支架零件加工及工裝設(shè)計(jì)【支架零件數(shù)控加工工藝及編程仿真原創(chuàng)課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含UG三維2張CAD圖紙帶任務(wù)書+刀具過程工序卡】-bc02

支架零件加工及工裝設(shè)計(jì)【支架零件數(shù)控加工工藝及編程仿真設(shè)計(jì)】

目      錄

摘  要 I

Abstract 2

一、 任務(wù)分析 3

二、制定計(jì)劃 6

2.1零件工藝性分析 6

1、結(jié)構(gòu)性分析 6

2、尺寸分析 6

2.2裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定 6

1、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備 6

2、工件的定位與夾緊 8

2.3刀具及切削用量選擇 9

1、選用刀具 9

2、切削用量的選擇 10

3、加工順序及進(jìn)給路線擬定 13

2.4相關(guān)知識點(diǎn)與技能點(diǎn)的應(yīng)用 14

1、與零件特征相關(guān)的知識點(diǎn) 14

3、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識 15

4、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識 15

5、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識 16

6、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法 16

7、與零件特征相關(guān)的編程方法 17

三、零件工藝文件編制 18

3.1編制機(jī)械加工工藝過程卡 18

3.2編制數(shù)控加工工序卡 18

3.3編制加工直管的刀具調(diào)整卡 25

四、零件加工程序確定 26

4.1建立工件坐標(biāo)系，計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)位 26

4.2填寫加工程序單 27

五、仿真驗(yàn)證 28

5.1零件仿真加工 28

5.2零件加工操作步驟 28

5.3操作中應(yīng)注意的問題 33

六、檢測控制 37

6.1 量具準(zhǔn)備及檢測方法 37

1、檢測方式 37

2、量具 37

6.2 檢測項(xiàng)目及檢測結(jié)果填寫 37

6.3 質(zhì)量分析 38

1、尺寸精度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 38

2、表面粗糙度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 38

七、總結(jié)與體會 39

八、參考文獻(xiàn) 40

摘  要

該設(shè)計(jì)以支架零件加工工藝為主，主要對零件加工中，存在的問題進(jìn)行分析，并嘗試著通過對加工工藝的改善，達(dá)到改善以及解決這些問題，如：加工中的變形問題，提高加工零件的加工精度及表面精度等問題。

加工前，通過對零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尺寸精度，形位精度，加工難點(diǎn)及工藝關(guān)鍵點(diǎn)的研究和分析，通過改進(jìn)加工工藝，使零件的加工精度得以提高，并且使左右兩件的配合達(dá)到配合精度的要求，尺寸精度，形位公差以及表面粗糙度的加工通過對此性能在加工中得以一次完成，而且對零件的加工工藝規(guī)律進(jìn)行總結(jié)，分析在加工中易出現(xiàn)的問題，提高對此類零件在加工中心的加工過程中的準(zhǔn)確性、實(shí)用性，以達(dá)到精簡加工過程，穩(wěn)定加工質(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞 數(shù)控  銑床  加工工藝  編程

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加工程序

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任務(wù)書 指導(dǎo)老師： 班級： 學(xué)號： 姓名： 所選題號： 設(shè)計(jì)題目：支架 零件加工及工裝設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1．能對典型數(shù)控零件進(jìn)行定位、裝夾分析，制定有關(guān)工藝規(guī)程； 2．掌握常用的夾具使用方法，會選用通用夾具選擇，能對簡單夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)； 3．會選用刀具和設(shè)置刀具參數(shù)，會選用切削用量； 4．會編寫零件加工工藝和加工程序； 5．會使用常見的 件，繪制二維零件圖、三維設(shè)計(jì)圖，能進(jìn)行零件的自動編程設(shè)計(jì)； 6．會基本的辦公軟件，編寫設(shè)計(jì)說明書，并排版打印等處理。 二、設(shè)計(jì)條件： 1、 支架 零件如圖所示： 附后 2、技術(shù)要求如下： （ 1）以中批量生產(chǎn)條件編程。 （ 2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。 （ 3）未注倒角 角倒鈍 （ 4）未注公差尺寸按 （ 5）端面允許打中心孔。 （ 6） 確定毛坯形狀和尺寸。 （ 7）材料： 45#,調(diào)質(zhì)處理 6～ 36。 三、設(shè)計(jì)要求與任務(wù)： 1．繪零件二維圖；確定毛坯形狀和尺寸；繪制毛坯圖 2．分析零件圖，設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，擬定加工工藝方案； 3. 零件定位方案選擇，零件裝夾方案確定； 4. 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案 與工件裝夾圖； 5. 重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 6. 三維造型設(shè)計(jì)、走刀路線設(shè)計(jì)； 7．仿真模擬加工；自動編程軌跡； 8．選擇刀具，填寫刀具明細(xì)表； 9．編制加工工序卡； 10．編寫數(shù)控加工程序； 11. 進(jìn)行仿真加工驗(yàn)證（可以用 件，也可以采用數(shù)控仿真軟件）。 少于 10000 字（ 30 頁）。 四、按照《畢業(yè)設(shè)計(jì)文本格式要求》提交設(shè)計(jì)說明書一份 1．根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說明書一份（電子文 自己的思路及設(shè)計(jì)方法；有 詳細(xì)的表格及圖樣。 3．格式內(nèi)容請參 檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于 10000 字（ 30 頁），必須包含 “ 設(shè)計(jì)要求與任務(wù) ”中的所有內(nèi)容。 2．上交資料見解獨(dú)到，有考“ 12 級畢業(yè)設(shè)計(jì)文本格式要求數(shù)控設(shè)計(jì)參考 檔 五、指導(dǎo)老師及聯(lián)系方式 1．指導(dǎo)老師： 2. 郵箱： 3．手機(jī)： 六、提交時間 電子稿審核時間： 質(zhì)稿截止時間： 6兩端兩端旋轉(zhuǎn)技術(shù)要求1、未注明圓角均為、去銳邊毛刺銳邊；3、材料為：、時效處理 1 87