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ASTM A 624/A 624M-09 熱浸鍍金屬鍍層鋼板標準規(guī)范1 本標準以A 924/A 924M發(fā)布；后面的數(shù)字表示本標準正式通過的年號，或者最后一次發(fā)布的年號。圓括號中的數(shù)字為最后一次重新確認的年號。上標符號（ε）表示是在最后一次修改或者確定后的版本上編輯的內(nèi)容。 1 范圍 1.1除非產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，本標準中規(guī)定的一般要求適用于成卷交貨或定尺交貨的熱浸鍍金屬鍍層薄鋼板。本產(chǎn)品用于耐蝕條件下。產(chǎn)品標準中一般包括強度等級、耐熱性、可涂鍍性或可成形性中的一種或多種要求。 1.2根據(jù)產(chǎn)品標準條款，鋼板可以分為A、B、C型商品級鋼板（CS），成形級鋼板（FS）、沖壓級鋼板（DS）、深沖級鋼板（DDS）、超深沖級鋼板（EDDS）、高溫鋼板（HTS）、結(jié)構(gòu)級鋼板（SS）、高強度低合金鋼板（HSLAS）。鋼板應采用下列鍍層。如下鍍層的具體信息在相應的產(chǎn)品標準中： 1.2.1 鋅或鋅-鐵合金鍍層 1.2.2 鋅-5%鋁合金鍍層 1.2.3 55% 鋁-鋅合金鍍層 1.2.4鋁鍍層 1.2.5 鉛錫合金鍍層 1.2.6 鋅-鋁-鎂合金鍍層 1.3本標準包括的產(chǎn)品在如下產(chǎn)品標準中有描述：A308/A 308M; A 463/A 463M; A 653/A 653M;A 755/A 755M；A 792/A 792M; A 875/A 875M; A929/A 929M;和 A1046/ A1046M。 1.4 根據(jù)上述鍍層定義，金屬鍍層鋼板可以有多種鍍層類型。除了差厚鍍層鋼板外，鍍層數(shù)值一般都指整個鋼板表面的鋅層量總和。 1.5 當產(chǎn)品標準中的要求與本標準中的要求發(fā)生沖突時，以產(chǎn)品標準為準。 1.6 客戶可以在與鋼板的普通標準和單獨標準不沖突的情況下提出自己的補充要求。在與生產(chǎn)商協(xié)商同意后，這些補充要求應在合同中注明。 1.7為了本標準和其他在1.3中涉及的鋼板標準相一致，根據(jù)E29 中的修約規(guī)則，標準里的數(shù)值需要精確到表示極限數(shù)值的最右側(cè)一位數(shù)字最接近的單位（除了 SI強度數(shù)值需要精確到最近的5MPa單位內(nèi)）。 1.8對于本標準包括的成卷供貨和定尺供貨的金屬鍍層鋼板的厚度應精確到0.001 in. [0.01 mm]。該厚度值指的是鋼板加鍍層的厚度。 1.9 英寸-磅單位和公制單位下的數(shù)值都視為標準值。每種單位體系下的數(shù)字化并不完全對應。因此，任一種單位體系都應單獨使用。 1.10本標準和某些產(chǎn)品標準是以英寸-磅單位和公制單位同時進行表述的。但是，除非合同中明確規(guī)定采用M標志的標準（公制單位），產(chǎn)品應以英寸-磅單位表示。 1.11 本標準文本中有提供解釋的標注和腳注。這些標注和腳注（不包含在圖標內(nèi)的）不應視為標準的要求。 2 引用文件 2.1 ASTM標準：2 A 90/A 90M 鋅或鋅鐵合金鍍層鋼和鐵制品的鍍層重量試驗方法 A 308/A 308M 熱鍍鋅鉛錫合金鍍層鋼板標準規(guī)范 A 309 鉛錫板表面鍍層重量和成分的三點試驗方法 A 370 鋼和鐵制品的物理測試的方法和定義 A 428/A 428M 鍍鋁鋼和鐵制品的鍍層重量試驗方法 A 463/A 463M 熱鍍鋁鋼板標準規(guī)范 A 653/A 653M 熱鍍鋅或鋅鐵合金鍍層鋼板標準規(guī)范 A700 鐵制品船運的包裝，標識和裝載方法 A 751 鐵制品的化學分析的標準試驗方法、規(guī)程和術(shù)語。 A 754/A 754M鋼板表面金屬鍍層重量的X熒光試驗方法 A755/A 755M 用于外部建材經(jīng)過輥涂鈍化處理的熱浸鍍金屬鍍層鋼板標準規(guī)范 A 792/A792M 熱浸鍍55%鋁-鋅合金鍍層鋼板標準規(guī)范 A 875/A875M 熱浸鍍鋅-5%鋁合金鍍層鋼板標準規(guī)范 A 902 金屬鍍層鋼板制品相關(guān)術(shù)語 A 929/A929M 波紋鋼管用熱浸鍍金屬鍍層鋼板標準規(guī)范 A 1030/A 1030M 鋼板制品表面平直度試驗方法 A 1046/A 1046M 熱浸鍍鋅-鋁-鎂合金鍍層鋼板標準 E 29使用試驗數(shù)據(jù)中的有效數(shù)以確定與規(guī)范一致性實施規(guī)程 E 376 用磁場或渦流(電磁的) 試驗方法測量鍍層厚度的操作規(guī)程 2.2 聯(lián)邦標準 FED.STD.NO.123裝運標志(民間機構(gòu))3 3.術(shù)語 3.1 定義—本標準中引用的術(shù)語參見A902的術(shù)語 4 訂貨信息 4.1訂貨信息參見相應的產(chǎn)品標準。 5 材料和制造 5.1 熱浸鍍金屬鍍層用于為鋼板提供耐腐蝕保護。熱浸鍍金屬鍍層分為六大類，純鋅和鋅鐵合金鍍層，鋅-5%鋁合金鍍層，純鋁鍍層，55%鋁-鋅合金鍍層，鋅-5%鋁合金鍍層，鋅-鋁-鎂合金鍍層。每種鍍層的重量各不相同，所能提供的防腐蝕能力也不同，客戶需要向生產(chǎn)商咨詢不同產(chǎn)品的使用環(huán)境，獲得產(chǎn)品的相關(guān)信息。 5.2 熱浸鍍金屬鍍層產(chǎn)品在鍍后機械性能可能會發(fā)生改變。這種改變是由材料的化學成分和生產(chǎn)工藝所決定的，客戶在訂貨時需要根據(jù)用途來選擇相對應的產(chǎn)品。 表1成品分析允許偏差 化學元素 化學成分上下限% 公差 下限 上限 C ≤ 0.15 0.02 0.03 >0.15 ～≤ 0.40 0.03 0.04 > 0.40 ～≤ 0.80 0.03 0.05 Mg ≤ 0.60 0.03 0.03 > 0.60 ～≤ 1.15 0.04 0.04 > 1.15 ～≤ 1.65 0.05 0.05 P … … 0.01 S … … 0.01 Si ≤ 0.30 0.02 0.03 > 0.30 ～≤ 0.60 0.05 0.05 Cu … 0.02 … Ti ≤ 0.10 0.01A 0.01 V ≤ 0.10 0.01A 0.01 > 0.10 ～≤ 0.25 0.02 0.02 只規(guī)定最小值 0.01 … Nb ～≤ 0.10 0.01A 0.01 A如果最小的范圍是0.01%，則公差為0.005%。 6 化學成分 6.1 基板 6.1.1基板化學成分要求見相關(guān)產(chǎn)品標準。 6.1.2每爐鋼的熔煉分析應由生產(chǎn)廠進行，以確定C、Mn、P、S和其他規(guī)定元素和限制加入元素符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。 6.1.3在需要時，成品分析應由需方在最終成品上進行。成品分析的允許偏差應符合表1的規(guī)定。 6.1.3.1半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼從技術(shù)角度而言不適于進行成品分析，因為其化學成分特性為非一致性的，因此表1不適用于沸騰鋼。只有在發(fā)生誤用的情況下才會對其進行成品分析。 6.1.3.2對于P、S元素從技術(shù)角度而言不適于進行成品分析，因為這些元素在非鎮(zhèn)靜鋼中會發(fā)生偏析。只有在發(fā)生誤用的情況下才會對其進行成品分析。 6.1.3.3 產(chǎn)品分析取樣需要在帶鋼去除鍍層的區(qū)域進行。一般情況下需要取三塊試樣檢測，但如果產(chǎn)品的分卷超過1卷時，至少需要取6塊樣品試樣檢測。 6.1.3.4 當生產(chǎn)低合金高強度鋼（HSLA）時，一些生產(chǎn)商會添加進一些微量合金元素以用于提高鋼的強度或（和）采用添加合金的方式對夾雜物進行控制。生產(chǎn)商需要對應用的規(guī)定化學成分進行咨詢。如果得知任何用添加的合金元素對用戶的使用有影響，生產(chǎn)商需要注明此影響。 6.1.4 分析方法—化學成分的檢測可以允許采用任何檢測方法。當發(fā)生爭議時，應采用A751上所列出的仲裁試驗方法。 6.2 鍍層 6.2.1 鍍層分析——鍍層的化學成分參見相應的產(chǎn)品標準。 6.2.2分析方法——化學成分的測定應按照合適的化學、光譜化學或其他試驗方法進行。 7 力學性能試驗 7.1 檢測樣品需要從金屬鍍層成品取得。 7.2 基板機械性能——當規(guī)定了基板力學性能時，試驗暗戰(zhàn) A370進行。所有的力學性能要求見相應的產(chǎn)品標準。 7.2.1 拉伸試驗——根據(jù)A370對拉力試樣的要求，基板拉伸試驗試樣應沿軋制方向在約處于鋼板中心和邊緣的中間部位截取，并符合試驗方法中矩形拉伸試樣相應鋼板類型試樣的規(guī)定要求。 7.2.1.1應對成品基板進行屈服強度和抗拉強度的測量，基板厚度的測量可以采用以下方法中的一種。除非有特殊規(guī)定，生產(chǎn)商可以決定所采用的檢測方法，但出現(xiàn)異議時需要采用7.2.1.2采用的方法進行仲裁。 7.2.1.2將與拉伸試驗機夾具相接觸的試樣端部的鍍層剝離，厚度的測量應在試驗前在試樣去除鍍層后的端部進行。 7.2.1.3 基板金屬的厚度通過拉伸式樣的檢測厚度減去鍍層厚度來得到，鍍層厚度通過鍍層重量的檢測結(jié)果計算出來。 8 鍍層性能試驗 8.1鍍層重量 8.1.1鍍層重量應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定要求（見1.3）。 8.1.2 鍍層重量一般指雙面鍍層之和，只有在產(chǎn)品標準允許下才可用單面/單點鍍層來表示。 8.1.3 雙面鍍層要求 8.1.3.1等厚鍍層產(chǎn)品的鍍層重量是指鋼板雙面鍍層重量之和，以盎司/英尺2[克/米2]來表示。 8.1.3.2對于差厚鍍層鋼板，每一側(cè)的鍍層重量為鍍層代號的一半。 8.1.4 單面/單點要求 8.1.4.1 每面的鍍層重量需要分別規(guī)定，例如，60G/60G，單點試驗的檢測結(jié)果應滿足標準中對鍍層的要求。 8.2 鍍層重量試驗—應采用如下試驗方法 8.3 重量法 8.3.1在A 90/A 90M, A 309, and A 428/A 428M有描述，是采用測量帶鍍層試樣和去除鍍層試樣的重量差的破壞性試驗方法，通過比較鍍后帶鋼重量與未鍍時帶鋼重量之間的差值來計算鍍層重量。如果在去除鍍層之前，某一個面采用適當?shù)姆绞郊右员Ｗo，則可以單獨測出每個面的鍍層重量。 8.3.2寬度大于18 in. [450 mm]的產(chǎn)品的試樣應從長度為1 ft [300 mm]的代表試料上截取。應從試料上取得3個試樣，一個從寬度方向的中間部位，其他兩個從邊部，每邊一個。邊部試樣應從距離每個邊部不超過2 in. [50 mm]的范圍以內(nèi)取得。試樣的最小面積應為5 in.2 [3200 mm2]。 8.3.3對于產(chǎn)品寬度在18 in. [450 mm]以下的，只需要取一個試樣。在可能的情況下，試樣應至少距離邊部2 in. [50 mm]。對于產(chǎn)品寬度在2.25 in. [60 mm]以下的，試樣的面積最少應為5 in.2 [3200 mm2]。 8.3.4三點鍍層重量應為按照8.3.2步驟進行的三次測量的平均值。 8.3.5最小單點鍍層重量應為實驗結(jié)果中最輕的鍍層重量值，或者只需要一個試樣的試驗結(jié)果，其應為單次試驗的結(jié)果。 8.3.6 單面/單點鍍層重量需要同時滿足相應鍍層規(guī)范要求的上限值和下限值。 8.3.7取樣頻率應使得被試驗的材料能充分顯現(xiàn)其特征。 8.4 X射線熒光法 8.4.1 X射線熒光法是將X射線熒光轉(zhuǎn)換成鍍層重量的鍍層重量無損檢驗方法。X射線熒光儀可以用作離線實驗室設(shè)備或在線連續(xù)檢測鍍層重量的方法。 8.4.2 離線檢測—如果X射線熒光儀已經(jīng)按照A 754/A 754M進行了校準并采用8.3.2或8.3.3所述位置的試樣時，其可以作為實驗室離線檢驗鍍層重量的設(shè)備。 8.4.3 在線檢測—當X射線熒光儀用于在線檢驗時，其應按照A 754/A 754M進行操作。每卷被檢測的產(chǎn)品至少應采用5個隨機的全寬度橫向試樣對其進行特征化。 表2 熱浸鍍金屬鍍層鋼板厚度允許偏差—距邊部最小距離3/8 in.(10mm) 注1—鍍層鋼板厚度包括基板和鍍層厚度，其測量應在距離鋼板邊部距離不小于3?8in. [10mm]的鋼板橫向上任意一點上進行。 注2—用于測量厚度的千分尺應由鐵砧和具有0.188 in. [4.80 mm]直徑的芯軸組成。鐵砧的端部應平直，或者最小曲率半徑應為0.10 in. [2.55 mm]，并且芯軸端部應平直。圓錐形端部的千分尺不得用于鋼板厚度的測量。 英尺—磅單位 寬度,in. 厚度允許偏差，in.A,B > ≤ ≤0.023 > 0.023 ≤ 0.043 > 0.043 ≤ 0.061 > 0.061 ≤ 0.075 > 0.075 ≤ 0.101 > 0.101 ≤ 0.187 厚度正偏差 in.，無厚度負偏差c 32 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 32 40 0.006 0.008 0.010 0.012 0.016 0.016 40 60 0.006 0.008 0.010 0.012 0.016 0.018 60 72 0.006 0.008 0.010 0.012 0.018 0.018 公制單位 寬度,in. 厚度允許偏差，in.A,B > ≤ ≤0.4 > 0.4 ≤ 1.0 > 1.0 ≤ 1.5 > 1.5 ≤ 2.0 > 2.0 ≤ 2.5 2.5 ≤ 5.0 厚度正偏差 in.，無厚度負偏差c 1500 0.16 0.20 0.26 0.30 0.40 0.46 1500 0.16 0.20 0.26 0.30 0.46 0.46 A厚度測量應在距離任一邊部不小于3?8 in.范圍內(nèi)的任意一點。 B無論是公稱厚度或最小厚度，標準規(guī)定的厚度劃分范圍是固定的。 C 表中所規(guī)定公差值基于最小厚度（只規(guī)定公差下限，未規(guī)定公差上限）。對于公稱厚度，公差值規(guī)定了等值的上下限。（公差既有上限也有下限） D厚度測量應在距離任一邊部不小于10mm范圍內(nèi)的任意一點。 8.4.3.1每卷的三點鍍層重量應采用如下步驟進行測定：由至少5個全寬度橫截試樣讀出的一個邊部、中部和另一邊部的數(shù)值，計算出一個邊的平均值，中心部的平均值，另一個邊的平均值。然后將這三個平均值進行平均就是該卷產(chǎn)品的三點鍍層重量的平均值。 8.4.3.2 雙面鍍層的最小單點鍍層重量值是從5個全寬度橫截試樣邊部、中部、另一邊部測得的鍍層重量的最小值（至少15點測量值中的最小值—從中間部位測量5點，從兩側(cè)分別各測量5點） 8.4.3.3 單面/單點最小鍍層重量是指5個全寬度橫截試樣最小鍍層重量中的最低值。 8.4.3.4單面/單點最大鍍層重量是指5個全寬度橫截試樣最大鍍層重量中的最高值。 8.5 鍍層彎曲試驗—參照每種產(chǎn)品相應標準要求 8.5.1鍍層彎曲試樣應為2 ～ 4 in. [50 ～ 100 mm]寬。試樣應從距離被試驗鋼板邊部不少于2 in. [50 mm]的范圍內(nèi)截取。 9. 尺寸和允許偏差 9.1 尺寸允許偏差應符合表2-16內(nèi)的規(guī)定。 9.2 平直度公差 9.2.1 表10和表11內(nèi)包含了對鋼板平直度公差的要求。表12和表13包含了SS,HSLAS,和HSLAS-F的平直度公差的要求。 9.2.2平直度的檢測方法按A1030/A1030M中的描述。 9.2.3平直度的測量可以采用兩種方法：I-單位和%斜度。這兩種方法都包括在A1030/A1030M中。 9.2.3.1采用I-單位和%斜度作為平直度的標準應經(jīng)過供需雙方協(xié)商。 9.2.3.2 I-單位和%斜度的測量技術(shù)以及拒收的極限應由供需雙方協(xié)商。 10.成品與質(zhì)量 10.1用于對表面質(zhì)量和表面結(jié)構(gòu)要求很高的場合的金屬鍍層鋼板應要求為“超高級精整表面”。 10.2 金屬鍍層表面正常鋅花或小鋅花結(jié)構(gòu)并不影響其表面質(zhì)量。 10.3 金屬鍍層鋼卷可能會產(chǎn)生塌卷、瓢曲和邊浪，客戶需要就產(chǎn)品的適用性與生產(chǎn)商進行溝通。 10.4 金屬鍍層鋼卷塌卷主要是由于卷曲時內(nèi)徑過小，與鋼板厚度不相容造成的。同時也存在其他因素影響塌卷?？蛻粜枰彤a(chǎn)品的適用性與生產(chǎn)商進行溝通。 表3 熱浸鍍金屬鍍層鋼板厚度公差—離邊部最小距離1-in.(25mm) 注1—鍍層鋼板厚度包括基板和鍍層厚度，其測量應在距離鋼板邊部距離不小于1in. [25mm]的鋼板橫向上任意一點上進行。 注2—用于測量厚度的千分尺應由鐵砧和具有0.188 in. [4.80 mm]直徑的芯軸組成。鐵砧的端部應平直，或者最小曲率半徑應為0.10 in. [2.55 mm]，并且芯軸端部應平直。圓錐形端部的千分尺不得用于鋼板厚度的測量。 英尺—磅單位 寬度,in. 厚度公差，in.A > ≤ ≤0.023 >0.023 ≤0.043 >0.043 ≤0.061 >0.061 ≤0.075 >0.075 ≤0.101 >0.101 ≤0.187 厚度正偏差 in.，無厚度負偏差B 32 0.003 0.004 0.005 0.006 0.010 0.012 32 40 0.003 0.004 0.005 0.006 0.012 0.012 40 60 0.003 0.004 0.005 0.006 0.012 0.012 60 72 0.003 0.004 0.005 0.006 0.014 0.014 公制單位 寬度,in. 厚度，in.A > ≤ ≤0.4 >0.4 ≤1.0 >1.0 ≤1.5 >1.5 ≤2.0 >2.0 ≤2.5 >2.5 ≤5.0 厚度正偏差 in.，無厚度負偏差B 1500 0.08 0.10 0.13 0.15 0.30 0.34 1500 0.08 0.10 0.13 0.15 0.34 0.34 A無論是公稱厚度或最小厚度，標準規(guī)定的厚度劃分范圍是固定的。 B 表中所規(guī)定公差值基于最小厚度（只規(guī)定公差下限，未規(guī)定公差上限）。對于公稱厚度，公差值規(guī)定了上下限。（公差既有上限也有下限） 表4 熱浸鍍金屬鍍層鋼板（定尺板和卷板）的寬度公差（無精剪的） 英寸-磅單位 寬度 厚度正偏差 in.，無厚度負偏差,in. > ≤ 12 30 1/8 30 48 3/16 48 60 1/4 60 72 5/16 公制尺寸 寬度 厚度正偏差 in.，無厚度負偏差,in. > ≤ 300 600 3 600 1200 5 1200 1500 6 1500 1800 8 表5 熱浸鍍金屬鍍層鋼板（定尺板和卷板）長度公差 英寸-磅單位 寬度,mm 厚度正偏差 in.，無厚度負偏差,in. > ≤ 12 30 1/8 30 60 1/4 60 96 1/2 96 120 3/4 120 156 1 156 192 11/4 192 240 11/2 240 13/4 公制尺寸 寬度 厚度正偏差 mm.，無厚度負偏差,mm. > ≤ 300 1500 6 1500 3000 20 3000 6000 35 6000 45 11.涂油 11.1 本標準包含的金屬鍍層鋼板可以以涂油或者非涂油的方式進行供貨。 12.成品 12.1 表面狀況 12.1.1 金屬鍍層定尺鋼板成品表面外觀要求較高，不能存在產(chǎn)品，級別，鋼種和設(shè)計上會影響成品加工或（和）使用的缺陷。 12.1.2由于生廠商不能像定尺鋼板那樣將缺陷剪切去除，因而鋼卷可能含有一些非常規(guī)缺陷，致使鋼卷中的一部分無法使用。 表6 熱浸鍍金屬鍍層鋼板鐮刀彎公差 注1—鐮刀彎是指鋼板邊緣線與直線之間的最大偏差距離，測量應在凹面的一側(cè)進行 注2—對于非精剪的定尺鋼板鐮刀彎公差要求如下表所示 英寸-磅單位 對于寬度超過12 in.的鋼卷 規(guī)定寬度,mm 鐮刀彎公差A in. ＞ ≤ ... 4 1/8 4 6 3/16 6 8 1/4 8 10 5/16 10 12 3/8 12 14 1/2 14 16 5/8 16 18 3/4 18 20 7/8 20 30 11/4 30 40 11/2 公制單位 規(guī)定寬度,mm 鐮刀彎公差B mm. ＞ ≤ ... 1200 4 1200 1800 5 1800 2400 6 2400 3000 8 3000 3700 10 3700 4300 13 4300 4900 16 4900 5500 19 5500 6000 22 6000 9000 32 9000 12200 38 A除了表14以外，鐮刀彎公差為1in./20ft。 B除了表14以外，鐮刀彎公差為25mm/6000mm。 表7 熱浸鍍金屬鍍層鋼板直徑公差（精剪卷） 英寸-磅單位 規(guī)定厚度，in. 超過規(guī)定厚度偏差,正偏差 in. 直徑 ＞ ≤ ≤30 30~48 ＞48 ... 0.61 1/16 1/8 3/16 0.61 0.101 3/32 5/32 7/32 0.101 ... 1/8 3/16 1/4 公制單位 規(guī)定厚度，mm. 超過規(guī)定厚度偏差,正偏差,mm. 直徑 ＞ ≤ ≤30 30~48 ＞48 ... 1.5 1.5 3.0 5.0 1.5 2.5 2.5 4.0 5.5 2.5 ... 3.0 5.0 6.5 表8 熱浸鍍金屬鍍層鋼板定尺板切斜度公差（無精剪） 注1—切斜度也可以通過測量鋼板對角線偏差的一半來獲得。 英寸-磅單位 對于寬度超過12in.的板卷 對于所有厚度級別的定尺鋼板，寬度及其他方向的切斜度的允許偏差為1/16in./6in.。 公制單位 對于所有厚度級別的定尺鋼板，寬度及其他方向的切斜度的允許偏差為1.0mm/100mm。 表9 熱浸鍍金屬鍍層鋼板方正度 注1—當定尺鋼板規(guī)定方正度要求時，寬度和長度不應小于規(guī)定尺寸。對于寬度正偏差、長度正偏差、鐮刀彎、切斜度應不超過規(guī)定值。 英寸-磅單位 對于寬度超過12in.的板卷 對于寬度不超過48in.長度不超過120in.的定尺鋼板應不超過1/16in.。對于更寬更長的鋼板，應不超過1/8in.。 公制單位 對于寬度不超過1200mm.、長度不超過3000mm的定尺鋼板應不超過1.6mm。對于更寬更長的鋼板，應不超過3.2mm。 表10 定尺熱浸鍍鍍層鋼板平直度 注1—本表格不適用于結(jié)構(gòu)鋼（SS）和低合金高強度鋼（HSLAS和HSLAS-F）。 注2—當用戶對從鋼板卷上剪切而成的定尺鋼板進行足夠的平整時，本表也適用。 英寸-磅單位 規(guī)定厚度，in. 規(guī)定寬度，in. 平直度A，in. > ≤ ≤0.048 12 36 3/8 36 60 5/8 60 72 7/8 >0.048 12 36 1/4 36 60 3/8 60 72 5/8 公制單位 規(guī)定厚度，in. 規(guī)定寬度，in. 平直度A，in. > ≤ ≤1.0 300 900 10 900 1500 15 1500 ... 20 >1.0 300 900 8 900 1500 10 1500 1800 15 1800 ... 20 A距鋼板平面最大距離 表11 限定不平度的熱浸鍍金屬鍍層鋼板定尺產(chǎn)品平直度 注1—本表格不適用于結(jié)構(gòu)鋼（SS）和低合金高強度鋼（HSLAS和HSLAS-F）。 英寸-磅單位 規(guī)定厚度，in. 規(guī)定寬度，in. 規(guī)定長度，in. 平直度A, in. >0.019 ≤0.032 >12 ≤36 ≤120 1/4 更寬或更長 3/8 ≥0.032 >12 ≤48 ≤120 1/8 更寬或更長 1/4 公制單位 規(guī)定厚度，mm. 規(guī)定寬度，mm. 規(guī)定長度，mm. 平直度A, mm. >0.35 ≤0. 8 ≤900 ≤3000 8 更寬或更長 10 >0.8 ≤1200 ≤3000 5 更寬或更長 8 A距鋼板平面最大距離 表12 定尺結(jié)構(gòu)鋼板平直度 注1—當用戶對從鋼板卷上剪切而成的定尺鋼板進行足夠的平整時，本表也適用。 注2—對于級別50[340](等級1，2，3，4)的產(chǎn)品不平度如下表所示 注3—對于級別80[550]的產(chǎn)品，未規(guī)定不平度標準。 規(guī)定厚度，in.[mm] 規(guī)定寬度，in.[mm] 平直度（距鋼板平面最大距離），in.[mm] ＞0.060[1.5] ≤60[1500] 1/2[12] ＞60[1500] ≤72[1800] 3/4[20] ≤0.060[1.5] ≤36[900] 1/2[12] ＞36[900] ≤60[1500] 3/4[20] ＞60[1500] ≤72[1800] 1[25] 表13 高強度低合金鋼及高成形性的高強度低合金鋼定尺鋼板平直度 注1—當用戶對從鋼板卷上剪切而成的定尺鋼板進行足夠的平整時，本表也適用。 英寸-磅單位 規(guī)定厚度，in. 規(guī)定寬度，in. 平直度（距鋼板平面最大距離），in. 等級 40 50 55（級別1和2）60 70 80 ＞0.060 ≤60 5/8 3/4 7/8 1 11/8 ＞60 1 11/8 11/4 13/8 11/2 ≤0.060 ≤36 5/8 3/4 7/8 1 11/8 ＞36 ≤60 1 11/8 11/4 13/8 11/2 ＞60 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 公制單位 規(guī)定厚度，mm 規(guī)定寬度， mm 平直度（距鋼板平面最大距離）， [mm] 等級 275 340 380(等級1和2)410 480 550 ＞1.5 ≤1500 15 20 22 25 30 ＞1500 25 30 32 35 38 ≤1.5 ＞900 15 20 22 25 30 ＞900 ≤1500 25 30 32 35 33 ＞1500 35 38 40 45 48 表14 寬度公差—窄寬度的無精剪熱浸鍍金屬鍍層鋼板、板卷和定尺板 注1—本表適用于寬鋼帶剪切而成的產(chǎn)品。 注2—當規(guī)定的寬度偏差僅為正偏差（無負偏差）時，如下規(guī)定也適用。此時，表中的偏差應加倍。 注3—此公差基于生產(chǎn)商平時實際生產(chǎn)中遵循的原則。 英寸-磅單位 規(guī)定厚度，in. 規(guī)定寬度允許的上限和下限，in. ＞ ≤ ＞2 ≤6 ＞6 ≤9 ＞9 ≤12 0.14 0.068 0.008 0.016 0.032 0.068 0.083 0.012 0.016 0.032 0.083 0.110 0.016 0.032 0.032 0.110 0.187 0.032 0.032 0.032 公制單位 規(guī)定厚度，mm. 規(guī)定寬度允許的上限和下限，mm. ＞ ≤ 50 100 0.3 100 200 0.4 200 300 0.8 表15 長度公差—窄寬度的無精剪熱浸鍍金屬鍍層鋼板、板卷和定尺板 注1—本表格適用于從寬鋼板剪切而成的寬度在2～12in.【50～300mm】的剪切產(chǎn)品 英寸-磅單位 規(guī)定長度，in. 規(guī)定寬度允許的上限和下限，in. ＞ ≤ 24 60 1/2 60 120 3/4 120 240 1 公制單位 規(guī)定長度，in. 規(guī)定長度允許的上限和下限，in. ＞ ≤ 600 1500 15 1500 3000 20 3000 6000 25 表16 鐮刀彎—窄寬度熱浸鍍金屬鍍層板卷 注1—本表格適用于從寬鋼板剪切而成的寬度在2～12in.【50～300mm】的剪切產(chǎn)品。 英寸-磅單位 鐮刀彎為1/4 in./8ft。 公制單位 鐮刀彎為5.0mm/2000mm。 13．不合格產(chǎn)品的復驗和處理 13.1復驗 13.1.1 除非產(chǎn)品標準中專門禁止，在以下情況需要進行復驗： 13.1.1.1 如果拉力試樣發(fā)現(xiàn)有加工缺陷或產(chǎn)生缺陷的趨勢，則需要用另外的拉力試樣來取代。 13.1.1.2 如果拉力試驗延伸率低于標準值，或者通過與拉伸前試樣上劃線標識的比較，對于長度為2-in.[50mm] 的試樣，斷裂處離中心部的距離大于3/4in.[20mm],或者對于長度為8-in[200mm]的試樣，斷裂處離中心部的距離超過試樣長度的一半，則需要進行復驗。 13.1.1.3 由不符合程序的操作造成試驗結(jié)果不滿足標準要求的情況下需要進行復驗。 13.1.1.4 如果初樣的檢測結(jié)果達不到標準要求的范圍，同時不合格的原因不涉及到13.1.1.1 ，13.1.2和13.1.3中的情況，但檢測結(jié)果屈服強度差值在2ksi[14Mpa]內(nèi), 抗拉強度差值在2ksi[14Mpa]內(nèi)，或者延伸率差值在2%內(nèi)，則需要就行復驗。 13.1.2 用于復驗檢測的取樣既可以在樣板初樣的附近截取，也可以在樣板隨機一個部位截取。 13.1.3 如果復樣檢測結(jié)果滿足拉伸試驗標準和其他相關(guān)標準要求，則產(chǎn)品判為合格 13.2 不合格品的處理 13.2.1 當本批次產(chǎn)品不符合標準要求，且根據(jù)標準要求可以進行復驗時，復檢應遵循以下的情況和步驟： 13.2.1.1 如果初檢拉伸試驗結(jié)果不滿足標準的要求，同時檢測結(jié)果未涉及13. 1. 中描述的情況，本批次產(chǎn)品需要封閉進行復驗，確認結(jié)果是否滿足標準要求。 13.2.1.2 不合格品的復檢包含初檢不合格的材料以及本批次重新取的試樣。復檢的環(huán)境和過程需要滿足標準的要求。 13.2.1.3 最多允許進行復檢2次，如果2次的復檢結(jié)果都不能滿足標準要求，則本批次產(chǎn)品被判為不合格品。 14 檢驗 14.1客戶檢查人員為了確保生產(chǎn)廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合標準要求而進行檢測時，生產(chǎn)廠應為其提供便利條件。除非另有規(guī)定，除了成品分析以外的所有檢驗和試驗，都應在裝運之前在生產(chǎn)地進行。此類檢驗或取樣應與生產(chǎn)廠的常規(guī)檢驗和試驗同時進行，除非其影響到正常的生產(chǎn)或另有規(guī)定。 14.2檢驗義務(wù)——除非在合同中另有規(guī)定或者客戶提出要求，生產(chǎn)廠應負責所有標準規(guī)定的檢驗和試驗。除了與其他標準有沖突或者專門規(guī)定外，應采用生產(chǎn)廠設(shè)備或其他適于進行檢驗的設(shè)備?？蛻舯Ａ暨M行本標準所述的任意檢驗項目的權(quán)力，以確保提供的產(chǎn)品使用符合要求。 15 拒收和復議 15.1 除非另有規(guī)定，任何拒收的情況都應在客戶接收到產(chǎn)品的適當時間內(nèi)報告給生產(chǎn)商。 15.2 被拒收的產(chǎn)品在運回生產(chǎn)廠工廠時，應進行單獨擱置，給予足夠的保護，并正確的鑒別。同時應盡快通知生產(chǎn)廠進行檢查。 15.3 代表被拒收產(chǎn)品的試樣應提供給生產(chǎn)廠。在生產(chǎn)廠對拒收提出異議的情況下，應提請復議。 16 質(zhì)量證明書 16.1當合同中有要求時，質(zhì)量證明書或（和）試驗報告應提交給客戶。 16.1.1質(zhì)量證明書內(nèi)容應包括產(chǎn)品是按照產(chǎn)品標準的要求進行生產(chǎn)和檢測以及檢測結(jié)果符合標準要求的證明。 16.1.2 檢測報告應包括熔煉分析的結(jié)果和合同及標準中規(guī)定的所有檢測的結(jié)果。 16.1.3 這些文件應能提供識別該產(chǎn)品的所有必要信息；例如，生產(chǎn)廠名稱或商標、ASTM標準號，鍍層代號、牌號（如需要）、訂貨產(chǎn)品的厚度、寬度、長度（對定尺產(chǎn)品）和單件產(chǎn)品標識（爐號、卷號等）。 16.1.4 質(zhì)量證明書不需要簽名蓋章。但是，質(zhì)量證明書應有清晰的提交該文件的組織機構(gòu)的標識。盡管不需要簽名蓋章，提交該文件的組織機構(gòu)應對信息的準確性負責。 16.2 一致性證明書或（和）試驗報告的提交應不對客戶對最終產(chǎn)品的取樣和試驗的權(quán)力構(gòu)成限制。 17 包裝和標志 17.1 一般采用A700最新版本列出的包裝方式，但允許需方規(guī)定其他的包裝方式。 17.2 產(chǎn)品的標志采用貼在每卷或每個裝運單位上的清晰標牌的方式，并應至少包括生產(chǎn)廠名稱或商標、ASTM標準號、鍍層代號、牌號、尺寸、單位重量、合同號和單件產(chǎn)品標志（標簽號、卷號等）信息。 17.3 當以盤卷或定尺訂貨時，很多生產(chǎn)廠都有能力采用油墨噴涂的方式將其標識和ASTM標準號標識在金屬鍍層鋼板上。因為很多金屬鍍層產(chǎn)品都采用耐久油墨（非水溶性）進行標識，因此在需方對在鋼板上的標識次序有要求時，應對此進行明確。 17.4 合同中應包括明確的運輸規(guī)程。 17.5 當在合同中有規(guī)定并且直接運輸?shù)矫绹?，運輸標志應符合民事機構(gòu)的Fed. Std. No. 123的要求。 18 關(guān)鍵詞 18.1 鋁-鍍層鐵/鋼；鋁-鋅合金鍍層鋼；55%；鍍層；鍍層-鋁；鍍層-55%鋁鋅；鍍層-（熱浸鍍）；鍍層-金屬；鍍層-鉛錫；鍍層-鋅（熱浸鍍）；鍍層-鋅-5%鋁；鍍層-鋅-鋁-鎂；腐蝕；熱浸鍍；金屬鍍層；鋼板；鋼；鋼產(chǎn)品-熱浸鍍鍍層；鋼板-鋁-鍍層；鋼板-鉛錫鍍層；鋼板-鋅-鋁-鎂合金鍍層；鋼板-鋅-鍍層（電鍍）；鋅-鋁-鎂合金鍍層鋼板；鋅鍍層-鐵/鋼。 附錄 （提示性附錄） X1.產(chǎn)品描述 X1.1 采用磁力儀測量鍍層厚度—采用磁力儀測量出鍍層厚度可以轉(zhuǎn)換成鍍層的重量。通過采用E376所述的磁力測量裝置獲得的厚度數(shù)值精確度可以達到±15%。該試驗方法可以作為接受產(chǎn)品的依據(jù)，但拒收產(chǎn)品應采用第8章所述的方法進行仲裁。 X2.金屬鍍層鋼板表面鈍化 X2.1 附錄中所規(guī)定的金屬鍍層鋼卷的化學處理方法適用于在不需要反應時間，可以通過輥涂方式，在出口擁有簡單加熱能力的金屬鍍層生產(chǎn)線。這與那些需要很多步驟進行浸浴和很長反應時間的鋼卷涂鍍生產(chǎn)線形成對比。產(chǎn)品被劃分成三種，特點如下：（1）僅起到表面保護（2）成形性能的增強（3）同時具備表面保護和成形性能的增強。 X2.2 成形性能的增強 X2.2.1 磷酸鹽鈍化層—鍍層重量在0.5-1.5g/m2的Zn-Mn-Ni三元合金磷酸鹽被應用于表面處理。這種處理方式是利用配制好的溶液經(jīng)過一對橡膠輥涂覆來實現(xiàn)的。鈍化層的干燥是通過紅外線或者對流風箱對帶鋼加熱到足夠的溫度使得表面脫水來實現(xiàn)。磷酸鹽鈍化層經(jīng)常通過軋制油進行涂油處理用以在運輸和存貯中防腐和防潮。此鈍化層是被用于成形性應用上。當產(chǎn)品加工成形后，需要在涂裝前將表面的磷酸鹽鈍化層清洗掉。 X2.2.2 脂肪酸鹽潤滑劑—堿金屬基脂肪酸鹽潤滑劑可以在溶液里通過輥涂的方式進行涂覆，通過脫水進行干燥。鍍層的重量根據(jù)應用不同而變化。此材料被用于提高成形性能。脂肪酸鹽通常被用于有色（粗糙）的預涂裝表面外。 X2.3 表面保護 X2.3.1 有鉻無機鈍化膜鈍化層—鈍化層以噴涂/刷涂或者輥涂的方式將含有Cr6+或者Cr3+的溶液涂覆到帶鋼表面。含有Cr6+的鈍化劑鍍層一般重量在1-3mg/m2用于存貯過程中防污已經(jīng)在運輸過程中防止被侵蝕。在經(jīng)過短時期使用后，大部分Cr6+會被氧化成Cr3+。含有剩余Cr6+的鈍化膜在表面被劃傷時，將提供一次自我修復的能力。不過，經(jīng)過一段較長的時間后，Cr6+將完全轉(zhuǎn)化成Cr3+。這些金屬在表面未進行專門的去除鈍化層的工藝前不被考慮進行涂裝。Cr3+鈍化層的構(gòu)造很簡單，但卻不容易形成。因此，鈍化層重量是Cr6+ 鈍化層3至5倍的Cr3+鈍化層實際效果卻較差。大多數(shù)基于Cr3+鈍化層的產(chǎn)品可以利用簡單的清洗方法后進行涂裝。 X2.3.2 有鉻有機鈍化膜鍍層—此鈍化膜由含有Cr6+或Cr3+成份的丙烯酸聚合物中形成，鈍化層的膜重一般在3-5g/m2。對于此類鋼卷建議優(yōu)先采用輥涂法進行涂覆和干燥。這類鈍化膜主要用于降低或者防止產(chǎn)品在存貯和運輸過程中腐蝕。一些產(chǎn)品在指定的時間內(nèi)可以進行涂裝，這需要查看生產(chǎn)商對此預涂裝產(chǎn)品的建議。 X2.3.3 無鉻鈍化鍍層—在有機或者無機的材料中生成的無鉻鈍化鍍層可通過磷酸鈣，磷酸鹽鈦，硅等進行涂色。此鈍化層采用輥涂法進行涂覆和干燥。由于大部分此類鈍化層可以進行預涂裝，建議生產(chǎn)商對此類產(chǎn)品的耐久性進行核實。 X2.4 成形性能的增強和表面保護 X2.4.1 丙烯酸鍍層—永久性的無堿固態(tài)氧化膜丙烯酸鍍層可以通過液態(tài)溶液形成，鍍層重量在144-360mg/in.2。需要注意一些此類鍍層要求最低金屬加熱溫度在125℃以上，用以對鍍層進行脫水，阻止潮濕的氣氛通過鍍層進入基板，從而對帶鋼造成腐蝕。不考慮帶鋼成品表面情況下，鍍層較低的表面摩擦性有利于成形性的增強。帶鋼不要求進行涂油處理。此類產(chǎn)品在存儲和運輸過程中的具有良好耐蝕性。此類永久性鍍層的產(chǎn)品除在用硅進行涂色和打蠟的情況外，可進行涂裝。非永久性的此類鍍層可以很容易通過堿性清洗劑去除，之后金屬鍍層帶鋼可進行磷化和涂裝工藝?？沙サ腻儗犹峁覊m和污跡良好的防護性，從而提高產(chǎn)品磷化和涂裝的效果。 表 x2.1 表面處理特性及特點比較 化學處理 產(chǎn)品特性 化學特性 可成形性 涂裝性 存放中防污性能 防腐性能 Cr+6 Cr3+ 無Cr溶液 無Cr色素 晶態(tài) 丙烯酸聚合體基體 脂肪酸鹽基體 鋅磷酸鹽和油類 √ √ √ √ √ √ 脂肪酸鹽潤滑油 √ 除去后 √ √ √ √ 無機物（有鉻） √ 由生產(chǎn)商檢測 √ √ √ √ 有機物（有鉻） √ 由生產(chǎn)商檢測 √ √ √ √ √ 有機物（無鉻） √ 由生產(chǎn)商檢測 √ √ √ √ √ 無機物（無鉻） √ 由生產(chǎn)商檢測 √ √ √ √ √ 丙烯酸固態(tài)膜 （永久性的） √ 當無硅或蠟時 √ √ √ 丙烯酸固態(tài)膜 （可除去的） √ √ √ √ √ 無機物（有鉻） √ 由生產(chǎn)商檢測 √ √ √ 其他的一些產(chǎn)品特性可以添加到上述化學處理的表內(nèi)。一些公式化的特性則不能在上表中體現(xiàn)。生產(chǎn)商需要核實剪切產(chǎn)品的電阻性，焊接性能，耐指紋性，抗菌性，染色性和透明性等性能。