齒輪零件機械加工工藝過程及鍵槽加工用夾具設計

36頁 13000字數(shù)+論文說明書+任務書+17張CAD圖紙【詳情如下】

任務書.doc

夾具體零件圖.dwg

總工序卡11張.dwg

拉槽夾具裝配圖.dwg

機械加工工序卡片1.dwg

機械加工工序卡片10.dwg

機械加工工序卡片11.dwg

機械加工工序卡片2.dwg

機械加工工序卡片3.dwg

機械加工工序卡片4.dwg

機械加工工序卡片5.dwg

機械加工工序卡片6.dwg

機械加工工序卡片7.dwg

機械加工工序卡片8.dwg

機械加工工序卡片9.dwg

機械加工工藝規(guī)程卡片.dwg

齒輪毛坯圖.dwg

齒輪零件圖.dwg

齒輪零件機械加工工藝過程及鍵槽加工用夾具設計論文.doc

齒輪零件機械加工工藝過程及鍵槽加工用夾具設計

目 錄

一.計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型......................................2

二.審查零件圖樣的工藝性............................................4

三.毛坯的選擇......................................................4

四. 工藝過程設計......................................... ..........5 

1.定為基準的選擇.................................... .........5

2.零件表面加工方法的選擇....................... ..............5

3.制定工藝路線....................................... ........6

五.確定機械加工余量及毛坯尺寸.............................. ........6

1.確定機械加工余量............................................6

2. 確定毛坯尺寸...............................................7

3.設計毛坯圖..................................................8

六．工序設計（選擇加工設備和工藝設備）..............................9

1.選擇機床...................................................9

2.選擇刀具...................................................10

3.選擇夾具...................................................10

4.選擇量具...................................................10

5 確定工序尺寸.................................. ............12

七．確定切削用量及基本時間（機動時間）..............................14

1.工序Ⅰ切削用量及基本時間確定...............................14

2.工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定.............................17

3.工序Ⅲ切削用量及基本時間的確...............................18

4.工序IV切削用量及基本時間的確定............................20

5.工序Ⅶ切削用量及基本時間的確定.............................20

6.工序VI切削用量及基本時間的確定............................21

7.工序VII切削用量及基本時間的確定...........................24

八．夾具設計...........................................  ...........25

總 結...................................................................35

參 考 文 獻.............................................................36

一.計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型：

某產(chǎn)品上的一個齒輪零件。該產(chǎn)品產(chǎn)量為20000件，某生產(chǎn)備品率為3%，機械加工廢品率為2%，現(xiàn)制定該齒輪零件的杰械加工工藝規(guī)程：

N=Qn（1+a%+b%）=20000*1*(1+3%+2%)件/年=21000件/年

式中：Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量；

      n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；

      a,b——零件生產(chǎn)備品率（%），廢品率（%）。

齒輪零件的年產(chǎn)量為21000件/年，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械。根據(jù)≤機械制造基礎≥表1——1生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。

二.審查零件圖樣的工藝性：

齒輪零件圖樣的視圖正確完整。尺寸，公差及技術要求齊全。本零件個表面的加工并不困難，只需要注意其基準孔 58，以及所需要加工的齒輪面的表面粗糙度要求也為Ra=1.6μm 。其精度為七級。需要對齒輪面進行精加工。零件圖如下：

總 結

本次課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程一次深入和綜合的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此他在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析和解決問題的能力，為今后參加祖國現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。

已度過的大二的時間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎課。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎課的理論面，如何去鍛煉我們的實踐面如何把我們所學到的專業(yè)基礎理論知識用到實踐中去呢我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次大作業(yè)的過程中，我感觸最深的當數(shù)查閱大量的設計手冊了。為了讓自己的設計更加完善，更加符合工程標準，一次次翻閱機械設計手冊是十分必要的，同時也是必不可少的。我們是在作設計，但我們不是藝術家。他們可以拋開實際，盡情在幻想的世界里翱翔，我們是工程師，一切都要有據(jù)可依.有理可尋，不切實際的構想永遠只能是構想，永遠無法升級為設計。

作為一名專業(yè)學生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的，由于本次大作業(yè)要求用AutoCAD制圖、CAXA電子圖板、Word文檔編輯等，所以我們還要好好掌握這幾門軟件

在此次課程設計中，雖然時間有些短暫。但也算從中間學會了一些東西吧~！也從感性上真正理解了原來課本上學的一些東西，明白了其實那些知識皆和實際是相互關聯(lián)的，從弄完課程設計后，把以前學的知識又得以更好的鞏固呵！

通過這次課程設計，使我了解了理論聯(lián)系實際的重要性，要把書本的理論知識應用到實際的應用中不是那么容易的，只有真正地理解和掌握了基本的知識概念才能在實際的應用中充分發(fā)揮其作用。我想這樣對我以后走上工作崗位進行技術性的研究提供了一定的基礎！

雖然過去從未獨立應用過它們，但在學習的過程中帶著問題去學我發(fā)現(xiàn)效率好高，記得大一學CAD時覺得好難就是因為我們沒有把自己放在使用者的角度，單單是為了學而學，這樣效率當然不會高。邊學邊用這樣才會提高效率，這是我作本次課程設計的第二大收獲。但是由于水平有限，難免會有錯誤，還望王老師批評指正。

最后，謝謝老師給我們這次機會，讓我們意識到了團隊的合作精神，我們幾個人一起作這樣的課程設計使得我們都發(fā)揮了我們的特長。大家互相幫助，再加上老師的認真的指點，使得我這次的課程設計能很順利的完成，也希望老師們以后能多給我學生一些實踐的機會，這樣來鍛煉每個人的動手意識。

由于設計能力有限，所以設計的齒輪尚有許多的不足之處，還懇請各位老師給予指正，幫助我以后有更大的進步?。?！

參 考 文 獻

1.[ ISBN 7-111-04062-7] 李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1993

2.[ ISBN 7-5024-3139-X] 孫麗媛編著.機械制造工藝及專用夾具設計指導.北京：冶金工業(yè)出版社，2003

3.[ISBN 7-111-17753-3] 黃健求主編.機械制造技術制造基礎. 北京：機械工業(yè)出版社，2005

4.艾興，肖詩鋼編.切削用量手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1985

5.（機械制造工藝及自動化教研室）王紹俊 主編.機械制造工藝設計手冊.北京：哈爾濱工業(yè)大學，1981

6.[ISBN 7-04-009346-4] 周開勤 主編.機械零件手冊（第五版）北京.高等教育出版社，2000

7.[ISBN 7-5026-1191-6] 廖念釗，莫雨松，李碩根，楊興駿主編.互換性與技術測量（第四版）.北京：中國計量出版社，2001.1

8.[ISBN 7-04-009348-0] 濮良貴，紀名剛主編.機械設計（第七版）.北京：高等教育出版社，2001

學生畢業(yè)設計任務書 批次、層次、專業(yè) _201102 本科、機械設計制造及自動化 校外學習中心 學生姓名 _ __________ 學號 一、畢業(yè)設計題目 齒輪零件機械加工工藝過程及鍵槽加工用夾具設計 已知條件： 某齒輪零件 （見附圖 1） ，材料為 45，年產(chǎn)量為 20000 件，備品率為3%，廢品率為 2%， 試根據(jù)零件的各項技術要求進行該零件的機械加工工藝過程設計及鍵槽加工用夾具設計。 二、畢業(yè)設計工作自 2011 年 9 月 1 日起至 2011 年 11 月 30 日止 三、畢業(yè)設計內容要求： 1、計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 根據(jù)題目中給定的零件的年產(chǎn)量計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。 2、零件的分析 （ 1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。 （ 2）分析零件圖上各項技術要求，確定主要加工表面。 （ 3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。 （ 4）主要加工表面間的相互位置精度。 （ 5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質量要求。 （ 6）熱處理要求及其它要求。 3、選擇毛坯 （ 1）根據(jù)零件用途確定毛坯類型。 （ 2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。 （ 3）根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。 4、工藝規(guī)程設計 （ 1）定位基準的選擇（包括粗、精基準的選擇） （ 2）零件表面加工方法的選擇 （ 3）制定工藝路線 （ 4）確定機械加工余量及毛坯尺寸，設計毛坯 —— 零件綜合圖 （ 5）工序設計 ① 選擇加工設備與工藝裝備 a. 選擇機床 ② 工序尺寸的確定及計算 （ 6）選擇切削用量、確定時間定額 （ 7）填寫機械加工工藝規(guī)程卡片和機械加工工序卡片。 5、機床夾具設計 （ 1）擬定夾具的結構方案 ① 確定夾具的類型 ② 確定工件的定位方案 ③ 確定工件的夾 緊形式 ④ 確定刀具的導向方式或對刀裝置 ⑤ 確定其它機械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。 ⑥ 夾具體的結構類型的設計 （ 2）夾具總圖設計 （ 3）夾 緊力的計算及夾 具精度的校核 （ 4）繪制夾具零件圖樣 6、編寫說明書 說明書內容如下： （ 1）目錄 （ 2）設計任務書。 （ 3）總論或前言 （ 4）對零件的工藝性分析（零件的作用結構特點、結構工藝性、關鍵表面的技術要求分析等）。 （ 5）工藝設計 ① 確定生產(chǎn)類型。 ② 毛坯選擇與毛坯圖說明。 ③ 工藝路線的確定（粗、精基準的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集中與工序分散的運用， 工序前后順序的安排，選擇的加工設備及安裝，列出不同工藝方案，進行分析比較等）。 ④ 加工余量、切削用量、工時定額（時間定額）的確定（說明數(shù)據(jù)來源，計算指定工序的時間定額）。 ⑤ 夾具定位夾緊方案分析與論證 （含夾緊力的計算） 。 ⑥ 夾具總體結構分析及夾具的使用說明。 ⑦ 設計小結。 ⑧ 參考文獻。 7、夾具裝配圖的繪制 8、主要要求及應達到的技術指標 （ 1） 完成下面所要求的圖紙繪制，各項圖幅可以自行調整，但要求布局合理。 名 稱 比 例 要 求 備 注 機械加工工藝規(guī) 程卡片 1:1 填寫 機械加工工序卡片 1:1 填寫 毛坯零件合圖 1:1 制 零件圖 1:1 制 夾具裝配圖 1:1 制 （ 2） 設計說明書一份。 9、夾具設計參考資料 （ 1）《機械制造工藝與裝備課程設計指導書》，倪森壽； （ 2）《機床夾具圖冊》，機械工業(yè)出版社 （ 3）《現(xiàn)代機械設備設計手冊》，機械工業(yè)出版社 （ 4）《機械工程手冊》，機械工業(yè)出版社 （ 5）《機床夾具設計》，機械工業(yè)出版社 10、格式要求 （ 1）圖 紙 按機械制圖國家標準繪制，工序 圖 紙，零件圖、毛坯零件合圖、夾具體圖采用 紙，裝配圖用 紙，標題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖 1、圖 2及表 1 所示。 共 張 第 張比例重量階段標記年、月、日簽名更改文件號分 區(qū)處數(shù)標記標準工藝審核（年月日）（簽名）標準化（簽名） ( 年 月 日 )設計（圖樣代號）（ 圖 樣 名 稱 ）（材料標記）重慶大學網(wǎng) 絡 教 育 學 院圖 1 標題欄格式 表 1 基本幅面尺寸 幅面代號 1 3 寸 1189841 ? 841594 ? 594420 ? 420297 ? 297210 ? c 10 5 a 25 e 20 10 標題欄標題欄 圖框格式 （ 2）機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片 格式如表 2、表 3 所示。 5 表 2 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工序內 容 車間 工段 設備 工藝裝備 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 6 表 3 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 （該欄要求畫工序簡圖） 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 數(shù) 每臺件數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 7 （ 3）計 算 書 計算書采用 印紙 60 頁以上的設計采用雙面打印， 60 頁及其 60 頁以下設計采用單面打印 上邊距： 邊距： 邊距： 邊據(jù)： 距： 正文字體使用小四號字，宋體， 一級標題使用四號字體，黑體，加粗；二級標題使用小四號字體，黑體，加粗；三級標題使用小四號字體，宋體，加粗。 序號：畢業(yè)設計各章節(jié)序號采用阿拉伯數(shù)字編碼，格式為： 1… （最多不超過 3 層） 頁碼：阿拉伯數(shù)字進行編號，位于每頁頁底中部。 （ 4）公 式 用 “公式編輯器”或“ 件完成，大小為 12以進行適當調整），位置居中 m a x 0 . 0 3 5 3 1 3 7 . 4 4 . 8 5xM k N m? ? ? ?221 0 . 6 3 . 6 1 3 7 . 4q l k N m? ? ? ? 指導教師 下發(fā)日期 8 畢業(yè)設計各階段完成內容明細表 平臺階段名稱 平臺提交時間 進 度 計 劃 備注 圖紙 檔 畢業(yè)設計 第一階段 按網(wǎng)院平臺時間要求 1、機械加工工藝規(guī)程 卡片 2、零件圖 1 張（用 ： 1 的比例）； 3、毛坯零件合圖 1 張（用制 1： 1 的比例）； 1、設計目的及背景 2、 生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型的確定； 3、 零件的分析； 4、 選擇毛坯； 5、 工藝規(guī)程設計； 6、開題報告； 提交開題報告及第一階段內容 畢業(yè)設計 第二階段 按網(wǎng)院平臺時間要求 1、機械加工工序卡片 2、機械加工工序圖 （用制 1： 1 的比例）； 1、選擇 加工設備（機床）與工藝裝備（夾具、刀具、量具）； 2、工序尺寸的確定及計算（圓柱面及軸向工序尺寸、工序余量，偏差） 3、確定切削用量（切削速度、進給量、切削深度）及時間定額 4、擬定夾具的結構方案 （夾具的類型、工件的定位方案、工件的夾緊形式 、刀具的導向方式或對刀裝置、輔助裝置等。 5、夾具體的結構類型的設計 加工工序卡片 表格填寫及提交第二階段內容 畢業(yè)設計 第三階段 按網(wǎng)院平臺時間要求 夾具體裝配圖 （用 制 1： 1 的比例）； （ 1） 夾具精度的校核； （ 2） 整理設計說明書； （ 3） 參考文獻； 提交畢業(yè) 設計終稿 附圖 1 齒輪 零件 第 1 頁 共 36 頁 1 齒輪零件機械加工工藝過程及鍵槽加工用夾具設計 目 錄 一 定生產(chǎn)類型 ..................................... .......................................... .................................................... . 工藝過程設計 ......................................... ............................................ .............................. ................................................... ....... ............................. .................................................. 確定毛坯尺寸 ..............................................................................................．工序設計（選擇加工設備和工藝設備） ................................................................................................................................................................................................................................. 確定工序尺寸 .................................. ...........．確定切 削用量及基本時間（機動時間） .............................削用量及基本時間確定 ..............................削用量及基本時間的確定 ............................削用量及基本時間的確 ..............................V 切削用量及基本時間的確定 ...........................削用量及基 本時間的確定 ............................I 切削用量及基本時間的確定 ...........................削用量及基本時間的確定 ..........................．夾具設計 ........................................... ..........2 總 結 .................................................................. 考 文 獻 ............................................................ 第 3 頁 共 36 頁 3 一 定生產(chǎn)類型： 某產(chǎn)品上的一個齒輪零件。該產(chǎn)品產(chǎn)量為 20000 件，某生產(chǎn)備品率為 3%，機械加工廢品率為 2%，現(xiàn)制定該齒輪零件的杰械加工工藝規(guī)程： N=1+a%+b%） =20000*1*(1+3%+2%)件 /年 =21000件 /年 式中： Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn) 量； n—— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； a,b—— 零件生產(chǎn)備品率（ %），廢品率（ %）。 齒輪零件的年產(chǎn)量為 21000 件 /年，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械。根據(jù)≤機械制造基礎≥表 1—— 1生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 4 二 齒輪零件圖樣的視圖正確完整。尺寸，公差及技術要求齊全。本零件個表面的加工并不困難，只需要注意其基準孔 ? 58，以及所需要加工的齒輪面的 表面粗糙度要求也為其精度為七級。需要對齒輪面進行精加工。零件圖如下： 第 5 頁 共 36 頁 5 三 齒輪是最常用的傳動件，要求具有一定的強度。該零件的材料為 廓尺寸不大，形狀亦不復雜，有屬成批生產(chǎn)，故毛坯可采用模鍛成型。 零件形狀并不復雜，因此毛坯可以與零件的形狀精良接近。即外形做成盤狀，內部孔鍛出。 毛坯尺寸通過計算加工余量后決定。毛坯圖如下： 6 四 . 工藝過程設計 1. 定位基準的選擇： 本 零件是帶孔的盤狀齒輪，孔是其設計基準亦是（裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而才產(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基準，既遵循“基準重合”原則。具體而言，即選 ? 58及一端面做為精基準。 由于本齒輪全部表面都需加工，而孔做為精基準應先進行加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。 根據(jù)《制造工藝及專用夾具》，其加工方法如下： 1） ? 圓面：為未標注公差 ，其表面粗糙度為 知道其公差等級為 粗車，精車即可（《機械制造工藝簡明手冊》表 6）。 2） ? 差等級按 面粗糙度為 粗車，精車（《機械制造技術基礎》）。 3） ? 58 內孔：公差等級為 面粗糙度為 坯孔已鍛出，為未淬火鋼，根據(jù)≤機械制造工藝設計簡明手冊≥表 7，加工方法可采取粗鏜，半精鏜之后用精鏜， 拉孔或磨孔，鉸孔等都能滿足加工要求。由于拉孔適用于大批大量生產(chǎn)，磨孔運用于單件小批生產(chǎn)，但由于該孔有鍵槽，故采用絞孔，應此本零件宜采用粗鏜，半精鏜，絞孔。 4） 端面：本零件的端面為回轉體面，尺寸精度都要求不高，粗車，半精車即可（《機械制造工藝簡明手冊》表 8）。 第 7 頁 共 36 頁 7 5）齒面：齒輪法面模數(shù)為 3，齒數(shù)為 79，精度 688,表面粗糙度為 用 單頭滾刀滾齒即能達到要求（《機械制造工藝簡明手冊》6，表 7）。 6） 槽：槽深和槽寬的公差等級為 面粗糙度為 m? ，所以大批量生產(chǎn)采用拉鍵槽即可。 3. 制定工藝路線： 齒輪的加工路線一般是先進行齒輪加工，再進行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。按照先加工基準面，及先粗后精的原則，齒坯加工可按下述工藝路線進行： 工序 Ⅰ ：以 ? 58精車 ? 工序 Ⅱ ：以粗精車 ? 車端面保長度至 60 工序 Ⅲ ：以粗精車 ? 粗精鏜 ? 58；倒角； 加工齒面是以孔 ? 58了更好的保證它們之間的位置精度，應此，在加工齒面之前，應該先精鉸孔 ? 58 工序 Ⅳ ：以 ? 鉸 ? 58角。 工序 Ⅴ ：以 ? 58齒。 工序Ⅵ：以 ? 58鍵槽。 工序Ⅶ：以 ? 58齒。 工序Ⅷ ：鉗工去毛刺。 工序Ⅸ：終檢。 8 五 眾所周知，齒輪是機械設備中的關鍵零件，要求齒輪既具有優(yōu)良的耐磨性、又要具備高的抗接觸疲勞和抗彎曲疲勞性能，齒輪質量的優(yōu)劣直接關系到整個設備的使用壽命。而齒輪質量的好壞在很大程度上取決于齒輪材料及其熱處理工藝。因此，國內外與齒輪制造相關的廠家都極為重視齒輪材料及其熱處理技術的研究開發(fā)，并先后開發(fā)出一系列新型齒輪材料及先進的熱處理工藝。 由《機械制造工藝簡明手冊》25 可查得除孔以 外各內孔表面的加工余量?？椎募庸び嗔坑伞稒C械制造工藝簡明手冊》表 24 查得。表中余量值為單面余量。 鑄件質量：根據(jù)經(jīng)過利用該零件圖上的相關尺寸以及 鋼的密度估算得該零件的成品重量約為 算為 取成品重量的 （ 1） 加工精度：零件除孔外的其他表面為一般加工精度1F。 （ 2） 鑄件形狀復雜系數(shù) S： 鍛 件外 廓 包 容 體鑄件的最大直徑為 ? 242 542 4 . 2 5 . 4 7 . 8 52m ???? ? ? ?????外 廓 包 容 體=19498g=1 2 m K g?鍛 件 所以 1 2 0 1 9 8S ??按《機械制造工藝簡明手冊》表 10，可定形狀復雜系數(shù)為1S，屬簡單級別。 （ 4） 機械加工余量：根據(jù)鑄件重量，1F，1械制造工藝簡明手冊》25。由此查得直徑方向為 平方向亦為 鑄件各外徑的單面余量為 軸向尺寸的單面余量亦為 件中心的孔的單面余量按《機械制造工藝簡明手冊》表 24 查得為 第 9 頁 共 36 頁 9 2. 確定毛坯尺寸： 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 m。而表面粗糙度m 的表面，應為需要精加工，故余量要取得大一些！分析本零件，除了斜孔 ? 58a=m，各表面皆 m，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)中的小值，當表面需經(jīng)粗加工和半精加工時，可取其較大值）。 ? 58a=m，故需要增加鉸孔的加工余量，參考磨孔的加工余量（定鉸孔的加工單面余量為 毛坯尺寸如表所示其后，為又保證? 260齒面的表面粗糙度為 m，確定磨齒單面余量為 （ 1）確定毛坯尺寸公差： 表 1 齒輪毛坯（鑄件）尺寸 （ 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 ? 245 ? 260 ? 58 35 ? 30 60 10 80 毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件重量，形狀復雜系數(shù)，粉模線形狀種類及鑄件精度等級從有關的表中查得。 本零件鑄件重量 狀復雜系數(shù)為1S， 碳量為 其最高含碳量為 按《機械制造工藝簡明手冊》表 11，鑄件材質系數(shù)為1M，采取平直分模線，鑄件為普通精度等級，則毛坯公差可從《機械制造工藝簡明手冊》表 13，表 16查得。 10 本零件毛坯尺寸允許偏差如表 2 所列。毛坯同軸度偏差允許值為 留飛邊為 機械制造工藝簡明手冊》表 13） 表 2 齒輪毛坯（鑄件）尺 寸允許偏差 （ 鑄件尺寸 偏差 根據(jù) ? 245 《機械制造工藝簡明手冊》表 13 60 同上 ? 35 同上 ? 58 同上 （ 2）確定圓角半徑： 鑄件的圓角半徑按《機械制造工藝簡明手冊》表 22確定。 本鑄件需要圓角的地方； H /B=50 /2 故可用下式計算： 外圓角半徑： r= 內圓角半徑： R=簡化起見，本鑄件的內外圓角半徑分別取相同得數(shù)值。以最大的 H 值進行計算： r=（ 0+ R=（ + 以上所取得圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。 （ 3）確定拔模角： 因為 L=B= L/B=， H/B=50/按《機械制造工藝簡明手冊》表 23，起模角 α =5 。 （ 4）確定分模位置： 由于毛坯是 H

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