凝土框架的特點，編寫柱、墻、梁與樓板的支模方案，既要有柱、墻、梁的支模設計圖，又要有確保支模質量的技術措施。為了保證清水砼的效果，監(jiān)理重點控制模板制作、安裝、拆除等環(huán)節(jié)，必須嚴格控制模板制安的質量不得漏漿，尤其在梁柱交接、梁與梁、梁與板的連接處，要求作模板，確保交接的平整順直、光潔，不得咬肉等。 模板安裝應按編制的模板設計文件和施工技術方案施工。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時[如澆筑混凝土時，模板及支架在混凝土重力、側壓力及施工荷載等作用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌]，應按施工技術方案及時進行處理。 1. 檢查控制模板安裝偏差 1）檢查木工翻樣應考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。 2）模板軸線放線后，督促施工單位應有專人進行技術復核，無誤后方可支模。 3）模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。 4）支模時應拉水平通線，設豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置準確。 5）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出通線定出位置并兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在500~1000cm，根據(jù)柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置準確。 6）梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底?；驂γ?，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。 7）梁柱節(jié)點連接處一般下料尺寸略微短，采用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，發(fā)生錯位及時糾正。 8）模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。 9）墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應符合設計要求。 2．檢查控制模板變形 1）應督促施工單位嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前應提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 2）腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。 3）采用鋼管卡具組裝模板時，發(fā)現(xiàn)有鋼管卡具滑扣的應立即調換。 4）超過3m高度的大型模板的側模應留門子卡；模板應留清掃口。 5）澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內，澆筑時應均勻、對稱下料，避免局部側壓力過大造成脹模。 6）控制模板起拱高度，消除在施工中因結構自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。 對起拱高度的檢查可用水準儀或拉線、鋼尺檢查，檢查數(shù)量在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。 3．控制支架穩(wěn)定 1）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 2）支架的立柱底部應鋪設墊板，并有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質上時，基礎必須經過夯實，并應通過計算，確定其有效支承面積。必要時采取排水措施，防止基礎下沉。 3）立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿，應用錘子敲緊，防止立柱失穩(wěn)，支撐完畢應督促施工單位派專人檢查。 4）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架支撐，確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性；上、下層支架的立柱應對準，在同一垂直線上。 4．模板上的預埋件、預留孔及模板清理 1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應按圖紙逐個核對其質量、數(shù)量、位置，不得遺漏，并應安裝牢固。 檢驗方法用鋼尺檢查。檢查數(shù)量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 其偏差應符合表2的規(guī)定。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 表2 項 目 允 許 偏 差（mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預埋孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10，O 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預留洞 中心線位置 10 截面內部尺寸 +10，0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處。 3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 5．模板安裝的允許偏差 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表3 項 目 允 許 偏 差（mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 主體工程現(xiàn)澆結構模板安裝必須嚴格按照結施模板圖進行，將誤差控制在允許范圍之內，以確保建筑主體的幾何尺寸符合設計要求。檢查數(shù)量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表3所示。 6.1.2模板拆除的質量控制 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。 1．同條件養(yǎng)護混凝土試件的抗壓強度 模板及其支架拆除時，同條件養(yǎng)護的混凝土試件的抗壓強度應符合設計要求，當設計沒有明確要求時，應符合下列規(guī)定： 1）側模拆除時的混凝土強度，應能保證其表面及棱角不受損傷。 2）底模及其支架拆除時的混凝土強度符合表4的規(guī)定。 底模拆除時的混凝土強度要求 表4 構件類型 構件跨度（m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構件 - ≥100 2．模板及其支架的拆除時間和順序 模板及其支架的拆除時間和順序在施工單位的施工技術方案中應有明確規(guī)定，拆模必須按順序進行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。重大復雜的模板拆除，應專門制定拆模方案并按照執(zhí)行。 1）多層建筑施工，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支架，其間距不得大于3m。 2）高層或上層荷載較大的的建筑梁、板模板，完成一層結構，其底模及其支架的拆除時間控制，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況，分層進行核算，確保下層梁、樓板混凝土能承受上層全部荷載。 3）拆除模板時不應亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，不應對樓層形成沖擊荷載，注意保護定型模板及組合式鋼模板不變形。拆除的模板和支架宜分散并及時清運，不應集中堆放在樓層上，不應對樓層形成集中何在損傷樓板。將模板清理干凈，板面涂刷隔離劑，分類堆放整齊，以利重復利用和保持文明現(xiàn)場。 6.1.3 模板施工常見質量問題及原因分析如下。 1．柱、墻板軸線偏位 1）現(xiàn)象 拆除模板后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻板實際軸線位置與建筑物軸線位置不符。 2）原因分析 ① 放線錯誤。 ② 柱、墻模板頂部及根部無限位措施，發(fā)現(xiàn)偏位不及時糾正。 ③ 無縱向垂直度控制措施。 ④ 模板剛度差，螺栓及支撐松動。 2．爆模 1）現(xiàn)象 澆筑混凝土時或拆模后，發(fā)現(xiàn)模板變形，出現(xiàn)向外凸或翹曲。 2）原因分析 ① 支架支撐在未夯實的基土上，或因基土積水下沉。 ② 模板厚度不夠，支撐及圍檁間距過大，剛度差。 ③ 墻模板的穿墻螺栓直徑過小，間距過大。振搗混凝土時螺栓變形或螺帽脫落。 ④ 墻模板中的洞口內模對撐不牢固，振搗混凝土時擠偏位。 ⑤ 梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗混凝土時產生的側向壓力。 ⑥ 混凝土一次澆搗高度過高，下料過快，下料集中，振搗時間過長。 3．標高偏差 1）現(xiàn)象 混凝土結構層標高與圖紙設計標高不符。 2）原因分析 ① 木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度。 ② 豎向樓板根部沒找平。 ③ 模板頂部無標高標記或不按標記施工。 ④ 結構層無標高控制點。 4．模板拼縫不嚴密 1）現(xiàn)象 模板間接縫有空隙混凝土澆筑時漏漿。 2）原因分析 ① 木模板含水率過大，安裝時間過長，木模板干縮裂縫。 ② 澆筑混凝土時，木模板沒提前澆水濕潤，接縫沒有脹緊。 ③ 模板制作粗糙，拼縫不嚴密，梁柱接頭部位模板尺寸錯位、不吻合。 ④ 使用已變形的鋼模板，邊框彎折，接縫措施不當。 5．拆除模板時損壞混凝土 1）現(xiàn)象 拆除模板時將混凝土的邊角損壞或碰撞混凝土，造成裂縫。 2）原因分析 ① 混凝土強度低，拆除模板時間過早。 ② 使用拆除后沒清理干凈的模板，模板上沒涂刷隔離劑，模板與混凝土有粘結面。 ③ 拆除模板時用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞混凝土。 6.2 鋼筋施工過程質量控制 6.2.1 鋼筋加工 1．受力鋼筋的彎鉤和彎折 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： 1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 2．箍筋末端彎鉤形式 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規(guī)范規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。 2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°。 3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 3．鋼筋調直 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。 4．鋼筋加工的形狀、尺寸偏差 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差 表5 項 目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內凈尺寸 ±5 6.2.2 鋼筋連接 本工程鋼筋的連接有機械直螺紋連接接頭,電渣壓力焊焊接接頭、閃光對焊或電弧焊接頭和綁扎接頭，縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 1．焊接接頭質量檢查 1）電渣壓力焊：清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，如受潮要進行烘干處理，操作工在工程中要注意焊劑裝勻壓實?？蛇m當延遲敲擊焊殼，檢查時應看接頭、焊邊是否均勻飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不大于1/100，且不大于2mm，接頭初彎折不得大于4度，對外觀檢查不合格的接頭應將其切斷重焊。 2）閃光對焊操作時，根據(jù)鋼筋直徑大小選用合適的焊接工藝，焊接前鋼筋端頭應順直，150mm范圍內除銹、除污，兩軸線偏差不超過0.5mm。 2．鋼筋接頭設置 1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。柱連接接頭可參照＜砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖＞（03G101）執(zhí)行。 2）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ① 在受拉區(qū)不宜大于 50％。 ② 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50％。 ③ 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。 檢查數(shù)量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 3）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（GB50204 圖5.4.6） 同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ① 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％； ② 對柱類構件，不宜大于50％； ③ 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50％；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下面第2條的規(guī)定。 檢查數(shù)量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 4）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ① 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； ② 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； ③ 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； ④ 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為 50rum。 檢查數(shù)量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 3．縱向受力鋼筋的最小搭接長度 1）當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時，最小搭接長度設計有規(guī)定時按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定應符合表6的規(guī)定。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 表6 鋼筋類型 混凝土強度等級 C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40 光圓鋼筋 HPB235級 45d 35d 30d 25d 帶肋鋼筋 HRB335級 55d 45d 35d 30d HRB400級、RRB400級 - 55d 40d 35d 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 2）當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時，其最小搭接長度設計有規(guī)定時按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定應按表7中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50％時，設計有規(guī)定時按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定應按表6中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。 3）當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度設計有規(guī)定時按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定應根據(jù)上述兩條確定后，按下列規(guī)定進行修正： ① 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。 ② 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用。 ③ 對未端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用； ④ 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用； ⑤主體育場建筑結構設計按7度二級抗震設防，其結構構件受力鋼筋的最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用。 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。 4）縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)上述1）~3）條的規(guī)定確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。 4. 鋼筋的錨固 根據(jù)建筑結構設計要求的錨固長度現(xiàn)場檢查。 6.2.3 鋼筋安裝 監(jiān)理人員在檢查施工單位安裝的鋼筋時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設計要求。 1．受力鋼筋的混凝土保護層厚度（即鋼筋外邊至混凝土表面的距離），應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并符合表7的規(guī)定。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm） 表7 環(huán) 境 與 條 件 構 件 名 稱 混凝土強度等級 ≤C20 C25~C45 ≥C50 室內正常 環(huán)境 板、墻、殼 20 15 梁 30 25 柱 30 露天或室內高濕環(huán)境 板、墻、殼 - 20 梁和柱 - 30 有墊層 基 礎 40 無墊層 70 注：1. 板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表7中數(shù)值減10mm，且不應小于10mm。 2．梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。 2．鋼筋位置的允許偏差 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合表8的規(guī)定。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表8 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 ±5 保護層厚度 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起起點的位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 6.2.4 鋼筋施工常見質量問題及原因分析 1．鋼筋表面銹蝕 1）現(xiàn)象 鋼筋表面有銹斑，隨著時間的增長，發(fā)生表面的銹皮脫落現(xiàn)象。 2）原因分析 ① 露天堆放時間長，受到雨、雪侵蝕。 ② 環(huán)境潮濕，通風不良。 2．鋼筋冷彎性能差 1）現(xiàn)象 冷彎試驗不合格。 2）原因分析 ① 鋼筋含碳量高。 ② 鋼筋表面有缺陷。 3．柱子鋼筋偏位 1）現(xiàn)象 柱子鋼筋位置偏差大，鋼筋保護層過大或過小。 2）原因分析 ① 澆筑混凝土樓板時，柱子插筋無限位措施。 ② 柱子鋼筋保護層墊塊數(shù)量不足，保護層厚度不符合要求。 4．鋼筋同截面接頭過多 1）現(xiàn)象 鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。 2）原因分析 ① 不熟悉規(guī)范規(guī)定。 ② 鋼筋配料時，沒考慮鋼筋接頭錯開，長短搭配組合。 5．綁扎節(jié)點松扣 1）現(xiàn)象 鋼筋綁扎節(jié)點鐵絲松脫。 2）原因分析 ① 綁扎的鐵絲太硬或粗細不當。 ② 綁扎接頭沒扎牢。 ③ 綁扣全部向同一個方向。 6．對焊接頭未焊透 1）現(xiàn)象 對焊頭有未熔化的痕跡或夾渣。 2）原因分析 ① 預熱程度不夠。 ② 臨近頂鍛時的燒化速度慢。 ③ 頂鍛速度慢；頂鍛壓力小。 ④ 帶電頂鍛過程時間短。 7．電渣壓力焊焊包不均勻 1）現(xiàn)象 焊包厚度不均勻，在鋼筋連接面周圍不對稱。 2）原因分析 ① 鋼筋端面不平整。 ② 填撞焊劑不均勻。 ③ 焊接時間短，熔化量不夠。 8．焊接接頭軸線偏位 1）現(xiàn)象 焊接的兩根鋼筋接頭，軸線不在一個中心線上。 2）原因分析 ① 對焊接頭電極位置不正確； 對焊接頭電極鉗口有破損或電極變形； 對焊接頭鋼筋接頭不直。 ② 電渣壓力焊鋼筋端部不平； 電渣壓力焊擠壓力過大； 電渣壓力焊夾具安裝偏斜。 9．板或懸挑構件的鋼筋保護層不符合要求 1）現(xiàn)象 板或懸挑構件的上皮鋼筋保護層過大。 2）原因分析 ① 鋼筋骨架或網片綁扎不牢。 ② 墊塊或馬凳數(shù)量不足或未設置。 ③ 澆筑混凝土時，機具重壓、腳踏，使鋼筋位置下移。 10．箍筋不規(guī)方 1）現(xiàn)象 矩形箍筋成型后，兩對角線長度不相等，或彎鉤角度不呈135度。 2）原因分析 ① 矩形邊長箍筋成型尺寸與設計圖紙誤差大，算料尺寸不準。 ② 沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐個對齊。 6.3 混凝土施工過程質量控制 混凝土施工質量控制包括混凝土原材料計量、混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護工序的檢查驗收控制。 6.3.1 混凝土原材料計量、混凝土攪拌的質量的控制 本工程使用預拌商品混凝土，其生產過程（包括原材料計量、混凝土攪拌）相對比較穩(wěn)定，監(jiān)理人員在混凝土澆筑過程中，應不定時對生產廠的原材料計量及攪拌時間進行檢查，并及時做好檢查記錄。 6.3.2 混凝土運輸、澆筑的質量控制 1．混凝土運輸中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送通暢。 2．混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量數(shù)量、位置等逐一檢查驗收，并及時做好驗收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內的雜物和鋼筋上的油物等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水潤濕；在地基或基礎上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；在干燥的非粘性，應用水濕潤。 3．混凝土自高處清落的自由高度，不應超過2m。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒或振動溜管使混凝土下落。 4．混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。 5．采用振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。 6．在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，再繼續(xù)澆筑；梁和板宜同時澆筑混凝土；梁高度大于1m的，可單獨澆筑混凝土。 7．大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50~100mm深處的溫度）。 8．施工縫的位置設置 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫宜留置在結構受力較小且便于施工的部位。 1）柱，宜留置在基礎的頂面、梁的下面。 2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm處。 3）單向板，留置在平行于板得短邊的任何位置。 4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。 5）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可以留在縱橫墻的交界處。 6）雙向受力樓板、大體積混凝土結構等結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。 9．施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定： l）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于 1.2N／m2； 2）在已硬化的混凝土接縫面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并須充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水； 3）在澆筑混凝土前，鋪一層厚度10~15mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿； 4）新澆筑的混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合。 6.3.3 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 1.應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 2.混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d； 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； 3.澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 4.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水； 5.混凝土強度達到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注：1）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水； 2）當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定； 3） 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； 4）對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 6.3.4 混凝土質量檢查 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土在拌制和和澆筑過程中應進行檢查以下內容： 1．坍落度檢查 在澆筑地點，坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。 2．強度檢查 用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 1）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以150x150x150mm立方試塊為主，以標準成型方法、標準養(yǎng)護條件制作。 2）取樣方法 取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1）每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 3）當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 5） 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 3．抗?jié)B檢查 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 6.3.5 泵送混凝土施工要求 采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定： 1．混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作； 2．輸送管線宜直、轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞； 3．泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土； 4．在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止空氣阻塞管道。 6.3.5 混凝土常見質量問題及原因分析 1．混凝土試塊強度偏低 1）現(xiàn)象 混凝土試塊強度達不到設計要求的強度。 2）原因分析 ① 混凝土原材料質量不符合要求。 ② 混凝土拌制時間或拌合物不均勻。 ③ 混凝土配料計量不準確。 ④混凝土試塊沒做好，如模子變形、振搗不密實，養(yǎng)護不及時。 2．混凝土施工出現(xiàn)冷縫 1）現(xiàn)象 已澆筑的混凝土表面有不規(guī)則的接縫痕跡。 2）原因分析 ① 泵送混凝土由于堵管或機械故障等原因，造成混凝土運輸、澆筑及間歇時間過長。 ② 施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土。 ③ 混凝土澆筑順序安排不當，造成底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土。